| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 具有优化经纱密度的提花织机 | CN201280062099.7 | 2012-12-10 | CN104160079B | 2016-02-10 | 布鲁诺·杰克斯·杰拉德·达米布瑞恩; 多米尼克·酷派; 肯·欧莱特; 乔纳森·戈林 |
| 本发明涉及一种提花型织机(100)，用于通过对多个经纱(201)与多个纬纱(202)进行机织来制作织物，所述织物包括每单位长度确定的经纱列数和确定的纬纱层数，所述织机包括目板(111)，所述目板(111)具有多个孔(1110)，所述多个孔(1110)用于使相应数目的导引索(113)通过，每个导引配备有使经纱(201)穿过其的综眼(114)。所述目板(111)中的孔(1110)以确定数目的列(1111)和每列确定数目的行(1112)的形式进行分布，所述确定数目的列平行于经纱(201)方向延伸，每列确定数目的行(1112)在垂直于所述经纱方向的方向上延伸，所述目板(111)具有的每单位长度的孔(1110)的列(1111)数小于所述织物中相同单位长度的经列数，并且所述目板具有的孔(1110)的行(1112)数大于所述织物中经层数。 | ||||||
| 2 | 一种用于2.5D结构立体织物成型的开口装置 | CN201410757804.6 | 2014-12-10 | CN104499163A | 2015-04-08 | 阮见; 梁素兰; 胡方田; 朱梦蝶; 潘梁 |
| 本发明公开了一种用于2.5D结构立体织物成型的开口装置，包括机架和设置在机架上的锭子、锭子导向机构、锭子复位机构、开口机构和错层机构；开口机构驱动锭子沿着锭子导向机构上下滑动实现开口，锭子复位机构使开口的锭子复位到原有状态，错层机构用于顶起偶数列的锭子实现奇偶列锭子位置相错动作。本发明可根据实际引纬需求调整辅助开口大小，操作维护方便、成本低、生产效率高、质量高。 | ||||||
| 3 | 具有优化经纱密度的提花织机 | CN201280062099.7 | 2012-12-10 | CN104160079A | 2014-11-19 | 布鲁诺·杰克斯·杰拉德·达米布瑞恩; 多米尼克·酷派; 肯·欧莱特; 乔纳森·戈林 |
| 本发明涉及一种提花型织机(100)，用于通过对多个经纱(201)与多个纬纱(202)进行机织来制作织物，所述织物包括每单位长度确定的经纱列数和确定的纬纱层数，所述织机包括目板(111)，所述目板(111)具有多个孔(1110)，所述多个孔(1110)用于使相应数目的导引索(113)通过，每个导引配备有使经纱(201)穿过其的综眼(114)。所述目板(111)中的孔(1110)以确定数目的列(1111)和每列确定数目的行(1112)的形式进行分布，所述确定数目的列平行于经纱(201)方向延伸，每列确定数目的行(1112)在垂直于所述经纱方向的方向上延伸，所述目板(111)具有的每单位长度的孔(1110)的列(1111)数小于所述织物中相同单位长度的经列数，并且所述目板具有的孔(1110)的行(1112)数大于所述织物中经层数。 | ||||||
| 4 | 具有可变编号纱线的纤维结构 | CN201280062067.7 | 2012-12-10 | CN103998664A | 2014-08-20 | 布鲁诺·杰克斯·杰拉德·达米布瑞恩; 多米尼克·酷派; 乔纳森·戈林; 布洛克·吉尔伯特森; 吉恩-诺尔·马修 |
| 本发明涉及一种用于增强复合材料部件的纤维结构(S1)，所述结构通过在沿着第一方向延伸的多个第一线层(t10，t20，t30)与沿着第二方向延伸的多个第二线层(10，20，30)之间进行多层编织而编织成单一件。多个第二线层包括至少一个可变数量的线层(10)，每个可变数量的线由每个具有确定数量的单一线(11,12)的可分离组件形成。纤维结构(S1)包括至少一个具有减小厚度的部分(2G)，其中可变数量线(10)具有少于由在所述减小厚度部分之前所提供的数量。 | ||||||
| 5 | 具有互补的奇数/偶数几何布局的涡轮机组叶片及其制造方法 | CN201180031685.0 | 2011-06-24 | CN102958680A | 2013-03-06 | C·鲁西耶; J·马泰奥 |
| 一种由复合材料制成的涡轮机组叶片（100），该复合材料包括由纱线的三维编织而获得的纤维增强件，并且该纤维增强件通过基质进行致密化，所述叶片包括第一部分，该第一部分构成了叶片翼面（120）和叶根（130）。所述第一部分与构成叶片平台（140）的至少第二部分形成了单一件，那么所述叶片不具有抗摇摆叶片柄脚，或者所述叶片具有抗摇摆叶片柄脚，在这种情况下，该叶片则不具有叶片平台。所述第一部分还与构成了叶根扰流器板（160）的至少第三部分形成了单一件，那么该叶片不具有叶根擦拭器板，或者所述叶片具有叶根擦拭器板，在这种情况下，所述叶片则不具有叶根扰流器板。 | ||||||
| 6 | 制造复合材料测试叶片的方法 | CN200710165533.5 | 2007-10-26 | CN101169381B | 2012-07-04 | 让-路易斯·罗梅罗; 玛利亚姆·韦兹奈克 |
| 一种制造复合测试叶片的方法，其用于校正相似叶片的X射线检测，它包括制造由合成材料纤维编织的三维坯料(12)、在所述坯料的预定位置处插入固态树脂成分(14)、将所述坯料放置在模具中以及在压力下将液态树脂注入所述模具来获得所述测试叶片。通过本发明的方法，压力下液态树脂的注入及随后高温处理没有明显改变在注入液体树脂之前被预先插入所编织坯料的固体树脂的位置及完整性。 | ||||||
| 7 | 制造复合材料测试叶片的方法 | CN200710165533.5 | 2007-10-26 | CN101169381A | 2008-04-30 | 让-路易斯·罗梅罗; 玛利亚姆·韦兹奈克 |
| 制造一种包括缺陷的测试叶片，用于校正校验相似叶片的X射线断层摄影装置。三维坯料(12)通过编织合成材料纤维被制造，以及在用树脂涂敷三维坯料之前，将固态树脂成分(14)注入所述坯料中预定位置处。 | ||||||
| 8 | 三维组织体的制造方法及其制造装置 | CN01109779.5 | 2001-04-20 | CN1337484A | 2002-02-27 | 内田裕士; 高嶌弘树; 山本卓; 蛭川正夫 |
| 本发明提供一种三维组织体的制造方法及其制造装置,其利用编带的组成原理来构成3维的X交织结构部(3X交织结构、4X交织结构、6X－3X交织结构)。该制造方法,利用从多个筒管托架2中单独引出的线形体1来组成三维组织体,其特征在于:对上述多个筒管托架进行支承并使其能移动,使筒管托架移动,以便对至少从3个方向来的线形体在组成方向上留出间隔进行收束接合,而且至少向3个方向离去,这样来组成三维组织体。 | ||||||
| 9 | 具有可变重量纱线的纤维结构 | CN201280062067.7 | 2012-12-10 | CN103998664B | 2016-08-24 | 布鲁诺·杰克斯·杰拉德·达米布瑞恩; 多米尼克·酷派; 乔纳森·戈林; 布洛克·吉尔伯特森; 吉恩-诺尔·马修 |
| 本发明涉及一种用于增强复合材料部件的纤维结构(S1)，所述结构通过在沿着第一方向延伸的多个第一线层(t10，t20，t30)与沿着第二方向延伸的多个第二线层(10，20，30)之间进行多层编织而编织成单一件。多个第二线层包括至少一个可变数量的线层(10)，每个可变数量的线由每个具有确定数量的单一线(11,12)的可分离组件形成。纤维结构(S1)包括至少一个具有减小厚度的部分(2G)，其中可变数量线(10)具有少于由在所述减小厚度部分之前所提供的数量。 | ||||||
| 10 | 三维编织开口机构及其使用方法 | CN201610031710.X | 2016-01-15 | CN105671747A | 2016-06-15 | 林富生; 周展 |
| 一种三维编织开口机构，包括多个并排设置、且两两相互平行的综框，所述综框包括上框梁、下框梁及位于两者之间的多根穿经片，多根穿经片之间两两相互平行，每根穿经片的中部都开设有一个穿经孔，穿经片的上下两端分别与上框梁的底面、下框梁的顶面垂直连接，上框梁的顶面连接有提升装置，下框梁的底面连接有弹簧，提升装置、弹簧使综框上下运动形成大小不同的经线开口，还可增设开口气缸、对称开口气缸、滚轮支撑板、滚轮以丰富可控手段，缩小占用空间。因此，本发明经线开口大小可控、工作效率较高，而且可控性较强、占用空间较小。 | ||||||
| 11 | 多馈编织机和使用此类编织机的编织方法及由此获得的有孔织物 | CN201480010111.9 | 2014-02-21 | CN105102702A | 2015-11-25 | 弗雷德里克·韦耶; 鲍里斯·杜尚; 朱利安·巴尔迪 |
| 本发明涉及一种编织机，其包括将纬纱插入多层中的系统和将经纱插入并排序的系统，从而可制造出确定编织的多层编织物。所述编织机包括至少两个速度和牵引力可控的馈送系统(4，5；7‐9)，使得织物层的一部分(10)至少局部可以由它自己的馈送机械装置来驱动，所述织物层的一部分(10)的驱动速度与所述多层织物各层的至少一个其它部分(11)的速度不同，以便在所述多层织物上形成至少一个孔。发明用于航空业复合材料部件的生产。 | ||||||
| 12 | 准各向同性三维预制件及其制造方法 | CN200980155876.0 | 2009-12-17 | CN102362022B | 2015-05-20 | 强纳森·葛林 |
| 一种准各向同性三维织造预制件(100)，其包括单独的织物条带或织造元件(10)，所述织物条带或织造元件(10)随后编织在一起形成准各向同性三维织造结构，所述准各向同性三维织造结构具有一体式织造离轴加强件的阵列。织造元件(10)可以是织物条带，其被构造成具有沿着其长度周期性布置的一体式横向加强件(16)。织造元件(10)可包括三个蒙皮部分和三个横向加强件。可以有任意数目的蒙皮和加强件部分。更多的部分允许制得更大的面板(即，更多的六边形单元)。这些织造元件能够以使织造元件(10)的纵轴取向为0°、+60°和-60°方向的纹样进行编织。在织造元件(10)进行编织的同时，横向加强件(16)对着蒙皮折叠平，并随后在织造元件(10)被编织进合适位置后折叠进合适位置。纤维强化的复合材料可包含这样的准各向同性三维织造预制件(100)。 | ||||||
| 13 | 用于制备组合结构的一件式预制件的方法 | CN201380015570.1 | 2013-03-21 | CN104204320A | 2014-12-10 | 卢瓦·勒布利康 |
| 本发明涉及一种用于制备组合结构的一件式预制件的方法，所述预制件通过三维编织方法实现。所述方法的特征在于其包括以下涉及的步骤：-放置多捆经纱(13)，分布在至少两对吊综上；-分别按需进行：-所述每对吊综的低振幅运动，从而形成至少两个相邻并分离的层(17、19)；-所述吊综对的更高振幅的运动，从而在预制件至少一部分(23)上至少部分连接所述至少两个相邻层(17、19)。 | ||||||
| 14 | 用于三维纺织的纺织机和方法 | CN201110108421.2 | 2011-04-28 | CN102234864B | 2014-03-05 | T·屈尔; E·费伦巴歇尔; F·杜尔斯特 |
| 本发明涉及用于直接三维纺织的纺织机和纺织方法，其中，纬纱（32）在纬纱输入时已经具有其期望二维路线。经纱（12）的位置适合纬纱路径（23）。纬纱路径（23）由在经纱（12）之间延伸到梭口（21）中的叠片（44）限定。叠片（44）设置在共用杆（45）上，使得它们能够独立调节，从而允许通过定位叠片（44）来调节期望纬纱路径（23）。同时，叠片（44）和杆（45）形成筘（43），用于在织物边缘（16）处起针纬纱（32）。 | ||||||
| 15 | 准各向同性三维预制件及其制造方法 | CN200980155876.0 | 2009-12-17 | CN102362022A | 2012-02-22 | 强纳森·葛林 |
| 一种准各向同性三维织造预制件(100)，其包括单独的织物条带或织造元件(10)，所述织物条带或织造元件(10)随后编织在一起形成准各向同性三维织造结构，所述准各向同性三维织造结构具有一体式织造离轴加强件的阵列。织造元件(10)可以是织物条带，其被构造成具有沿着其长度周期性布置的一体式横向加强件(16)。织造元件(10)可包括三个蒙皮部分和三个横向加强件。可以有任意数目的蒙皮和加强件部分。更多的部分允许制得更大的面板(即，更多的六边形单元)。这些织造元件能够以使织造元件(10)的纵轴取向为0°、+60°和-60°方向的纹样进行编织。在织造元件(10)进行编织的同时，横向加强件(16)对着蒙皮折叠平，并随后在织造元件(10)被编织进合适位置后折叠进合适位置。纤维强化的复合材料可包含这样的准各向同性三维织造预制件(100)。 | ||||||
| 16 | 厚度方向线插入针及制造三维纤维结构的方法 | CN200880004490.5 | 2008-02-12 | CN101646816A | 2010-02-10 | 竹内纯治 |
| 一种厚度方向线插入针(11)，具有近端部分(12)和形成得比近端部分(12)细且能插入到层压纤维层(23)中的插入部分(13)。插入部分(13)具有远端和靠近该远端形成的针眼(14)。插入部分(13)上形成有覆层(16)。覆层(16)具有中心线平均粗糙度Ra为0.1-0.7μm的表面粗糙度，提高了插入部分(13)的耐磨性。厚度方向线插入针(11)被用来制造三维纤维结构。三维纤维结构具有通过层压多个纤维层而形成为具有至少双轴向取向的层压纤维层(23)，以及沿着与每个纤维层相交的方向插入以便接合层压纤维层(23)的厚度方向线(P)。 | ||||||
| 17 | 连续角的编织系统 | CN200780039962.6 | 2007-10-25 | CN101529002A | 2009-09-09 | 格扎维埃·勒格朗; 乔治·察尔瓦里什基; 朱利安·查尔斯; 菲利普·布洛 |
| 一种织布机(20)包括用于线(26B)的穿经、插入纬纱(64)、和形成梭口的装置，从而可以在编织期间通过线(34)形成连续的角(30)。该织布机优选地还包括垂直偏置系统(66)，从而可以编织三维表面结构，所述三维表面结构的线在面之间以及在棱边的位置处是连续的。该织布机尤其用于制造作为复合结构加固体的连续三面角。 | ||||||
| 18 | 角件和利用纤维转移形成角件的方法 | CN200680045476.0 | 2006-10-16 | CN101321903A | 2008-12-10 | 强纳森·葛林 |
| 一种角件(10)以及形成角件的方法，包括以下步骤：提供平面织物(20)，包括具有第一和第二方向织造纤维的第一织造部分、邻近所述第一织造部分的具有第一方向纤维(28)和牺牲的第二方向纤维(26)的第二织造部分以及具有选择性地与牺牲的第二方向纱线接合的第一方向纤维的第三不完全织造部分。该方法还包括在至少一个方向上折叠所述平面织物并去除所述牺牲的第二方向纤维的步骤，其中在去除的过程中，所述牺牲的第二方向纤维在所述第二织造部分中被所述第三不完全织造部分的第一方向纤维代替，并形成具有连接所有侧面的连续纤维的角件。 | ||||||
| 19 | 一种新型三维织物织机打纬机构 | CN201611104691.5 | 2016-12-05 | CN106637611A | 2017-05-10 | 林富生; 毛江民; 徐良 |
| 本发明公开了一种新型三维织物织机打纬机构，包括主机架，其中，还包括织物夹持装置、动力装置、传动装置、偏心轮连杆装置和打纬装置，织物夹持装置固定在主机架上，动力装置与传动装置连接，传动装置与偏心轮连杆装置连接，偏心轮连杆装置与打纬装置连接；偏心轮连杆装置包括主轴、偏心轮、轴承、偏心轮外壳和连杆，主轴与传动装置连接，偏心轮固定在主轴上，偏心轮和偏心轮外壳之间套有轴承，连杆一端与偏心轮外壳连接，另一端与打纬装置连接。本发明结构简单，工作效率高，且能将打纬方式变为水平打纬，适应三维多层织物织机的要求。 | ||||||
| 20 | 三维织机编织机构及其使用方法 | CN201610031736.4 | 2016-01-15 | CN105568513A | 2016-05-11 | 林富生; 周展 |
| 一种三维织机编织机构，包括提综开口装置、引纬装置、纬线滑动装置、纬线固定装置与打纬装置，使用时，提综开口装置通过不同综框的上下交错实现经线开口，引纬装置通过引纬杆、引纬钩使纬线前行以穿过经线开口，纬线滑动装置、纬线固定装置对穿过经线开口后的纬线进行牵引以便于后续的编织与打紧，打纬装置对纬线、经线的编织物进行打紧，若增设有纬线防带装置，则利于竖向推杆、固定杆之间纬线的交接。本设计不仅结构简单、工作效率较高、精控程度较高，而且经线开口效果较好、纬线防带功能较佳、环保性较强。 | ||||||
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