| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种受热均匀的搪瓷制造加工用烧烤炉 | CN201610956405.1 | 2016-10-28 | CN106350819A | 2017-01-25 | 吴佳斌 |
| 本发明公开了一种受热均匀的搪瓷制造加工用烧烤炉，包括箱炉，所述箱炉的内腔左侧固定安装有连接件，连接件的侧面固定安装有箱门，箱门的右侧通过密封条与箱炉活动连接，箱门的内部固定安装有透视窗，箱炉的内腔固定安装有加热元件，箱炉的顶部左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的侧面通过转轴一与圆锥齿轮一的侧面活动连接。该受热均匀的搪瓷制造加工用烧烤炉，通过设置转轴一，驱动电机带动转轴一转动，转轴一带动圆锥齿轮一转动，从而圆锥齿轮一带动圆锥齿轮二转动带动转轴二转动，固定装置内的坯体实现自动旋转，不需要人工不停转动烧烤物品，使其在炉膛内匀速运转，提高坯体的烧制效果。 | ||||||
| 2 | Method of burning enamel on steel member and burning furnace | JP229885 | 1985-01-11 | JPS60221584A | 1985-11-06 | HAINRITSUHI BUARUNKE; FURIIDERU KAUPU; BERUNHARUTO BERUSHIYU; BUIRII MERUTEINKAATO; URURIHI TENHAAFUEN |
| 3 | JPS5614949B2 - | JP3240674 | 1974-03-22 | JPS5614949B2 | 1981-04-07 | |
| 4 | Verfahren zum Betrieb eines Umkehr-Emaillierofens und Umkehr-Emaillierofen | EP87111175.3 | 1987-08-03 | EP0257357A2 | 1988-03-02 | Schminke, Walter, Dipl.-Ing. |
Ein Verfahren zum Betrieb eines Umkehr-Emaillierofens mit einer Ofenwandung (1) und einem Gutsförderer (4) weist nacheinander eine Vorwärmzone (10), eine Brennzone (12) und eine Abkühlzone (14) auf, wobei in der Vorwärmzone (10) und der parallel angeordneten Abkühlzone (14) Gase eingeblasen und abgesaugt werden. Dies geschieht von der senkrechten Ofenwandung her auf der Seite der Abkühlzone (14), indem vorgewärmte Luft dem Ofenquerschnitt zugeführt und damit die Ofenquerschnitt befindlichen Gase quer zur Förderrichtung des Gutsförderers (4) von der Seite der Abkühlzone (14) auf die Seite der Vorwärmzone (10) verdrängt werden. Von der senkrechten Ofenwandung her auf der Seite der Vorwärmzone (10) werden die Luft und die Brüden aus dem Ofenquerschnitt abgesaugt. |
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| 5 | Method of firing enamel on steel articles, particularly steel sheets and enameling furnace therefor | EP84113934 | 1984-11-17 | EP0150298A3 | 1987-11-11 | Warnke, Heinrich; Kaup, Friedel; Bersch, Bernhard, Dr.-Ing.; Mertinkat, Willi; Tenhaven, Ulrich, Dr.-Ing. |
| Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbrennen von Email auf Stahlteilen, insbesondere auf Stahlblech aus aluminiumberuhigtem Stahlstranggußmaterial sowie einen Emaillierofen mit einer Brennzone und einer als Vorwärm zone dienende Einlaufzone für die Durchführung dieses Verfahrens. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Aufheizen des Stahlteiles bzw. Stahlbleches auf die Einbrenntemperatur vor Erreichen der Einbrenntemperatur unterbrochen, im Stahl gelöster Wasserstoff während der Unterbrechungszeit effundieren gelassen wird, das Stahlteil anschließend weiter auf die Einbrenntemperatur aufge heizt, bei dieser Temperatur gehalten und in bekannter Weise abgekühlt wird. Der Emaillierofen zur Durchführung des Verfahrens besteht gemäß der Erfindung darin, daß zwischen der Einbrennzone und der Vorwärmzone eine Entgasungszone zwischengeschaltet ist, in der die mit Email beschichteten Werkstücke eine bestimmte Mindest zeit bei einer bestimmten Temperatur gehalten werden. | ||||||
| 6 | Verfahren zur Vermeidung von Entkohlung und Verzunderung an emailierten Behältern | EP04028871.4 | 2004-12-06 | EP1612296B1 | 2014-06-25 | Reinemuth Jürgen |
| 7 | Verfahren zur Vermeidung von Entkohlung und Verzunderung an emailierten Behältern | EP04028871.4 | 2004-12-06 | EP1612296A3 | 2006-04-12 | Reinemuth Jürgen |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung von Entkohlung und Verzunderung von wenigstens einem Abschnitt eines Anbaus, insbesondere Halbrohrschlange(n), an einem Behälter und/oder einem Abschnitt des Behälters im Verlauf von wenigstens einem Emailliervorgang, beispielsweise des Behälters, wobei zumindest während einer Erwärmung, insbesondere eines Einbrennvorgangs, entkohlbare und/oder verzunderbare Oberflächenabschnitte des Anbaus und/oder des Behälters mit Unterdruck oder einem Inertgas beaufschlagt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Halbrohrschlange während des Brennvorgangs nach einem Anlegen von Unterdruck durch Schweißen verschlossen. Der Schweiß-Verschluss wird erst nach einem letzten Brennvorgang wieder von der Halbrohrschlange entfernt. |
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| 8 | Verfahren zum Einbrennen von Email auf Stahlteilen, insbesondere auf Stahlblech und Emaillierofen zur Durchführung des Verfahrens | EP84113934.8 | 1984-11-17 | EP0150298A2 | 1985-08-07 | Warnke, Heinrich; Kaup, Friedel; Bersch, Bernhard, Dr.-Ing.; Mertinkat, Willi; Tenhaven, Ulrich, Dr.-Ing. |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbrennen von Email auf Stahlteilen, insbesondere auf Stahlblech aus aluminiumberuhigtem Stahlstranggußmaterial sowie einen Emaillierofen mit einer Brennzone und einer als Vorwärmzone dienende Einlaufzone für die Durchführung dieses Verfahrens. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Aufheizen des Stahlteiles bzw. Stahlbleches auf die Einbrenntemperatur vor Erreichen der Einbrenntemperatur unterbrochen, im Stahl gelöster Wasserstoff während der Unterbrechungszeit effundieren gelassen wird, das Stahlteil anschließend weiter auf die Einbrenntemperatur aufgeheizt, bei dieser Temperatur gehalten und in bekannter Weise abgekühlt wird. Der Emaillierofen zur Durchführung des Verfahrens besteht gemäß der Erfindung darin, daß zwischen der Einbrennzone und der Vorwärmzone eine Entgasungszone zwischengeschaltet ist, in der die mit Email beschichteten Werkstücke eine bestimmte Mindestzeit bei einer bestimmten Temperatur gehalten werden. |
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| 9 | 금속튜브의 법랑코팅 방법 및 그에 사용되는 법랑코팅 장치(4) | KR1020120150812 | 2012-12-21 | KR1020140081258A | 2014-07-01 | 허상희 |
| The present invention relates to a method for coating a metal tube with enamel and an enamel coating apparatus used for the same. The a method for coating a metal tube with enamel includes the steps of: (a) pre-treating the surface of the metal tube after feeding the metal tube, which is rotated by an in-feed conveyer and proceeds, into a pretreatment chamber; (b) coating the surface of the metal tube with a enamel glazing solution, supplied from a supplying nozzle of the enamel glazing solution; and (c) firing the metal tube at 750-1000°C after feeding the metal tube, coated in the step (c), into a firing chamber. In the step of (c), the firing chamber includes a firing chamber conveyor including two or more rollers in the shape of an hourglass. The firing chamber conveyor supports a lower side of the metal tube, heated by the rollers in the shape of an hour glass, and performs a process of transferring the metal tube to an output conveyor. | ||||||
| 10 | 완전히 또는 부분적으로 에나멜링된 컴포넌트를 생산하기 위한 방법 | KR1020167013150 | 2014-10-17 | KR1020160113579A | 2016-09-30 | 메리니악,베른트 |
| 적어도부분적으로에나멜링된(enameled) 컴포넌트를생산하기위한방법은특별히낮은에너지적소비및 낮은환경적부하를통해특별히높은물건품질을가능하게할 것이다. 이러한목적을위해서, 본발명에따라, 에나멜파우더를운반하는워크피스(2)가유도적으로(inductively) 가열되고, 워크피스(2)로의전자기침투깊이가최대로 1 mm이도록, 인덕터(4)의동작주파수가워크피스(2)의물질특성들을고려하여선택된다. | ||||||
| 11 | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES VOLLSTÄNDIG ODER TEILWEISE EMAILLIERTEN BAUTEILS | EP14799969.2 | 2014-10-17 | EP3058117A1 | 2016-08-24 | MARYNIAK, Bernd |
| The invention relates to a method for producing an at least partially enameled component. The problem addressed by the invention is that of providing a method that enables especially high product quality while energy consumption is kept especially low and ecological damage is kept low. This problem is solved in that a workpiece (2) bearing an enamel powder is inductively heated, wherein the operating frequency of the inductor (4) is selected with regard to the material properties of the workpiece (2) in such a way that an electromagnetic depth of penetration in the workpiece (2) is at most 1 mm. | ||||||
| 12 | Verfahren zur Vermeidung von Entkohlung und Verzunderung an emailierten Behältern | EP04028871.4 | 2004-12-06 | EP1612296A2 | 2006-01-04 | Reinemuth Jürgen |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung von Entkohlung und Verzunderung von wenigstens einem Abschnitt eines Anbaus, insbesondere Halbrohrschlange(n), an einem Behälter und/oder einem Abschnitt des Behälters im Verlauf von wenigstens einem Emailliervorgang, beispielsweise des Behälters, wobei zumindest während einer Erwärmung, insbesondere eines Einbrennvorgangs, entkohlbare und/oder verzunderbare Oberflächenabschnitte des Anbaus und/oder des Behälters mit Unterdruck oder einem Inertgas beaufschlagt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Halbrohrschlange während des Brennvorgangs nach einem Anlegen von Unterdruck durch Schweißen verschlossen. Der Schweiß-Verschluss wird erst nach einem letzten Brennvorgang wieder von der Halbrohrschlange entfernt. |
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| 13 | Verfahren zum Betrieb eines Umkehr-Emaillierofens und Umkehr-Emaillierofen | EP87111175.3 | 1987-08-03 | EP0257357A3 | 1989-12-27 | Schminke, Walter, Dipl.-Ing. |
Ein Verfahren zum Betrieb eines Umkehr-Emaillierofens mit einer Ofenwandung (1) und einem Gutsförderer (4) weist nacheinander eine Vorwärmzone (10), eine Brennzone (12) und eine Abkühlzone (14) auf, wobei in der Vorwärmzone (10) und der parallel angeordneten Abkühlzone (14) Gase eingeblasen und abgesaugt werden. Dies geschieht von der senkrechten Ofenwandung her auf der Seite der Abkühlzone (14), indem vorgewärmte Luft dem Ofenquerschnitt zugeführt und damit die Ofenquerschnitt befindlichen Gase quer zur Förderrichtung des Gutsförderers (4) von der Seite der Abkühlzone (14) auf die Seite der Vorwärmzone (10) verdrängt werden. Von der senkrechten Ofenwandung her auf der Seite der Vorwärmzone (10) werden die Luft und die Brüden aus dem Ofenquerschnitt abgesaugt. |
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| 14 | Transportvorrichtung für Öfen zum Trocknen und/oder Brennen | EP79105185.7 | 1979-12-14 | EP0012442B1 | 1983-05-25 | Wens, Johannes C.; Schraven, Wilhelmus |
| 15 | Transportvorrichtung für Öfen zum Trocknen und/oder Brennen | EP79105185.7 | 1979-12-14 | EP0012442A1 | 1980-06-25 | Wens, Johannes C.; Schraven, Wilhelmus |
Einrichtung zum Trocknen und Brennen von Emaillierware mit einem Emailauftrag, mit einem Trocknerofen, einem Durchlauf-Emaillierofen und einer durch die Ofen und zwischen den Ofen verlaufenden Transportvorrichtung, die aus wenigstens einem Förderband (3, 4, 5) besteht, das singuläre Auflageflächen verteilt auf die nutzbare Fläche des Bandes aufweist, wobei die Auflageflächen eine Anordnung einnehmen, bei der Gassen zwischen den Auflageflächen gebildet sind, in die die Zinken (23) eines Staplerorganes (24) eingreifen können. |
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| 16 | 完全に又は部分的にエナメル引きされた部材の製造方法 | JP2016524496 | 2014-10-17 | JP2016540116A | 2016-12-22 | マリニアク、ベルント |
| 少なくとも部分的にエナメル引きされた部材の製造方法は、特に僅かなエネルギー消費と僅かな環境負荷で特に高い製造品質を可能にしなければならない。この目的のために、本発明によれば、エナメル粉末を担持する被加工材(2)が誘導加熱され、インダクタ(4)の運転周波数が、被加工材(2)の材料特性を考慮して、被加工材(2)への電磁侵入深さが最大で1mmになるように、選定される。【選択図】図1 | ||||||
| 17 | Enameling process | JP27052784 | 1984-12-21 | JPS60155686A | 1985-08-15 | JIYON RUISU KURANDO MAMUFUOODO; ROJIYAA FURANKU PURAISU |
| 18 | Method of coating anticorrosive protective enamel on ductile cast iron | JP19360981 | 1981-12-01 | JPS57149844A | 1982-09-16 | BUINFURIITO HAIN; HORUSUTO MUYUURAA; RUDORUFU SHIYUMARENBATSUHA |
| 19 | JPS5116452B1 - | JP4605871 | 1971-06-26 | JPS5116452B1 | 1976-05-24 | |
| 20 | JPS5026141A - | JP3240674 | 1974-03-22 | JPS5026141A | 1975-03-19 | |
