| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 彩色牛仔布的制作工艺 | CN201610136591.4 | 2016-03-10 | CN105714497A | 2016-06-29 | 蒋岑章 |
| 本发明公开了一种彩色牛仔布的制作工艺的具体步骤如下：前处理、进布?吃水渗透?整纬、超喂?烘烤?染色?定型?水洗?上柔软剂?定型，该能有效减少牛仔布掉色的情况发生，并且保证牛仔布的缩率和克重的稳定性，定型性好，给制作衣物创造了最佳的布面条件，同时，解决了传统牛仔布颜色单一，布面风格沉闷，缺乏视觉冲击力的问题，适应了时代的潮流。 | ||||||
| 82 | 纯棉光亮黑色粘合衬及其生产方法 | CN201610256605.6 | 2016-04-25 | CN105696375A | 2016-06-22 | 曹平; 李南南; 朱红耀; 曾燕; 黄俊; 姜伟; 黄新华; 吴亮亮; 王婷; 张鹏飞; 杨静新 |
| 本发明公开一种纯棉光亮黑色粘合衬及其生产方法，生产流程包括翻缝、精练、染色、 化学防缩整理、黑色HDPE粉光亮涂层、机械预缩等步骤。粘合衬涂层表面黑色光亮 ，粘合衬与有色薄型服装面料粘合后，不会产生白色发亮的热熔胶小点问题，提高了服装品质。外观检验时能很容易地检出漏点、漏涂等疵点，确保服装企业不发生因使用疵点粘合衬制成产品产生降等损失。粘合衬的游离和水解甲醛≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为 -0.8%～+0.5%。本发明生产方法易操作，对环境友好，产品性能优异。 | ||||||
| 83 | 彩色保暖牛仔布的制作工艺 | CN201610136549.2 | 2016-03-10 | CN105671839A | 2016-06-15 | 蒋岑章 |
| 本发明公开了一种彩色保暖牛仔布的制作工艺的具体步骤如下：前处理、进布-吃水渗透-整纬、超喂-烘烤-染色-定型-水洗-上柔软剂-定型-成型，该能有效减少牛仔布掉色的情况发生，并且保证牛仔布的缩率和克重的稳定性，定型性好，给制作衣物创造了最佳的布面条件，同时，解决了传统牛仔布颜色单一，布面风格沉闷，缺乏视觉冲击力的问题，兼具传统的保暖功能和现代的时尚元素。 | ||||||
| 84 | 一种灰色活性染料组合物及其制备方法和用途 | CN201610152921.9 | 2016-03-17 | CN105647238A | 2016-06-08 | 杨国旗; 柳长江; 陆军; 田平; 连张杰 |
| 一种灰色活性染料组合物及其制备方法和用途，所述灰色活性染料组合物含有式(I)所示的组分A、式(II)所示的组分B、式(III)所示的组分C以及任选的助剂。该灰色活性染料组合物适用于各种纤维材料的染色，固色率高，各项色牢度性能优异，具有较为优异的综合性能。 | ||||||
| 85 | 一种环保安全的印花糊料和印花色浆及其应用 | CN201610186040.9 | 2016-03-29 | CN105625051A | 2016-06-01 | 陈镇; 钟翔; 易兵; 汪南方; 周辉 |
| 本申请公开了一种环保安全的印花糊料，按照质量百分比由以下组分构成：海泡石1％-7％，羧甲基纤维素钠1％-7％，水92％，以上组分质量百分比总量为100％。本申请还公开了一种环保安全的印花色浆，包括活性艳红KM-8B；尿素；纯碱；防染盐S；印花糊料；本申请还公开了一种环保安全的印花糊料和印花色浆的制备方法和应用，该技术成本优势明显、产品性能好以及有利于企业环保。 | ||||||
| 86 | 喜眠蓝环保染色方法 | CN201610038654.2 | 2016-01-21 | CN105603777A | 2016-05-25 | 袁娟 |
| 本发明喜眠蓝环保染色方法，包括步骤：(1)将待染面料放入温度为38-42℃染液中，醋酸调节pH值为4.8-5.2，按1.2-1.8℃/min速度升温至78-82℃，按0.7-0.9℃/min速度升温至108-112℃，保温9-11min，按0.7-0.9℃/min速度升温至128-132℃，保温28-32min，最后以0.9-1.1℃/min速度降温至68-72℃；(2)将染色后的面料浸入32-38℃的清水中，保温8-12min；(3)将水洗后的面料浸入80-90℃的碳酸钠和洗涤剂混合水溶液中，保温15-25min，混合水溶液中碳酸钠的质量分数为0.3-1.3％，洗涤剂的质量分数为0.3-1.3％；(4)将还原洗后的面料浸入30-40℃的醋酸水溶液中，保温5-15min，醋酸水溶液中醋酸质量分数为0.5-1.5％。本发明具有优异的染色效果，同时各组分协同增效，环保无污染，染色后的面料耐水洗牢度好，并具有良好的排汗导湿功能。 | ||||||
| 87 | 一种羊毛面料等离子预处理染色方法 | CN201511007183.0 | 2015-12-30 | CN105586792A | 2016-05-18 | 赵军伟; 林红 |
| 本发明公开了一种羊毛面料等离子预处理染色方法，包括配置染料混合溶液、低温等离子面料预处理、染色、后处理等步骤。等离子处理腔内不同的气氛中等离子处理会在羊毛纤维表面接枝活性极性基团，有助于增加染料与羊毛纤维缩合或交联反应位点，提高上染率；稀土离子与染料分子上的羟基、羧基、磺酸基等发生作用生成大分子络合物，不同染料相容性能提高，染色后的羊毛面料色彩均一，稀土离子还可与羊毛纤维中经离子液体处理后暴露的赖氨酸残键等决定羊毛白度的基团发生配位作用，保证染色前后羊毛颜色较小的黄变。 | ||||||
| 88 | 喷墨印染用油墨组和使用了该油墨组的纤维印染方法 | CN200980125246.9 | 2009-07-24 | CN102076793B | 2016-05-18 | 清水慎介; 梅田真理子; 宫田明 |
| 本发明提供一种颜色再现范围、尤其在品红～紫色～蓝色～青色的色相范围内的颜色再现范围广的喷墨印染用油墨组。本发明的喷墨印染用油墨组用在以反应性染料为着色剂的喷墨印染中，至少具备青色和品红色两种颜色的油墨组合物，其中，青色油墨组合物含有C.I.Reactive blue 15:1作为着色剂，品红色油墨组合物含有C.I.Reactive Red 245作为着色剂。 | ||||||
| 89 | 一种羊毛面料的活性染料低温染色方法 | CN201511007181.1 | 2015-12-30 | CN105544243A | 2016-05-04 | 赵军伟; 林红 |
| 本发明公开了一种羊毛面料的活性染料低温染色方法，包括配置染料混合溶液、面料预处理、染色、后处理等步骤。通过采用离子液体预处理羊毛面料，对羊毛纤维的鳞片进行部分地剥除，破坏脂肪酸和胱氨酸二硫键等影响染料和化学试剂向纤维内部扩散的壁垒，提高羊毛纤维的亲水性，并且通过向染料溶液中添加可溶性氯化稀土，加速低温条件下染料分子向羊毛纤维内部孔隙深入，羊毛与染料分子络合物之间的静电吸附还有助于增强染料与纤维之间的结合力，该低温染色方法步骤简单，操作方便，羊毛面料的上染和固色率高，染色后的羊毛面料蓬松，手感爽滑，羊毛面料的强力下降和黄变均较小。 | ||||||
| 90 | 一种羊毛面料的低温染色工艺 | CN201511007162.9 | 2015-12-30 | CN105544242A | 2016-05-04 | 赵军伟; 林红 |
| 本发明公开了一种羊毛面料的低温染色工艺，包括配置染料混合溶液、染色、固色、后处理等步骤。通过采用一浴法染色，通过在染料混合溶液中加入对羊毛角蛋白具有溶解作用的离子液体，在染色初期对羊毛纤维的角蛋白部分溶解，升温后利用稀土离子的强渗透性和强扩散性，加速染料分子的快速渗透，带正电荷的稀土离子与羊毛纤维的负电静电吸引，可深入羊毛纤维内部，可与羊毛纤维中经离子液体处理后暴露的赖氨酸残键等决定羊毛白度的基团发生配位作用，保证染色前后羊毛颜色较小的黄变。 | ||||||
| 91 | 一种仲胺化合物防印一氯均三嗪活性染料的方法 | CN201610072222.3 | 2016-02-02 | CN105525517A | 2016-04-27 | 房宽峻; 武振峰; 李新玲; 李付杰; 陈伟; 贾吉敏; 苏忠奎; 刘艳艳 |
| 本发明涉及活性染料防印印花，特别涉及一种仲胺化合物应用于一氯均三嗪活性染料防白或色防印花的方法。本发明使用1％～8％质量分数的仲胺化合物作为防印剂，在pH值2～12范围内选择不同的糊料实现一氯均三嗪活性染料的防白印花及乙烯砜活性染料防印一氯均三嗪活性染料的色防印花，从而极大地拓宽了可用于防印印花的活性染料的种类。 | ||||||
| 92 | 一种纯棉棉布染色方法 | CN201610066333.3 | 2016-01-29 | CN105507030A | 2016-04-20 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种纯棉棉布染色方法，所述染色方法包括：染色、第一次水洗、皂洗、第二次水洗、柔软、脱水、开幅、烘干，其特征在于：在所述染色步骤中采用的染料是中性固色活性染料和酸性染料系列，染料用量为6～12(％，o.w.f)，食盐用量为40～60(g/L)，采用缓冲溶液调节pH为7，采用该染色方法，染色产品不但效果好，品质高，色泽饱满耐洗不褪色，大大提高了棉布的干湿牢度和水洗牢度。 | ||||||
| 93 | 一种阳离子固色剂及其制备方法与应用 | CN201610037295.9 | 2016-01-20 | CN105482032A | 2016-04-13 | 周小明; 陈玉洪; 邱孝群; 张玉高 |
| 本发明提供了一种阳离子固色剂及其制备方法与应用。所述阳离子固色剂通过将油溶性单体、阳离子单体和反应性单体在溶剂中，在自由基引发剂的作用下进行聚合反应得到；其中，油溶性单体包括苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯类中的一种或几种的组合；阳离子单体包括丙烯酰氧乙基烷基季铵盐和/或烯丙基烷基季铵盐中的一种或几种的组合；反应性单体包括烯丙基缩水甘油醚、含羟基的丙烯酸酯类、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或几种的组合。该阳离子固色剂不溶于水，能够溶解于弱极性和/或非极性溶剂中，在活性染料非水溶剂染色后，无需水洗，能够直接对进行的固色工艺中。 | ||||||
| 94 | 一种纯棉织物助染剂及其制备方法 | CN201510976527.2 | 2015-12-22 | CN105463885A | 2016-04-06 | 马晓飞; 张连存; 张丽 |
| 本发明公开了一种纯棉织物助染剂及其制备方法，涉及助染剂技术领域，由如下重量份数的原料制成：凹凸棒土15-20份、麻秆灰12-17份、羧甲基纤维素钠10-15份、烷基糖苷10-15份、松香8-12份、米糠蜡6-10份、双十八烷基二甲基氯化铵6-10份、乙二胺四乙酸二钠5-8份、纳米膨润土5-8份、抗菌剂4-6份、柠檬酸钠3-5份、稀土2-3份、纳米氧化铝2-3份、硬脂酸镁1-2份、三乙醇胺7-13份、水100-150份。本发明助染剂能有效减少染后浮色、降低皂洗和水洗负担、以及提高活性染料的上染率和染色牢度，充分起到助染作用，从而改善纯棉织物的色泽、外观质量及手感柔软度；并且能够有效减少活性染料的用量，减少污水排放量和处理费用。 | ||||||
| 95 | 一种用于活性染料染色的促染剂的制备方法 | CN201510906593.2 | 2015-12-10 | CN105442349A | 2016-03-30 | 缪琼华 |
| 本发明涉及一种用于活性染料染色的促染剂的制备方法，将2-乙基-2-唑啉、环氧氯丙烷、1,5-二羟基萘、二苯基砜、过氧化二异丙苯和2-乙基己基二苯基磷酸酯投加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的烧瓶中，加入去离子水和十二烷基月桂醇硫酸钠，升温至65℃，通入氮气保护，搅拌15-35min，然后缓慢滴入过硫酸铵，约1h滴加完毕，保温2h后加入油酸钠、田菁胶、三氯化铕、N-甲基吡咯烷酮，再反应4-6h，冷却至室温，即得到用于活性染料染色的促染剂。在活性染色过程中使用该促染剂，可以使传统无机盐用量降低至少50％以上，有效地减少高盐度染色废水对环境中水土资源的污染，降低废水治理的成本。 | ||||||
| 96 | 复合毛用活性黄染料及其制备方法 | CN201510976462.1 | 2015-12-22 | CN105440736A | 2016-03-30 | 罗章强; 潘克存; 秦杰峰; 康定; 杨军; 孟胜锋 |
| 本发明涉及一种复合毛用活性黄染料。复合毛用活性黄染料，它是由组分A和组分B按照任意比例复配的混合物；组分A选自如下式(1)结构通式；组分B选自式如下(2)结构通式；X表示为-F或者-Cl；Y1和Y2各自独立地表示为-CH＝CH2或-CH2CH2OSO3M；M代表氢或碱金属。该毛用活性黄染料适用于羊毛纤维染色和印花的复合型黄色毛用活性染料，其色泽鲜艳、应用方便、匀染性好、牢度优良，尤适于防缩和超级耐洗羊毛的染色。 | ||||||
| 97 | 一种提高染色面料均染率的方法 | CN201510948291.1 | 2015-12-17 | CN105401465A | 2016-03-16 | 雷春生; 薛红娟 |
| 本发明涉及一种提高染色面料均染率的方法，属于纺织技术领域。本发明先将所需被染色的面料利用自制的加入碘化银的豆浆浸泡，晾干，使其带有负电荷，再将染料中加入氢氧化铁，使用电晕，使得处理的染料中带有正电荷，最后，将处理过的面料置于所处理的染料中，经过超声处理，得以染色。本发明的有益效果：不仅使得染料染色均匀，均染效果提高了3～5％，而且也提高了其上染率，提高了7～8％，制备步骤简单，所需成本低。 | ||||||
| 98 | 一种含大豆纤维毛纺面料的制造方法 | CN201510686599.3 | 2015-10-22 | CN105401296A | 2016-03-16 | 曹秀明; 赵惠红; 查神爱; 陶晓华 |
| 本发明涉及一种含大豆纤维毛纺面料的制造方法，所述面料包括：规格为细度70S~80S、长度为60~70mm的防缩羊毛；规格为4~5dtexX (65~70)mm的大豆纤维；防缩羊毛和大豆纤维两个组份的质量百分比为30~60%：70~40%；将防缩羊毛毛团染色制成有色毛条，将大豆纱进行染色，采用条子混合纺成细纱，再经后纺得精纺纱，通过制造工艺制造成毛纺面料，再将面料通过两次浸扎面料处理后制成含大豆纤维毛纺面料。该面料及其制造方法能有效提高透过率，透湿量和透气率，具有良好的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，耐摩擦牢度，耐洗色牢度，并具有良好的抗静电性，阻燃性能和透气性，还具有保健功效。 | ||||||
| 99 | 一种用于活性染料染色的固色剂 | CN201510906648.X | 2015-12-10 | CN105332298A | 2016-02-17 | 陈逸君 |
| 本发明涉及一种用于活性染料染色的固色剂，可应用于活性染料染棉织物的低盐固色处理。固色剂是由聚氧乙烯二胺、环氧氯丙烷、三乙醇胺、过硫酸铵、1,5-二羟基萘等组成。在不改变原有工艺技术设备和流程的条件下替代传统活性染料固色碱剂，并实现低盐染色，该固色代用碱剂具有用量少、稳定性好、操作方便等特点，同时可以降低生产成本、减少环境污染、对设备影响小，满足节能、减排、增效要求。 | ||||||
| 100 | 一种高低毛毛巾的生产方法 | CN201310749415.4 | 2013-12-31 | CN103710976B | 2016-01-20 | 王红星 |
| 本发明属于纺织产品领域，具体提供了一种全新的高低毛毛巾的生产方法，该方法突破了常规毛巾及常规高低毛毛巾的视觉单调，突破了常规的两个或三个相邻毛圈毛圈高度一致的传统设计方式，采用相邻两个毛圈或三个毛圈高度不一致的设计方式织造，同时采用特殊的染整处理，染整后的产品视觉效果特殊，视觉冲击力强，手感蓬松柔软，其产品较之现有产品附加值高且成本未提高，填补了高低毛毛巾的空白，可以广泛的推广应用。 | ||||||
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