| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺 | CN201611159451.5 | 2016-12-15 | CN106638035A | 2017-05-10 | 李慧霞; 张乃舒; 王蓉; 周文叶; 王慧君; 李颖君; 张庆 |
| 本发明涉及纺织印染技术领域，具体地说是一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺。具体工艺步骤如下：配制纤维素纤维改性工作液，加入染色机中；将染色机内的改性工作液的温度升至60~80℃，保温；水洗，中和，脱水，烘干待用；与未处理纤维混合、纺纱；织成不同结构的织物；配制煮漂工作液，加入溢流染色机中；将织物投入溢流染色机中；将溢流染色机内的煮漂工作液的温度升至80~98℃，保温；水洗，脱水，烘干待用；将织物进行染色处理；常温入染，排液，水洗，皂洗，水洗，脱水，待用。同现有技术相比，通过对纤维素纤维阳离子化的原理及工艺进行研究并应用在散纤上，再将接枝纤维与普通纤维混纺，纺纱，织造，之后一步法染得白底花纱风格面料。 | ||||||
| 182 | 一种粘胶织物冷轧堆一浴法生产工艺用去油剂及应用方法 | CN201610932704.1 | 2016-10-25 | CN106498778A | 2017-03-15 | 汪青; 朱元昭; 赵亚楠 |
| 本发明提供了一种粘胶织物冷轧堆一浴法生产工艺用去油剂，所述去油剂由以下重量百分比的原料制成：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量百分比为5-15%，AEO-9的重量百分比为1-35%，有机溶剂的重量百分数为5-10%，余量为水。将该去油剂用于一浴法处理粘胶织物，采用冷轧堆工艺对粘胶织物进行前处理及染色并对工艺进行优化研究，可以大大改善粘胶织物的手感及毛效，提升染料对粘胶织物的上染百分率，并且织物的各项牢度包括摩擦牢度、水洗牢度都较好。使用该冷轧堆工艺将织物前处理与染色同时进行，节省了大量的水、染料及助剂，降低了能源损耗及废水排放，解决了印染环节排污多、耗能高的问题，极大的降低了生产成本。 | ||||||
| 183 | 一种还原洗褪染色工艺 | CN201610946407.2 | 2016-11-02 | CN106480754A | 2017-03-08 | 徐建龙; 陶国平 |
| 本发明公开了一种还原洗褪染色工艺，工艺流程如下：半成品白布→浸轧染料悬浮液工序→第一烘干工序→浸轧固色液工序→第一汽蒸工序→浸轧还原液工序→第二汽蒸工序→第一水洗工序→皂煮工序→第二水洗工序→第二烘干工序，所述浸轧染料悬浮液工序的染料悬浮液中还原染料和活性染料复配而成且复配比例为3:1-4:3。本发明将还原染料与活性染料进行复配，可将两种染料同时上染到布面上，能使还原染料染色均匀，并能改善活性染料的染色性能，该发明工艺染色的面料制成成品后，经氯漂可获得仿旧风格。 | ||||||
| 184 | 一种活性染料对棉涤混纺织物的环保染色工艺 | CN201610731630.5 | 2016-08-26 | CN106368003A | 2017-02-01 | 张新明 |
| 本发明公开了一种活性染料对棉涤混纺织物的环保染色工艺，通过硅烷偶联剂改性β-环糊精和分散剂协助无机碱进行固色，固色剂的固色效果好，而且无需加入强碱，使用纯碱即可，对环境的危害小；整个染色过程中不使用有机溶剂，对人体和环境的危害性小；可以将染液回收重复利用，符合国家可持续发展战略要求；固色效果好，上染率可以达到95%以上，固色率也可以达到90%以上；染色均匀性好。 | ||||||
| 185 | 牛仔布的染色工艺 | CN201610742004.6 | 2016-08-27 | CN106367995A | 2017-02-01 | 朱思火 |
| 本发明提供一种牛仔布的染色工艺，包括染色前处理；选取白坯布，并对白坯布依次进行如下处理：翻布、缝头、平幅预缩处理、机缸前处理、脱水烘干、白坯预定型、白坯烧毛；染色；染色后处理，将染色后的布料依次进行酸洗、皂洗、水洗、脱水、定型、轧光、罐蒸，本方案主要通过在染色过程中减少换缸过程来节省水的用量，降低生产成本。 | ||||||
| 186 | 一种造纸用防伪纤维制备方法 | CN201610710037.2 | 2016-08-24 | CN106283754A | 2017-01-04 | 刘仙阳; 陈汉彬; 李娟 |
| 本发明公开了一种造纸用防伪纤维制备方法，所述造纸用防伪纤维制备方法包括以下步骤：第一步，将纸浆分散稀释后进行分级筛选，得到纤维浆料；第二步，对纤维进行染色；第三步，将染色后的纤维进行洗涤；第四步，将纤维烘干备用。本发明用木浆纤维处理后替代PP、PAN、PET类高分子材料纤维，大大降低其制造和使用成本，在防伪品质要求较低的功能性原纸领域有很大实用价值。 | ||||||
| 187 | 一种环保型印染糊料的制备方法 | CN201610731631.X | 2016-08-26 | CN106283738A | 2017-01-04 | 张新明 |
| 一种环保型印染糊料，主要原料为凹凸棒石和改性玉米淀粉，大大降低了海藻酸钠的加入量，成本低，原料来源广；反应过程中无需加入甲醛等有害化学物质，健康环保；使用后印染水溶液中含有凹凸棒石和玉米淀粉，在简单的高速分散条件下，即可生成胶体沉淀，还可以对废水中其它元素进行吸附和沉淀，极大地降低了废水处理的难度。 | ||||||
| 188 | 一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法 | CN201610750121.7 | 2016-08-30 | CN106283667A | 2017-01-04 | 胡青青; 陈红霞; 陆鹏; 丁可敬 |
| 本发明提供了一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法，包括按序进行的如下工序：烧毛→轧酶冷堆→水洗→冷轧堆→漂白→拉幅→丝光→烧毛→染色→后整理，其中，在轧酶冷堆工序中酶工作液包含淀粉酶与果胶酶，冷轧堆工序、漂白工序和丝光工序中均加入除蜡剂。采用本发明的染整加工方法，所得天丝亚麻染色面料不仅颜色饱满鲜艳，同时具有亲肤性强、表面光洁、滑爽挺括的特点。 | ||||||
| 189 | “∞”型3D耐久性柔软蓬松织物的生产工艺 | CN201610671570.2 | 2016-08-16 | CN106283360A | 2017-01-04 | 张华 |
| 本发明公开了一种耐久性柔软蓬松毛巾的生产工艺，包括如下步骤：原材料的纤维配比：细绒棉30%；35mm粘胶纤维30%；1.5D35mm吸湿速干超细涤纶纤维25%；3.6dtex30mm“∞”型3D生物基纤维15%；织造工艺；印染工艺：退浆；煮练；漂白；染色；烘干。本发明将毛巾圈经纱使用棉、粘胶、吸湿速干超细涤纶纤维、“∞”型3D生物基纤维混配而成。粘胶纤维的吸湿性、悬垂性，其纤维手感舒适、柔软；吸湿速干超细涤纶纤维的超细性、吸湿性及速干性，其纤维手感柔软、舒适且具有弹性；“∞”型3D生物基纤维的立体结构，其纤维蓬松、强力高。上述四种纤维按一定比例混配后，通过纤维之间的性能互补，改善毛巾手感发硬程度。 | ||||||
| 190 | 一种耐洗毛巾的生产工艺 | CN201610671569.X | 2016-08-16 | CN106223083A | 2016-12-14 | 张华 |
| 本发明公开了一种耐洗毛巾的生产工艺，包括如下步骤：织造工艺；印染工艺：退浆；煮练；漂白；染色；烘干。本发明用天丝/棉纤维替代全棉纤维，由于天丝是采用溶剂纺丝技术生产的一种再生纤维素纤维，干强略低于涤纶，克服了黏胶纤维湿强力过低的缺陷，且不存在玻璃化现象，耐高温性能好，两者在印染生产、使用工艺方面相似。既增强了毛巾的耐洗程度，显著改善了毛巾边平组织与中间毛圈部分的色差，同时，高湿模量赋于天丝织物很低的缩水率，无需后整理定型，毛巾规格可以达到设计要求。 | ||||||
| 191 | 一种亚麻人棉混纺织物的染整方法 | CN201610592650.9 | 2016-07-25 | CN106223077A | 2016-12-14 | 潘学东 |
| 本发明公开了一种亚麻人棉混纺织物的染整方法，包括如下步骤：S1、前处理，S2、染色，S3、后整理；其中，所述染色的具体操作包括：将所述混纺织物经壳聚糖季铵盐处理后，浸轧活性染料的染液，红外线预烘至织物含湿率为20-50％，80-120℃下烘干至织物含湿率为0-10％，再在150-170℃下焙烘0.5-3min，冷水洗，皂洗，热水洗，烘干。本发明提出的亚麻人棉混纺织物的染整方法，不仅方法简单、质量稳定，而且赋予所述混纺织物色泽匀透、色牢度高且富有弹性的优点。 | ||||||
| 192 | 一种筒子纱或经轴纱的浸堆染色方法 | CN201610611293.6 | 2016-07-30 | CN106223072A | 2016-12-14 | 陈队范; 鹿庆福; 孙会丰; 沈敏举; 张本海; 崔燕 |
| 本发明公开了一种筒子纱或经轴纱的浸堆染色方法，本方法包括以下步骤：练漂、一次水洗、中和、染色、二次水洗、皂洗和三次水洗，在所述各个步骤的处理阶段采用浸染与堆置交替循环方式进行染色处理。采用浸染与堆置交替循环方式进行染色，主泵不再连续工作，大大节约了电能；同时整个染色过程中，筒子纱或经轴纱只入缸和出缸一次就能达到染色标准，筒子纱或经轴染色后的内外层颜色差效果优于现有染色方法，大大提高了一次染色的成功率，即一次复样率，同时省时省力。 | ||||||
| 193 | 一种提高棉织物光泽和抗皱性能的染色方法 | CN201610660070.9 | 2016-08-12 | CN106192466A | 2016-12-07 | 房宽峻; 刘情保; 蔡玉青 |
| 本发明一种提高棉织物光泽和抗皱性能的染色方法，公开了一种通过活性染料与交联剂组合，配制冷轧堆染色工作液，使纯棉织物在冷轧堆染色的同时获得抗皱性能及持久光泽的方法。用本发明生产的产品不仅染色牢度高，而且织物抗皱性能和光泽好，强力损伤小，无甲醛释放，生产工艺流程短，显著降低了能耗和水耗，节约了生产成本。 | ||||||
| 194 | 一种不含尿素的活性染料印花色浆及其印花工艺 | CN201610651141.9 | 2016-08-10 | CN106192465A | 2016-12-07 | 宋慧君; 高玉梅; 王明; 黄挺; 马鹏 |
| 本发明公开了一种不含尿素的活性染料印花色浆及其印花工艺，该印花色浆是由下述重量配比的原料制成的：活性染料1%~10%、PEG 200 0.5%~3%、甘油0.5%~3%、碳酸氢钠2%~5%、碳酸钠0~1%、防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 3%~6%，余量为水。采用该印花色浆按照印花→烘干→汽蒸→后处理的工艺对棉织物进行印花，印花织物色泽鲜艳，色牢度好，用甘油、PEG 200替代尿素用于活性染料印花，可彻底解决废水中的氨氮化合物引起水体富营养化的问题。增稠剂PTF-RT是专为织物活性染料印花而开发的高浓度、高品质合成增稠剂，用增稠剂PTF-RT代替海藻酸钠用于活性染料印花降低生产成本。 | ||||||
| 195 | 一种真丝活性印花方法 | CN201610525238.5 | 2016-07-06 | CN106087479A | 2016-11-09 | 金建国 |
| 本发明公开了一种真丝活性印花方法，其步骤如下：（1）预处理；（2）养护液处理：制备养护液：蚕丝蛋白，海藻糖，甘氨酸，库拉索芦荟汁；将预处理后的真丝织物进行浸渍预处理，温度控制在30℃，时间60‑80min；（3）上浆：养护处理后的真丝织物，在上浆机上进行单面上浆，（4）烘干：采用红外线烘干设备，其烘干温度为60℃，低温烘干；（5）制作文件；（6）喷印；（7）汽蒸烘干：100～110℃饱和蒸汽条件下反应固色30～50min；（8）水洗：冷水洗；（9）拉幅烘干。 | ||||||
| 196 | 一种带远红外治疗的羊毛衣服 | CN201610387403.5 | 2016-06-03 | CN106072866A | 2016-11-09 | 赵平宝 |
| 本发明涉及一种带远红外治疗的羊毛衣服，这种一种带远红外治疗的羊毛衣服在领口处设置了保暖片，穿戴本发明衣物后，能够使得咽喉部位处于双重保暖之下，从而无需在额外的添置围巾进行保暖；同时，通过下摆等的设置，增加了其立体感，使得其更具有美观性；同时，通过远红外芯片，使得人体在穿戴时，能够实时收到远红外的辐射，有助于起到保健疗效。生产出来的混纺面料可以使面料同时染色，缩短了染色工艺的时间，降低了染色成本；同时干燥性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。 | ||||||
| 197 | 一种梭织罗缎冷染工艺 | CN201610379301.9 | 2016-06-01 | CN106049100A | 2016-10-26 | 徐叶根 |
| 本发明公开一种梭织罗缎冷染工艺，属于面料染色的技术领域，包括以下步骤：冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型；其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置12‑24小时。本发明一种梭织罗缎冷染工艺，工序少，能耗小，尤其是本发明工艺中无水洗工序，大大降低了整个工艺的耗水量，降低了成本。 | ||||||
| 198 | 一种环保型棉纺织品印染方法 | CN201610513295.1 | 2016-07-04 | CN106049098A | 2016-10-26 | 何时荣 |
| 一种环保型棉纺织品印染方法，采用膨胀蛭石粉、明胶、瓜尔胶配合有机酸的方式，制备了具有良好效果的促染剤，可以有效降低活性染料的水合度，在使用时，可完全取代元明粉，大大降低了印染过程中的盐使用量，同时减低了水和纯碱的使用量，有利于环保。 | ||||||
| 199 | 一种乙醇‑水体系染色残液回收利用的方法 | CN201610390426.1 | 2016-06-03 | CN106049097A | 2016-10-26 | 徐卫林; 夏良君; 王运利 |
| 本发明涉及一种乙醇‑水体系染色残液回收利用的方法，属于纺织印染加工领域。本发明通过对收集的乙醇‑水体系染色残液进行中和处理和定性分析，并对中和的残液补充少量新料后对纺织品进行染色，极大程度地减少了无水乙醇的用量。本发明的方法，不仅工艺简单，操作方便，染色重现性好，与乙醇‑水体系染液的初次染色效果相当，具有上染率高、固色率好、色牢度好和循环次数多的特点，而且通过循环回用残液，能够极大程度减少无水乙醇的用量，有效降低化学试剂的用量，从而大大降低了企业污水处理的负担，是一种符合环保要求的清洁生产工艺，具有极高的社会和经济效益。 | ||||||
| 200 | 一种内衣的浸染方法 | CN201610384598.8 | 2016-06-02 | CN106049096A | 2016-10-26 | 黄以才 |
| 本发明公开了一种内衣的浸染方法，主要包括以下步骤：A、内衣前处理；B、内衣扎染；C、扎染后内衣装袋投入具有蓝色染料的染缸中；D、降温固化水洗；E、脱水后干燥；F、干燥后的内衣放入柔软剂和定型剂进行柔软定型，本发明工艺简单、环保无污染，先采用扎染再浸染，能够同时染出多种颜色，另外还能实现渐变色。 | ||||||
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