子分类：
- B21F1/00： 不同于卷绕的线材弯曲;线材矫直
- B21F11/00： 线的切割(手工切割工具入B26B)
- B21F13/00： 线的分裂
- B21F15/00： 线与线或其他金属材料或产品的连接;使用线的连接部件(兼用于拉紧和连接的工具入B21F9/00;覆套或加强入B21F17/00;线网的制造入B21F27/00;带的制造入B21F43/00){打捆机或工具入B65B13/00; 用于半导体入H01L21/60C3}
- B21F17/00： 用线覆套或强化制品(用缠绕入B65H54/00,B65H81/00;用编织入D04C)
- B21F19/00： 线材的金属涂敷(用挤压入B21C23/24;用钎焊或焊接,如包层或镀敷入B23K;用其他非机械方法入C23;电镀入C25D)
- B21F23/00： 在线材加工机械或设备中进给线材(也适用于棒材或带材的供给入B21D43/00)
- B21F25/00： 带刺铁丝的制造
- B21F27/00： 线网的制造,即线网制品(网状环网入B21F31/00;在制带中入B21F43/00;应用织机入D03D)
- B21F29/00： 用线材作为一部分材料制造栅栏或类似材料(B21F25/00,B21F27/00优先)
- B21F3/00： 将线绕成特殊形状
- B21F31/00： 用线制造套环网
- B21F33/00： 专门适用于处理或加工线织物或类似物的工具或设备
- B21F35/00： 由线制造弹簧(用线卷绕的入B21F3/00;弹力环的制造入B21F37/02)
- B21F37/00： 由线制造环(链的制造入B21L;生产胎边环或胎边芯的入B29D30/48)
- B21F39/00： 由线材制造轮辐
- B21F41/00： 由线材制造伞骨或伞零件
- B21F43/00： 带或箍的制造,如手镯,或线(链的制造入B21L;用织机入D03D)
- B21F45/00： 制造其他特种制品中的线材加工(销、针、钉、发针的入B21G;链的入B21L;{用于半导体设备的入H01L24/42})
- B21F5/00： 线材的镦粗{或者改变线材横截面的压力加工}(钉或销的制造入B21G3/12)
- B21F7/00： 线的扭曲;线的共同扭曲(用于限定的尺寸的连接入B21F15/04)
- B21F9/00： 线的拉紧(用于混凝土的预应力钢筋的拉紧入E04G21/12;适用于拉紧的接头或附件入F16G11/00;{打捆机或工具入B65B13/00})
- B21F99/00： 本小类其他各组中不包括的技术主题
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 121 | 一种铁丝切割机 | CN201611185073.8 | 2016-12-20 | CN106694757A | 2017-05-24 | 罗国元 |
| 本发明涉及切割设备技术领域，公开了一种铁丝切割机，包括电机和机架，电机上连接有第一皮带和第二皮带，机架上转动连接有转轴，转轴与第一皮带连接，转轴上有第三皮带和偏心轮，偏心轮上有偏心柱，偏心柱上铰接有转动杆，转动杆上端铰接有传送架，传送架上设有主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮之间连接有传送带，主动辊轮与第三皮带连接，机架上还有滚筒，滚筒与第二皮带连接，滚筒上设有切割区域，切割区域的底部与滚筒内部连通，切割区域中有数个隔条，数个隔条将切割区域分隔成数个切割槽，切割区域覆有挡片，挡片上有通槽，滚筒的上方设有梳齿状的切割刀。通过本发明，能够对不同长度的铁丝进行批量切割，使切得的铁丝长度均匀。 | ||||||
| 122 | 土木工程用新型低温式钢筋剪切装置 | CN201510774940.0 | 2015-11-14 | CN106694756A | 2017-05-24 | 钱雪萍 |
| 本发明属于钢筋剪切设备技术领域，具体涉及土木工程用新型低温式钢筋剪切装置，主要由机架（1）、牵引装置（2）、切刀装置（3）、冷却装置和控制箱（4）组成，其中牵引装置（2）设在机架（1）一端，切刀装置（3）设在机架（1）上端一侧，控制箱（4）设在机架（1）下端，其特征在于：所述的冷却装置由冷却腔体（5）、设在冷却腔体（5）外侧的保温层（6）、设在冷却腔体（5）下端上的介质入口（7）和介质出口（8）以及介质箱（9）组成。本发明的有益效果为：结构简单、实用性强，降低了噪音，简化了工艺流程，而且在很大程度上减少了空气污染，给使用者带来了极大的方便。 | ||||||
| 123 | 加强筋绕制机 | CN201611155336.0 | 2016-12-14 | CN106694748A | 2017-05-24 | 徐世大 |
| 本发明公开了一种加强筋绕制机，包括压紧装置、压紧轮、圆形模具、工作台和驱动装置，所述压紧装置安装在工作台上，所述压紧轮安装在压紧装置上，所述圆形模具通过连杆固定连接在工作台上，所述驱动装置安装在工作台底部。本发明的加强筋绕制机，绕制出的钢圈圆滑，能够满足使用要求，并且大大提高了工作效率。 | ||||||
| 124 | 一种轴流风机网罩的盘丝方法 | CN201611090043.9 | 2016-12-01 | CN106670352A | 2017-05-17 | 曾钦伦 |
| 本发明涉及风机网罩的加工方法领域，具体涉及一种轴流风机网罩的盘丝方法，本方案中利用定位头将钢丝卡进勾网盘内，不用人工手动将钢丝按进勾网盘内，操作更准确快捷；盘丝时不必事先剪切好固定长度的钢丝，不必丈量钢丝长度，避免了钢丝长度不合适造成的浪费，操作更简单，节省了成本；盘丝时由定位头控制钢丝弯曲成环状，不用手工弯曲钢丝，防止人在盘丝过程中手指受伤。 | ||||||
| 125 | 一种多功能电子元件成型机 | CN201710014770.5 | 2017-01-10 | CN106670350A | 2017-05-17 | 刘振信 |
| 本发明公开了一种多功能电子元件成型机，包括工作台、进出料、支撑架，电机、动力机构、切脚机构、旋转台、成型模具和脱料机构，工作台上设置有旋转台，旋转台上设置有成型模具和动力机构，成型模具位于旋转台的四周，动力机构位于旋转台的中间，所述工作台内设置有旋转控制装置，旋转控制装置与旋转台连接，工作台的下方设置有电机，电机与旋转控制装置连接，工作台的左侧设置有支撑架，支撑架右的上方设置有切脚机构，支撑架的左侧设置有进出料口，进出料口的下方设置有脱料机构。该电子元件成型机可以成型多种电子元件，可以把电子元件成型成各种形状，功能强大，同时质量稳定，效率高。 | ||||||
| 126 | 一种钢材下料装置 | CN201611200342.3 | 2016-12-22 | CN106670349A | 2017-05-17 | 李春竹 |
| 本发明提供了一种钢材下料装置，属于加工辅助设备领域，包括底板、第一导向块和第一压紧块，第一导向块与第一压紧块相第一压紧块可相对第一导向块上下移动，还包括第二导向块和第二压紧块，第二导向块与第二压紧块相对设置且第二压紧块可相对第二导向块上下移动，还包括切割块，切割块相对底板可上下移动。本发明可精确保证钢材切割的长度，而且效率高，劳动强度低。 | ||||||
| 127 | 钢筋弯箍机系统 | CN201510758610.2 | 2015-11-10 | CN106670344A | 2017-05-17 | 杨配媛 |
| 本发明涉及一种钢筋弯箍机系统，包括机架,切断电机、后调直板、前调直板和切断机构,所述切断电机安装在所述机架的下部,在所述切断电机的上部安装有一个切断机构,在所述切断机构的一侧设置有一个弯箍机构，所述弯箍机构通过一个机械装置与所述后调直板相连接，在所述后调直板的一侧设置有一个压紧驱动装置，所述压紧驱动装置通过一个传动轴与一个拽线装置相连，所述拽线装置设置有一个拽线杆。本发明驱动结构合理，稳定性好，振动小,有广阔的市场前景。 | ||||||
| 128 | 全自动鱼钩成型机及成型方法 | CN201710017496.7 | 2017-01-11 | CN106623700A | 2017-05-10 | 占朝雄 |
| 本发明公开全自动鱼钩成型机及成型方法。该成型机包括：钢丝送料架，用于放置钢丝材料；调直器，用于将从所述钢丝送料架送来的钢丝材料拉直；长度确定组件，用于确定钢丝材料的切断长度；切断组件，用于以预定的切断长度切断所述钢丝材料，形成鱼钩原材料；头部打扁组件，用于将所述鱼钩原材料的一端打扁；铣尖组件，用于将所述鱼钩原材料的另一端铣尖；倒刺形成组件，用于在所述鱼钩原材料上形成倒刺；以及弯曲成型组件，用于将所述鱼钩原材料折弯。根据本发明的全自动鱼钩成型机，钢丝材料送进去，鱼钩成品出来，真正实现鱼钩的生产自动化。 | ||||||
| 129 | 一种矫直机喂钢装置 | CN201611122180.6 | 2016-12-08 | CN106623699A | 2017-05-10 | 梅晓方; 丁斌华; 高晞文; 庄峰 |
| 本发明属于炼钢领域，具体涉及一种矫直机喂钢装置。包括推杆推头，还包括设于所述推杆推头前端的前导轮箱和固设于前导轮箱前端的挡板，所述前导轮箱通过固连于前导轮箱后端且套设于所述推杆推头上的后导轮箱与所述推杆推头活动连接；所述后导轮箱包括底部敞口且前后箱板上同轴开有套接所述推杆推头的通孔的后导轮箱体，通过架设于后导轮箱体两侧箱板上的后导轮轴设于所述箱体内的后导轮，所述后导轮底部超出所述后导轮箱体底面；所述前导轮箱包括底部敞口的前导轮箱体，通过架设于前导轮箱体两侧箱板上的前导轮轴设于所述前导轮箱体内的前导轮，所述前导轮底部超出所述前导轮箱体底面。本申请结构简单，成本低，连接稳定，不易损坏，使用寿命长。 | ||||||
| 130 | 一种铜排自动送料装置 | CN201510724351.1 | 2015-10-29 | CN106623698A | 2017-05-10 | 付昌权 |
| 一种铜排自动送料装置。提供了一种结构简单，提高工作效率的铜排自动送料装置。包括输送架和冲床，所述输送架设在所述冲床的一侧，所述输送架用于输送待冲铜丝，所述输送架包括支架、若干支撑轮和若干主动轮，所述主动轮和支撑轮分别设在所述支架上，所述主动轮位于所述支撑轮的上方，所述待冲铜丝位于所述主动轮和支撑轮之间；所述冲床设在所述输送架的一侧，所述冲床上设有用于冲制铜排的模具。本发明在工作中，将待冲铜丝放置在主动轮和支撑轮之间，实现自动送料的动作；待冲铜丝进入冲床的模具内，进行冲制呈铜排，完成加工。本发明节约了劳动力的投入、且能避免人工送料容易出现送料不到位的情况，确保送料到位。 | ||||||
| 131 | 一种自动化液压钢绞线切断器 | CN201510717652.1 | 2015-10-28 | CN106623693A | 2017-05-10 | 刘永中 |
| 本发明提供一种自动化液压钢绞线切断器，包括切断器本体，且其为中空结构，切断器本体的一端为弧形，切断器本体的弧形一端设有绞线罩，切断器本体内固定设有一液压缸，液压缸的输出端设有一助推块，助推块的自由端设有一连接件，连接件的自由端的中心处设有一切刀，切断器本体弧形一端的顶部中心处设有孔洞，连接件的自由端上设有挡块，绞线罩上对称设有入口计量器和出口计量器，液压缸上设有控制器，控制器通过连接线控制液压缸，且入口计量器和出口计量器均通过无线传输装置与控制器相连接。本发明使得使用者对钢绞线的裁切变得更加方便和准确，可以实现在狭小空间内对钢绞线进行裁切，且切刀不裸露在外，保证了使用者在操作过程中的安全。 | ||||||
| 132 | 压平夹紧模具及其装置 | CN201610971195.3 | 2016-11-01 | CN106623687A | 2017-05-10 | 钱承林; 陈八一; 李艳杰; 冯鹏森 |
| 本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种压平夹紧模具及其装置。它解决了现有技术设计不合理等问题。本压平夹紧模具包括下模板和位于下模板上方且能够靠近或远离下模板的上模板，在下模板和上模板之间设有能对空心线圈的内线头进行压平夹紧的内线头压平夹紧机构，在下模板和上模板之间设有能对空心线圈的外线头进行压平夹紧的外线头压平夹紧机构，所述的内线头压平夹紧机构和外线头压平夹紧机构同步动作或者异步动作，在上模板上设有当内线头和/或外线头被压平夹紧时能对所述内线头和/或外线头进行加热的加热机构。本发明的优点在于：能提高效率和提高质量。 | ||||||
| 133 | 钢筋剪切装置 | CN201610948970.3 | 2016-10-26 | CN106623686A | 2017-05-10 | 樊剑波 |
| 本发明属于钢筋下料设备，具体涉及一种钢筋剪切装置，包括用于驱动钢筋进给的第一引导辊和第二引导辊，以及钢筋调直机、定长剪切机构和下料机构，所述第一引导辊、钢筋调直机、第二引导辊、定长剪切机构、下料机构沿钢筋进给方向顺序布置。本发明利用调直机将钢筋调制，然后利用定长剪切机构将钢筋剪断，设备占地面积较小，且调直与剪切可同时进行，大大提高了钢筋的下料效率。 | ||||||
| 134 | 一种液压压折器 | CN201611237502.1 | 2016-12-28 | CN106623683A | 2017-05-10 | 徐祥兴; 刘强; 薛刚; 赵文海; 王长军 |
| 本发明公开了一种液压压折器，包括缸体、活塞杆、测高杆、端盖及压盖，所述活塞杆设置在所述缸体内部，所述活塞杆的上端设置有测高杆，用于在所述活塞杆工作时通过其位置控制压折高度，所述端盖通过螺纹连接方式设置于所述缸体上端，所述压盖通过螺纹连接方式设置于所述缸体下端。本发明既能通过配套油泵的油压表控制压折力大小，又能通过压折器的测高杆控制压折高度。 | ||||||
| 135 | 电线矫正装置 | CN201280051356.7 | 2012-02-27 | CN103891070B | 2017-05-10 | 水谷达也; 服部佳聪 |
| 本电线矫正装置抑制在电线的送出停止状态下产生皱痕，并且维持皱痕矫正效果。电线矫正装置具备矫正机构部。矫正机构部包括：第一支撑部；第二支撑部，与第一支撑部并列设置；多个第一矫正辊，在外周部具有向底部逐渐加深的槽部，在沿着送出路径的方向上隔开间隔且能够旋转地轴支撑于第一支撑部；以及多个第二矫正辊，在外周部具有向底部逐渐加深的槽部，在沿着送出路径的方向且在多个第一矫正辊各自的侧方的位置，隔开间隔且能够旋转地轴支撑于第二支撑部。矫正辊设置于槽部的底部相对于送出路径在轴向上偏移的位置。 | ||||||
| 136 | 便于操作的加工线束的工装 | CN201510700594.1 | 2015-10-26 | CN106607660A | 2017-05-03 | 李福花; 崔万洙; 梁传顺 |
| 本发明涉及一种便于操作的加工线束的工装，包括底座以及压板，所述底座上对称安装两组铰座，每组铰座铰装压板，对应压板的底座表面横向间隔制有多个导线槽，该导线槽的上端部连通制有端子槽，对应端子槽的压板制有多个压板槽，两排导线槽一侧的底座上均横向安装一条卸料带。本工装结构简单、设计科学合理、构思巧妙，通过压板的设置防止在焊接的过程中因导线窜动而造成虚焊、假焊等问题的发生，提高了产品合格率。本工装通过一次装夹可同时加工多根线束，有效提高了工作效率。本工装便于制作、体积小、成本低、实用性强，尤其适合中小企业使用，具有广泛推广应用的价值。 | ||||||
| 137 | 具有半刚性可伸展和可压叠的篮状物的手术取物装置和方法 | CN201280046088.X | 2012-07-06 | CN103826553B | 2017-05-03 | R·萨利赫 |
| 用于在内窥镜和腹腔镜操作中捕获组织和流体的手术取物装置（10，110，160，170，180，200，220，330，401，501），其包括半刚性的、可弹性压叠的和可扩张的篮状物（12，112，312，412），所述篮状物包括被形成有可屈服的弯曲部构造的在被延伸到导管（16）之外时共同张开成篮状物形式的弹性的、半刚性的圈套线（31，32，131，132，531，532）和框架线元件（33，34，35，36，37，133，134，135，136，137，437）的结构组合。所述篮状物通过用于保留更小量的组织或流体的网、筛网、或不渗透材料的围绕物（162，172，202，222，302，420），或者利用用于增强的组织保留能力的散布的挠性丝线（60，184）的网而被增强。 | ||||||
| 138 | 喷射混凝土钢筋网片制作方法及所用的支架 | CN201611205800.2 | 2016-12-23 | CN106583603A | 2017-04-26 | 杨雷; 蔡海涛; 洪达正; 李向前; 苏静; 胡璇 |
| 本发明公开了喷射混凝土钢筋网片制作方法及所用的支架，该方法是通过设置在托架上的一组横向网格筋和一组纵向网格筋的交叉节点确定制作钢筋网片的钢筋的焊点，通过设置在交叉节点上垂直于托架平面的定位短钢筋确定制作钢筋网片的钢筋的摆放位置，然后对摆放好的制作钢筋网片的钢筋进行焊接；该方法所用的支架，包括托架，托架一端下方设有支撑腿；托架包括托架框，托架框中设有横向网格筋和纵向网格筋，横向网格筋与纵向网格筋交叉节点处设有垂直于托架平面的定位短钢筋。本发明在制作钢筋网片时可以使纵横钢筋的间距均匀，提高制作的钢筋网片质量，还可以提升作业人员工作效率。 | ||||||
| 139 | 一种钻头加长杆的快速精密制作方法 | CN201611048662.1 | 2016-11-21 | CN106583597A | 2017-04-26 | 张峰; 梁莹; 吴敏君; 唐努 |
| 本发明公开了一种用于麻花钻加长杆的快速精密制作方法，包括以下步骤：步骤1）选取空心弯管；所述空心弯管的内径比钻头直径大，截面尺寸不变；步骤2）对钢丝进行初次校直；采用风钻加持所述钢丝，在风钻主轴的高速旋转下，细钢丝在空心弯管内受到力的作用发生塑性变形；步骤3）将钢丝两端互换进行再次校直。该方法只需使用一根空心弯管，风钻加持一根常用的细钢丝，在风钻主轴的高速旋转下，细钢丝在心弯管内受到力的作用发生塑性变形，并形成一条笔直的加长杆。本方法所需工具少，操作简单，制作效率高，并且制作出的加长杆直线度好，能够承受较大的切削力，能够大大降低生产成本，提高生产效率。 | ||||||
| 140 | 一种换向器与铜线焊接用辅助装置及其焊接方法 | CN201611041264.7 | 2016-11-24 | CN106552886A | 2017-04-05 | 秦军 |
| 本发明公开了一种换向器与铜线焊接用辅助装置及其焊接方法，包括假套头，所述假套头的外壁上均匀设有若干个挂钩。焊接时，将假套头套在转子的换向器上；将转子放置在绕线机上，利用假套头上的挂钩将铜线绕包在转子上；将转子放置在焊接机上，焊接机将铜线焊接在换向器的凹槽中；将转子取下，把转子上多余的铜线清除，取下假套头完成加工。本发明改进了转子的传统加工工艺，提高了转子的加工效率，节约了制造成本，并利用假套头钩住铜线，保证了铜线的张紧度，确保了换向器上铜线的焊接精度，节省了大量的人力物力。 | ||||||
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