| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种3D扭圈机 | CN201710392463.0 | 2017-05-27 | CN107413989A | 2017-12-01 | 黄芳 |
| 本发明涉及自动化扭圈设备技术领域，尤其涉及3D扭圈机，包括箱体，箱体的一侧设置有用于进铁丝线的进线机构，箱体设置有扭圈模具，进线机构与扭圈模具之间设置有切线机构，箱体上方设置有用于与扭圈模具配合的下压模具，扭圈模具的两侧设置有用于将铁丝线扣合于扭圈模具的扣合机械手，箱体下方设置有用于对铁丝线进行扭圈的扭圈机械手，箱体设置有用于对扭圈后的铁丝线进行折弯的折弯机械手，箱体设置有用于将扭圈后的铁丝线推出扭圈模具的推料机构，该扭圈机能够自动将成卷的铁丝扭成3D铁圈，自动化程度高，减少人工消耗，提高工作效率和生产质量。 | ||||||
| 2 | 1×7-21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法 | CN201610622829.4 | 2016-08-02 | CN106216427A | 2016-12-14 | 徐伟; 张宗前; 万小松; 江渝; 吴光虎; 张青; 胡邮邮; 卢芳; 吴丽 |
| 一种1×7-21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法，选用直径φ15mm 、钢号82B盘条生产，原料强度大于1280MPa，断面收缩率大于35%，盘条添加Cr和V合金元素，盘条酸洗时添加5-8‰缓蚀剂，酸洗时间450s，磷化时确保磷化膜面质量达到9-11g/mm2，钢丝拉拔总压缩率76.96%，采用9/1270直进式拉丝机进行拉拔，1、5、9道次模盒采用旋转模盒，成品卷筒最高速度不超过3m/s，拉拔卷筒上钢丝温度不超过120℃，拉丝模具工作锥角度小于14°，钢绞线捻制时施加45-48%张力，回火温度380-390℃、回火张力250kN、捻距310mm，成品钢绞线残余应力低，低松弛性能好，完全满足技术要求。 | ||||||
| 3 | 分层结构的钢丝网成型方法 | CN201510927847.9 | 2015-12-15 | CN105478635A | 2016-04-13 | 徐德明 |
| 本发明涉及一种分层结构的钢丝网成型方法，包括：包括以下步骤：1）将钢丝送入到第二扭线机构的送料槽内，通过送料杆的压动，以及扭线盘的旋转，将钢丝卡入到卡槽内；2）与步骤1）操作相同，将钢丝卡入第一扭线机构的卡槽内；3）将钢丝端部固定在集束环上；4）相对旋转第一扭线盘和第二扭线盘，形成双层的钢丝锥形或截锥形结构；5）在双层的锥形或截锥形结构之间填充填充物，并在双层的锥形或截锥形结构外表面包裹一层膜，并通过挤压或加热使膜粘附在钢丝筒上。 | ||||||
| 4 | 填芯结构的钢丝网成型装置 | CN201510927837.5 | 2015-12-15 | CN105414410A | 2016-03-23 | 徐德明 |
| 本发明涉及一种填芯结构的钢丝网成型装置，包括：截锥形的中轴，中轴两端的各一个扭线机构，以及设置在中轴小头一端外侧的集束环，其特征在于，所述扭线机构包括带有圆槽的支撑板和设置在所述圆槽内的扭线盘，所述支撑板上还设置有至少一个送料槽，所述送料槽连通所述圆槽，所述送料槽配套设置送料杆，一个扭线机构上的扭线盘直径大于另一个扭线机构上的扭线盘，直径较大的扭线盘同轴的连接在中轴大头一端，直径较小的扭线盘同轴的连接在中轴小头一端，直径较大的扭线盘周向边缘设置有若干个深度均一的卡槽，直径较小的扭线盘周向边缘设置有若干个深度不同的第一卡槽和第二卡槽。 | ||||||
| 5 | 钢丝网成型装置 | CN201510927827.1 | 2015-12-15 | CN105382148A | 2016-03-09 | 徐德明 |
| 本发明涉及一种钢丝网成型装置，包括：截锥形的中轴，中轴两端的各一个扭线机构，以及设置在中轴小头一端外侧的集束环，其特征在于，所述扭线机构包括带有圆槽的支撑板和设置在所述圆槽内的扭线盘，所述支撑板上还设置有至少一个送料槽，所述送料槽连通所述圆槽，所述送料槽配套设置送料杆，所述扭线盘周向边缘设置有若干个卡槽，一个扭线机构上的扭线盘直径大于另一个扭线机构上的扭线盘，直径较大的扭线盘同轴的连接在中轴大头一端，直径较小的扭线盘同轴的连接在中轴小头一端。 | ||||||
| 6 | 双股拉线弯曲装置 | CN201510984403.9 | 2015-12-25 | CN105382136A | 2016-03-09 | 马秀梅; 刘维; 吕圣龙; 李杨; 李佳伟; 党睿; 谢文; 刘炤飞; 李洋 |
| 本申请涉及一种双股拉线弯曲装置，包括可相对转动的转盘和定盘，在转盘和定盘相对面上分别开设有配合转动相连的环形滑轨和环形滑槽，在环形滑槽内侧的定盘上开设有对称的引线孔，两引线孔外侧端口处固定装设有进线管，在转盘中心开设有出线孔，出线孔侧通过万向节连接有出线管。由于实行上述方案，本申请既可对双股拉线进行缠绕，又可对单、双股拉线进行弯曲。本申请结构简单，单人即可快速对拉线进行缠绕作业，适合野外使用。 | ||||||
| 7 | 螺旋状预绞丝编丝机 | CN201510620918.0 | 2015-09-25 | CN105344884A | 2016-02-24 | 黄继东; 苏炜 |
| 本发明公开了一种螺旋状预绞丝编丝机，包括带有V型槽的单根预绞丝置放架和多根预绞丝编织架，所述单根预绞丝置放架和多根预绞丝编织架左、右设置，两架上的V型槽相连且处于一条水平直线上，设置推送装置将单根预绞丝置放架内的单根预绞丝向多根预绞丝编织架的V型槽内运送，所述多根预绞丝编织架的后侧或前侧铰装，前侧或后侧设于可将多根预绞丝编织架向前翻转的卸料机构上。本发明满足了不需要人工编织螺旋状预绞丝产品的加工，编织预绞丝产品质量好，机器运行可靠性高，生产效率高，成本低廉。 | ||||||
| 8 | 集合导线以及用于该集合导线的制造方法 | CN201510415708.8 | 2015-07-15 | CN105321598A | 2016-02-10 | 水岛大介; 足立博成; 井下宽史 |
| 公开了一种集合导线以及用于该集合导线的制造方法。本发明提供了一种通过滚轧导线束(108)而形成的集合导线(10)，该导线束(108)包括中央导线(2)和布置在中央导线(2)周围的外围导线(1)。中央导线(2)具有右扭曲部分(2a)和左扭曲部分(2b)以预定间隔(L1)交替布置的形状。右扭曲部分(2a)从中央导线(2)的一端侧(2d)延伸到中央导线(2)的另一端侧(2e)并且沿顺时针方向扭曲，并且左扭曲部分(2b)从中央导线(2)的一端侧(2d)延伸到中央导线(2)的另一端侧(2e)并且沿逆时针方向扭曲。外围导线(1)布置在中央导线(2)的周围，以使得外围导线(1)的扭曲方向变得与中央导线(2)的扭曲方向相反。 | ||||||
| 9 | 用于带束层上的直的单丝 | CN201310321016.8 | 2013-07-29 | CN104338873A | 2015-02-11 | 张爱军 |
| 一根直的钢单丝，用于增强充气轮胎带束层，其特征在于：它的弓高小于30mm。这种钢单丝是经过塑性扭转变形的，通过在双捻机器上沿着单丝轴向捻制而成。塑性捻制消除了钢单丝表面应力差，而且得到了带束层增强用的直的钢单丝。本发明给出了在现有设备下一个非常简便的方法来高效生产轮胎增强用直的钢单丝。本发明还涉及轮胎带束层和轮胎。 | ||||||
| 10 | 制作金属细线的方法 | CN200710103425.5 | 2004-06-25 | CN100496787C | 2009-06-10 | 加藤富久; 宫田宪次 |
| 一种制作金属细线(1)的方法，在该方法中制备所述单根金属细线(2)以具有一预定长度，且该单根金属细线(2)的一端部作为一固定部分。在单根金属细线承受着沿纵向施加的拉伸负载(W)时，初次和再次扭绞单根金属细线(2)的前半和后半部分。这使金属细线(1)具有很好的转动跟随能力和很好的扭矩传递性，从而使工匠们能有用地将金属细线(1)应用于医疗工具和设备的主要线部件(25)。 | ||||||
| 11 | 用于制造牙髓器械的方法 | CN200680005499.9 | 2006-02-23 | CN101123926A | 2008-02-13 | P·刘易斯; J·尼尔森 |
| 具有所想要的切削刃的牙髓器械是至少部分地使用冷成形工艺来形成的。成形牙髓器械(32)的方法包括：提供坯料金属线或金属丝以及辊轧成形装置(30)，该辊轧成形装置包括具有切削刃的阴模腔的模具(34a、34b)。模具(34a、34b)以足够的力压靠在坯料(32)上，从而模具(34a、34b)在坯料(32)中至少部分地形成切削刃。通过选定模具使其具有合适的对应阴模腔，任何所想要的形状可形成在坯料(32)中。适于形成牙髓器械的冷成形技术包括辊轧成形、扁平孔型轧制、径向成形、冷拔和类似技术。可在冷成形之前或之后，使用诸如切削、研磨和化学铣削之类的技术来使锉刀变锋利或以其它方式修正锉刀。 | ||||||
| 12 | 血管支架用记忆合金绳的生产工艺 | CN201710400518.8 | 2017-05-31 | CN107214274A | 2017-09-29 | 徐华; 纪尧明; 翟海平; 翟素萍; 翟华平; 徐小静; 王庆 |
| 本发明提出一种血管支架用记忆合金绳的生产工艺，其包括步骤：原材料放线工字轮装载，工字轮与轴辊之间设置有轴承；钢丝绳捻制；合金绳在线退火；以及使用力矩电机进行收线。本发明的一种血管支架用记忆合金绳的生产工艺，采用恒张力放线，并且在放线工字轮和辊轴之间设置轴承，使放线时的运动更平滑，减少单丝跳动，避免断丝；采用力矩电机收线并控制一定的收线张力，结合特定的捻制生产工艺，可以适应直径极小的合金单丝和合金绳的捻制生产，确保合金绳的捻制质量，生产效率高。 | ||||||
| 13 | 一种钢丝绳成型剪切设备 | CN201710007179.7 | 2017-01-05 | CN106734757A | 2017-05-31 | 孙志娥 |
| 本发明公开了一种钢丝绳成型剪切设备，包括矩形基座,所述矩形基座上表面固定连接有矩形框架，所述矩形框架上表面固定连接有矩形承载板，所述矩形承载板上表面一端设有矩形工作台，所述矩形工作台上表面固定连接有旋转端为水平的一号旋转电机，所述一号旋转电机旋转端上套装有旋转轴，所述旋转轴上套装有一号固定圆环，所述一号固定圆环上套装有圆环承载板，所述矩形框架上表面且位于矩形工作台右侧固定连接有安装台，本发明的有益效果是有效帮助人们将钢丝绳剪切，并且可以满足人们对于钢丝绳尺寸的需求，整个装置便于移动，灵活性高，实用性高，提高了工作效率。 | ||||||
| 14 | 一种电阻丝制造工艺 | CN201610617971.X | 2016-08-01 | CN106298126A | 2017-01-04 | 周淑清 |
| 本发明提供一种电阻丝制造工艺，其步骤包括，（1）原料选取；（2）加热熔炼；（3）冷却成型；4）电阻丝拉制（；5）单丝退火；（6）表面处理；（7）绞制，能够提升材料的利用率，节约生产成本，对电阻丝进行退火处理，可以提高单丝的韧性和强度，得到的电阻丝精度高、表面光洁度好，将电阻丝在电炉中退火处理，能够增强电阻丝的抗拉强度，提高其力学性能。 | ||||||
| 15 | 一种立式扭脚机 | CN201610662463.3 | 2016-08-12 | CN106141035A | 2016-11-23 | 岑玮; 郭强 |
| 本发明涉及一种立式扭脚机，它包括主框架、底座、可调节下压装置、可调节扭脚装置以及固定装置，所述主框架设于所述底座上；所述可调节下压装置竖直设于所述主框架上；所述可调节扭脚装置设于所述底座上，并位于所述可调节下压装置下方；所述底座相对所述可调节下压装置的位置设有用于固定待扭脚产品的底座。本发明的技术方案提供了一种扭脚机可在组装产品时自动完成扭脚工序，配合不同的扭脚机底模可完成不同产品的扭脚，调机方便、快捷，且可以一次完成多个产品的扭脚作业。 | ||||||
| 16 | 一种线材弯曲模块化机器人 | CN201610347943.0 | 2016-05-23 | CN105818153A | 2016-08-03 | 金苗兴; 叶景春 |
| 本发明涉及一种线材弯曲模块化机器人，包括机架，所述机架上安装有通过控制系统控制的机械手，所述机械手通过机械手安装装置连接，所述的机械手安装装置包括安装面板，所述安装面板的中心设有安装螺栓，所述安装螺栓的外周设有至少一条圆轨，所述的圆轨为以安装螺栓为圆心的同心圆。本发明通过安装面板实现机器手的更换，一台机器可以实现多种类型的加工，通用性非常强，且完全实现人机对话，智能化程度非常高。 | ||||||
| 17 | 锥式钢丝筒制作方法 | CN201510927825.2 | 2015-12-15 | CN105478626A | 2016-04-13 | 徐德明 |
| 本发明涉及一种锥式钢丝筒制作方法，包括以下步骤：1）将若干根钢丝端部固定在集束环上，然后将钢丝按序送入到送料槽内，通过送料杆的压动，以及扭线盘的旋转，将钢丝卡入到卡槽内；2）转动中轴并带动扭线盘旋转，形成钢丝的锥形或截锥形结构；3）在锥形或截锥形结构外表面包裹一层膜，并通过挤压或加热使膜粘附在钢丝筒上；4）相对旋转紧贴在一起的两个扭线盘，切断钢丝；5）重复步骤1）-4），制作第二层带膜的钢丝锥形或截锥筒，直到预定层数，即形成物料。 | ||||||
| 18 | 一种用于钢丝绳的切断治具 | CN201510928299.1 | 2015-12-15 | CN105363966A | 2016-03-02 | 徐德明 |
| 本发明公开了一种用于钢丝绳的切断治具。治具包括配合使用的固定件和第一治具，所述第一治具包括同轴且并列设置的第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘上均匀开有多个第一凹槽，所述第二圆盘上均匀开有多个第二凹槽，所述第二凹槽的底部设置有刀刃，所述第一圆盘和第二圆盘圆心处均设置有转轴，所述第二圆盘外套设有同轴的环形转盘，所述转盘内设置有朝向第二圆盘的刀刃。本发明的切断治具结构简单，通过固定件固定多股钢丝的一端，多股钢丝的另一端通过第一治具夹持，第一治具同时实现多股钢丝的旋拧和切断，使用方便。 | ||||||
| 19 | 制作金属线构件的方法和采用这种金属线构件的医疗工具 | CN200410061892.2 | 2004-06-25 | CN100352574C | 2007-12-05 | 加藤富久; 宫田宪次 |
| 一种制作金属线构件(1)的方法，在该方法中制备所述单根金属细线(2)以具有一预定长度，且该单根金属细线(2)的一中间部分作为一固定部分。扭绞所述单根金属细线(2)的前半和后半部分，所述前半和后半部分对称地位于所述固定部分的两侧，同时沿纵向对所述前半和后半部分施加一拉伸负载(W)。对所述单根金属细线(2)进行热处理，以从所述单根金属细线(2)中去除残余应力。或者，在单根金属细线承受着沿纵向施加的拉伸负载(W)时，初次和再次扭绞单根金属细线(2)的前半和后半部分。这使金属细线(1)具有很好的转动跟随能力和很好的扭矩传递性，从而使工匠们能有用地将金属细线(1)应用于医疗工具和设备的主要线部件(25)。 | ||||||
| 20 | 制作金属细线的方法和采用这种金属细线的医疗工具 | CN200410061892.2 | 2004-06-25 | CN1575882A | 2005-02-09 | 加藤富久; 宫田宪次 |
| 一种制作金属细线(1)的方法，在该方法中制备所述单根金属细线(2)以具有一预定长度，且该单根金属细线(2)的一中间部分作为一固定部分。扭绞所述单根金属细线(2)的前半和后半部分，所述前半和后半部分对称地位于所述固定部分的两侧，同时沿纵向对所述前半和后半部分施加一拉伸重力(W)。对所述单根金属细线(2)进行热处理，以从所述单根金属细线(2)中去除残余应力。或者，在单根金属细线承受着沿纵向施加的拉伸重力(W)时，初次和再次扭绞单根金属细线(2)的前半和后半部分。这使金属细线(1)具有很好的转动跟随能力和很好的扭矩传递性，从而使工匠们能有用地将金属细线(1)应用于医疗工具和设备的主要线部件(25)。 | ||||||
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