| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺方法 | CN201710409633.1 | 2017-06-02 | CN107034706A | 2017-08-11 | 原竞杰; 王欣 |
| 本发明属于棉织染色技术领域，公开了一种用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺方法，方法包括：练漂：应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，为染色、印花、整理提供合格的半制品；染色：在一定温度、时间、pH值和染色助剂条件下进行染色；印花：将染料和化学助剂加原糊调成色浆，印到织物上；整理：通过物理或化学的方法采用一定的机械设备，改善织物手感和外观，或赋予某种特殊功能；染料包括：活性黑、活性艳蓝、元明粉、活性染料、羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物。本发明技术具有明显优势，该生产工艺针对纯棉织物进行染色生产，针对性强，工艺精细，产品质量高。 | ||||||
| 162 | 一种单向导湿面料及其生产工艺 | CN201710240133.X | 2017-04-13 | CN107034692A | 2017-08-11 | 程显维 |
| 本发明涉及一种利用纺织材料特性和针织物特有结构的单向导湿面料及其的生产工艺。本发明的单向导湿面料包括35‑45％棉纤维、45‑55％聚酯纤维、5‑15％亲水性聚酯纤维。通过本发明生产的单向导湿面料能将打底衫吸收的水分，带到外套表面，使贴身里层保持干爽，有效改善人体运动时的舒适度；改善运动摩擦时的静电、掉毛和沾毛现象，以及洗涤、摩擦时的起球问题；在后整理加工中不使用防水助剂，有利于环境保护，制作工艺简单，低碳环保，成本低，对颜色和色牢度没有影响，单向导湿性能永久、耐洗，手感柔软、舒适透气；具有性能优越、成本较低的特点。 | ||||||
| 163 | 活性染料冷堆固色工艺 | CN201710145407.7 | 2017-03-13 | CN106978743A | 2017-07-25 | 郭新民 |
| 本发明公开了一种活性染料冷堆固色工艺，工艺过程依次为将织物浸轧染液后烘干，再将织物浸轧碱液，然后打卷、常温堆置，最后退卷水洗；所述染液为活性染料的水溶液。本发明相比于常规的活性染料冷堆固色工艺，没有了碱液和染液混合的时间以及碱液和染液放轧槽的时间，避免了以往冷堆固色时活性染料遇碱易水解的情况，减少了活性染料的用量，批差小、色光影响小、色光稳定。轧染及轧碱前分别补充水和染液，保证了上染过程的平缓与稳定。 | ||||||
| 164 | 一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法 | CN201710155390.3 | 2017-03-16 | CN106968114A | 2017-07-21 | 黄雪红 |
| 本发明公开了一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法，包括如下步骤：坯布‑‑烧毛‑‑冷堆‑‑复漂‑‑拉幅增白‑‑印花‑‑蒸化‑‑水洗‑‑上柔定型。本发明选择经纱为60S棉纱，纬纱为70D/24F石墨烯复合锦纶低弹丝锻纹组织的坯布，经纱浮线在上，最大限度的遮盖了纬纱石墨烯锦纶的灰色，使坯布表面接近于白色，经过烧毛、煮漂等前处理，采用活性染料圆网印花的方法，控制磁棒压力，控制墨水的渗透，防止活性染料墨水在锦纶上沾色使图案边缘轮廓不清晰和锦纶沾色引起的色牢度下降，控制定型温度、张力、门幅，防止面料手感变硬和面料黄变，生产出印花石墨烯复合面料，使石墨烯新材料在高端纺织领域能够产业化生产。 | ||||||
| 165 | 一种节能环保的少水染色工艺 | CN201710253039.8 | 2017-04-18 | CN106968104A | 2017-07-21 | 陈杰 |
| 本发明提供一种节能环保的少水染色工艺，包括第一步处理、水洗、烘干、制备染液、染色、软化、皂洗和二次烘干，将第一步处理、染色和软化处理放在同一溶液中进行，节省了用水；加入微量花生油不但可以增强染液和布料的染色效果，还有利于后续的皂洗环节对色牢度的保证；本发明的少水染色工艺，染色效果好，色牢度高，节能环保。 | ||||||
| 166 | 一种家纺面料的数码印花方法 | CN201511030573.X | 2015-12-31 | CN106930128A | 2017-07-07 | 李裕杰; 孙艳辉 |
| 本发明公开了一种家纺面料的数码印花方法，包括如下步骤：(1)首先对面料进行前处理，然后烘干，在将烘干后的面料放入到喷墨印花机上；(2)喷墨印花处理，选用日本Seiken公司的数字印花系统Viscotecs，采用CIJ法喷墨技术，墨水在高压作用下通过直径为10-100μm的小喷嘴喷射向面料，(3)将喷墨印花处理的面料进行蒸化处理，蒸化时的蒸汽温度为102-103℃，时间为15min；(4)然后在进行水洗，先通过冷水洗三遍，再放入含有皂洗剂2g/l的60-70℃水中水洗，然后进行100℃下进行皂煮3-5min，再次清水洗净，最后进行柔软固色处理；(5)脱水、烘干处理即可。本发明加工出的面料印花具有高色牢度、图案清晰生动、色彩逼真等优点。 | ||||||
| 167 | 操作方便的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法 | CN201610355018.2 | 2015-09-24 | CN105919193B | 2017-06-16 | 曹平; 王春梅; 朱红耀; 曾燕; 黄俊; 姜伟; 黄新华; 吴亮亮; 张鹏飞; 王婷; 刘丽华; 杨静新 |
| 本发明公开了一种操作方便的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，生产流程包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；本发明工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异，涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛，色牢度≧4级，游离和水解甲醛≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为‑1.0%～+0.5%；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。 | ||||||
| 168 | 一种新型代用碱及其制备方法 | CN201710151284.8 | 2017-03-14 | CN106835777A | 2017-06-13 | 李纳纳; 史雯; 顾薇薇 |
| 一种新型代用碱，由以下重量百分比的原料制成：有机碱和碳酸钾73%～82%，缓冲剂10%～15%，添加剂8%～12%。本发明的新型代用碱和纯碱的耐湿摩擦牢度值接近，且将其用于活性深蓝SGE、活性蓝SPR染料染色、固色后棉织物的耐湿摩擦牢度值均达到4级，达到或优于高浓缩染色代用碱及纯碱的固色性能。 | ||||||
| 169 | 一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法 | CN201710044231.6 | 2017-01-19 | CN106835747A | 2017-06-13 | 邹汉涛; 周心怡; 易长海; 何正磊; 周阳; 徐杰; 刘雪亭; 黄平 |
| 本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法。该方法包括以下步骤：1)以数码喷墨设备对经过预处理的纱线进行喷染，得到经过喷染的纱线；2)将步骤1)得到的经过喷染的纱线依次进行第一次烘干、汽蒸固色、水洗和第二次烘干，得到颜色可控的无水数码染色纱。该生产方法中：染色由数码配色，染色时纱线色彩可控；数码喷墨设备对纱线环形喷染，喷嘴速度可控能保证颜色深浅可控，上色均匀；染色过程与传统方法不同，为无水制造，低排放无污染，符合清洁生产理念。由该方法生产得到的颜色可控的无水数码染色纱，由于便于洗水，比传统的染色纱更容易剥色，尤其适用于织造后道需要洗水的牛仔面料。 | ||||||
| 170 | 一种天丝交织或天丝混纺面料的生产工艺 | CN201710044866.6 | 2017-01-20 | CN106835441A | 2017-06-13 | 杨青 |
| 本发明提供一种天丝交织或天丝混纺面料的生产工艺包括选择原料、纺纱、上浆、织造、染色和后处理等步骤，通过选用A100型天丝纤维作为原料，确保天丝纤维不会发生原纤化，进而确保所获得的面料不易褪色且不易起白毛，通过采用赛络紧密纺的纺纱方式，可有效控制纱线毛羽，与传统的环锭纺的纺纱方式相比相比，纱线表面3mm以上的毛羽可减少80％，通过采用不含PVA的浆料进行上浆，能降低天丝交织纱线或天丝混纺纱线在湿态下被溶胀摩擦劈裂的可能性，还可以避免天丝交织纱线或天丝混纺纱线其他毛羽多带来的织造困难，通过控制坯布的经纬密度差异，可减少纱线在染整过程中与机器的摩擦，降低生产中天丝原纤化风险。 | ||||||
| 171 | 一种羊毛针织物的喷墨印花工艺 | CN201611207612.3 | 2016-12-23 | CN106812000A | 2017-06-09 | 严飞 |
| 本发明公开了一种羊毛针织物的喷墨印花工艺，采用微波辐射前处理→预处理→烘干→喷印→汽蒸固色→碱洗→水洗烘干的工艺流程，在预处理前首先进行了微波辐射前处理，对羊毛针织物进行改性处理，使纤维易于润湿和膨胀的状态，从而提高后续印花过程中的上色率，预处理后采用特制的喷墨印花颜料墨水进行喷印，固色后采用碱洗工艺可有效去除未固着染料墨水的清除，并刺激颜料的化学耐受性，增强其耐水洗性能和吸着率；本发明具有印花流畅、色彩鲜艳、分辨率高、上色深度适宜、不易褪色，工艺简单等优点。 | ||||||
| 172 | 粘胶加捻丝与莫代尔/棉交织大提花家纺面料的生产方法 | CN201611268572.3 | 2016-12-31 | CN106811854A | 2017-06-09 | 徐晓烨; 郭岭岭; 孙俊河; 王成军; 于灿; 王娟娟 |
| 本发明涉及一种粘胶加捻丝与莫代尔/棉交织大提花家纺面料的生产方法，所述方法包括以下步骤：(1)原料准备；(2)分条整经；(3)花型、组织设计；(4)织造，(5)后整理；该技术方案开发的粘胶仿真丝提花家纺面料柔软光滑，光泽如丝，更好的体现面料的丝质风格，具有优良的吸湿性、透气性等各项服用性能，集实用性、舒适性、美观于一体，满足了人们对家纺面料高档次、高品质的追求。 | ||||||
| 173 | 一种低色差数码印花工艺 | CN201611256107.8 | 2016-12-30 | CN106801351A | 2017-06-06 | 王振 |
| 一种低色差数码印花工艺，包括以下步骤：预处理、烘干、喷墨印花、烘干、温水洗、皂洗、温水洗净和烘干；采用特殊的墨水配方，活性染料的染色效果大大提高，对真丝表面印花，色彩鲜艳，色牢度高，色差小。 | ||||||
| 174 | 一种多功能低温染色助剂及染色方法 | CN201710014571.4 | 2017-01-09 | CN106758395A | 2017-05-31 | 郝丕常; 宋江闯; 张朝清; 张荣军 |
| 本发明涉及一种多功能低温染色助剂及染色方法，所述染色助剂包括如下体积比的组分：30‑45％聚乙二醇、25‑40％水、10‑25％有机溶剂；其中，聚乙二醇优选为聚乙二醇2000。本发明的低温染色助剂染色效果好、对织物损伤小、经济环保，并且，在染色的过程中无需使用匀染剂和渗透剂等，成本大大降低。 | ||||||
| 175 | 一种用于数码印花防黑色色变的浆料及其制备方法和应用 | CN201710002710.1 | 2017-01-03 | CN106758383A | 2017-05-31 | 王国林; 王予清 |
| 本发明涉及一种用于数码印花防黑色色变的浆料，由以下组份组成：数码印花糊料、海藻酸钠、尿素、复配碱和水；复配碱为氢氧化钾、硅酸钠和水的复配物；本发明还涉及该浆料的制备方法和应用。该浆料使用不含纯碱或小苏打成分的复配碱作为数码印花的固色碱，杜绝了活性墨水黑色色变的问题。 | ||||||
| 176 | 一种用于数码印花的新型活性印花染料及其制备方法 | CN201611160502.6 | 2016-12-15 | CN106752087A | 2017-05-31 | 顾朝晖 |
| 本发明提供一种用于数码印花的新型活性印花染料及其制备方法，具体制备方法为：(1)将环氧树脂与苯胺混合后，加热搅拌，冷却，取出置于氯仿和甲醇的溶液中，真空干燥得到环氧树脂前驱体；(2)将乙烯砜硫酸酯溶于碱性水溶液中完全溶解，然后加入硝酸钠，混合均匀后，再滴加至醋酸溶液中，搅拌均匀得到乙烯砜硫酸酯重氮盐；(3)将环氧树脂前驱体溶解于溶剂中，置于冰水浴中，缓慢滴加乙烯砜硫酸酯重氮盐，搅拌反应，得到改性的乙烯砜型活性染料；(4)将改性的乙烯砜型活性染料溶于水中，将乙烯砜型活性染料调成浆状，加入尿素、亚麻木酚素和壳聚糖，再加入羧甲基淀粉钠，加入剩余的水，充分搅拌均匀，得到用于数码印花的活性印花染料。 | ||||||
| 177 | 一种丝织品固色剂及其制备方法 | CN201611136760.0 | 2016-12-12 | CN106702791A | 2017-05-24 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种丝织品固色剂及其制备方法，该固色剂由以下按照重量份的原料组成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚S41‑49份、二氯丙烷5‑13份、聚二甲基二烯丙基氯化铵10‑18份、二甲基亚砜17‑25份、脂肪醇聚氧乙烯醚3‑7份、二氯乙酸13‑21份。将烷基醇酰胺聚氧乙烷醚S与二甲基亚砜、聚二甲基二烯丙基氯化铵混合加热搅拌处理，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚溶液加热搅拌处理；然后加入二氯丙烷加热搅拌处理；然后滴加二氯乙酸溶液并加热搅拌处理，降至室温即得。本发明制备的固色剂在各原料的相互作用下具有染色牢度高、能显著提高干湿摩擦牢度、水洗色牢度等优点，对于活性染料固色时基本不产生色相变化，且无甲醛，环保，无二次污染，生产工艺简单，适于工业化生产，极适用于活性染料的固色领域。 | ||||||
| 178 | 苎麻织物染色与免烫整理同浴工艺 | CN201611120868.0 | 2016-12-08 | CN106702777A | 2017-05-24 | 郝青 |
| 本发明所述苎麻织物染色与免烫整理同浴工艺，其具体包括以下步骤：(1)选织物；（2）二浸二轧工作液，其中轧余率为70％；（3）在二浸二轧同时进行预烘，温度80～90℃，预烘时间3 min；（4）再次焙烘，温度150‑180℃，时间3 min；蒸干水分；（5）水洗；（6）皂洗；（7）水洗；（8）烘干。其中二浸二轧工作液中包括成活性染料10g／L，尿素30g／L，碳酸钠20g／L，防染盐2g／L。本发明所述工艺与传统工艺相比具有很好的抗皱牲能，染色深度较高，染色效果较好。 | ||||||
| 179 | 高支高密纯棉家纺面料的数码印花方法 | CN201611246597.3 | 2016-12-29 | CN106676874A | 2017-05-17 | 王占霞; 李民强; 李振方 |
| 本发明涉及一种高支高密纯棉家纺面料的数码印花方法，该方法包括如下步骤：低温等离子体处理，浸轧预处理液，印前烘干，数码印花，印后烘干，干热固色，冷水冲洗，温水洗，皂洗，温水洗净，烘干和成品；本方法生产的产品表面平滑，光泽柔和，具有手感柔软，吸湿好，透气性好，外观独特，亲肤性好，悬垂性好，耐磨性佳，穿着舒适，色泽鲜艳，质地挺括。 | ||||||
| 180 | 一种同浴完成纤维素纤维织物阳离子改性及无盐染色的方法 | CN201611178329.2 | 2016-12-19 | CN106638036A | 2017-05-10 | 刘维锦; 林峰; 李冬梅; 冯富添; 冯永和; 丁红平; 莫春光; 魏贤峰 |
| 本发明公开一种同浴完成纤维素纤维织物阳离子改性及无盐染色的方法。本方法包括如下步骤：（1）改性染色液的配制：用软水分别将活性染料及氢氧化钠溶解均匀，然后将二者均匀混合，最后将改性剂加入其中，混合均匀后制得改性染色液。（2）织物的改性染色：用步骤（1）制备的改性染色液对纤维素纤维类织物进行浸轧处理，一浸一轧后卷绕形成卷装，用薄膜将卷装包裹，室温放置后，织物经室温水洗—酸洗—皂洗—热水洗—室温水洗—烘干，得无盐染色织物。本发明阳离子改性和无盐染色同浴进行，工序少、工艺简单、操作容易，省去了二浴法改性之后染色之前的酸洗和多次水洗，用水少，工艺易控；改性及染色均在室温进行，减小了改性剂及染料的水解。 | ||||||
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