子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 由具有低表面粗糙度的材料制成的耐磨涂层 | CN201380040094.9 | 2013-08-05 | CN104507602A | 2015-04-08 | 迈克尔·波多哥斯基; 飞利浦·查尔斯·阿兰·勒比兹; 卢多维克·埃德蒙·卡米尔·莫里克斯; 瑟奇·塞莱斯纳 |
| 本发明涉及一种涡轮发动机部件的耐磨涂层，其特征在于，所述涂层包括由耐磨材料制成的层，该层的表面粗糙处填充有热粘合陶瓷颗粒，形成具有低粗糙度的平滑、自由表面。 | ||||||
| 62 | 用于金属的保护性涂层 | CN200980117880.8 | 2009-03-17 | CN102036814B | 2014-11-05 | H·詹宁斯; R·M·卡皮托; J·J·托马斯 |
| 提供了具有改进的性质的金属制品及用于制备该金属制品的方法。在一个实施方案中，本发明提供了金属制品，其包括金属表面、氧化物层及玻璃层。所述玻璃层通过以下提供：将稳定的含水硅酸盐或硼硅酸盐溶液涂覆到所述金属表面并将所述含水溶液固化以产生玻璃层。所述金属制品具有比当前的阳极化金属表面更好的表面特征。 | ||||||
| 63 | 用于对搪瓷器皿进行喷花处理的喷花设备 | CN201410232456.0 | 2014-05-29 | CN104028402A | 2014-09-10 | 闫广立 |
| 本发明公开了一种用于对搪瓷器皿进行喷花处理的喷花设备，其包括：壳体；设置有多个喷花工位的第一转盘，每个喷花工位上安置一个对应的花板；设置与多个喷花工位位置分别对应的多个承托盘组件的第二转盘，每个承托盘组件上用于放置一个待喷花处理的搪瓷器皿；用于驱动所述第一转盘转动和升降运动的第一驱动机构和用于驱动所述多个承托盘组件转动和升降运动的第二驱动机构。本发明的喷花设备，结构简单，操作方便，传动平稳、可靠，可以加工多种尺寸规格的搪瓷器皿，适用性广，并且加工过程全部自动完成，极大降低操作工人的劳动强度，安全性高，提高生产效率，加工出的搪瓷产品花型美观、质量可靠，降低生产成本。 | ||||||
| 64 | 低V2O5含量和无V2O5的搪瓷 | CN200980132837.9 | 2009-08-12 | CN102131741B | 2014-06-18 | S·叶菲缅科; N·科勒维特斯; C·施莱格尔 |
| 本发明涉及低V2O5含量和甚至无V2O5的搪瓷，该搪瓷具有改进的洗碗机耐受性、非常优良的耐酸性和在不同底材上良好的附着性。进一步，本发明涉及透明的低V2O5含量和甚至无V2O5的搪瓷熔块，该搪瓷熔块用于在由铝、铸铝、铝合金、铝镁合金、铸铝合金、铜、奥氏体不锈钢和低碳钢制成的底材上施加具有无限颜色范围的搪瓷涂层，并且显示改进的洗碗机耐受性、非常优良的耐酸性和在不同底材上良好的附着性。所述的搪瓷组合物含有：SiO2，约30wt％-约50wt％；R2O，约30wt％-约40wt％；TiO2，约15wt％-约25wt％；RO，约0wt％-约5wt％；V2O5，约0wt％-约4wt％；Fe2O3，约0.3wt％-约7wt％；Sb2O3，约0wt％-约3wt％；SnO2，约0wt％-约3wt％；B2O3，约0wt％-约2wt％；Al2O3，约0wt％-约3wt％；P2O5，约0wt％-约4wt％；MoO3，约0wt％-约1wt％；F2，约0wt％-约2wt％；ZrO2，约0wt％-约4wt％；ZnO，约0wt％-约4wt％；和NOx，约0wt％-约6wt％，其中，R2O是选自10-23mol％的Na2O、7-20mol％的K2O和1-6.5mol％的Li2O的碱性氧化物的组合，其中，RO表示至少一种碱土金属氧化物，且(Li2O+B2O3)比TiO2的摩尔比合计为0.2-0.6。 | ||||||
| 65 | 贵金属保护膜及贵金属保护膜的形成方法 | CN201280013894.7 | 2012-12-25 | CN103429787A | 2013-12-04 | 三浦利典 |
| 本发明形成一种保护膜，其与贵金属基体之间的密合性优异，具有在日常生活中的处理无须特别注意就可以频繁地佩戴在身上的耐久性，牢固且致密，并且，可以将该耐腐蚀性优异且上述效果可以长期持续的保护膜方便地形成在贵金属基体的表面上。本发明所涉及的贵金属保护膜是如下述方式形成的石英玻璃膜，即，在贵金属基体的表面上涂敷以聚硅氮烷作为主要成分的玻璃覆膜形成用组合物，在存在水蒸气的气氛中，将涂敷有所述玻璃覆膜形成用组合物的贵金属基体在低于熔点的温度下放置，由此形成膜厚为0.2μm～1.0μm的石英玻璃膜。 | ||||||
| 66 | 电子装置壳体及其制作方法 | CN201110058498.3 | 2011-03-11 | CN102686075A | 2012-09-19 | 朱永刚; 翁朱沙; 关辛午; 何柏锋 |
| 一种电子装置壳体及其制作方法，该种电子装置壳体包括金属基体及嵌设在金属基体外表面由陶瓷材质制成的图案部，该图案部通过化学蚀刻工艺处理、珐琅工艺化处理形成在金属基体上。该壳体的制作方法，包括以下步骤：提供一金属基体；将金属基体进行化学蚀刻处理，以在金属基体表面形成凹槽；对所述凹槽底面进行粗化处理；对金属基体进行珐琅工艺化处理，使金属基体的凹槽内形成陶瓷，同时在金属基体表面于凹槽上将形成多余的陶瓷层；对所述金属基体表面进行打磨处理，以去除多余的陶瓷层，使金属基体表面上显露嵌设在凹槽内由陶瓷制成的图案部。上述方法制得的电子装置壳体，壳体具有陶瓷触感、陶瓷视觉、图案部高度耐磨。 | ||||||
| 67 | 搪瓷涂层、带涂层的物品和涂覆物品的方法 | CN201080009358.0 | 2010-03-01 | CN102333734A | 2012-01-25 | T·费施·佩德森; R·维辛格 |
| 本发明特别涉及一种用于涂覆物品(3)的金属表面(5)的搪瓷涂层(7)。为了获得适合于充分地结合需要机械结合相互作用的另外的涂层(8)的表面粗糙度，所述搪瓷涂层(7)包括普通搪瓷和热解搪瓷中的至少一种与催化用搪瓷的混合物。 | ||||||
| 68 | 低V2O5含量和无V2O5的搪瓷 | CN200980132837.9 | 2009-08-12 | CN102131741A | 2011-07-20 | S·叶菲缅科; N·科勒维特斯; C·施莱格尔 |
| 本发明涉及低V2O5含量和甚至无V2O5的搪瓷，该搪瓷具有改进的洗碗机耐受性、非常优良的耐酸性和在不同底材上良好的附着性。进一步，本发明涉及透明的低V2O5含量和甚至无V2O5的搪瓷熔块，该搪瓷熔块用于在由铝、铸铝、铝合金、铝镁合金、铸铝合金、铜、奥氏体不锈钢和低碳钢制成的底材上施加具有无限颜色范围的搪瓷涂层，并且显示改进的洗碗机耐受性、非常优良的耐酸性和在不同底材上良好的附着性。所述的搪瓷组合物含有：SiO2，约30wt％-约50wt％；R2O，约30wt％-约40wt％；TiO2，约15wt％-约25wt％；RO，约0wt％-约5wt％；V2O5，约0wt％-约4wt％；Fe2O3，约0.3wt％-约7wt％；Sb2O3，约0wt％-约3wt％；SnO2，约0wt％-约3wt％；B2O3，约0wt％-约2wt％；Al2O3，约0wt％-约3wt％；P2O5，约0wt％-约4wt％；MoO3，约0wt％-约1wt％；F2，约0wt％-约2wt％；ZrO2，约0wt％-约4wt％；ZnO，约0wt％-约4wt％；和NOx，约0wt％-约6wt％，其中，R2O是选自10-23mol％的Na2O、7-20mol％的K2O和1-6.5mol％的Li2O的碱性氧化物的组合，其中，RO表示至少一种碱土金属氧化物，且(Li2O+B2O3)比TiO2的摩尔比合计为0.2-0.6。 | ||||||
| 69 | 防划釉面烹饪器具以及制造该器具的方法 | CN200810126012.3 | 2008-06-30 | CN101332048B | 2011-05-25 | 法布里克·帕朗特; 皮埃尔-让·米勒尔 |
| 本发明涉及一种烹饪器具(1)，包括基部(2)，所述基部具有能够接纳食物的内表面(21)以及用于设置在热源一侧的外表面(22)，所述外表面(22)涂覆有釉涂层(3，4，61，62)，所述釉涂层包括圆形填充体(71，711，72，721)，一些所述填充体(711，721)从所述釉涂层(3，4，61，62)凸出，使得所述凸出部从外部可见，其中，所述圆形填充体(711，721)由熔点高于900℃并且MOHS硬度低于6的材料制成，并且，从所述釉涂层(3，4，61，62)凸出的所述圆形填充体(711，721)均匀地分布在所述涂层(3，4，61，62)的表面上。本发明还涉及一种制造上述器具(1)的方法。 | ||||||
| 70 | 一种钢材防氧化涂料及钢材的防氧化方法 | CN200780010634.3 | 2007-01-31 | CN101426938B | 2010-06-02 | 叶树峰; 魏连启; 谢裕生; 陈运法; 邱建萍; 邹德军; 张赜; 邹莹坤 |
| 一种钢材防氧化涂料，将包括Al2O3、SiO2、MgO、CaO、Fe2O3、C、B2O3、P2O5、Na2O组分在内的含镁矿物、层状硅酸盐、冶金固体废弃物、工业铝粉、有机增稠剂、无机粘结剂与水混合而成，并通过水的加入量调节最终涂料浆的密度在1100～1500kg/m3。该涂料可直接在热轧入炉加热前对高达1000℃的热态钢材进行喷涂，并在高温作用下形成连续保护涂层，从而能够有效降低板坯热轧前输送及均热过程中的高温氧化烧损，不改变钢材基体原有性能，加热完成后涂层自然剥落能力强；同时该防氧化涂料的原料易得，成本低廉，制备工艺简单，可以达到广泛适应于各种钢在800～1300℃/2～10小时加热时的防氧化。 | ||||||
| 71 | 防划釉面烹饪器具以及制造该器具的方法 | CN200810126012.3 | 2008-06-30 | CN101332048A | 2008-12-31 | 法布里克·帕朗特; 皮埃尔-让·米勒尔 |
| 本发明涉及一种烹饪器具(1)，包括基部(2)，所述基部具有能够接纳食物的内表面(21)以及用于设置在热源一侧的外表面(22)，所述外表面(22)涂覆有釉涂层(3，4，61，62)，所述釉涂层包括圆形填充体(71，711，72，721)，一些所述填充体(711，721)从所述釉涂层(3，4，61，62)凸出，使得所述凸出部从外部可见，其中，所述圆形填充体(711，721)由熔点高于900℃并且MOHS硬度低于6的材料制成，并且，从所述釉涂层(3，4，61，62)凸出的所述圆形填充体(711，721)均匀地分布在所述涂层(3，4，61，62)的表面上。本发明还涉及一种制造上述器具(1)的方法。 | ||||||
| 72 | 金属粉末及其制备方法 | CN97121423.9 | 1997-09-25 | CN100406166C | 2008-07-30 | 浅田荣一; 秋本裕二; 清水史幸; 永岛和郎 |
| 一种至少其部分表面上具有玻璃质薄层的金属粉末，其中该玻璃质薄层的量，以除去玻璃质薄层的金属粉末的基准计，为0.01-50%(重量)。制备该金属粉末的方法包括步骤：使含可热分解的金属化合物的溶液成为细微液滴；将此液滴加热至高于该金属化合物分解温度的温度，其中往该溶液添加可热分解而产生玻璃质材料的氧化物前体，该前体不与该金属形成固溶体，然而通过加热使该玻璃质材料沉积在该金属粉末表面周围。该粉末对于制造用在多层陶瓷电子元件或基片中的厚膜糊是有用的，因为它在贮存时，在导电糊中，及在该糊的焙烧过程中具有优良的抗氧化性。 | ||||||
| 73 | 搪瓷钢板的制造方法 | CN03120664.6 | 2003-01-30 | CN1311098C | 2007-04-18 | 林和裕; 田口正男; 福岛康雅; 高木正人; 野间新市 |
| 本发明的目的是提供搪瓷钢板的廉价制造方法，该搪瓷钢板具有硬度、耐风化性、洗涤性、耐热性、不燃性、防腐性、耐药品性、外观性等搪瓷本身的优良品质并且在实用中具有十分平滑的搪瓷表面。具体地说，该搪瓷钢板的制造方法包括通过喷雾将静态表面张力50dyne/cm以下且E型粘度计的表观粘度为500mPa·s(转速：100rpm)以下的搪瓷用浆料喷涂于基材表面后进行焙烧的工序。另外，该搪瓷钢板的制造方法的特征还在于，在通过喷雾给基材表面喷涂上搪瓷用浆料的工序中，在涂敷中或涂敷后的基材表面上的搪瓷用浆料处于流动状态时，使基材钢板振动。 | ||||||
| 74 | 装饰品 | CN01121793.6 | 1998-01-13 | CN1192828C | 2005-03-16 | 内山明 |
| 本发明的目的是防止钛或钛合金表面上由于指纹附着而产生脏污或损伤，并通过提高白色化度而改善外观品质。由钛或钛合金构成的钟表外部装饰部件10，对其表面10a进行镜面加工、珩磨加工、痕纹加工等机械加工，此时形成引起黑色化的钛氧化物层。通过在腐蚀处理液中浸渍进行化学抛光或电解抛光，除去该氧化物层或其它异物，然后在表面10a上例如涂布玻璃涂覆液，干燥后形成透明保护层12。腐蚀处理液最好是由含有HF、HNO3和H2SO4的混合液构成。 | ||||||
| 75 | 表面处理方法 | CN98103764.X | 1998-01-13 | CN1079300C | 2002-02-20 | 内山明 |
| 本发明的目的是防止Ti或TI合金表面上由于指纹附着而产生脏污或损伤，并通过提高白色化度而改善外观品质。由Ti或Ti合金构成的钟表外部装饰部件10，对其表面10a进行镜面加工、珩磨加工、痕纹加工等机械加工，此时形成引起黑色化的Ti氧化物层。通过在腐蚀处理液中浸渍进行化学抛光或电解抛光，除去该氧化物层或其它异物，然后在表面10a上例如涂布玻璃涂覆液，干燥后形成透明保护层12。腐蚀处理液最好是由含有HF、 HNO3和H3SO4的混合液构成。 | ||||||
| 76 | 喷射物料的方法和装置 | CN99811758.7 | 1999-10-05 | CN1326426A | 2001-12-12 | M·拉雅拉; M·埃罗拉; J·蒂卡宁; V·皮特凯宁 |
| 本发明涉及喷射物料的方法和装置,其中至少有两种不同的组分被引入到由燃料气体产生的火焰(9)内,使该两组分互相化学反应从而制出均匀的多组分的玻璃颗粒。使用火焰(9)可将多组分的玻璃颗粒喷射到所需的目标上。第一组分作为气体或蒸气被引入到火焰上,而第二组分以液体形态被引入到火焰上,并被基本上在火焰附近的气体雾化。第一和第二组分用与输送燃料气体相同的装置被输送到火焰(9)内。液体组分和气体组分所制成的颗粒的大小属于纳米的数量级。 | ||||||
| 77 | 制备金属粉末的方法 | CN97121399.2 | 1997-09-25 | CN1184725A | 1998-06-17 | 浅田荣一; 秋本裕二; 永岛和郎; 岩崎峰人 |
| 一种制备金属粉末的方法,包括以下步骤:将含有至少一种金属盐的溶液制成细小液滴,加热此液滴至高于金属盐分解温度的温度,其中将至少一种能热分解的化合物加到该溶液中,该化合物热分解后产生随着加热在加热温度下保持不熔化的金属、半金属或者金属或半金属氧化物,并且金属、半金属和氧化物中的至少一种热偏聚在金属粉末表面附近。所形成的金属粉末具有均匀的粒径与良好的分散性,且不会熔化或附聚,适用于制备用于电路或电子元件的厚膜浆料。 | ||||||
| 78 | 金属-玻璃(釉)热喷复合防腐管道 | CN89107856.8 | 1989-10-17 | CN1051075A | 1991-05-01 | 邵文古; 王理泉 |
| 以玻璃(釉)料作涂料，用热喷涂方法在普通金属管道内外表面喷涂上玻璃(釉)涂层，制成金属——玻璃(釉)热喷复合防腐管道。此管道造价与环氧煤沥青涂层或环氧粉静电涂层管道不相上下，但抗腐蚀性能强得多，使用寿命比后二者高3～10倍，甚至高几十倍。本发明提供了这种热喷复合防腐管道的涂料组成、热喷作业和专用设备系统及关键设备的结构，及这种新型复合管道的优良性能和它的使用价值。 | ||||||
| 79 | 生物适应性复合材料及其制备方法 | CN87107744 | 1987-10-20 | CN87107744A | 1988-04-27 | 九野重雄; 伴清治; 岩田久; 伊藤晴夫 |
| 一种生物适应性复合材料，其中包括在其上面有一层玻璃—羟基磷灰石陶瓷层的基体，和在基体与该层中的中间玻璃层。该玻璃—羟基磷灰石陶瓷层包括一个具有羟基磷灰石陶瓷分散在其中的连续玻璃相，所述羟基磷灰石陶瓷具有1.5至1.75的钙/磷摩尔比，羟基磷灰石陶瓷主要是由羟基磷灰石组成的。该层的表面部分处在具有孔隙和具有暴露在外面的羟基磷灰石陶瓷的粗糙状态。复合材料的制法包括将粉状玻璃和羟基磷灰石陶瓷的共混料涂在基体表面上；将所形成的覆盖的基体烧结；和将覆盖的基体用酸腐蚀。复合材料可用作骨缺损修复的骨代用材料。 | ||||||
| 80 | 一种搪瓷涂层的制备方法 | CN201710615948.1 | 2017-07-26 | CN107513747A | 2017-12-26 | 罗荣凯 |
| 本发明公开了一种搪瓷涂层的制备方法，包括以下步骤：步骤1：金属基体的预处理，将金属基体在950-980℃保温20-40min进行脱碳，将脱碳处理后的金属基体放入酸溶液中,酸洗直至获得洁净的金属表面时取出,然后用清水反复冲洗以去除表面残留酸液,最后将金属基体置于200-300℃温度下快速烘干并放于干燥无污染处备用；步骤2：瓷釉粉料的制备；步骤3：瓷浆的调制；步骤4：涂搪和烧制。本发明简化生产工艺，提高生产效率，采用电泳法形成均匀、低孔隙率的搪瓷釉料预置涂层，涂层组织均匀、致密，氧化物颗粒小，晶粒细化，涂层宏观表面平整光滑富有光泽，有效减少裂纹、成块脱落现象。 | ||||||
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