| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 用于在灯丝中形成微沟槽的方法和装置 | CN200410031958.3 | 2004-03-31 | CN1534721A | 2004-10-06 | 石塚诚; 丹尼尔·霍根; 大久保和明; 木本光彦 |
| 本发明提供了一种微沟槽形成装置，其用于在灯丝中形成微沟槽。该微沟槽形成装置包含多个用于接收加热了的灯丝的模具，它们沿着一个纵向轴线间隔布置。每个模具具有构成一个开口的圆周面，并且齿沿法向从所述圆周面上凸出并终止于所述开口中。当所述加热了的灯丝被牵引穿过每个模具的所述开口时，齿咬入所述加热了的灯丝，以在其中形成纵向微沟槽。 | ||||||
| 22 | 一种多功能建筑用铲 | CN201710573565.2 | 2017-07-14 | CN107211597A | 2017-09-29 | 李惠珍 |
| 本发明公开了一种多功能建筑用铲，包括把手，所述把手一端设有铲体，所述铲体一侧设有固定端，所述把手通过固定端与所述铲体连接，所述把手一侧设有第一活动轴，所述第一活动轴上设有支撑杆。有益效果：通过设置扭柱，在遇到钢筋的时候能够通过扭柱把钢筋扭成方便运载的形状，大大的节省了运载的体积，增加了运载的效率，通过支撑杆，让使用者能够把支撑杆支撑在地上，铲子铲物品的时候通过杠杆原理能够达到省力的效果，增加了工作的效率，通过设置接力板，使得使用者在使用的时候能够通过接力板接力，从而很轻易的把铲体铲入物品的内部，进一步的增加了工作的效率。 | ||||||
| 23 | 一种具有上料装置的电子元器件加工设备 | CN201610790873.6 | 2016-08-31 | CN106345949A | 2017-01-25 | 洪波; 邓志力; 洪渊; 周国辉 |
| 本发明公开一种电子元器件加工设备，包括：上料装置、夹取装置及剪脚装置。上料装置用于对电容器进行上料，使得多个电容器依序呈一”字形排列，为后续的加工过程作好准备。夹取装置用于将上料装置中的电容器进行夹取，并依次经过剪脚装置、扭曲装置、折弯装置，最后到达下料装置处。剪脚装置用于对电容器的引脚进行剪脚加工处理，以符合相关的工艺要求。本发明的电子元器件加工设备，通过设置上料装置、夹取装置、剪脚装置，并对各个装置的结构进行优化，以使得其符合企业自身情况，从而提高电子元器件的生产效率及良品率。 | ||||||
| 24 | 一种具有下料装置的电子元器件加工设备 | CN201610793484.9 | 2016-08-31 | CN106311939A | 2017-01-11 | 洪波; 邓志力; 洪渊; 周国辉 |
| 本发明公开一种电子元器件加工设备，包括：夹取装置、剪脚装置、扭曲装置及下料装置。夹取装置用于将上料装置中的电容器进行夹取，并依次经过剪脚装置、扭曲装置、折弯装置，最后到达下料装置处。剪脚装置用于对电容器的引脚进行剪脚加工处理，以符合相关的工艺要求。扭曲装置用于对电容器的引脚进行扭曲加工处理，以符合相关的工艺要求。本发明的电子元器件加工设备，通过设置夹取装置、剪脚装置、扭曲装置、下料装置，并对各个装置的结构进行优化，以使得其符合企业自身情况，从而提高电子元器件的生产效率及良品率。 | ||||||
| 25 | 一种钢丝绞线装置 | CN201610441738.0 | 2016-06-20 | CN106077368A | 2016-11-09 | 王永志 |
| 本发明公开了一种钢丝绞线装置，包括工作台，工作台的上表面上的前端竖直固设一个立杆，立杆的上端面上固设一个下圆环，工作台的上表面上的后端通过轴承竖直安装一个丝杆，工作台的上表面上的后端竖直固设两个光滑杆，丝杆上通过螺纹连接的方式水平安装一个支撑板，支撑板的前端通过轴承竖直安装一个转轴，转轴的下端面上固设一个上圆环，支撑板上固设一个电机，支撑板上固设一个减速机，减速机的输入轴与电机的输出轴固接，减速机的输出轴与转轴的上端固连。本发明具有省工省时、节省人力和体力等优点。 | ||||||
| 26 | 一种热镀锡铁道用铜镁合金绞线的制备方法 | CN201610196174.9 | 2016-03-31 | CN105880432A | 2016-08-24 | 邵宇 |
| 本发明涉及铁道用绞线领域，特别是一种热镀锡铁道用铜镁合金绞线的制备方法，包括以下步骤：(1)将铜镁合金杆进行连接挤压和多次拉拔，形成铜镁合金单丝坯料；(2)将铜镁合金单丝坯料置于三段式加热管中进行加热；(3)经加热后的铜镁合金单丝坯料经过多次水洗和吹干后置于烘干装置中烘干；(4)对铜镁合金单丝坯料的表面进行处理；(5)将表面处理过的铜镁合金单丝坯料进行热镀锡；(6)采用拉丝机将铜镁合金单丝坯料进行多次拉丝，制成规定尺寸的铜镁合金单丝；(7)将多根铜镁合金单丝绞合成铜镁合金绞线。本发明生产工艺简单，过程操作可靠性高，镀锡效果好。 | ||||||
| 27 | 一种摆动式夹取单向保险管电线焊接生产线 | CN201511024655.3 | 2015-12-30 | CN105618637A | 2016-06-01 | 徐海慧; 赵晓磊 |
| 本发明公开了一种摆动式夹取单向保险管电线焊接生产线，包括长方体的移动基座，所述移动基座外下表面四角处设有移动机构，所述移动基座的上表面上设有摆动夹取送料机构、扭线机构、打端子机构、旋转抓取机构和焊接机构,所述扭线机构位于摆动夹取送料机构和打端子机构之间，所述扭线机构的高度高于摆动夹取送料机构和打端子机构的高度，所述焊接机构位于打端子机构的后方，所述移动基座的外表面上设有控制器，所述控制器分别与摆动夹取送料机构、扭线机构、打端子机构、旋转抓取机构和焊接机构电气连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。 | ||||||
| 28 | 筒形物料成型方法 | CN201510927845.X | 2015-12-15 | CN105538755A | 2016-05-04 | 徐德明 |
| 本发明涉及一种筒形物料成型方法，成型装置包括：中轴，均设置在中轴上的引线盘和扭线盘，扭线盘设置两个，扭线盘周向边缘设置有若干个卡槽，引线盘上设置有若干个引线孔，扭线盘配套设置一个卡盘钳，卡盘钳设置有两个带有半圆形钳头的钳体，两个钳头能形成与扭线盘形状吻合的圆环，圆环内侧壁设置有若干凸部，凸部与扭线盘上的卡槽位置一一对应，包括以下步骤：1）将若干根钢丝的自由端依次通过扭线盘上的卡槽和引线盘上的引线孔，然后用卡盘钳箍紧内侧的扭线盘；2）通过卡盘钳旋转扭线盘使钢丝跟随扭曲形成筒形结构；3）在筒形结构外表面包裹一层膜，并通过挤压或加热使膜粘附在钢丝筒上；4)相对旋转紧贴在一起的两个扭线盘，切断钢丝。 | ||||||
| 29 | 一种纯铜绞线的生产方法 | CN201610014192.0 | 2016-01-11 | CN105499302A | 2016-04-20 | 张光伟; 官珊丹; 朱峰 |
| 本发明涉及一种纯铜绞线的生产方法，包括以下工艺步骤：步骤一、熔化和精炼；步骤二、热轧、冷却、酸洗及收线；步骤三、拉丝；步骤四、绞线。本发明通过对废杂铜进行熔化精炼热轧加工后，在热轧工序中铜杆经过连轧机采用较大压下量的粗轧和精轧的轧辊平、立交替轧制，形成了铜杆内部细小、均匀的金相组织。在拉拔过程中利用铜杆与模具的磨擦压延，通过冷加工硬化提高纯铜强度。生产的纯铜承力索各项性能指标均能满足标准要求，相比较于传统工艺具备产量高，资源利用率高，节能环保，生产成本低等特点。 | ||||||
| 30 | 用于加工螺旋弹簧或稳定器的方法 | CN200480009397.5 | 2004-03-05 | CN100385020C | 2008-04-30 | H·冯德拉切克; H·济姆巴拉; L·曼克; A·博罗维科夫 |
| 一种用于加工钢制螺旋弹簧或稳定器的方法，其中将原材料加热到再结晶温度以上的一个温度，奥氏体化，保持温度均匀，然后变形并最后淬火到马氏体并退火，其中原材料由圆钢棒构成，其再结晶温度在一个混铁炉中在棒材的长度上看去均匀一致，然后使圆钢棒通过斜轧基本上保持线性地变形，其中在超过临界变形率之后开始动态的再结晶过程，接着圆钢棒为了完全静态地再结晶进行Ac3温度以上的再加热，然后使棒材卷绕成一个螺旋弹簧或者弯曲成一个稳定器并最后从奥氏体淬火到马氏体并退火。 | ||||||
| 31 | 制作金属细线的方法和采用这种金属细线的医疗工具 | CN200710103425.5 | 2004-06-25 | CN101041168A | 2007-09-26 | 加藤富久; 宫田宪次 |
| 一种制作金属细线(1)的方法，在该方法中制备所述单根金属细线(2)以具有一预定长度，且该单根金属细线(2)的一端部作为一固定部分。在单根金属细线承受着沿纵向施加的拉伸负载(W)时，初次和再次扭绞单根金属细线(2)的前半和后半部分。这使金属细线(1)具有很好的转动跟随能力和很好的扭矩传递性，从而使工匠们能有用地将金属细线(1)应用于医疗工具和设备的主要线部件(25)。 | ||||||
| 32 | 用于加工螺旋弹簧或稳定器的方法 | CN200480009397.5 | 2004-03-05 | CN1771342A | 2006-05-10 | H·冯德拉切克; H·济姆巴拉; L·曼克; A·博罗维科夫 |
| 一种用于加工钢制螺旋弹簧或稳定器的方法，其中将原材料加热到再结晶温度以上的一个温度，奥氏体化，保持温度均匀，然后变形并最后淬火到马氏体并退火，其中原材料由圆钢棒构成，其再结晶温度在一个混铁炉中在棒材的长度上看去均匀一致，然后使圆钢棒通过斜轧基本上保持线性地变形，其中在超过临界变形率之后开始动态的再结晶过程，接着圆钢棒为了完全静态地再结晶进行Ac 3温度以上的再加热，然后使棒材卷绕成一个螺旋弹簧或者弯曲成一个稳定器并最后从奥氏体淬火到马氏体并退火。 | ||||||
| 33 | 結束機 | JP2016071419 | 2016-07-21 | JPWO2017014270A1 | 2018-08-16 | 板垣 修 |
| ワイヤで結束された鉄筋を抜く動作での鉄筋結束機の移動方向の制約を少なくした鉄筋結束機を提供する。鉄筋結束機(1A)は、ワイヤ(W)を鉄筋(S)の周囲に巻き回すカールガイド部(5A)と、ワイヤ(W)を送るワイヤ送り部(3A)と、鉄筋(S)の周囲に巻き回されたワイヤ(W)の一方の端部側と他方の端部側との交差箇所を捩じる結束部(7A)を備える。カールガイド部(5A)は、ワイヤ送り部(3A)で送られるワイヤ(W)に巻き癖をつける第1のガイド部(50)と、第1のガイド部(50)から送り出されたワイヤ(W)を結束部(7A)に誘導する第2のガイド部(51)を備え、第2のガイド部(51)は、鉄筋(S)に巻き回されるワイヤ(W)の径方向の位置を規制する固定ガイド部(54)と、鉄筋(S)に巻き回されるワイヤ(W)の軸方向の位置を規制する可動ガイド部(55)を備える。 | ||||||
| 34 | 結束機 | JP2016071416 | 2016-07-21 | JPWO2017014268A1 | 2018-08-16 | 板垣 修; 笠原 章; 長岡 孝博 |
| ワイヤの端部が鉄筋等の結束物側を向いた状態として、ワイヤにより結束物を結束することができるようにした鉄筋結束機を提供する。鉄筋結束機(1A)は、2本のワイヤ(W)が繰り出し可能に収容されるマガジン(2A)と、並列されたワイヤ(W)を鉄筋(S)の周囲に巻き回すカールガイド部(5A)と、ワイヤ(W)を並列させて送る動作で、ワイヤ(W)をカールガイド部(5A)で鉄筋(S)の周囲に巻き回し、鉄筋(S)の周囲に巻き回されたワイヤ(W)を鉄筋(S)に巻き付けるワイヤ送り部(3A)と、鉄筋(S)の周囲に巻き付けられたワイヤ(W)の一方の端部側と他方の端部側との交差箇所を捩じる結束部(7A)を備える。結束部(7A)は、鉄筋(S)の周囲に巻き付けられたワイヤ(W)の一方の端部側と他方の端部側を、鉄筋(S)へ曲げる折り曲げ部(71)を備える。 | ||||||
| 35 | 撚り合せ電線の製造装置及び撚り合せ電線の製造方法 | JP2015167461 | 2015-08-27 | JP2017045628A | 2017-03-02 | 野呂 一将; 大松 剛; 加藤 純一 |
| 【課題】複数の電線を撚り合せる際に、各電線の捻りをより確実に解消することを目的とする。 【解決手段】複数の電線12を撚り合せる撚り合せ電線の製造装置20であって、複数の電線12の延在方向中間部を一定の配設形態で前記延在方向に沿って移動可能に保持する電線中間保持部40と、電線中間保持部40を回転駆動させる撚り合せ回転駆動部50と、電線中間保持部40を、撚り合せ回転駆動部50の駆動により回転させながら、前記延在方向の一方側から他方側に向けて移動させる移動機構部80と、前記延在方向において電線中間保持部40の他方側で、複数の電線12全体を電線中間保持部40の回転方向と同方向に回転駆動すると共に、複数の電線12のそれぞれを複数の電線12全体の回転方向とは逆方向に回転駆動する端部回転機構部100とを備える。 【選択図】図1 |
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| 36 | Method of manufacturing a drilling tool and drilling tools for machine tools | JP2010523455 | 2008-07-29 | JP5205458B2 | 2013-06-05 | リコ シュナイダー; ゲルハルト シュトルツ |
| 37 | Annular metal cord, endless metal belt and method of producing annular metal cord | JP2009186818 | 2009-08-11 | JP2010242277A | 2010-10-28 | WAKAHARA HITOSHI; OKAMOTO KENICHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an annular metal cord wherein a continuously repeated load does not cause any loosening of strands and the wound shape can be maintained, and also to provide an endless metal belt and a method of producing an annular metal cord. SOLUTION: The annular metal cord C1 is configured in such a manner that one strand material 1 unstranded from a metal cord, where a plurality of strand materials 1 are stranded with a set-height/diameter ratio of 92-112% to surround the center including no core material, is made in an annular shape having the number of laps more than that of the metal cord by one lap, and is wound annularly while fitting the extra length in the spiral gap from where other strand materials are removed. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 38 | Method of manufacturing endodontic instruments | JP2003112278 | 2003-04-17 | JP4524079B2 | 2010-08-11 | カーロス、アロイス; ガーマン ゲイリー |
| Method for manufacturing endodontic instruments (10, 11) having either helical (24) or non-helical (26) flutes. A method is provided for forming superelastic endodontic instruments (10) having helical flutes (24), wherein a wire of superelastic material is formed into an instrument blank (23), and before twisting, the superelastic alloy is brought to an annealed state comprising a phase structure including a rhombohedral phase alone or in combination with austenite and/or martensite, or a combination of martensite and austenite. In this annealed state, the instrument blank (23) is twisted at low temperature, for example less than about 100 DEG C, and advantageously at ambient temperature to the final desired twisted configuration. The twisted instrument (10, 11) is then heat treated and rapidly quenched to a superelastic condition. A method is further provided for manufacturing endodontic instruments having either helical (24) or non-helical (26) flutes with hard surfaces and resilient cutting edges by either an EDM or ECM process, wherein material is removed from the instrument blank (23) in the desired flute pattern. The EDM or ECM process disintegrates the surface material, and as it cools, at least a portion of the removed material re-deposits onto the surface being machined to form a recast layer having a surface hardness that is at least about 15% greater than the hardness of the material forming the instrument blank (23). A method is further provided in which an EDM or ECM process is used to form an instrument blank (23), followed by twisting at low temperature. |
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| 39 | Twisted processing equipment of the electric wire | JP2002267181 | 2002-09-12 | JP4066753B2 | 2008-03-26 | 雅張 市川 |
| 40 | JPS6352977B2 - | JP17789083 | 1983-09-28 | JPS6352977B2 | 1988-10-20 | SAKAMOTO KAZUKI; AOYANAGI MUNETAKA; SATO HIROMITSU |
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