| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种螺丝成型模具 | CN201610483221.8 | 2016-06-24 | CN106111857A | 2016-11-16 | 田建工 |
| 本发明提供了一种螺丝成型模具，底座顶部设有旋转台，旋转台的直径两端设有支撑架，支撑架上方依次设有转盘和螺丝模具，旋转台上方设有连接架，连接架上设有进料口和伸缩杆，进料口和伸缩杆均位于螺丝模具的正上方，进料口底部设有切断刀，伸缩杆底端滑动连接压花头，压花头内部设有电磁铁，压花头底部设有加热片。本发明的一种螺丝成型模具，螺丝模具和压花头的设计可使螺丝能一体成形，不必分布制作，节省了大量的人力，压花头与伸缩杆滑动连接，压花头可替换不同的种类，可为螺丝压制不同的顶部形状，使用极为便利，切断刀的设置可随时调整铁丝进入模具的长度，能制作不同长度的螺丝，具有结构简单，使用便利的特点。 | ||||||
| 2 | 复合构件的制造方法 | CN201380014820.X | 2013-02-25 | CN104203448B | 2016-06-08 | 黑田幸司; 塚田章一; 大神周併; 向井聪史 |
| 本发明提供一种通过把表面构件固定在芯材的外周面上制造而成的复合构件的新的制造方法。复合构件(1)的制造方法通过把表面构件(12)固定在芯材(11)的外周面上来得到复合构件(1)，复合构件(1)的制造方法包括：表面构件配置步骤(S2)，把磁性比芯材(11)低的表面构件(12)配置在由导电性材料制成的芯材(11)的外周面上；以及熔融粘着步骤(S3)，从表面构件(12)的外侧对芯材(11)进行电磁感应加热，利用被加热后的芯材(11)的热量，使表面构件(12)和芯材(11)相对的区域中的至少任意一方熔融，由此把表面构件(12)熔融粘着在芯材(11)上。 | ||||||
| 3 | 包括可回弯的安装销的金属丝螺纹嵌件及其制造和安装 | CN201180062762.9 | 2011-10-28 | CN103282164B | 2015-11-25 | H·托梅斯; A·马克思科尔斯 |
| 一种金属丝螺纹嵌件（10）除一包括多个圈（30）的圆柱形螺旋线（20）外还包括一伸进螺旋线的内部的带动销（50）用以将金属丝螺纹嵌件装入一容纳螺纹中。带动销经由一弯曲区域（40）这样连接于圆柱形螺旋线，即在将金属丝螺纹嵌件装入容纳螺纹中以后可以弯回带动销。借助于一安装工具利用安装主轴（60）安装金属丝螺纹嵌件，其经由一带动凸肩（70）和带动销将金属丝螺纹嵌件装入容纳螺纹中。一在安装主轴上设置的挤压刃（80）将带动销弯回到容纳螺纹内，同时从安装好的金属丝螺纹嵌件中除去安装主轴。 | ||||||
| 4 | 线圈部件的制造方法及线圈部件 | CN200880023684.X | 2008-04-02 | CN101687247B | 2012-07-18 | 秋元俊之; 馆泽正博; 中野康彦 |
| 本发明提供一种由钨丝形成的线圈部件的制造方法，其特征在于，具备以下工序：将钨丝卷绕在芯棒周围的卷绕工序；在卷绕工序后切断钨丝的第1切断工序；以线圈卷绕在芯棒上的状态在还原气氛中进行热处理的退火工序；热处理后从线圈中拔出芯棒的拔出工序。此外，优选在芯棒的拔出工序后进行切断线圈部件的第2切断工序。根据上述构成，可以高尺寸精度地得到用于磁控管用直热式阴极等的线圈部件。 | ||||||
| 5 | 螺旋弹簧的制造方法 | CN201080027429.X | 2010-03-18 | CN102458767A | 2012-05-16 | 丹下彰; 冈田秀树; 上杉基; 久野阳介 |
| 一种螺旋弹簧的制造方法，对弹簧钢丝(20)进行第一喷丸处理工序(S6)和第二喷丸处理工序(S7)。在第一喷丸处理工序(S6)中，使第一喷丸以第一喷射速度喷射到弹簧钢丝(20)。利用该第一喷丸的较高的动能，在从弹簧钢丝(20)的表面到较深位置的范围中产生压缩残余应力。在第二喷丸处理工序(S7)中，第二喷丸以比第一喷丸慢的第二喷射速度被喷射出。第二喷丸的动能比第一喷丸的动能小。利用该第二喷丸的较低的动能来增加靠近弹簧钢丝(20)表面的部分的压缩残余应力。 | ||||||
| 6 | 用于车辆发动机的高强度阀门弹簧及其制造方法 | CN201110071589.0 | 2011-03-21 | CN102451977A | 2012-05-16 | 李正锡 |
| 本发明涉及一种制造用于车辆发动机的高强度阀门弹簧的方法，其包括：(a)使用辊式夹具将高强度盘条形成弹簧形式；(b)用旋转式切割刃切割形成的弹簧的端部；(c)在大约390-410℃进行残余应力消除热处理约20到40分钟；(d)进行喷丸处理以用微细珠粒对弹簧的表面施加压应力；以及(e)进行热定形以预先对所述弹簧施加塑性变形。因此，防止了弹簧形成过程中的损坏，且防止了残余应力消除热处理工艺中硬度衰减。 | ||||||
| 7 | 将接触管固定在线材连续式电阻退火器的轴上的装置、产品和方法 | CN200980156560.3 | 2009-11-24 | CN102318437A | 2012-01-11 | R.施瓦茨; G.赫布斯特 |
| 一种用于将接触管（21）固定在线材连续式电阻退火器的轴（26）上的装置，其中在该轴的一端安置有轴定中的法兰（25），该法兰具有用于将环（24）轴定中地固定在法兰上的环固定结构。该环具有用于将接触管环定中地固定在该环上的管固定结构和用于将环轴定中地固定在法兰上的法兰固定结构。一种用于将接触管固定在线材连续式电阻退火器的轴上的方法，其中构建相应的装置。为此，借助于管固定结构将接触管环定中地固定在环上，只要此点尚未进行。接下来，借助于环固定结构和法兰固定结构将环轴定中地固定在法兰上。 | ||||||
| 8 | 端子及其制造方法 | CN200780011617.1 | 2007-03-26 | CN101416356B | 2012-01-04 | 平野和宏 |
| 提供一种端子及其制造方法，能够节约材料，而且生产工时少和生产性高。因此，把一对成型模具(20)、(20)的对接面与截面方形的线状导电材料(11)的侧面平行配置。利用在所述对接面分别设置的第一冲压面(21)在所述线状导电材料(11)的棱线(12)上形成切断用凹部(13)。与此同时，利用沿所述第一冲压面(21)的上边缘部设置的第二冲压面(22)，形成与所述切断用凹部(13)连续的环状锥面(14)。然后把所述切断用凹部(13)切断而切制出单位长度的线圈端子(10)。 | ||||||
| 9 | 制作金属细线的方法 | CN200710103425.5 | 2004-06-25 | CN100496787C | 2009-06-10 | 加藤富久; 宫田宪次 |
| 一种制作金属细线(1)的方法，在该方法中制备所述单根金属细线(2)以具有一预定长度，且该单根金属细线(2)的一端部作为一固定部分。在单根金属细线承受着沿纵向施加的拉伸负载(W)时，初次和再次扭绞单根金属细线(2)的前半和后半部分。这使金属细线(1)具有很好的转动跟随能力和很好的扭矩传递性，从而使工匠们能有用地将金属细线(1)应用于医疗工具和设备的主要线部件(25)。 | ||||||
| 10 | 箍环用金属线材及其制造方法和制造装置 | CN02802503.2 | 2002-07-01 | CN1232365C | 2005-12-21 | 住本伸 |
| 本发明涉及适于作箍环材料、表面性状良好、成本低的金属线材及其制造方法及其制造装置。为此，使金属线材(34)通过形状矫正单元(14)，除掉线圈状的缠卷缺陷。进而一面用上下压辊(19、20)和(26、27)防止金属线材(34)上弯曲或下弯曲，一面用第一切削辊(21)和第二切削辊(23)在金属线材(34)上形成连续的楔状槽。 | ||||||
| 11 | 金属线和电线 | CN201380018164.0 | 2013-03-26 | CN104335292B | 2016-08-17 | 德富淳一郎; 花崎健一; 柳本润 |
| 本发明提供了已经充分提高了强度和延展性的高强度和高延展性的一种金属线和一种电线。至少通过进行单轴拉伸金属材料(2)的拉伸加工来制造金属线(1)。金属线(1)在垂直于截面的轴向上具有硬度从中心部朝着特定径向上的特定周边部减小的硬度分布，有助于软化的周边部的拉伸加工、使破裂等最小化、并且提高拉伸强度和延展性。 | ||||||
| 12 | 螺旋弹簧的制造方法 | CN201080027429.X | 2010-03-18 | CN102458767B | 2015-04-01 | 丹下彰; 冈田秀树; 上杉基; 久野阳介 |
| 一种螺旋弹簧的制造方法，对弹簧钢丝(20)进行第一喷丸处理工序(S6)和第二喷丸处理工序(S7)。在第一喷丸处理工序(S6)中，使第一喷丸以第一喷射速度喷射到弹簧钢丝(20)。利用该第一喷丸的较高的动能，在从弹簧钢丝(20)的表面到较深位置的范围中产生压缩残余应力。在第二喷丸处理工序(S7)中，第二喷丸以比第一喷丸慢的第二喷射速度被喷射出。第二喷丸的动能比第一喷丸的动能小。利用该第二喷丸的较低的动能来增加靠近弹簧钢丝(20)表面的部分的压缩残余应力。 | ||||||
| 13 | 复合构件的制造方法 | CN201380014820.X | 2013-02-25 | CN104203448A | 2014-12-10 | 黑田幸司; 塚田章一; 大神周併; 向井聪史 |
| 本发明提供一种通过把表面构件固定在芯材的外周面上制造而成的复合构件的新的制造方法。复合构件(1)的制造方法通过把表面构件(12)固定在芯材(11)的外周面上来得到复合构件(1)，复合构件(1)的制造方法包括：表面构件配置步骤(S2)，把磁性比芯材(11)低的表面构件(12)配置在由导电性材料制成的芯材(11)的外周面上；以及熔融粘着步骤(S3)，从表面构件(12)的外侧对芯材(11)进行电磁感应加热，利用被加热后的芯材(11)的热量，使表面构件(12)和芯材(11)相对的区域中的至少任意一方熔融，由此把表面构件(12)熔融粘着在芯材(11)上。 | ||||||
| 14 | 弹簧的制造方法和通电加热装置 | CN201180036389.X | 2011-07-12 | CN103025897A | 2013-04-03 | 平田雄一; 铃木秀和; 小木曾浩之 |
| 本发明提供一种制造弹簧的方法，为消除成形工序中产生的加工应力而进行热处理，采用该方法能缩短热处理工序所需的时间。该制造方法具有以下工序：成形工序（步骤S10），使弹簧钢成形成弹簧形状；热处理工序（步骤S12），消除上述成形工序中产生于弹簧钢中的加工应力。热处理工序采用通电加热方式，向弹簧钢通电对其进行加热，该热处理工序具有：第1工序，使弹簧钢的温度达到预先设定的设定温度；第2工序，其在第1工序之后进行，将弹簧钢在设定温度下保持预先设定的设定时间。其中，设定温度被设定为高于430℃并且低于500℃。 | ||||||
| 15 | 磁控管 | CN201210209842.9 | 2008-04-02 | CN102737926A | 2012-10-17 | 秋元俊之; 馆泽正博; 中野康彦 |
| 本发明提供一种磁控管，其特征在于：具备线圈部件，所述线圈部件由线径为1mm以下的钨丝形成，在将平均外径规定为D1时，外径的偏差在D1±0.1mm的范围内，其中D1的单位为mm。 | ||||||
| 16 | 异形配筋接头和方法 | CN200410062838.X | 2004-06-24 | CN100509264C | 2009-07-08 | 路易斯·科拉鲁索; 马·V·萨马斯 |
| 形成一种改善的抗拉强度的异形配筋接头的方法，该接头用于混凝土结构，用模径向压缩或者冷成形杆端，确实压平杆端上的任何肋或者变形，将延伸超出螺纹段和连接件口部的一段杆端进行冷加工。形成的接头具有较好的拉力质量。该方法价钱不贵，并且可以在或者靠近建筑工地完成。 | ||||||
| 17 | 磁双稳态合金丝成型新工艺及其加工设备 | CN200610086134.5 | 2006-09-01 | CN100423894C | 2008-10-08 | 张年容; 许辉军; 朱云; 郑主惠; 陈剑; 俞方 |
| 磁双稳态合金丝成型新工艺及其加工设备，工艺包括在先的热加工处理和在后的机械扭拧冷加工处理，其机械扭拧工艺为连续状态下的正向扭拧和反向扭拧交替进行的反复扭拧，其加工设备包括容合金丝穿过的绞盘，沿绞盘轴心线方向分布有至少三个滚轮，合金丝呈波浪形依次绕过滚轮的外圆上部切点、下部切点，所述的滚轮外圆上部切点、下部切点分别位于绞盘轴心线的上、下两侧。合金丝上的任意一点受到的扭拧程度一致，致使合金丝的磁性能均匀且便于控制，实现了磁双稳态合金丝的连续生产，生产效率高，加工设备结构简单，设计巧妙，成本低。 | ||||||
| 18 | 制作金属细线的方法和采用这种金属细线的医疗工具 | CN200710103425.5 | 2004-06-25 | CN101041168A | 2007-09-26 | 加藤富久; 宫田宪次 |
| 一种制作金属细线(1)的方法，在该方法中制备所述单根金属细线(2)以具有一预定长度，且该单根金属细线(2)的一端部作为一固定部分。在单根金属细线承受着沿纵向施加的拉伸负载(W)时，初次和再次扭绞单根金属细线(2)的前半和后半部分。这使金属细线(1)具有很好的转动跟随能力和很好的扭矩传递性，从而使工匠们能有用地将金属细线(1)应用于医疗工具和设备的主要线部件(25)。 | ||||||
| 19 | 磁双稳态合金丝成型新工艺及其加工设备 | CN200610086134.5 | 2006-09-01 | CN1915585A | 2007-02-21 | 张年容; 许辉军; 朱云; 郑主惠; 陈剑; 俞方 |
| 磁双稳态合金丝成型新工艺及其加工设备，工艺包括在先的热加工处理和在后的机械扭拧冷加工处理，其机械扭拧工艺为连续状态下的正向扭拧和反向扭拧交替进行的反复扭拧，其加工设备包括容合金丝穿过的绞盘，沿绞盘轴心线方向分布有至少三个滚轮，合金丝呈波浪形依次绕过滚轮的外圆上部切点、下部切点，所述的滚轮外圆上部切点、下部切点分别位于绞盘轴心线的上、下两侧。合金丝上的任意一点受到的扭拧程度一致，致使合金丝的磁性能均匀且便于控制，实现了磁双稳态合金丝的连续生产，生产效率高，加工设备结构简单，设计巧妙，成本低。 | ||||||
| 20 | 利用微粒在灯丝上形成离散的显微孔隙的方法和装置 | CN200410088132.0 | 2004-10-14 | CN1630022A | 2005-06-22 | 刘新兵; 黎明; 石塚诚; 达妮埃·霍根; 大久保和明; 木本光彦 |
| 一种显微孔隙形成装置，用于在钨丝上形成显微孔隙。该装置包括一个颗粒源，一个用于接收被加热钨丝的腔室，以及多个喷嘴，喷嘴设置在腔室中用于向被加热的钨丝喷射颗粒。颗粒的直径为0.35－0.75微米。加热钨丝被接收在腔室中，喷嘴向钨丝喷射颗粒以在钨丝上形成显微孔隙。 | ||||||
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