子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | Loom for carrying out the method of weaving, as well as this method | JP2010543526 | 2009-01-28 | JP5592272B2 | 2014-09-17 | デシャンプ．ジョルジュ−ポール |
| 122 | Methods for braiding over the balloon and three-dimensional mold having divided fabric layer | JP2009543122 | 2007-12-17 | JP5503291B2 | 2014-05-28 | チャールズ エル シンプソン |
| A medical balloon with a variable diameter that is reinforced with continuous fibers woven to form a fabric with a varying number of layers and fiber densities. Portions of the balloon having a relatively smaller diameter are reinforced with a fabric having a reduced fiber density and an increased number of layers to facilitate the placement of the layers. The fabric also includes a braiding pattern that facilitates the transition from a single layer fabric to a multiple layer fabric. Also described is a manufacturing method for the braiding and layering. | ||||||
| 123 | Textile materials and the manufacturing method and means with two diagonal orientation of the tape | JP2013549814 | 2012-01-20 | JP2014507570A | 2014-03-27 | コカール ナンダン |
| 斜め繊維織物OFTと呼ばれる、織物の長さ及び幅方向に関して２つの斜め配向に配向されたテープを備えた様々な織物材料が開示されている。 そのようなOFTは、開口／隙間の形成への耐性を改善するため、一次構造上健全性／安定性に加えて、二次構造上健全性／安定性が付与されている。 テープを備えたOFT、特に開繊及び高延伸重合体タイプは、改善された性能、材料特性／機能及び美観を提供するので、衝撃緩和、複合材料、安全製品等の多くの適用に必要である。 そのようなOFTは、独立に或いは他の織物材料と組み合わせて使用され得る。 異なるタイプのOFTが、織り及び組紐打ちプロセスとは技術的に異なる新規なOFT形成プロセスにより製造できる。 | ||||||
| 124 | Methods and means for the production of textile material with two diagonal orientation of the tape | JP2013549827 | 2012-01-20 | JP2014504685A | 2014-02-24 | コカール ナンダン |
| 斜め繊維織物OFTと呼ばれる、織物の長さ及び幅方向に関して２つの逆の斜め配向に配向されたテープを備えた様々な織物材料を直接的に製造するための新規な方法及び手段が開示される。 OFTを製造するための記述の方法及び手段は、一次構造上健全性／安定性に加えて二次構造上健全性／安定性を提供する。 本プロセスは、開繊及び高延伸重合体タイプを含むテープを備えたOFTの製造に特に有益である。 そのようなOFTは、衝撃緩和、複合材料、安全製品等の多くの適用において、それらの性能、機能及び美観を改善するために必要とされる。 OFTの幾つかの異なるタイプは、製織及び組紐打ちプロセスとは技術的に異なる新規なOFT形成プロセスで製造可能である。 | ||||||
| 125 | 配向された細胞をゲル内に含む培養物 | JP2011536133 | 2010-10-12 | JPWO2011046104A1 | 2013-03-07 | 昌治 竹内; 雄土 下山; 弘晃 尾上; 行子 松永 |
| ゲル化可能な高分子鎖により形成されたゲルを含むマイクロファイバ形状のゲルであって、ゲル化可能な高分子鎖がファイバ長軸方向に配向したゲル。一定方向に配向した状態の細胞、例えば筋細胞などを該ゲル内に含む培養物を簡便に製造することができる。 | ||||||
| 126 | Three-dimensional surface Weaving | JP2009533839 | 2007-10-25 | JP5129255B2 | 2013-01-30 | ザヴィエ・レグラン; マテュー・ピアナ; ゲオルギ・ツァルヴァリスキー; ジュリアン・シャルル; フィリップ・ブロ; ドミニク・ギタール |
| 127 | Intrusion sensing network and the loom of unmanned outline security system | JP2011546207 | 2009-12-19 | JP2012515391A | 2012-07-05 | ジョン チョン、デ |
| 【課題】本発明は無人外郭警備システムに用いられる侵入感知装置に係り、さらに詳しくは、ほつれ難くて現場に設置し易い構造の侵入感知網とそれを製織する織機に関する。
【解決手段】本発明は、全体が単一本の感知線により製織され、所定の製織パターンが繰り返し形成される侵入感知網において、前記所定の製織パターンは、支持線と、前記支持線の一方の端部から始まって他方の端部で終わり、前記支持線が一方側の全頂点を繋ぎ合わせている千鳥状の線と、前記千鳥状の他方側の全頂点を繋ぎ合わせる他の支持線と、前記他の支持線を基準に前記千鳥状と対称的に形成される他の千鳥状の線と、から構成され、前記千鳥状の線と前記他の千鳥状の線とが遭遇する個所においてこれらの各々の線に相当する前記２本の感知線が相互に交絡している侵入感知網を提供する。 また、本発明は、回転可能な筒状部と、前記筒状部を回転させる駆動手段と、を有する侵入感知網用織機において、前記筒状部には、突出する多数のピン列が周縁に沿って多数配設され、前記多数のピン列は、多数のピンが一列に配列される一列目と、前記一列目と所定の間隔をあけて隣り合い、前記一列目のピンとピンとの間の各領域と向かい合う個所にピンが配置される２列目とが互い違いに繰り返し形成される侵入感知網用織機を提供する。 【選択図】図3 |
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| 128 | Woven material with tape-like warp and weft | JP2007551223 | 2006-01-17 | JP4960888B2 | 2012-06-27 | コカール、ナンダン |
| 129 | Method for weaving multiple-layered beaded fabric and beaded fabric woven by the method | JP2009036529 | 2009-02-19 | JP2010189811A | 2010-09-02 | WADA KEIKO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for weaving multiple-layered bead fabrics for weaving two- or three-layered beads as a figure or pattern in one-layered beaded fabric, and to provide the beaded fabrics obtained by the method. SOLUTION: The method for weaving multiple-layered bead fabric includes arranging second layered beads B2 or third layered beads or the like on the fabric having the one-layered beads B1 only with wefts yx, and weaving those bead fabrics among multiple warps tx. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT | ||||||
| 130 | Beating equipment | JP2004328796 | 2004-11-12 | JP4521757B2 | 2010-08-11 | 周平 大江; 和彦 小紫; 祐一 津田; 象三 片山 |
| 131 | Seamless clothing | JP2007552810 | 2005-01-28 | JP2008528821A | 2008-07-31 | デブソン シン イェンコム |
| 本発明の主題は、任意の種類の糸を用いて製織された、裁断された小片の何らかの手段による縫製、インターロック、又は縫い合せが無いオーダーメイドのシームレス衣料品であって、それらは、デザイン、装飾／装飾品／付属品を備えている紳士服、婦人服、及び子供服である。 前記シームレス衣料品は、様々な高さにおいて１又は複数の縦糸を巧みに連動、連動解除、及び交差させることにより製織される。 本発明はまた、事前にデザインされた図案通りに縦糸を連動、連動解除、及び交差させることに使用できる織機についても記載する。 縦糸が布ビームで終わる従来の製織方法に対し、本発明においては、縦糸の始まりも終わりも縦糸ビームである。 | ||||||
| 132 | Woven material with tape-like warp and weft, as well as weaving equipment and method thereof | JP2007551223 | 2006-01-17 | JP2008527195A | 2008-07-24 | コカール、ナンダン |
| 新たな製織方法によって製造可能な、好ましくは部分的に安定化されたタイプの繊維状テープである、テープの形態の単一又は二重のたて糸及びよこ糸を含む、新規な織布材料が記載される。 これらの繊維は、製織プロセスの間、非直線的な配置で存在するようにされる。 非直線的な繊維は、続いて、テープを長手方向に引っ張ることによって真直ぐにすることができる。 二重のたて糸及びよこ糸は接続されていないテープを含む。 二重のたて糸及びよこ糸テープの構成要素であるテープのそのような分離により、織り構造に何も変更を生じさせることなく、長手方向及び横方向に引っ張ることによってそれらを互いに対して滑らせる／滑動させることが可能になる。 これらの新規な生地は、テープで織られた生地が湾曲されて形作られたときに、内側及び外側それぞれにおいて、圧縮による撚れ／しわ及び拡張による伸びによって生じる、不均一な繊維の分布及び配向の問題を解決する。 さらに、比較的平坦／平面的な部分とより厚い／隆起した幅広のリブ部分とを有する、二重のたて糸及びよこ糸の生地を使用することにより、断面の輪郭が付けられた材料に僅かに類似したものを作ることも可能である。 傾斜した／斜めのよこ糸テープ、造形されたたて糸及びよこ糸テープ、その本体内に形作られた形状を含むものなどの他の生地も製造可能である。 | ||||||
| 133 | Method of manufacturing a geogrid which consisted of fiber-reinforced polymer strip | JP2005512814 | 2003-12-30 | JP3918011B2 | 2007-05-23 | ドン ファン チャ; セオン ホ チョ; セ ファン チョイ; クワン ジュン ユン |
| A geogrid using fiber-reinforced polymeric strips and its producing method are disclosed. The geogrid of a lattice shape includes plural longitudinal fiber-reinforced polymeric strips longitudinally arranged in parallel at regular intervals and formed by reinforcing fiber in a thermoplastic polymer resin, and plural lateral fiber-reinforced polymer strip laterally arranged in parallel at regular intervals and formed by reinforcing fiber in a thermoplastic polymer resin. Each longitudinal fiber-reinforced polymer strip has at lease one first contact point crossed with the lateral fiber-reinforced polymer strip on the upper surface and at least one second contact point crossed with the lateral fiber-reinforced polymer strips on the lower surface. The contact points are fixed by welding the longitudinal and lateral fiber-reinforced polymer strips. The geogrid is excellent in installation capacity, frictional feature and shape stabilisation and shows high tensile strength and low tensile strain and low creep deformation. | ||||||
| 134 | Method for producing three-dimensional fabric and three-dimensional fabric | JP2005216329 | 2005-07-26 | JP2006070422A | 2006-03-16 | KIM MUN SU |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a three-dimensional fabric expressing diverse patterns and hues with ripstops. <P>SOLUTION: The three-dimensional fabric is produced through the following steps: a raw yarn selecting step of selecting at least one or more raw yarns in nylon 6 which is general nylon, nylon 66 which is reinforced nylon and a high-tenacity yarn and using the raw yarns as weft and warp yarns of basic fabric; a fabric weaving step of weaving with the selected weft yarns and warp yarns and thereby preparing a basic fabric in which the plurality of ripstops are formed on the surface thereof; a fabric dyeing step of charging a dye at a constant concentration and dyeing the woven basic fabric for a prescribed time and at a prescribed temperature with a dyeing machine and thereby forming a unique pattern and hue in the basic fabric by a difference in mutually different densities, physical properties and heat deformation temperatures between the weft yarns and warp yarns forming the ripstops; and a fabric drying step of drying the fabric at normal temperature for a prescribed time so that the ripstops, pattern and hue of the dyed basic fabric become clear without deforming. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI | ||||||
| 135 | Textile manufacturing method and apparatus | JP2002301915 | 2002-10-16 | JP3704332B2 | 2005-10-12 | 太左ヱ門 小林; 陽子 小林; いずみ 竹本; つむぎ 藤田 |
| 136 | Method and apparatus for producing three-dimensional woven fabric | JP2002148742 | 2002-05-23 | JP2003342856A | 2003-12-03 | UCHIDA YUJI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and an apparatus for producing multiaxial three- dimensional woven fabric to make the product of the three-dimensional woven fabric high density. SOLUTION: The method for producing the three-dimensional woven fabric comprises a step for forming a laminate LB of four axial yarns having a desired thickness, and a vertical yarn-stitching step for sewing a vertical yarn Z from one face LBa side in the laminating direction of the laminate LB of the four axial yarns by stitching. The step for forming the laminate LB of the four axial yarns involves laminating each two or more layers of warp yarn layers, weft yarn layers and pairs of bias yarn layers by using warp yarns X, weft yarns Y and pairs of bias yarns B 1 and B 2. The three-dimensional woven fabric is constituted by the stitching of the vertical yarns Z to fix the warp yarns X, weft yarns Y and the pair of the bias yarns B 1 and B 2. COPYRIGHT: (C)2004,JPO | ||||||
| 137 | Automatic stitching machine | JP2001501682 | 2000-06-08 | JP2003515678A | 2003-05-07 | ウォーターズ，ポール |
| (57)【要約】 ２つの対向する布の末端を製織により結合するための自動縫合機械。 機械は自由な縦糸を選択するための末端選択器駆動装置により駆動される末端選択器（５０）、末端を共に結合するための杼口を通して選択される糸を引くための挿入手段駆動装置により駆動される挿入手段（７０）を含む。 誤り検出装置は、末端選択器（５０）による糸の選択を監視し、挿入拾い出し検出器は挿入手段（７０）による糸のかみ合わせと引っ張りを監視する。 選択またはかみ合わせ／引張りにどちらかに誤りが発生した場合に、各々の誤り検出器および挿入拾い出し検出器は誤り信号を中央制御手段へ送り、機械を完全に停止し、それにより製織工程を終了させるために中央制御手段は順番に末端選択器駆動装置と挿入手段駆動装置へ停止信号を送る。 | ||||||
| 138 | Reinforcement fabrics and its manufacturing method and manufacturing equipment | JP7827495 | 1995-03-08 | JP3094835B2 | 2000-10-03 | 郁夫 堀部; 清 本間; 明 西村 |
| 139 | Opened yarn woven fabric | JP22463499 | 1999-08-06 | JP2000110048A | 2000-04-18 | KAWABE KAZUMASA; TOMOTA SHIGERU; SHINKAWATO HIROAKI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain an opened yarn woven fabric excellent in resin impregnating properties and surface smoothness. SOLUTION: This opened yarn woven fabric is obtained by directly using a beltlike fibrous bundle T presubjected to an opening treatment and having a sufficiently nearly uniform width relatively to the thickness as a warp yarn and a weft yarn. The fibrous bundle T is sufficiently opened even in each crossing part of the warp yarn with the weft yarn and excellent in impregnating properties of a resin, scarcely causes the bending of the fiber bundle T in the crossing part and is reduced in stress concentration in the bent part. Thereby, the best use of mechanical characteristics of the fibrous bundle T can sufficiently be made to remarkably improve the surface smoothness of the woven fabric. | ||||||
| 140 | Football loom | JP18759088 | 1988-07-27 | JPH0718071B2 | 1995-03-01 | 健次郎 大野; 文雄 松田; 善次 田村; 雄二郎 竹川 |
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