| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种固色用水性聚氨酯分散体、制备方法及其应用 | CN201510967560.9 | 2015-12-21 | CN106893065A | 2017-06-27 | 杨学园; 董建国; 方洇; 翟立杰; 何志强; 时巍平 |
| 本发明公开了一种固色用水性聚氨酯分散体、制备方法及其应用。一种固色用水性聚氨酯分散体的制备方法，包括步骤1：由多异氰酸酯与低聚物多元醇和小分子二元醇进行聚合反应，制得聚氨酯预聚体；步骤2：在溶剂中，将聚氨酯预聚体与交联剂进行交联反应，得到交联聚氨酯；步骤3：将交联聚氨酯与去离子水，进行分散乳化，得到交联聚氨酯分散体；步骤4：将交联聚氨酯分散体与二胺进行扩链反应，得到扩链后的交联聚氨酯；步骤5：将扩链后的交联聚氨酯与端氨基硅烷偶联剂进行封端反应，得到固色用水性聚氨酯分散体。本发明的制备方法工艺简单、能耗低、制得的产品成膜性能好、固色性能好、适合于工业化生产。 | ||||||
| 22 | 纤维素纤维织物湿法转移印花用浸轧液及其配制方法 | CN201710104813.9 | 2017-02-24 | CN106868895A | 2017-06-20 | 黄庄芳容; 左凯杰; 颜怀成 |
| 本发明公开了一种纤维素纤维织物湿法转移印花用浸轧液及其配制方法，该浸轧液由下述重量百分比的组分配制而成：2%～5%的碳酸氢钠、0.1%～2%的碳酸钠、0.5%～2%的间硝基苯磺酸钠、5%～15%的尿素、0.5%～2%的螯合分散剂、1%～3%的防泳移剂、0.5%～2%糊料以及余量的水。该浸轧液的配制方法如下：先将碳酸氢钠和碳酸钠加入到水中并搅拌溶解；然后加入间硝基苯磺酸钠并搅拌溶解；接着加入尿素并搅拌溶解；再接着依次加入螯合分散剂和防泳移剂并搅拌溶解；最后缓慢加入糊料并缓慢搅拌至溶解；再过滤即得。采用本发明的浸轧液进行湿法转移印花不仅能够使得织物颜色饱和丰满，得色率高，而且水洗牢度可达4级以上。 | ||||||
| 23 | 一种衬衫布双支染色生产工艺 | CN201710166340.5 | 2017-03-20 | CN106835741A | 2017-06-13 | 施鹤鸣; 沈江锋 |
| 本发明是一种染色生产工艺，特别涉及一种衬衫布双支染色生产工艺。按以下步骤进行：选取样布→工艺流程设计→碱退浆设计→坯布预定型→白坯烧毛→丝光设定→氧漂设定→染色配方与染色工艺设定→烘干(上油)定型设定→后整理轧光→后整理成品预缩→成品检验。该生产工艺在不影响各种牢度的前提下，提高衬衫布的染色生产效益，减少能源消耗和减少污水排放。 | ||||||
| 24 | 一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺 | CN201611260037.3 | 2016-12-30 | CN106811857A | 2017-06-09 | 邵建明; 邵诚; 王春根 |
| 本发明是一种丝绸风格面料，特别涉及一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺。按以下步骤进行：选取样本→配布→松布→剖幅→胚布烧毛处理→丝光处理→平幅煮漂→定型烘干→冷染→冷堆→皂洗→烘干→成品定型→橡毯预缩→成品检验。一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺面料具有平整，色彩鲜艳，手感弹性好，吸湿性好，坚固抗皱，尺寸稳定，良好透气性和抗熔孔性，显著降低了毛料织物起毛、起球和静电现象，也降低了毛料面料的价格。 | ||||||
| 25 | 一种用于混纺织物数码印花的喷墨墨水 | CN201611159485.4 | 2016-12-15 | CN106758325A | 2017-05-31 | 顾朝晖 |
| 本发明公开了一种用于混纺织物数码印花的喷墨墨水，按重量百分比由以下组分组成：染料2.0‑20.0％；分散剂1.0‑10％；粘度调节剂10‑35.0％；表面张力控制剂0.2‑1.0％；pH控制剂0.1‑2.0％；杀菌剂0.3‑1％；其余为去离子水。本发明的喷墨墨水，适合涤/棉、涤/毛、涤/粘、涤/麻、锦/棉混纺织物数码印花的喷墨墨水，使用该墨水数码印花所得混纺织物，纤维素纤维和化学纤维都能过获得上染，从而消除使用单一性质成分墨水所打印产品的某种纤维不能上染造成的色花现象；同时，印花产品各项色牢度指标均符合国家生态纺织品技术要求标准GB/T 18885‑2009。 | ||||||
| 26 | 一种棉针织物活性染料高效环保染色方法 | CN201611260491.9 | 2016-12-30 | CN106702780A | 2017-05-24 | 杨建国; 陈建峰; 杜方东; 高庆锋 |
| 本发明提供了一种棉针织物活性染料高效环保染色方法，其特征在于，具体的工艺方法如下所示：步骤一、练漂半成品；步骤二、染色；步骤三、冷水洗；步骤四、热水洗；步骤五、冷水洗；步骤六、脱水；步骤七、烘干；其中在步骤二中，采用活性染料、氯化钠、FE‑4进行染色。本发明提供了一种环保的染色方法，应用此方法既可以达到传统工艺的染色效果(如洗水、渗色牢度等指标)，节省时间，提高生产效率且节能、环保。 | ||||||
| 27 | 导电性高分子纤维、导电性高分子纤维的制造方法以及制造装置、生物体电极、生物体信号测定装置、体内嵌入型电极以及生物体信号测定装置 | CN201280056491.0 | 2012-11-16 | CN103930612B | 2017-05-17 | 塚田信吾; 中岛宽; 岛田明佳; 住友弘二; 鸟光庆一 |
| 一种导电性高分子纤维（10），其特征在于，在基材纤维（11）中，浸透和/或附着包含导电性高分子的导电体（12）而成，所述导电性高分子为PEDOT‑PSS。 | ||||||
| 28 | 一种丝棉交织提花织物半色织染色工艺 | CN201611235370.9 | 2016-12-28 | CN106638037A | 2017-05-10 | 姜云; 蔡仪新; 刘新友; 魏庆刚; 杜国栋; 韩耀攀; 赵杰; 王秀娣; 赵娜 |
| 一种丝棉交织提花织物半色织染色工艺，属于丝棉交织物染色技术领域。其特征在于，工艺步骤为：棉纤筒纱染色：开车运行，在副缸中将含有一氯均三嗪基与乙烯砜硫酸酯基的混合双活性基活性染料0.5%owf~5%owf 先用水溶解，充分搅拌，加入助剂；再升温混合；固色、冷水洗、酸洗、皂洗、热水洗、冷水洗后出缸，离心脱水，烘干；以棉纤与生丝织造；经丝染色。水洗后冷水加入中和酸2.7~3.4g/L，运行三道，下卷。降低了碱剂用量，保证丝纤维染色过程中强力不受损伤；染色过程中染料只与真丝纤维发生共价反应，不与棉纱纤维反应，真丝纤维可以染任意色，棉纤维几乎不受影响，丝棉提花织物可以染任意色谱。 | ||||||
| 29 | 高密高弹保健面料的生产工艺 | CN201611183141.7 | 2016-12-20 | CN106521786A | 2017-03-22 | 徐卫民; 冯燕平; 董涛涛; 李娟; 李慧兰 |
| 本发明公开了高密高弹保健面料的生产工艺，面料是由定纺的高英支50～60S涤纶、莱赛尔、绢丝混纺纱线添加20～30D氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为涤纶占50～55%、莱赛尔占15～20%、绢丝占10～20%、氨纶占10～15%，面料的生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品，根据染色深浅的不同，前处理分为煮布和轻漂处理，并且设计出一套能使面料稳定上染不易色花、色牢度好的染色工艺。使用上述的高密高弹保健面料的生产工艺生产的面料具有硬挺抗皱、吸湿透气、柔软光滑、抗紫外、保健的特性。 | ||||||
| 30 | 一种棉织物枯叶染色再敲拓的方法 | CN201611102435.2 | 2016-12-05 | CN106498784A | 2017-03-15 | 黄雪红 |
| 本发明公开了一种棉织物枯叶染色再敲拓的方法，包括如下步骤：采集形状保持完好的枯叶→活性染料浸染→晾干→棉织物浸轧盐、碱→将染好的植物枯叶贴合在布面上→木锤敲打→去叶→汽蒸→皂洗→热水洗、脱水→烘干、熨烫→检验包装。本发明用大自然中植物的根茎、叶、花瓣作为图案，人工制版无法达到，产生独特的视角艺术效果。本发明产品淳朴自然，返璞归真。本发明弥补了纯天然植物草木印色谱不全，容易褪色变色的缺点。本发明使草木印工艺得以推广，不仅仅供奉在艺术的殿堂，使普通老百姓也能享受纺织艺术之美。 | ||||||
| 31 | 一种棉/丽彩纤维混纺面料的染色方法 | CN201610966988.6 | 2016-10-28 | CN106498755A | 2017-03-15 | 蒋臻; 李秋芸; 罗龙祥; 曹勇 |
| 本发明实施例公开了一种棉/丽彩纤维混纺面料的染色方法，以纱支规格20S/1～60S/1，棉、丽彩纤维混纺比100/0～20/80的棉/丽彩纤维混纺的混纺纱为原料，在针织大圆机上织造面料；可织得面料；进行预定形；在60-100℃采用酶氧液处理棉/丽彩纤维混纺面料，水洗2次，在90～130℃烘干30-90min；在常温无盐无碱条件下采用活性染料进行染色，浴比1:10～1:30，活性染料相对面料质量5±2％，时间30-90min；然后以1～5℃/min的升温速率升温至60～100℃，然后皂洗5～30分钟；最后成品定型。缩短了工艺流程，大大减少了助剂的使用，节能环保并降低了染色成本。 | ||||||
| 32 | 黄色活性染料组合物及其在纤维上的染色应用和方法 | CN201610888562.3 | 2016-10-12 | CN106479223A | 2017-03-08 | 郑怡华; 曾建平; 谢兵 |
| 本发明提供一种黄色活性染料组合物及其在纤维上的染色应用和方法。该组合物包括一定比例混合的一种或多种通式(Ⅰ)表示的染料化合物以及一种或多种通式(Ⅱ)表示的染料化合物。本发明活性染料组合物各项牢度优异，尤其是日晒及湿处理牢度优异，可广泛用于纤维素纤维，聚酰胺纤维，蛋白质纤维以及混纺织物等的着色。且在锦棉混纺织物一浴一步法同色染色时，有着意想不到的着色效果。 | ||||||
| 33 | 多色点、荧光彩色纤维制作方法 | CN201610800705.0 | 2016-09-02 | CN106436369A | 2017-02-22 | 孙实祥; 王春; 孙威然 |
| 本发明涉及多色点、荧光彩色纤维制作方法，所用纤维包括植物纤维、动物纤维、化学合成纤维。所述的多色点、荧光彩色纤维的制造方法为：(1)纤维的前期处理，把纤维梳理成纤维丝卷；(2)在电脑上设计好需要打印的防伪图案，即各色点荧光彩色及排序；(3)配制出与所采用的纤维相匹配的荧光彩色喷墨打印墨水；(4)喷墨打印染色、烘干，整理裁剪后备用。本发明的优点是所配置的喷墨打印墨水为水基，符合节能减排，健康环保要求，其制造过程简单，既省去制版过程，也无需为镶嵌放置纤维而制造模具，喷墨打印染色效果优良，做到纯棉纤维色泽鲜艳不洇，纯毛、真丝纤维及PVC等塑料纤维粘结牢固色泽鲜艳。分布在证卷、证书纸中其防伪效果极佳。 | ||||||
| 34 | 一种混纺针织物染色组合物的制备方法 | CN201610702997.4 | 2016-08-23 | CN106436355A | 2017-02-22 | 温明华; 陶建玉; 尹寿虎 |
| 本发明公开了一种混纺针织物染色组合物的制备方法，由染料A和染料B组成，其中染料A为分散染料组合物，用于一次染色处理，染料B为活性染料组合物，用于二次染色处理，本发明提供了染料A和染料B的制备方法，制备方法简单，耗时短，原料廉价易得，且制备完成的染料组合物化学性质稳定，有效增加染色的附着力，增加固色效果；织物染色色泽鲜艳，不掉色，对混纺针织物的染色效果佳，均匀不易褪色。 | ||||||
| 35 | 混纺针织物的染色组合物及其应用 | CN201610701899.9 | 2016-08-23 | CN106436351A | 2017-02-22 | 温明华; 陶建玉; 尹寿虎 |
| 本发明公开了混纺针织物的染色组合物及其应用，由染料A和染料B组成，其中染料A为分散染料组合物，用于一次染色处理，染料B为活性染料组合物，用于二次染色处理，染料A和染料B分别按照常规制备方法制备而成，其化学性质稳定，有效增加染色的附着力，增加固色效果；织物染色色泽鲜艳，不掉色，对混纺针织物的染色效果佳，均匀不易褪色。 | ||||||
| 36 | 一种全棉水洗皱布的起皱工艺 | CN201610881705.8 | 2016-10-10 | CN106436106A | 2017-02-22 | 季丛明; 官书春 |
| 本发明公开一种全棉水洗皱布的起皱工艺，包括以下步骤：摊布缝头、平幅退浆—分布、对缝包边—装网袋—起皱处理—水洗脱氧—脱水、人工理布—溢流机酵洗去毛—溢流机染色—脱水、开幅、松式烘干—分匹转烘烘干—成品。本发明一种全棉水洗皱布的起皱工艺，采用组织结构简单的平纹棉坯布，依次经过起皱处理、去毛处理、染色及后整理加工方式生产出来的服装面料具有永久的轻微皱感，且手感舒适，面料吸湿透气，舒适度高。 | ||||||
| 37 | 一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺 | CN201610907584.X | 2016-10-18 | CN106435979A | 2017-02-22 | 黄水清 |
| 本发明公开了面料制造工艺技术领域的一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，该记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺的步骤如下：S1：选取材料；S2：胚布织造；S3：调制双向导湿浆料；S4：胚布前处理；S5：精练漂白；S6：染色；S7：还原清洗；S8：定型、检验和包装；该种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，通过选取材料，针织机上针织坯布，在经过胚布前处理以及在染色工序中，往染液中加入相应的助剂，通过特殊工艺处理，使面料手感更柔软、滑嫩、舒适，有较强的记忆功能效果，其面料的正反面均具有压有双向导湿浆料，皮肤的汗液通过织物正反面的双向导湿，保持与皮肤接触的织物为干爽状态。 | ||||||
| 38 | 黄色活性染料组合物及其在纤维上的染色应用和方法 | CN201610890257.8 | 2016-10-12 | CN106433216A | 2017-02-22 | 谢兵; 郑怡华; 曾建平 |
| 本发明提供一种黄色活性染料组合物及其在纤维上的染色应用和方法。该组合物包括一定比例混合的一种或多种通式(Ⅰ)表示的染料化合物以及一种或多种通式(Ⅱ)表示的染料化合物。本发明活性染料组合物各项牢度优异，尤其是日晒及湿处理牢度优异，可广泛用于纤维素纤维，聚酰胺纤维，蛋白质纤维以及混纺织物等的着色。且在锦棉混纺织物一浴一步法同色染色时，有着意想不到的着色效果。 | ||||||
| 39 | 一种棉麻混纺面料印染用促染剂及其制备方法 | CN201610763048.7 | 2016-08-31 | CN106337305A | 2017-01-18 | 张新明 |
| 一种棉麻混纺面料印染用促染剂，包括以下主要成分：蒙脱石粉、皂角粉、瓜尔胶、酸碱调节剂、乳化剂和分散剂，加入促染剂后，无需加入元明粉，大大降低了印染过程中的盐使用量，同时减低了水的使用量，有利于环保；加入的皂角粉、瓜尔胶、酸碱调节剂为天然植物提取物，蒙脱石粉为天然矿物，仅加入少量的乳化剂和分散剂，环保性能好；本发明的促染剂不但环保节水，而且染色效果好，应用与棉麻混纺面料，色彩均匀度高，耐皂洗色牢度高。 | ||||||
| 40 | 抗起毛起球莱赛尔纤维宽幅机织物及其生产方法 | CN201610647567.7 | 2016-08-10 | CN106283727A | 2017-01-04 | 欧卫国; 王月华; 薛鹏飞; 徐建华; 葛忠平; 杨莹莹; 黄颖; 杨静新 |
| 本发明公开了一种抗起球莱赛尔纤维宽幅机织物及其生产方法，生产方法包括烧毛、退浆、漂白、染色、纤维素酶处理、化学防缩整理、抗起毛起球整理、机械预缩、检验包装；所述退浆、漂白、染色、纤维素酶处理工艺在大容量卷染机上生产。本发明生产工艺简单，操作方便，产品性能优异；抗起毛起球≥4级，产品经纬向水洗尺寸变化-2.5%～1.0%，耐皂洗牢度≥4级，纬向断裂强力﹥250N。 | ||||||
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