| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | Method for wire bending in three dimensions | EP91600003.7 | 1991-02-28 | EP0452246A2 | 1991-10-16 | Anagnostopoulos, Panaghiotis A. |
Method, applicable to two-dimensional wire bending machines for extension of their operation in bending to form three-dimensional wire frames, which is characterised by the application of a torsional moment along the axis of the wire and before the bending region, causing a permanet plastic deformation of the wire, by twisting it beyond the elastic region, with eventual result any bending action already occured in the regular plane of the two-dimensional bending machine to be positioned a new plane, which form an angle with the regular plane equal to the remaining due to plastic deformation angle of twist. |
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| 62 | Method of and apparatus for stripping and twisting wire end | EP81302339.7 | 1981-05-27 | EP0045123B1 | 1984-11-28 | Hara, Akinori; Mochizuki, Hiroshi |
| 63 | 結束機 | JP2016071441 | 2016-07-21 | JPWO2017014280A1 | 2018-08-23 | 長岡 孝博; 笠原 章 |
| 簡単な構成でワイヤを把持する動作が確実に行える鉄筋結束機を提供する。固定把持部材(70C)の一方の側に対して離接する方向に変位する第1の可動把持部材(70L)と、固定把持部材(70C)の他方の側に対して離接する方向に変位する第2の可動把持部材(70R)と、第1の可動把持部材(70L)及び第2の可動把持部材(70R)を、固定把持部材(70C)に対して離接させる折り曲げ部(71)を備え、固定把持部材(70C)は、第1の可動把持部材(70L)と第2の可動把持部材(70R)を回転可能に支持する軸(77)を備え、折り曲げ部(71)は、第1の可動把持部材(70L)に設けた開閉ガイド孔(77L)及び第2の可動把持部材(70R)に設けた開閉ガイド孔(77R)を押す開閉ピン(71a)を備える。 | ||||||
| 64 | ツイスト線製造装置、及びツイスト線製造方法 | JP2017005620 | 2017-01-17 | JP2018116796A | 2018-07-26 | 間渕 実良 |
| 【課題】ツイスト線の信頼性が高くコスト低減に寄与することが可能なツイスト線製造装置、及びツイスト線製造方法を提供する。 【解決手段】ツイスト線製造装置1は、ツイスト部と、この両側に連続する端末撚り無し部とを有するツイスト線を、二本の電線の撚り合わせにより製造するための装置であって、線長差吸収部66を有する電線撚り合わせユニット3と、この電線撚り合わせユニット3の制御をするための制御ユニット4と、二本の電線に対しテンションを付加するためのテンション付加部12とを含んで構成される。線長差吸収部66は、ツイスト線の端末撚り無し部に対応する位置に配設されて、二本の電線に生じた線長差を吸収するような部分に構成される。一方、ツイスト線製造方法としては、撚り合わせの前に、線長差吸収部66にて上記線長差の吸収を行うような工程を含む方法である。 【選択図】図1 |
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| 65 | ツイスト線製造装置、及びツイスト線製造方法 | JP2016112395 | 2016-06-06 | JP2017220320A | 2017-12-14 | 間渕 実良 |
| 【課題】設置スペース等の削減や作業性の向上を図ることが可能なツイスト線製造装置、及びツイスト線製造方法を提供する。 【解決手段】ツイスト線製造装置1は、少なくとも二本の電線を撚り合わせてツイスト線を製造するための装置であって、電線吊り上げユニット3と、電線撚り合わせユニット4と、ツイスト線払い出しユニット6とを含んで構成される。吊り上げユニット3は、電線中間に生じるUターン部を掛けて吊り上げる電線掛け部20を含んで構成される。ツイスト線払い出しユニット6は、電線掛け部20よりも上方に配設されるツイスト線仮置きフック47と、電線吊り上げユニット3からツイスト線をツイスト線仮置きフック47に移し替えるツイスト線移し替え機構部48とを含んで構成される。 【選択図】図1 |
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| 66 | 撚り合せ電線の製造装置及び撚り合せ電線の製造方法 | JP2015167456 | 2015-08-27 | JP2017045627A | 2017-03-02 | 野呂 一将; 大松 剛; 加藤 純一 |
| 【課題】複数の電線を、なるべく全体的に迅速に撚り合わせることができるようにすることを目的とする。 【解決手段】複数の電線を撚り合せる撚り合せ電線の製造装置20であって、複数の電線12の延在方向中間部を一定の配設形態で前記延在方向に沿って移動可能に保持する電線中間保持部40A、40Bと、電線中間保持部40A、40Bを回転駆動させる撚り合せ回転駆動部50A、50Bと、電線中間保持部40A、40Bを撚り合せ回転駆動部50A、50Bの駆動により回転させながら複数の電線12の延在方向中間部から一端部又は他端部に向けて移動させる撚り合せ移動機構部80とを備える。 【選択図】図1 |
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| 67 | 集合導線及びその製造方法 | JP2014148796 | 2014-07-22 | JP2016024974A | 2016-02-08 | 水島 大介; 足立 博成; 井下 寛史 |
| 【課題】ねじれ変形を抑制した集合導線及びその製造方法の提供。 【解決手段】中心線(2)と中心線(2)の周囲に配置された周辺線(1)とを含む導線束(108)を圧延することによって形成される集合導線(10)である。中心線(2)及び周辺線(1)は各々、それぞれの一端側(1d、2d)から他端側(1e、2e)に向かって時計回り方向にねじれた右ねじり部(1a、2a)と、反時計回り方向にねじれた左ねじり部(1b、2b)とを、一定間隔(L1、L2)で交互に繰り返す形状を有する。周辺線(1)は、周辺線(1)のねじり方向が中心線(2)のねじり方向と逆方向になるように、中心線(2)の周囲に配置されている。 【選択図】図5 |
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| 68 | シャフト及びそのシャフトを用いたガイドワイヤ | JP2013207156 | 2013-10-02 | JP2015070895A | 2015-04-16 | 宮田 尚彦; 古川 宗也; 松尾 賢一 |
| 【課題】極度に曲がりくねった血管に挿入した場合でも永久変形を抑制することが可能なシャフト及びそのシャフトを用いたガイドワイヤを提供する。 【解決手段】シャフト10は、長手方向Nに沿って捻回されてなり、長手方向Nに対して垂直な方向における断面が略矩形形状をなす。そして、その断面は、弧状に凹んだ凹部14を有している。 【選択図】図1 |
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| 69 | ワイヤロープの芯綱交換治具、及びワイヤロープの芯綱交換方法 | JP2013097551 | 2013-05-07 | JP2014218757A | 2014-11-20 | MATSUOKA HIROYUKI; KOYAMA HISASHI |
| 【課題】作業者の熟練度に依存することなく、かつ容易に、ワイヤロープの端末処理のための芯綱の交換を行える芯綱交換治具を提供する。【解決手段】ワイヤロープの芯綱交換治具は、ワイヤロープ5の芯綱7の交換に際し、芯綱7が挿入され、挿入された芯綱7を保持する芯綱用穴2と、複数のストランド6がそれぞれ挿入され、挿入されたストランド6のそれぞれを保持する複数のストランド用穴3とを有し、芯綱7が芯綱用穴2に挿入保持され、合せてストランド6のそれぞれが該当するストランド用穴3に挿入保持された状態で、芯綱用穴2に挿入保持された芯綱7を中心に回転操作される操作体、例えば外周部の把持が可能な円板状体1から成っている。円板状体1の中央位置に芯綱用穴2を設け、芯綱用穴2の周囲に複数のストランド用穴3を設けてある。【選択図】図1 | ||||||
| 70 | Method of manufacturing a drilling tool and drilling tools for machine tools | JP2010523455 | 2008-07-29 | JP2010537838A | 2010-12-09 | ゲルハルト シュトルツ; リコ シュナイダー |
| 本発明は、ドリルボディ（１０）と、該ドリルボディ（１０）の前面に配置されたカッティングヘッド（１２）とを有する、機械工具用のドリル工具に関する。 ドリルボディ（１０）は、少なくとも２つのチップ溝（２０）を有し、該チップ溝はリブ（１８）によってそれらのフランクで画定され、その少なくとも１つは螺旋形に湾曲している。 冷媒通路（２６）が、ドリルボディ（１０）のリブ（１８）内に配置され、カッティングヘッド側のドリルボディの端部に出口開口（２８）を有している。 出口開口（２８）はそれぞれ、チップ溝（２０）の１つの内部に配置され、直線通路端部ピース（２６'）を介して、リブ（１８）内に配置された冷媒通路（２６）の１つと連通していることが、１つの特別な特徴である。 | ||||||
| 71 | Method of manufacturing a medical guide wire | JP2003181956 | 2003-06-26 | JP4141336B2 | 2008-08-27 | 富久 加藤; 憲次 宮田 |
| 72 | Method of manufacturing endodontic instruments | JP2007557167 | 2006-02-23 | JP2008531131A | 2008-08-14 | ニールセン ジョン; ルイス ポール |
| 少なくとも一部において冷間成形法を使用して、所望の切刃を有する歯内治療用器具が形成される。 歯内治療用器具（３２）を形成する方法は、素材の金属の線またはワイヤと、切刃の彫り型を有する金型（３４ａ、３４ｂ）を含むロール成形装置（３０）と、を提供することを含む。 金型（３４ａ、３４ｂ）が素材（３２）の中に切刃を少なくとも部分的に形成するために、金型（３４ａ、３４ｂ）は、十分な力によって素材（３２）に押し付けられる。 適切に対応する彫り型を含む金型を選択することによって、任意所望の形状を素材（３２）の中に形成することができる。 歯内治療用器具を形成するために適切な冷間成形技法には、ロール成形、圧延、ラジアル成形、冷間引抜き、および同様の技法が含まれる。 これらのヤスリは、切削、研削、および化学切削などの技法を使用して、冷間成形の前または後に鋭利化、または別様に改造することができる。 | ||||||
| 73 | Elevator tension member assembly | JP2005513786 | 2003-12-22 | JP2007524549A | 2007-08-30 | ジェイ． オドンネル，ヒュー |
| エレベータベルト（２０）やロープ（２５）は、ポリウレタンジャケット（２４、２８）で覆われた複数の引張り部材（２２、２６、４６）を含む。 各々の引張り部材は、各々複数のワイヤ（４０）からなる複数のストランド（４２）を含む。 引張り部材の製造工程の間、切れているワイヤの端部（４４、５４）が再度取り込まれ、これによって、これらのワイヤの端部（４４、５４）がストランド（４２）もしくはコード（４６）から外側に突出しない。 種々の切れているワイヤの端部（４４、５４）を再度取り込む方法が、開示される。 | ||||||
| 74 | Method of making metallic thin wire and medical tool into which metallic thin wire is incorporated | JP2003181956 | 2003-06-26 | JP2005014040A | 2005-01-20 | KATO TOMIHISA; MIYATA KENJI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of making a metallic thin wire having high quality such as a high rotation-following capability and high torque transmissibility and having useful applicability to the main wire component of a medical tool and equipment. <P>SOLUTION: The method of making a metallic thin wire is characterized in that one single metallic thin wire to be machined having a predetermined length is prepared to have a fixed portion in the middle point of the wire, that one symmetrical pair of half portions on both sides of the middle point are twisted while, at the same time, a tensile weight is imparted to each half portion, and that the wire is then processed with a heat treatment to remove a residual stress caused by the machining. Otherwise, the method is characterized in that one single metallic thin wire to be machined having a predetermined length is prepared to have a fixed portion at one end, that the wire is given a primary twisting and then a secondary twisting whose direction is reverse to that of the primary while a tensile weight is applied in the lengthwise direction, and that the wire is then processed with a heat treatment to remove a residual stress caused by the machining. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI | ||||||
| 75 | Twister for ligature wire | JP36326097 | 1997-12-16 | JPH10258069A | 1998-09-29 | SUGANO YONEO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a twister by which the tw-isting operation of a ligature wire for dentition correction can be easily performed by one hand, and at the same time, the wire can be surely tightened, and at the same time, of which the constitution is simple as well. SOLUTION: For this twister wherein a ligature wire is passed through the insides of a pinching cylinder 10 and a gripping cyliner 14 to pinch the ligature wire, a guide hole 12 through which the wire can be passed in the central shaft direction of the pinching cylinder, is provided, and at the leading end of the guide hole 12, an insertion port 11 is formed. On the insertion port 11, a partitioning pin for twist stopping is provided, or one side of the insertion port 11 is extended to project an engaging piece, and in the insides of the pinching cylinder 10 arid the gripping cylinder, a lock mechanism 16, by which the wire in the guide hole 12 can be engagaed/removed by one hand operation, is loaded. COPYRIGHT: (C)1998,JPO | ||||||
| 76 | Production of twisted wire having non-circular section | JP18474283 | 1983-10-03 | JPS6076237A | 1985-04-30 | MEGURO SHINICHIROU; MIYAUCHI TAKAO; MORIMATSU MASAYUKI; TSUNODA YOSHIKI |
| PURPOSE:To produce easily a twisted wire having a non-circular section without irregular arrangement by providing a guide having a hole approximate to the core of the twisted wire having the non-circular section between a perforated plate and a twisting mouth. CONSTITUTION:A guide plate 10 having a hole 16 which is elliptical in section is provided between a twisting mouth 9 and a perforated plate 8 and wires are twisted together by rotating the plate 8 and holding the plate 10 and the port 9 stationary. A flat rectangular copper wire is used as a core wire 1 and Nb3Sn wires are twisted as strands 2 around the same to obtain a flat rectangular twisted wire 6. The good twisted wire 6 is thus obtd. without disturbance in the position and twisting pitch of the strands 2 and the jumping out of the strands 2. | ||||||
| 77 | Production of twisted wire | JP17789083 | 1983-09-28 | JPS6072629A | 1985-04-24 | SAKAMOTO KAZUKI; AOYANAGI MUNETAKA; SATOU HIROMITSU |
| PURPOSE:To provide a tension twisted wire which is always stble from start to stop in drawing and twisting with a multi-wire drawing mill and a puncher type wire twisting machine by setting the circumferential speed of the final capstan of the wire drawing mill at specific relations respectively at low and high speeds with respect to the take-off speed of the wire twisting machine. CONSTITUTION:Multiple wire rods 1 are drawn by dies 16 as cpastans 18 of a wire drawing mill 12 revolve. The drawn wires pass through tension control rolls 38 and a mouthpiece 26 and enter a wire twisting machine 14 where the twisted wire is taken up on a take-up drum 36 by capstans 30. The signal Sax obtd. by multiplying the rotating speed signal Sx of the tension control roll 38 by a proportional constant (a) and a specified bias value A are added in an arithmetic circuit. The value Sy thereof is put into a driving circuit 48 which controls a motor 40 to rotate the final capstans 18A. However, the bias value SB is further added to drive said capstans to improve wire twisting at the low speed of <=1/3 of the high speed. More specifically, the value is maintained at Y=ax+A+B at the start and Y=ax+A at the high speed, so that the stable operation is accomplished. | ||||||
| 78 | Twisting machine for wire rod | JP7089784 | 1984-04-11 | JPS6037232A | 1985-02-26 | MIZUGUCHI KOREHIRO; SUGIYAMA AKIHIRO |
| PURPOSE:To wind a tape at a high speed to a wire rod and to improve working efficiency by disposing a tape winder between a mouthpiece and a primary twister and disposing a yarn winder between the tape winder and the primary twister. CONSTITUTION:The tape of a tape winder 22 is wound on the outside circumference of a wire rod 1 to cover the rod 1 when a pretwister 7 and the flyer 17 of a double-twister 8 are rotationally driven while the wire rod 1 is wound by a winder 9. The wire rod 1 covered with the tape travels through a yarn winder 27 while the wire rod is further twisted, by which strand yarn 26 is wound on the outside circumference of the wire rod 1 to fix the tape. The tape is thus prevented from loosening when the wire rod is untwisted between the primary twister and the secondary twister. | ||||||
| 79 | Wire drawing and twisting device | JP12358081 | 1981-08-08 | JPS5825828A | 1983-02-16 | SUZUKI KANJI |
| PURPOSE:To obtain a stranded wire of constant pitch at all times by installing a stepless change gear between a driving side rotation shaft and a driven side rotation shaft and coiling the wire changing rotation of the driven side rotation shaft with respect to the rotation of the driving side rotation shaft. CONSTITUTION:When twisting a wire 22 from a supply drum 21 and coiling it on a coiling drum 29, the rotation of a driving shaft 27 is transmitted to a belt pulley 57, a belt 58, a belt pulley 59, a driving side rotation shaft 30 and a gear 32, and further transmitted to an input shaft 43 of a stepless change gear 42 through a belt pulley 39, a belt 41 and a belt pulley 40. The stepless change gear 42 transmits the rotation to an output shaft 44, a belt pulley 45, a belt 47, a belt pulley 46, a cylindrical journal 37, and a rotary disk 38, rotates the gear 32 and disk 38 in the same direction and at the same rotation speed, and rotates the coiling drum 29 by a driven side rotation shaft 31. At this time, the rotation of the rotary disk 38 is changed with respect to rotation of the driving side rotation shaft 30 by operating the stepless change gear 42. Thus, the rotation speed ratio is changed steplessly in a wide range, and the rotation of the coiling drum is reduced. | ||||||
| 80 | JPS5024150A - | JP2097974 | 1974-02-21 | JPS5024150A | 1975-03-15 | |
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