子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | JPS4853051A - | JP8837871 | 1971-11-06 | JPS4853051A | 1973-07-25 | |
| 82 | 織物 | JP2017103104 | 2017-05-24 | JP2017214692A | 2017-12-07 | 山田 孝政; 伊藤 篤彦; 山本 岳由 |
| 【課題】並列する側面発光型光ファイバーが捻じれ、位置が入れ替わり、局所的に輝度が上昇して意匠性が低下することを防止することができる織物を提供する。 【解決手段】経糸及び緯糸のうちの一方を第1構成糸1とし、他方を第2構成糸2として製織された織物10において、第1構成糸の一部が並列に織り込まれた2〜15本の側面発光型光ファイバー11であり、側面発光型光ファイバーが3本以上であるときに、1本又は2本の側面発光型光ファイバーの間に、側面発光型光ファイバーより小径の防捻糸3が介装されている。また、非意匠面側において第2構成糸が2〜8本連続して側面発光型光ファイバーと交差し、意匠面側に表出した側面発光型光ファイバーにより発光部4が形成されている織物とすることができる。更に、側面発光型光ファイバーの径(d1)と、防捻糸の径(d2)との比(d1/d2)は1.2〜20.0であることが好ましい。 【選択図】図4 |
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| 83 | エネルギー吸収布及びその製造方法 | JP2015559243 | 2014-01-22 | JP6192744B2 | 2017-09-06 | ティモシー・エム・ラッセル |
| 84 | よじれずかつ自己巻き型不織布スリーブおよびその作製方法 | JP2015556226 | 2014-02-04 | JP2016514215A | 2016-05-19 | ウッドラフ，アレクサ・エイ; マロイ，キャシー・エム; ハリス，デイビッド・エイ |
| 巻き可能な不織布スリーブおよびその作製方法が提供される。巻き可能な不織布スリーブは、細長壁を含む。細長壁が長手軸に沿って対向端部の間に延在し、長手延在縁部が長手軸に平行してまたは実質的に平行して対向端部の間に延在する。壁は、長手方向に延在する縦糸および円周方向に延在する横糸から織られる。横糸は、複数の不連続環状バンドを形成する。壁に強化されたフープ強度を有する不連続領域および強化された柔軟性を有する不連続領域を与えるために、隣接しているバンドは、異なる直径を有する横糸から形成される。強化されたフープ強度を有する不連続領域と強化された柔軟性を有する不連続領域とは、隣接して交互に形成される。 | ||||||
| 85 | ビーズ織り具 | JP2014104704 | 2014-05-20 | JP2015218416A | 2015-12-07 | 新田 久美子; 山口 万里子 |
| 【課題】使い勝手を改善したビーズ織り具を提供する。 【解決手段】本発明のビーズ織り具Aは、ビーズを置くための平面状のビーズ載置面10aを有するプレート部材1を備え、プレート部材1は、ビーズ載置面10aの面内に沿う方向yに離間しており、ビーズ載置面10aの面内に沿い、かつ方向yに垂直な方向xにおいて複数の糸を互いに離間した状態で保持する糸保持部21,22と、各々がビーズ載置面10aに対して当該ビーズ載置面10aに垂直である方向zに突出し、かつ方向yに離間して設けられ、上記複数の糸を支持するための糸支持壁31,32と、方向yに離間しており、上記複数の糸の一端および他端を掛けるための第1および第2の糸掛け部と、を有する。 【選択図】図1 |
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| 86 | トウを分離して引っ張ることによる複合材料のための織物プリフォーム形成方法及び装置 | JP2014549178 | 2012-12-17 | JP2015507559A | 2015-03-12 | フィーネイ、クリストファー、ジョン; フィルコックス、ジョン、エム; ヘイズ、スティーブン、ロバート |
| 複合部材を形成するために樹脂を含浸させる織物プリフォームの形成方法及び装置を開示する。織物の軸トウが、全体的に型の中心軸(C−C)と直交する方向に伸びるように、織物の一端が、型の上で収容される。複数の軸トウの少なくとも幾つかが、型に取り付けられない織物の他端で分離して引っ張られ、織物が、中心軸(C−C)の周りに互いに対して織物及び型を回転させることにより、型の周りに包装される。【選択図】図9 | ||||||
| 87 | 最適化された経糸密度を有するジャカード織機 | JP2014546602 | 2012-12-10 | JP2015505915A | 2015-02-26 | ダンブリン，ブルーノ・ジャック・ジェラール; クーペ，ドミニク; ウーレット，ケン; ゲーリング，ジョナサン |
| 本発明は、複数の経糸(201)を複数の緯糸(202)と共に製織することによって、単位長さ当たりの経糸の決定された数の縦列と、緯糸の決定された数の層とを備える織物を作製するためのジャカード型織機(100)に関する。織機は、経糸(201)が通り抜ける綜絖の目(114)が各々に設けられた相当する数の制御コード(113)を通過させるための複数の穴(1110)を有する目板(111)を含む。目板(111)内の穴(1110)は、経糸(201)方向に平行に延びる、決定された数の縦列(1111)、および経糸方向に垂直な方向に延びる、縦列当たりの決定された数の横列(1112)内に分散される。目板(111)は、織物内の単位長さ当たりの経糸の縦列の数より少ない、同じ単位長さにおける穴(1110)の縦列(1111)の数と、織物内の経糸層の数より多い穴(1110)の横列(1112)の数とを有する。 | ||||||
| 88 | Weaving machine with a movable limiting means, and a method for producing a woven fabric | JP2013550790 | 2011-12-22 | JP2014507571A | 2014-03-27 | ディルク、ヤニツェビック; ヨハネス、ルーベン; フーベルト、オルトマン; クルト、モーツ; トーマス、ラウカンプ; ミヒャエル、ランガー; ヘルベルト、ミュラー |
| 織機開口（５）を形成するために経糸材料（３）を交互に上げ下げするための開口手段（４）と、緯糸挿入領域（１４）において経糸方向に静止状態で配置され、好ましくはテープ形状または帯形状の緯糸材料（７）を前記織機開口（５）に挿入するための緯糸挿入手段（６）と、完成された物品または織布（９）を引き出し方向（ＡＲ）に引き出すための引き出し手段（８）と、前記経糸方向における布移動のための手段（１３、１０）と、を備え、布端部（１２）は、個々の最後に挿入された緯糸材料（７）をピックアップ位置（ＡＨ）において当該布端部（１２）に接触させるために、前記経糸方向における布移動のための手段（１３、１０）によって、下流初期位置（ＡＧ）と上流受取またはピックアップ位置（ＡＨ）との間の物品移動範囲（ＷＢ）において後方及び前方に移動可能であり、前記織機開口（５）の開きを制限する上方及び下方制限手段（１６）が更に設けられており、前記制限手段（１６）は、上流端部位置（ＥＰ２）と下流端部位置（ＥＰ１）との間の制限手段移動範囲（ＢＢ）内において前記経糸方向に後方及び前方に移動可能であり、前記制限手段（１６）は、前記物品または織布（９）及び／または前記最後に挿入された緯糸材料（７）とは本質的に接触せずに、少なくとも前記引き出し方向（ＡＲ）とは逆向きに移動可能であることを特徴とする、織布（９）を製造するための製織機械（１）。 | ||||||
| 89 | Elevator suspension / drive assembly having at least one traction surface having an exposed textile fibers | JP2013529135 | 2011-01-19 | JP2013542897A | 2013-11-28 | ピー． ウェッソン，ジョン; アール． クリシュナン，ゴパル; ディー． デヴァルヴ，ティモシー; ジャヤチャンドラン，ヴィジェイ; ラッシュ，ダニエル |
| An exemplary elongated elevator load bearing member includes a plurality of tension elements that extend along a length of the load bearing member. A plurality of weave fibers transverse to the tension elements are woven with the tension elements such that the weave fibers maintain a desired spacing and alignment of the tension elements relative to each other. The weave fibers at least partially cover the tension elements. The weave fibers are exposed and establish an exterior, traction surface of the load bearing member. | ||||||
| 90 | Method and apparatus for weaving tape-like warp and weft, and material thereof | JP2007551222 | 2006-01-17 | JP4866369B2 | 2012-02-01 | コカール、ナンダン |
| 91 | Production method and loom for bias fabrics, to continuously produce such fabrics | JP2000606821 | 2000-03-22 | JP4567205B2 | 2010-10-20 | ドゥバーユ，クリスティアン; ブリュイエール，アラン; ペレ，フランク |
| 92 | Three-dimensional surface Weaving | JP2009533839 | 2007-10-25 | JP2010507732A | 2010-03-11 | ゲオルギ・ツァルヴァリスキー; ザヴィエ・レグラン; ジュリアン・シャルル; ドミニク・ギタール; フィリップ・ブロ; マテュー・ピアナ |
| ウィービング法は、二次元ウォールを有して、二つの端部の間にソーイングや他の結合もなく、角部と共に三次元構造を直接製造することを可能する。 前記ウィーブは、少なくとも一つの面を作り出すために、横糸（２４）を縦糸に転換することによって作られる。 前記方法は、三次元角部の強化のような複合構造に対する強化部分をウィービングすることに対して特に適している。 | ||||||
| 93 | Tetra-axial loom | JP2008132574 | 2008-05-20 | JP2009280928A | 2009-12-03 | ICHIKAWA MICHIHIRO; ISHINABE TAKAO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tetra-axial loom capable of interweaving a first yarn (warp yarn), a second yarn (weft yarn), and third and fourth yarns (oblique yarns) in tetra-axial directions in good appearance. SOLUTION: The tetra-axial loom is constituted as follows. First and second sliders through the holes at the tips of which the first yarns (warp yarns) (a) are passed are installed so as to face to each other in the horizontal direction, and an opening is formed in the first yarns by sliding the first and the second sliders. A rapier for inserting the second yarn (b) into the opening is installed, and a turning arm for beating for every insertion of the second yarn by the rapier is installed. Guiding pieces 2 having guide holes 3 for guiding the third yarns (c) and the fourth yarns (d) to be fed obliquely to the crossed parts of the first and second yarns are arranged at the upper positions above the openings of the first yarns (a) in the front and rear in two rows. A transportation means 6 capable of holding and sending the movable pieces 2 while turning the pieces 2 by 180° in the turning direction when the movable pieces 2 are turned from the front row to the rear row, and vice versa are also installed. The loom is thus configured such that the third yarns (c) and the fourth yarns (d) (oblique yarns) fed to the crossed parts of the first yarns (warp yarn) and the second yarn (weft yarn) are not twisted. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT | ||||||
| 94 | Weaving process and its beads woven of a plurality of stages of beads woven | JP2009036529 | 2009-02-19 | JP4335971B1 | 2009-09-30 | 慶子 和田 |
| 【課題】ビーズ１段で編成されるビーズ織物に２段，３段の複数段のビーズを模様，図柄として織込むための複数段のビーズ織物の製織法とそのビーズ織物の提供。
【課題】ビーズ１段の織物上に２段目または３段目などのビーズを緯糸のみにより重ね合わせて多数の経糸に織込んで得ることを特徴とする複数段のビーズ織物の製織法。 【選択図】図１−３ |
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| 95 | Interwoven conductive thread, especially narrow fabric having a thread for the antenna, narrow needle loom, particularly for producing a narrow fabric for label | JP2008546064 | 2005-12-23 | JP2009520886A | 2009-05-28 | シュパイヒ，フランシスコ |
| 経糸（８）から杼口（２４）を形成するための開口装置と、緯糸ループを打ち込むための緯針（２６）と、製織筬（３０）と、導電糸用の供給装置（３４）とを備え、この供給装置がブレード（３４）を備え、このブレードが、経糸（８）の間で杼口（２４）内に緯針（２６）を打込む軌道の下方まで進入するように構成される、細幅布、特にラベル用細幅布を製造するための細幅ニードル織機において、導電糸、特にアンテナ用糸を様々な方法で織り込み可能とするために、経方向を横切って位置合せされたシャフト（３８）にブレードを配置することが提案される。 このシャフトは軸の回転運動を実行するための第１駆動装置（４０ａ）と結合される。 ブレード（３４）は回転によって杼口（２４）内に進入かつ進出する。 さらにシャフトは軸線方向で移動させるための第２駆動装置（４４ａ）と結合される。 そのため、ブレード（３４）は細幅布（２）の幅を越えて移動できる。
【選択図】図３ |
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| 96 | Collapsible loom | JP2008287078 | 2008-11-07 | JP2009114616A | 2009-05-28 | KOJIMA HIROYOSHI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently use a loom configured such that a weaver is able to remove his/her own weaving cloth from the loom, the weaving cloth is placed in another loom, and his/her unfinished cloth is continuously woven. <P>SOLUTION: The collapsible loom has a removable weaving assembly. The weaving assembly includes a warp beam 26 with warps, bars 30, heald frames 38, a transfer bar 37, tying string pieces 32 for treadles, a reed 52, a cloth beam 19 with its cloth, and weaving assembly is put into a transport case the so as to enable transfer of unfinished cloth to other loom. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT | ||||||
| 97 | 4-axis fabrics and manufacturing machinery for the textile | JP2003517353 | 2002-07-01 | JP2004537656A | 2004-12-16 | ディニ，マミリアーノ |
| 経糸、緯糸、及び第１と第２バイヤス糸を用いて得られる４軸織物。 経糸は緯糸に対して交互に、第１バイヤス糸は第２のバイヤス糸上に横たえられ、更に第１バイヤス糸は第２バイヤス糸に、経糸と緯糸との交錯点で交差している。 本発明は前記４軸織物の製造機械も含んでいる。 | ||||||
| 98 | Method for producing woven fabric and apparatus for producing woven fabric | JP2002301915 | 2002-10-16 | JP2004137620A | 2004-05-13 | KOBAYASHI TAZAEMON; TAKEMOTO IZUMI; KOBAYASHI YOKO; FUJITA TSUMUGI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a woven fabric, by which even weak fibers including noble metal single fibers such as 24 gold fibers can be woven to form the woven fabric, and to provide an apparatus for producing the woven fabric. SOLUTION: This method for producing the woven fabric by the use of a power loom driven with a rotated motor (2) is characterized by having an opening movement step for upward and downward dividing warps (A) to form an opening, a weft insertion-preparing movement step for accelerating a weft (B) toward the opening, a weft insertion movement step for inserting the weft into the opening, a weft insertion-finishing movement step for decelerating the weft passed through the opening, an opening-closing movement step for returning the upward and downward divided warps to close the opening, and a weft-beating movement step for beating the weft inserted into the opening at the weft insertion movement step with a reed (16), and further by more reducing the rotation rates of the motor at least at the weft insertion-preparing movement step and the weft insertion-finishing movement step than the rotation rate of the motor at the weft insertion movement step. COPYRIGHT: (C)2004,JPO | ||||||
| 99 | Seam-weaving machine for production of continuous plastic woven fabric with jacquard arranged underneath weaving shed | JP30721593 | 1993-11-11 | JPH07300735A | 1995-11-14 | HANSU OIGEN HETSUKAA |
| PURPOSE: To correspond to a high speed Jacquard machine by once turning downward guided harness cords to the horizontal direction and then gradually turning the harness cords to the vertical direction. CONSTITUTION: In this seam-weaving machine provided with a double-lift open-shed Jacquard machine, the Jacquard machine 1 is arranged underneath the weaving shed 11, and tension springs 15 for drawing back the harness cords 8 are arranged above the weaving shed 11. The downward guided harness cords 8 are turned to the horizontal direction through a deflecting roller 9 and then gradually turned from the horizontal direction to the vertical direction through plural comber boards 12. A harness board 13 which consists of two halves connected by a hinged joint and which is arranged above the weaving shed 11 is combined with a tension spring grille 14 divided in the same way which is arranged above the weaving shed 11, and makes possible a matching of the distance between the harness cords 8 to the distance between the auxiliary warp threads inside the weaving shed 11. The paper-forming fabric 2 is guided round the Jacquard machine so that the two woven fabric ends 3, 4 to be joined are clamped fast on stationary tracks 5, 6 to form a prescribed woven fabric. | ||||||
| 100 | Quadruple fabric and loom | JP23516886 | 1986-10-01 | JPS6392751A | 1988-04-23 | OGAWARA KAZUMASA; TSUBOI REIJIRO; OGAWARA MICHIHIRO |
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