| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 81 | 結束機 | JP2016071425 | 2016-07-21 | JPWO2017014275A1 | 2018-07-26 | 板垣 修; 笠原 章 |
| ワイヤが収容されるマガジンの配置の制約を少なくした鉄筋結束機を提供する。鉄筋結束機(1A)は、ワイヤ(W)が収容されるマガジン(2A)と、ワイヤ(W)を鉄筋(S)の周囲に巻き回すカールガイド部(5A)と、ワイヤ(W)を送るワイヤ送り部(3A)と、鉄筋(S)の周囲に巻き回されたワイヤ(W)の一方の端部側と他方の端部側との交差箇所を捩じる結束部(7A)を備える。ワイヤ送り部(3A)は、第2の送りギア(30R)を変位させる第2の変位部材(36)を、第2の送りギア(30L)の後方で、第2の送りギア(30L)とハンドル部(11A)の間に備える。 | ||||||
| 82 | ツイスト線製造装置、及びツイスト線製造方法 | JP2016112395 | 2016-06-06 | JP6356730B2 | 2018-07-11 | 間渕 実良 |
| 83 | 線材撚り装置及び撚り線の製造方法 | JP2015153893 | 2015-08-04 | JP2017033815A | 2017-02-09 | 谷口 智秀 |
| 【課題】複数のスプールから線材を所望の速度で捩ることなく引き出して撚る。 【解決手段】線材撚り装置10は、スプール31から巻解かれて繰り出される線材32が挿通される複数のノズル11bが先端に設けられた軸部材11と、制御手段8により制御され軸部材の中心軸C1を回転中心として軸部材を回転させる軸部材回転手段12と、回転軸C2が軸部材と平行になるように軸部材の周囲に設けられ軸部材の回転により軸部材を中心として公転する複数の公転体23と、公転体23の自転を禁止する自転禁止手段25と備え、スプール31が回転して線材32を巻解くようにスプール31の中心軸C3を軸部材の中心軸C1に直交する面内にしてスプール31が公転体23に枢支され、制御手段8により制御されスプール31を回転させる回転駆動手段40が公転体23に設けられ、軸部材とともに回転する複数のノズルから繰り出された複数の線材32を撚る。 【選択図】 図1 |
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| 84 | ベルトプライ用の直線モノフィラメント | JP2016530386 | 2014-05-13 | JP2016529150A | 2016-09-23 | アイジュイン チャン |
| 【課題】空気式タイヤのベルトプライの補強のための直線鋼モノフィラメントであって、前記直線鋼モノフィラメントのアークハイトが、30mm未満であることを特徴とする、直線鋼モノフィラメントを提供すること。【解決手段】鋼モノフィラメントは、二重ねじり装置上で当該鋼モノフィラメントの軸に沿ってねじることによって塑性的に変形される。塑性的なねじり変形は、鋼モノフィラメント上の表面応力相違を解消し、ベルトプライ補強のための直線鋼モノフィラメントを提供する。本発明は、既存の装置を用いた簡単な解決策を提供して、タイヤ補強に適した直線鋼モノフィラメントを大量生産向けに高速で製造する。 | ||||||
| 85 | ガイドワイヤ | JP2013207156 | 2013-10-02 | JP5896480B2 | 2016-03-30 | 宮田 尚彦; 古川 宗也; 松尾 賢一 |
| 86 | シャフト及びそのシャフトを用いたガイドワイヤ | JP2013207162 | 2013-10-02 | JP2015070896A | 2015-04-16 | 宮田 尚彦; 古川 宗也; 松尾 賢一 |
| 【課題】極度に曲がりくねった血管の内部においても、押し引き時の操作抵抗の増大を抑制し、充分なトルク伝達性を確保して操作性を向上させることが可能なシャフト及びそのシャフトを用いたガイドワイヤを提供する。 【解決手段】シャフト10は、長手方向に沿って捻回されてなり、その長手方向に対して垂直な方向における断面が略矩形形状をなす。そして、同シャフト10の断面は、弧状に膨らんだ凸部14を有している。 【選択図】図2 |
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| 87 | Guide wire method of manufacturing | JP2006500998 | 2004-01-16 | JP4728946B2 | 2011-07-20 | ビー． ショストロム、チャールズ; ミラー、アート |
| 88 | Method for manufacturing a coil spring or stabilizer | JP2006500053 | 2004-03-05 | JP4518415B2 | 2010-08-04 | ボロヴィコフ アレクサンダー; ヂェムバラ ハンス; フォンドラセク ハンス; マンケ ルッツ |
| 89 | Method for manufacturing a coil spring or stabilizer | JP2006500053 | 2004-03-05 | JP2006522214A | 2006-09-28 | ボロヴィコフ アレクサンダー; ヂェムバラ ハンス; フォンドラセク ハンス; マンケ ルッツ |
| コイルばね又はスタビライザを鋼から製造するための方法であって、出発材料を再結晶化温度以上の温度に加熱し、その組織をオーステナイト化し、温度補償するように保持した後、変形し、次いでマルテンサイトとなるように焼き入れし、焼き戻しする方法において、出発材料が円形ロッドから成っていて、該円形ロッドの再結晶化温度を補償炉でロッド長さにわたって補償し、次いで円形ロッドを、傾斜圧延によってほぼまっすぐに維持しながら変形し、この場合、臨界変形度の超過後に動的な再結晶化プロセスが行われ、次いで円形鋼ロッドに完全に静的な再結晶化を行うためにＡ ｃ３点以上の後加熱を行い、その後、ロッドをコイルばねを形成するためにコイリングするか、またはスタビライザを形成するために湾曲させ、次いでオーステナイトからマルテンサイトへと焼入し、焼き戻しする。 | ||||||
| 90 | Guide wire method of manufacturing | JP2006500998 | 2004-01-16 | JP2006516424A | 2006-07-06 | ビー． ショストロム、チャールズ; ミラー、アート |
| 本発明には、医療デバイスに用いられるシャフト（１０）の製造方法が含まれる。 詳細には、ガイドワイヤを形成するために用いられるワイヤの真直度および輪郭を改良する方法が開示される。 ワイヤは、好適には所望のねじり配向でねじり矯正処理され、続いて、このねじり配向に整合する方向に回転する構成を備える装置（１８）上で所望の輪郭に研削される。 | ||||||
| 91 | Method and device for forming microchannel in filament wire | JP2004101550 | 2004-03-30 | JP2004303735A | 2004-10-28 | ISHIZUKA MAKOTO; HOGAN DANIEL; OKUBO KAZUAKI; KIMOTO MITSUHIKO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To improve radiation efficiency by forming a microchannel in a filament wire. SOLUTION: A microchannel forming device for fabricating microchannels in a wire is provided. This microchannel forming device comprises a plurality of dies for housing heated wires with intervals along the axis in the longitudinal direction. Each die has a peripheral face for forming an opening part and toothing which protrudes from this face toward normal line direction and ends at the opening part. Since the heated wires are stretched through the opening of each die, the toothing is engaged with the heated wires, thereby microchannels in the longitudinal direction are formed. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI | ||||||
| 92 | Stranding device for electric wire | JP2002267181 | 2002-09-12 | JP2004103516A | 2004-04-02 | ICHIKAWA MASAHARU |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To accurately strand electric wires at a constant pitch without causing strand disorder. SOLUTION: The stranding device for electric wires is equipped with a first holding part holding one end of each of a pair of electric wires W1, W2; a second holding part 2 holding the other end of each of both electric wires; and a twist driving part for stranding the electric wires W1, W2 by rotating the first holding part, and supporting members 27 rotating together with one end of each of the electric wires W1, W2 and a rotation synchronous mechanism 28 transferring rotational force to the other when one of the supporting members 27 is rotated, and rotating the supporting members 27 in the same direction at equal speed are installed in the second holding part 2. COPYRIGHT: (C)2004,JPO | ||||||
| 93 | Manufacturing method of endodontic instrument | JP2003112278 | 2003-04-17 | JP2003310640A | 2003-11-05 | ALOISE CARLOS; GARMAN GARY |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve a method for manufacture of an endodontic instrument 10 such as a file or a reamer having a helical flute 24 or a non-helical flute 26 from a superelastic material. <P>SOLUTION: In the method for forming the endodontic instrument 10 having the helical flute, an instrument blank 23 of the superelastic material is brought to a particular annealed state before twisting, it is twisted at a low temperature to a final configuration, and then it is heat-treated and rapidly quenched to a superelastic condition. In a method for manufacture of the endodontic instrument having the helical flute or non-helical flute having a hard surface and a resilient cutting edge, a desired flute pattern is formed on the instrument blank by using an EDM or ECM process. A portion of a material removed from the surface re-deposits onto the surface being machined to form a recast layer having a surface hardness that is higher than the instrument blank material. Or the instrument blank can be twisted at a low temperature after forming it by the EDM or ECM process. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO | ||||||
| 94 | JPH0147266B2 - | JP6461083 | 1983-04-14 | JPH0147266B2 | 1989-10-13 | NISHIJIMA TAMOTSU; FUJINO TOSHIHIRO |
| 95 | Twisting machine for wire-shaped body | JP632983 | 1983-01-17 | JPS59130638A | 1984-07-27 | TODA YUUICHI; SAKAMOTO KATSUJI; TANAKA SHIGERU; KAMEO YUUJI |
| PURPOSE: To reduce the weight and size of a cradle and to simplify control by driving and controlling a bobbin which untwists a wire-shaped body in the cradle from the outside of a twisting machine by using a driving wheel group rotating coaxially with a spindle. CONSTITUTION: Internally toothed gears 29 and 37 provided freely rotatably to a spindle 1 are connected by means of gears 30, 35 and a shaft 21 so as to make the same rotation; further internally toothed gears 49 and 57 are connected by means of gears 53, 56 and a shaft 54. A sproket 24 on the shaft 28 side of a cradle 6 is chain-driven with a wheel 25 on the gear 29 side to revolve the cradle 6 around the spindle 1 in one turn and to untwist a wire-shaped body 20. A belt wheel 59 on the gear 57 side is further driven by a motor 61 to rotate synchronously the belt wheel 52 on the gear 49 side and the belt wheel 48 at the shaft 39 end of the cradle 6 and a bobbin 7 is rotated by belt wheels 41, 43 and gears 45, 46, by which the letting-off speed of the wire body 20 is controlled. The reduction in the weight and size of the cradle and the simplification of the control system are thus made possible. COPYRIGHT: (C)1984,JPO&Japio | ||||||
| 96 | Wire having loop and its manufacture | JP19622081 | 1981-12-08 | JPS5897449A | 1983-06-09 | INOUE HIROSHI |
| PURPOSE:To manufacture a wire excellent in strength in manufacturing a wire for corona discharge having looped and coiled parts at both ends by forming the loops making the wire itself a core wire. CONSTITUTION:A W-wire 10 is pulled out from a drum 31 mounted to a tension motor 32 and hung on a hook 22 through a clamp 33 and a guide 34, and pulled out in the direction or rotation axis that separates from the hook 22. The W- wire 10 is hung on a hook 22' of opposite side, and to eliminate slack, remaining bent part is turned once around the W-wire 10, and held by a clamp 33' through a guide 34'. The tension motor 32 and a brake motor 41 are driven to give specified tension to the W-wire 10. At the same time, the W-wire between the hook 22' and clamp 33' is wound making the W-wire between hooks 22 and 22' as a core. Thus, a wire 1 having looped parts 1 and coiled parts 12 at both ends is obtained. | ||||||
| 97 | JPS5532839B1 - | JP1831071 | 1971-03-27 | JPS5532839B1 | 1980-08-27 | |
| 98 | Shaft and guidewire employing the same | EP14173744.5 | 2014-06-24 | EP2857060B1 | 2017-02-22 | Miyata, Naohiko; Furukawa, Muneya; Matsuo, Kenichi |
| 99 | Shaft and guidewire employing the same | EP14173746.0 | 2014-06-24 | EP2857061B1 | 2017-02-01 | Miyata, Naohiko; Furukawa, Muneya; Matsuo, Kenichi |
| 100 | CONCRETE REINFORCING FIBERS | EP12873543 | 2012-09-14 | EP2834428A4 | 2016-03-16 | PINKERTON LUKE; STECHER JOSEPH L |
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