| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 弹性针织纱线的制备加工方法 | CN201610464842.1 | 2016-06-24 | CN105908541A | 2016-08-31 | 朱跃文; 沈伟凤; 高士勇; 陈学彪; 黄炳其; 陈东升; 张晓丽; 杨方瑜 |
| 本发明涉及一种纺织纱线领域，尤其是一种弹性针织纱线的制备加工方法；本发明的目的是提供一种具有弹性效果好和抗起球性能好的弹性针织纱线的制备加工方法；第一步，原料的选择：95～96%的100S丝光澳毛和4～5%的锦纶长丝，且100S丝光澳毛和锦纶长丝的总配比为100%；第二步，纯毛单丝的制备：将100S丝光澳毛通过散毛染色→和毛→梳毛→针梳→无捻粗纱→细纱→络筒，制备成多股纯毛单纱等；本发明所设计的一种弹性针织纱的制备加工方法，节省了细纱机的设备改造和复杂的操作，采用丝光澳毛和锦纶原料制备弹性纱线，不仅提高了针织纱的弹性和抗起球的性能，使提升了织物的使用性能。 | ||||||
| 62 | 一种粘胶筒子纱染色工艺 | CN201610348309.9 | 2016-05-24 | CN105908534A | 2016-08-31 | 张承强; 李秀华; 周善德 |
| 一种粘胶筒子纱染色工艺，属于粘胶筒子纱染色技术领域。1）加助剂—2）加染料—3）加促染剂—4）预加碱—5）升温加碱—6）染色—7）一次冷水洗—8）酸洗—9）皂洗—10）热水洗—11）二次冷水洗—12）加柔软剂—13）脱水烘干；步骤1）中保持染缸内液体温度40~50℃，加入阴离子表面活性剂1~2g/L、高分子分散剂1~2g/L、匀染剂0.5~2g/L，循环10~15分钟；本发明的一种粘胶筒子纱染色工艺能够解决粘胶筒子纱不易染匀，尤其是染艳蓝、翠蓝及其拼色产品更是业界棘手的难题，所得粘胶筒子纱色牢度高、染色均匀，能使粘胶筒子纱染艳蓝、翠蓝内、中、外得色一致。 | ||||||
| 63 | 一种阻燃混纺纤维的染色工艺 | CN201610273656.X | 2016-04-27 | CN105908527A | 2016-08-31 | 叶民; 金泽; 圣光 |
| 本发明的目的在于提供一种阻燃混纺纤维的染色工艺，其包括如下步骤：将阻燃混纺纤维加至50?60℃退浆水溶液中，保温，50?70℃水洗；将退浆的阻燃混纺纤维加至95?100℃的漂洗水溶液中，保温，50?70℃水洗；去毛；取去毛的阻燃混纺纤维，将其加至15?35℃水中，升温至100?102℃，68?71℃时加染料且95?100℃时加染料助剂，于100?102℃下保温；升温至130?135℃，并在130?135℃下保温；降温至75?80℃；取出阻燃混纺纤维并将其在75?80℃下皂洗；取第一次染色的阻燃混纺纤维，将其浸轧染液并高温风干；再浸轧固色液并高温饱和气蒸；将饱和气蒸后的阻燃混纺纤维依次通过10?15℃水洗、醋酸中和、85?90℃下皂洗、15?35℃水洗；取经染色后的阻燃混纺纤维，将其依次经过空气整理和罐蒸整理，其具有提高染色效果的优点。 | ||||||
| 64 | 一种以特种矿物土为糊料的无尿素活性染料印花方法 | CN201610130955.8 | 2016-03-08 | CN105887513A | 2016-08-24 | 邵建中; 黄嘉敏; 王莉莉; 黄允金; 张向武; 刘今强 |
| 本发明公开了一种以特种矿物土为糊料的无尿素活性染料印花方法，色浆处方为：活性染料x％，防染盐S 0.5?1.5％，碳酸氢钠1?3％，原糊60?80％，水y％。其中，原糊的质量分数为：原矿土48?58％，钠化矿土35?45％。印花工艺流程为:色浆调制?印花?烘干(80℃)?汽蒸(100?102℃，10min)?水洗(冷流水冲洗)?皂煮((浴比1:50，皂片3g/L，碳酸钠2g/L，95℃，10min)?水洗?烘干。本发明能使印花织物获得表面得色率高、花型轮廓清晰、手感柔软的印制效果，并且具有二个显著优势：1)以特种矿物土糊料替代海藻酸钠糊料，降低成本；2)无尿素印花，减少氨氮排放，有利于生态环保。 | ||||||
| 65 | 一种无甲醛活性染料固色剂及其制备方法 | CN201610339473.3 | 2016-05-20 | CN105862476A | 2016-08-17 | 傅美缘; 彭诗端; 刘剑锋; 茅勰 |
| 本发明提供一种无甲醛活性染料固色剂及其制备方法，其步骤如下：(1)在装有温度计、搅拌器、回流冷凝器的反应釜中依次加入所述油酸咪唑啉季铵盐、三羟甲基丙烷单烯丙基醚、1,3?二烯丙基脲、含硅单体、螯合剂、去离子水后开启回流冷凝，搅拌，并开始加热升温；(2)温度升至85～100℃时，接着开始滴加质量百分比浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述去离子水配制而成；滴加时间控制在0.5～4小时，滴加时温度控制在85～100℃；(3)加完后再保温反应1～5小时，接着加入余量的水，搅拌0.5小时后出料，即得所述固色剂。 | ||||||
| 66 | 一种锦棉面料的短流程染色工艺 | CN201610379303.8 | 2016-06-01 | CN105862475A | 2016-08-17 | 徐叶根 |
| 本发明公开一种锦棉面料的短流程染色工艺，属于面料染色的技术领域，包括以下步骤：将待染面料置入染缸内，进水到规定水量，加入活性染料、元明粉、匀染剂，运转25?35分钟后，加纯碱继续运转25?35分钟，然后加强酸和酸性染料，转匀后，接着以1?2℃/min升温至98℃保温运转30?40min，最后降温水洗。本发明一种锦棉面料的短流程染色工艺，将总流程时间从7?8小时降低至4小时左右，染色工艺从三步缩短至两步，采用强化中和，减少工序，降低能耗，尤其是省略了多道水洗工序，大大降低了整个工艺的耗水量，并提高生产效率。 | ||||||
| 67 | 亚麻原纱处理工艺 | CN201610478605.0 | 2016-06-25 | CN105862474A | 2016-08-17 | 杨道喜; 王希; 夏传银; 夏文静; 陈玉哲; 梁燕萍; 孔德茂; 牛丽娟 |
| 本发明提供一种亚麻原纱处理工艺，其特征在于采用以下步骤：1)蒸纱；2)回潮；3)原纱整经；4)前处理：将亚麻水浸10min后放入染缸，开染机时泵速采用递增方式，处理液与亚麻10:1；处理液中精炼剂浓度为1g/L，其余为水，90℃保持30min；或者，处理液中精炼剂浓度为3g/L，碱剂浓度为2g/L，双氧水浓度为3g/L，其余为水，100℃保持30min；5)采用活性染料染色，亚麻与活性染料的浴比为1:8～15；6)后处理：50℃染色后进行柔软处理1min，然后加入纱线保湿剂处理1min，其中纱线保湿剂与原纱的质量比为3:100；再加入醋酸处理30min；7)烘干。经本发明处理后的亚麻纱线可以直接在经轴使用，直接浆纱。 | ||||||
| 68 | 一种淀粉阳离子改性棉织物染色方法 | CN201610282243.8 | 2016-04-29 | CN105862468A | 2016-08-17 | 姚江薇; 吴继华; 李进堂 |
| 本发明涉及一种淀粉阳离子改性棉织物染色方法，属于织物等的处理技术领域。织物经季铵型阳离子淀粉改性，并采用浸轧?烘焙方式进行阳离子改性后，进行染色，所述的季铵型阳离子淀粉添加量为1?3%owf，阳离子改性温度为60?100℃，改性时间10?40分钟。将本申请应用于棉织物的处理，具有工序短、色牢度高、抗皱性能好等优点。 | ||||||
| 69 | 一种全羊毛纱线阻染毛条的加工方法 | CN201610223825.9 | 2016-04-11 | CN105862460A | 2016-08-17 | 陆卫国; 周建恒 |
| 本发明公开了一种全羊毛纱线阻染毛条的加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：a、选择合适的染色助剂；b、将毛条松球处理；c、配制处理液；d、采用浸轧的方式，用小型的空压泵将配制好的溶液均匀的喷射到毛条上，再经过一对橡胶辊将多余的溶液轧出，控制带液率100％?120％，毛条处理的速度5m/min?9m/min；e、将静置后的毛条清洗后，再通过一组橡胶辊挤去水分，使纤维的带液率降到最低；f、将清洗后的毛条匀速的进入烘箱烘干；g、成球后的羊毛再进行蒸汽处理；h、将毛球放在标准回潮间里放置18h?30h，使毛条的回潮率控制在18％以下，以适应后道的加工。本发明使得一根纱线有的纤维染上颜色，有的纤维没有染上颜色，从而得到绞染的全毛的夹花纱的效果。 | ||||||
| 70 | 一种荧光黄涤棉面料的制备方法 | CN201610260342.6 | 2016-04-25 | CN105862386A | 2016-08-17 | 王文庆 |
| 本发明的目的是提供一种荧光黄面料的制备方法，其首先利用CGP?3型等离子体处理仪对涤棉面料进行冷等离子体处理，然后利用10?20份天然脂肪醇聚氧乙烯醚、12?30份正戊醇、0.05?0.25份活性荧光黄染料FL、0.01?0.15份分散荧光黄染料10GN、40?60份超临界CO2和0.01?6份蒸馏水放入高压容器中制备反胶束体系，最后将经过冷等离子处理的涤棉面料放入高压容器中进行染色，得到荧光黄涤棉面料。本发明制备的荧光黄涤棉面料色泽鲜亮，色牢度高，柔软舒适，弹性大，力学性能好。 | ||||||
| 71 | 一种阳离子改性棉织物印花白地防沾色的方法 | CN201610315964.4 | 2016-05-14 | CN105821683A | 2016-08-03 | 房宽峻; 李新玲; 武振峰; 陈伟; 李付杰; 林凯 |
| 本发明涉及一种阳离子改性棉织物印花白地防沾色的方法，属纺织印染技术领域，其步骤如下：（1）阳离子改性棉织物：依次加入一定量的阳离子改性剂、水，使用之前加入碱，二浸二轧，焙烘水洗，烘干备用；（2）活性染料印花白地处海藻防护浆：加入预先制备的海藻酸钠原糊、水，搅拌均匀；（3）阳离子改性棉织物印花：阳离子改性棉织物刮印色浆、白地处刮印海藻防护浆、烘干、饱和蒸汽蒸化、水洗、烘干。采用本发明，阳离子改性棉织物印花可获得优良的印花颜色效果，白地无沾色，废水色度降低。 | ||||||
| 72 | 一种活性染料双面印花的方法 | CN201610362497.0 | 2016-05-30 | CN105821680A | 2016-08-03 | 房宽峻; 高洪国; 李付杰; 林凯; 乔传亮; 刘尊东; 赵义斌; 齐乐乐 |
| 本发明公开了一种活性染料双面印花的方法，属于纺织品喷墨印花技术领域。织物浸轧含遮光剂、防渗透剂的预处理工作液，对正反两面均匀施加预处理液并烘干，织物正面用活性染料墨水进行喷墨印花并烘干后，织物反面用活性染料墨水进行喷墨印花并烘干后，汽蒸固色，水洗、烘干，拉幅。本发明适用于纤维素纤维的纯纺及混纺织物的双面印花。本发明喷印后的织物双面花纹图案互不影响、精细度高、色泽鲜艳、表现力强、富有层次感。 | ||||||
| 73 | 一种棉麻面料的染色工艺 | CN201610176208.8 | 2016-03-25 | CN105803825A | 2016-07-27 | 张惠忠 |
| 本发明公开了一种棉麻面料的染色工艺，该工艺的具体步骤如下：织布?备染?染色?固色?清洗?上柔软剂?出机，通过采用特定的工艺方法，使棉麻面料具有很好的耐湿处理牢度和耐日晒度，解决了现有技术中色光变化和易褪色的问题。 | ||||||
| 74 | 一种免水洗活性染料非水溶剂染色方法 | CN201610130166.4 | 2016-03-08 | CN105803824A | 2016-07-27 | 周小明; 张玉高; 陈玉洪; 邱孝群 |
| 本发明提供了一种免水洗活性染料非水溶剂染色方法，其包括以下步骤：将经预处理的散纤维、纱线、面料或成衣与活性染料、小分子季铵盐、活性染料的良溶剂混合，形成混合体系；对该混合体系进行升温，在升温之前或升温的过程中向所述混合体系中加入活性染料的不良溶剂，升温至染色温度后进行保温；所述活性染料的良溶剂和所述活性染料的不良溶剂的体积比为1：(3?30)，所述活性染料的良溶剂的体积与所述散纤维、纱线、面料或成衣的质量之比为(0.8?10)mL：1g，所述小分子季铵盐与所述活性染料的质量比为(0.1?1.5)：1；然后烘干，置于固色液中进行固色处理；所述固色液含有浓度为5?100g/L的固色剂。 | ||||||
| 75 | 彩色柔软牛仔布的制作工艺 | CN201610136380.0 | 2016-03-10 | CN105803761A | 2016-07-27 | 蒋岑章 |
| 本发明公开了一种彩色柔软牛仔布的制作工艺的具体步骤如下：前处理、进布?吃水渗透?整纬、超喂?烘烤?染色?脱水?酵素洗?清洗增白?上柔软剂?定型，该工艺能有效地提高透气性、降低遮光性、避免面料透视、质感柔软轻薄的超柔软牛仔面料，并且能有效减少牛仔布掉色的情况发生，保证牛仔布的缩率和克重的稳定性，定型性好，给制作衣物创造了最佳的布面条件。同时，解决了传统牛仔布颜色单一，布面风格沉闷，缺乏视觉冲击力的问题，适应了时代的潮流。 | ||||||
| 76 | 海泡石印花糊料和海泡石印花色浆及其制备方法和应用 | CN201610186122.3 | 2016-03-29 | CN105780543A | 2016-07-20 | 陈镇; 易兵; 汪南方; 周辉; 钟翔 |
| 本申请公开了一种海泡石印花糊料，包括重量份为1份?90份的海泡石和重量份为1份?99份的海藻酸钠，所述海泡石和海藻酸钠的重量份总量为100份。本申请还公开了一种海泡石印花色浆，包括海泡石印花糊料，活性艳蓝KN?R，尿素，纯碱，防染盐S和水。本申请还公开了海泡石印花糊料和海泡石印花色浆的制备方法及应用，该技术成本优势明显、产品性能好以及有利于企业环保。 | ||||||
| 77 | 一种多色扎染法 | CN201610354186.X | 2016-05-25 | CN105780537A | 2016-07-20 | 宋淑娟 |
| 本发明提出一种多色扎染的方法，其特征在于：利用在扎染还原染料时，活性染料、直接染料会因强还原剂的影响而受到不同程度破坏的特点，在还原染料上染的同时拔染出第三种颜色以及渐变色，从而实现多色扎染。 | ||||||
| 78 | 一种水解活性染料彩色微球对羊毛织物的染色工艺 | CN201610127670.9 | 2016-03-07 | CN105780535A | 2016-07-20 | 贺宝元; 薛海燕 |
| 本发明提供一种水解活性染料彩色微球对羊毛织物的染色工艺。用于活性染料水洗工艺的壳聚糖/明胶复合微球净洗剂，在水洗工艺之后，微球上吸附了大量的水解活性染料，形成了水解活性染料彩色微球。由于水解活性染料与酸性染料结构相似，具有对蛋白质纤维的染色能力，因此彩色微球上的水解活性染料仍然具有染色价值。基于这种思路，将水解活性染料彩色微球，在碱性条件下解吸，经聚丙烯膜过滤后实现微球与染液分离。将剩余的高浓度水解活性染料液体用于羊毛染色，从而实现了净洗工艺中水解活性染料彩色微球固废的资源化利用，具有生态、环保，提高经济效益等诸多优点。 | ||||||
| 79 | 一种活性染料印花用羧甲基淀粉的制备 | CN201610204176.8 | 2016-04-05 | CN105777917A | 2016-07-20 | 朱俊雄; 陈网根; 朱国生 |
| 本发明公开了一种活性染料印花用羧甲基淀粉的制备。它是以淀粉为主要原料，采用复合变性工艺，将不同的变性反应在以混合溶剂为反应介质的淤浆中相继完成，最后生成羧甲基淀粉。先将淀粉分散在含乙醇和异丙醇的混合溶剂中，加入碱液低温碱化，再加入醚化剂高温醚化，然后在一定的温度下加入交联剂进行微交联，交联反应完成后经过洗涤、干燥、粉粹即得到羧甲基淀粉。本发明工艺采用混合溶剂可促进淀粉羧甲基化反应，改善产品取代均一性；淀粉经过低温碱化能有效阻止淀粉糊化，改善产品的溶解性和透明度；高温醚化能促进料液对淀粉的渗透作用，加快反应速率；微交联可在一定程度上提高产品的结构粘度和抗盐性。本发明产品可完全替代海藻酸钠。 | ||||||
| 80 | 一种涤粘莫代尔纺织物的染色工艺 | CN201610273660.6 | 2016-04-27 | CN105714584A | 2016-06-29 | 叶民; 应浩; 戴国荣 |
| 发明公开了一种涤粘莫代尔纺织物的染色工艺，包括以下步骤：S1、涤粘莫代尔纺织物预处理；S2、将经上述纺织物进行定型处理；S3、将S2获得的纺织物进行第一次轧染染色，烘焙，第一次清洗；S4、将S3中获得的纺织物进行第二次轧染染色，汽蒸固色，第二次清洗；S5、将S4中获得的纺织物进行轧柔定型和预缩处理；S6、将S5中获得的纺织物进行检验和包装；所述S3中烘焙温度为190-215℃；所述S3中第一次轧染染色采用轧染剂；所述S4中第二次轧染染色采用活性染色剂；所述S4中汽蒸固色采用固色液。两次轧染染色后均通过固色和清洗，连续轧染染色使纺织物中的纤维与染料之间结合作用强，不易出现褪色现象，使纺织物达到更加优异的染色效果。 | ||||||
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