子分类：
- C13B10/00： 糖汁的生产(树汁的割采入A01G23/10;割采用流槽或管,盛树汁容器入A01G23/14)
- C13B15/00： 从已提取糖的材料中压榨水分(从已提取淀粉的材料中入C08B30/10)
- C13B20/00： 蔗糖汁的净化
- C13B25/00： 专门适应于糖溶液的蒸发装置或煮糖器;糖汁的蒸发或煮沸〔
- C13B30/00： 结晶;结晶装置;从母液中分离晶体{蒸发或煮糖汁}
- C13B35/00： 从糖蜜中提炼蔗糖
- C13B40/00： 糖的干燥
- C13B45/00： 专门适用于糖的切割机
- C13B5/00： 破碎提取糖的原料(淀粉的提取入C08B30/02)
- C13B50/00： 糖产品,如粉末状、块状或液体状的糖;糖的加工制造(C13B40/00,C13B45/00优先;糖果入A23G3/00)
- C13B99/00： 不包含在本小类其他组的技术主题
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 181 | 通过高清视频在线检测实现煮糖自动控制的系统及方法 | CN201610022804.0 | 2016-01-14 | CN105543418A | 2016-05-04 | 梁积勋; 韦锦然; 杨燕媛 |
| 本发明公开了一种通过高清视频在线检测实现煮糖自动控制的系统及方法。自动控制系统包括检测装置和计算机视频控制装置，检测装置设有可获取煮糖罐中内容物动态实时图像的高清摄像机；自动控制方法包括如下步骤：（1）将光源分布器和镜面清洗器安装在煮糖罐内，检测玻璃嵌在煮糖罐壁上；（2）通过高清摄像机对煮糖罐中的内容物处于糖浆阶段、种晶阶段和结晶阶段的状态进行实时监测；（3）高清摄像机将采集的动态实时图像传输至计算机视频控制装置，计算机视频控制装置对图像进行数据转化、统计、分析；（4）对于超出质量控制标准的情况进行预警。本发明通过对煮糖罐中内容物实时动态图像的监控，为煮糖结晶过程提供有价值的实时参数。 | ||||||
| 182 | 糖液的制造装置及糖液的制造系统 | CN201280044879.9 | 2012-09-13 | CN103827286B | 2016-02-17 | 南野淳; 岸本淳平; 栗原宏征; 山田胜成 |
| 糖液制造装置（10A－1）具有：糖化槽（11），其从含有纤维素的生物质中获得含有固体成分的糖化液（16）；固液分离装置（12），其从糖化液（16）中分离固体成分而获得糖液（22）；酶回收液槽（13），其蓄存酶回收液（24）；糖液提取线路（L11），其用于从固液分离装置（12）中提取糖液（22）；温水供给机构（14），其用于向固液分离装置（12）供给温水（25），利用吸附于固体成分的糖化酶（15）从固体成分获得糖液（22）；酶回收液供给线路（L12），其从酶回收液槽（13）向固液分离装置（12）供给酶回收液（24）；酶回收液回收线路（L13），其将回收了固体成分中的糖化酶（15）的酶回收液（24）输送至酶回收液槽（13）；以及酶回收液返还线路（L14），其将酶回收液（24）送回至糖化槽（11）。 | ||||||
| 183 | 一种防止糖浆过浓烧焦的方法 | CN201510453003.5 | 2015-07-29 | CN105002308A | 2015-10-28 | 杨文海; 黄龙飞; 张志; 卢万军; 潘小铭; 罗耀钰 |
| 本发明公开了一种防止糖浆过浓烧焦的方法，属于精制糖工业领域，具体包括以下步骤：（1）加水；（2）混合；（3）输送；（4）蒸发。本发明的一种防止糖浆过浓烧焦的方法，当生产不正常时，糖浆无法泵送到煮糖工序，回流到储存罐，糖浆在储存箱和蒸发罐内循环加热蒸发，锤度变浓，待生产恢复正常，将热水加入储存箱，既起到了对糖浆稀释的目的，又解决了通过蒸发罐顶加入热水出现的不利问题。 | ||||||
| 184 | 亚硫酸法糖浆上浮澄清装置 | CN201510417971.0 | 2015-07-16 | CN104962665A | 2015-10-07 | 韦如其; 肖凌; 傅其军; 岑跃; 唐新阳; 黄海; 伍明健; 李品端; 钟伟; 李有忠; 王玉军 |
| 本发明公开了一种亚硫酸法糖浆上浮澄清装置，包括用于制备粗糖浆的粗糖制备子系统和将糖浆加工成白砂糖的白砂糖制备子系统，在所述粗糖制备子系统和白砂糖制备子系统之间还设有用于净化粗糖浆的上浮除杂子系统，所述上浮除杂子系统包括高位箱、一级反应箱、二级反应箱、糖浆上浮器和浮清糖浆箱，上述部件通过糖浆输送通道依次连接。高位箱和浮清糖浆箱分别连接粗糖制备子系统的出料口和白砂糖制备子系统的进料口。高位箱和一级反应箱之间的糖浆通道依次设有糖化钙入口和磷酸入口，一级反应箱和二级反应箱之间的糖浆通道设有絮凝剂入口。本发明相比现有技术具有澄清效率高、除杂效果好、产品中二氧化硫含低的特点。 | ||||||
| 185 | 甜菜加工工艺和装置 | CN200980109819.9 | 2009-03-19 | CN102084008B | 2015-08-19 | 让-贝诺瓦·提尔尼 |
| 本发明涉及一种甜菜加工工艺，包括至少以下步骤：清洗甜菜；不完全压榨甜菜，一方面产生相对于干物质含量含有超过20％的糖的压榨饼，另一方面产生浓度大于15％干物质含量的糖汁；分离所述压榨饼和糖汁。本发明还涉及以该甜菜加工工艺获得的产品为基础的动物营养物、发酵底物和食用糖。 | ||||||
| 186 | 从水果中制备糖产品的方法 | CN201280075396.5 | 2012-08-20 | CN104837376A | 2015-08-12 | 法比奥·福拉斯; 韦罗尼卡·瓦利尼 |
| 一种从水果中制备糖产品的方法，该方法包括步骤：a)提供含有葡萄糖和果糖的果汁；b)去除果汁的矿物质并脱色，获得澄清、脱矿物质果汁；c)对澄清、脱矿物质果汁进行浓缩，获得浓缩澄清脱除矿物质果汁；以及d)通过色谱法将浓缩、澄清脱矿物质果汁分离，获得至少富含葡萄糖部分和至少富含果糖部分；所述方法包括在步骤d)后，在碳过滤器上过滤富含葡萄糖的部分和富含果糖的部分的步骤e)；步骤d)和e)在50-70℃的温度下进行。 | ||||||
| 187 | 一种甘蔗糖厂提汁生产线 | CN201510206604.6 | 2015-04-27 | CN104831001A | 2015-08-12 | 李凯; 李文; 杭方学; 陆海勤; 谢彩锋 |
| 一种甘蔗糖厂提汁生产线，包括桥式起重机、烫漂罐、甘蔗撕解压榨装置以及卧螺式离心机，所述的桥式起重机架设在甘蔗撕解压榨装置的上游端、烫漂罐以及蔗场的上方，所述的烫漂罐包括罐体和多孔蒸汽散布管，所述的多孔蒸汽散布管设置在罐体底部，多孔蒸汽散布管通过加热蒸汽进管与加热蒸汽源连接，甘蔗撕解压榨装置混合汁出口与卧螺式离心机入口连接，卧螺式离心机滤液出口与混合汁箱连接。本发明在甘蔗压榨之前对甘蔗采用烫漂灭酶的方式，将甘蔗在沸水浴中加热3～5min，从而使甘蔗中的氧化酶在未压榨出汁之前便可失活，防止加工过程因酶促褐变导致甘蔗汁色值偏高的技术问题。 | ||||||
| 188 | 糖液的制造方法 | CN201280011279.2 | 2012-03-02 | CN103429750B | 2015-08-05 | 栗原宏征; 山本优树; 山田胜成 |
| 本发明的目的在于提供糖液的制造方法，包括以下的工序(1)～(3)。工序(1)：在纤维素前处理物中添加来源于丝状菌的纤维素酶，得到水解物的工序，工序(2)：在上述水解物中添加混合废糖蜜，得到混合糖液的工序，工序(3)：将上述混合糖液进行固液分离，使所得的溶液成分通过超滤膜而进行过滤，作为非透过液回收来源于丝状菌的纤维素酶，作为透过液得到糖液的工序。根据本发明，可以通过提高由纤维素水解物回收来源于丝状菌的纤维素酶的酶的回收率，从而削减在糖液的制造工序中使用的纤维素酶使用量。另外，在本发明中，通过在纤维素水解物中添加废糖蜜而制成混合糖液，从而不仅可以从纤维素回收糖成分，还可以从废糖蜜回收糖成分。 | ||||||
| 189 | 一种改进的糖汁蒸发装置 | CN201510158043.7 | 2015-04-02 | CN104805229A | 2015-07-29 | 李凯; 李文; 黄玭; 杭方学; 陆海勤; 李红; 陆登俊; 谢彩锋; 项俊华 |
| 一种改进的糖汁蒸发装置，包括有依次连接的一号蒸发罐、二号蒸发罐、三号蒸发罐、四号蒸发罐、五号蒸发罐、六号蒸发罐以及冷凝器，还包括有微滤装置，微滤装置连接在三号蒸发罐和四号蒸发罐之间或者连接在四号蒸发罐和五号蒸发罐之间，所述微滤装置包括依次连接的第一缓冲缸、多级陶瓷膜微滤系统、第二缓冲缸以及换热器。本发明设置的多级陶瓷膜微滤系统，可过滤去除糖汁在一效蒸发、二效蒸发及三效蒸发产生的沉淀物后再进入四效蒸发浓缩，不仅防止了蒸发过程产生的沉淀物对后序工段的不利影响，还提高了糖浆的质量以及成品糖的品质。 | ||||||
| 190 | 一种糖汁蒸发方法 | CN201510155642.3 | 2015-04-02 | CN104805228A | 2015-07-29 | 李凯; 李文; 黄玭; 杭方学; 陆海勤; 李红; 陆登俊; 谢彩锋; 项俊华 |
| 一种糖汁蒸发方法，步骤如下，将从澄清工段获得的糖汁送入一效蒸发罐进行一效蒸发浓缩，然后送入二效蒸发罐进行二效蒸发浓缩，得到二效糖汁；利用一号换热器将二效糖汁的温度降低到83～95℃后，送入多级陶瓷膜微滤系统进行微滤，得到微滤透过液和微滤截留液；微滤截留液送回混合汁箱，利用二号换热器将微滤透过液的温度升至与二效糖汁相同的温度后，进行三效蒸发，然后送入四效蒸发罐进行四效蒸发浓缩，再送入五效蒸发罐进行五效蒸发浓缩，得到五效糖汁；最后将五效糖汁送入煮糖工段进一步处理。本发明利用的多级陶瓷膜微滤系统，不仅防止了蒸发过程产生的沉淀物对后序工段的不利影响，还提高了糖浆的质量以及成品糖的品质。 | ||||||
| 191 | 一种自动固液分离预灰桶 | CN201510178656.7 | 2015-04-16 | CN104805223A | 2015-07-29 | 陈黔; 曾淮海; 黄志柯; 聂军 |
| 本发明公开了一种自动固液分离预灰桶，包括桶体和设置在桶体上的搅拌器、蔗汁入口、石灰乳入口；所述桶体分为反应室、絮凝室、过滤室和分离液槽四个部分，各腔室之间的隔板上开有带阀门的通道口；过滤室与分离液槽之间的通道口上置设有用于滤除凝絮物的过滤网框，所述过滤网框可绕支撑轴自由旋转；过滤室底部由中间向桶体两侧的凝絮物排放口倾斜。本发明的自动固液分离预灰桶具耗能低、结构简单、操作方便的特点。 | ||||||
| 192 | 扩散器 | CN201280035352.X | 2012-07-16 | CN103702727B | 2015-07-15 | 克雷格·杰森; 莱昂·史密斯 |
| 一种用于糖提取工艺的链驱动扩散器，所述扩散器包括扩散器底板、相对于所述扩散器底板可移位的多个链梯组件，其中每一个链梯组件包含由驱动链轮驱动的两个相对链条，所述驱动链轮的特征在于，所述扩散器的所述驱动链轮中的至少一些驱动链轮是独立于所述扩散器的一些其他驱动链轮进行驱动的。 | ||||||
| 193 | 改进的谷粒碾磨方法 | CN201180007787.9 | 2011-01-19 | CN102770548B | 2015-07-08 | T·P·宾德 |
| 本发明描述了由全谷粒生产乙醇及其他副产品的改进干磨方法，由此通过在有机酸的存在下蒸煮醪而对醪进行热化学处理。有机酸有效地水解碾磨的玉米中的淀粉和半纤维素组分，以由胚乳及核的其他部分得到可发酵糖，然而不会同时产生抑制发酵水平的其他已知的半纤维素物质的酸水解产品，如羟甲基糠醛(HMF)和糠醛。此外，有机酸能够溶解淀粉和更难分解的半纤维素，然而只是使它们部分水解，因此大部分淀粉和半纤维素被水解成低聚物，并且化学不稳定及还原性糖的量保持足够的低以便也不会对发酵成乙醇产生明显的干扰。 | ||||||
| 194 | 一种红糖片 | CN201310697681.7 | 2013-12-11 | CN104711376A | 2015-06-17 | 黄金利 |
| 本发明涉及到一种红糖片的制备方法。具体包括：将甘蔗经过切碎碾压，压出甘蔗的汁液，然后熬制糖浆。利用生石灰作为凝固剂，并在蔗汁熬成糖浆后添加凝固剂，接着将高浓度的糖浆进行冷却成型，最后按需分割成片状、按量包装起来而得成品。通过实施本发明，红糖片成品的整个制作过程前后仅需用两小时左右。所制出的红糖片产品几乎保留了蔗汁中的全部成分，除了具备糖的功能外，还含有维生素和微量元素，如铁、锌、锰、铬等，营养成分比红糖、白砂糖高很多。同时，实施本发明所制出的红糖片完全采用物理方法，不添加任何化学品，糖制品非常健康。此外，产品生产成本低，市场前景非常广阔。 | ||||||
| 195 | 改进的双辊甘蔗压榨机 | CN201380043820.2 | 2013-08-12 | CN104661756A | 2015-05-27 | 包萨希卜·尼卡姆; 萨钦·尼卡姆 |
| 本发明提供一种改进的双辊甘蔗压榨机，其具有半封闭框架，并包括多个串联的改进的双辊压榨模块。每个改进的双辊压榨模块包括下辊和上辊，下辊在两端可旋转地安装到一对主框架中，上辊可旋转地安装到一对顶梁中。每个所述顶梁的一端朝着输入侧可枢转地连接在主框架的上端附近，以便于旋转所述顶梁和所述上辊。设置液压加载装置，其可枢转地连接在顶梁的末端和主框架的底部之间。在底端安装到主轴座的底部的半封闭框架被设计成支承重力和波动载荷。 | ||||||
| 196 | 一种碳酸法工艺生产药用辅料蔗糖的方法 | CN201410797420.7 | 2014-12-22 | CN104611473A | 2015-05-13 | 肖凌; 周萱茂; 梁洪云; 李慧敏 |
| 本发明公开了一种碳酸法工艺生产药用辅料蔗糖方法，直接以甘蔗为原料，采用破碎—压榨—清净—蒸发—煮糖—分蜜—干燥的工序得到药用蔗糖，在所述的蒸发和煮糖工序之间增加一道硫漂上浮组合工序，进一步清理了蔗糖中各项杂质，提高了蔗糖的洁净等级，使蔗糖中硫酸盐、炽灼残渣、钙盐和重金属等含量达到了中国药典2010版的指标要求，而且碳酸法本身设备要求就不高、工艺简单，适合大规模生产蔗糖，解决了传统碳酸法工艺生产蔗糖达不到药用糖标准以及药用蔗糖难以规模化生产的问题。 | ||||||
| 197 | 一种基于甘蔗糖醇联产的低碳、环保制糖方法 | CN201410831971.0 | 2014-12-26 | CN104611380A | 2015-05-13 | 李十中; 李纪红; 仉磊; 闫智培 |
| 本发明提供了一种基于固体发酵技术的甘蔗糖醇联产低碳、环保制糖方法。该方法包括低能耗的高品质蔗糖生产过程和将残留在糖蜜及蔗渣中的糖固体发酵转化为乙醇的过程。副产物可采用以下步骤加以利用：固体发酵过程中产生的二氧化碳作为澄清剂用于蔗汁净化；固体蒸馏过程中产生的发酵糟渣可用于蔗渣发电厂发电或用作饲料；蔗渣发电厂的乏汽用于固体蒸馏过程中的乙醇分离和/或蔗汁浓缩。本发明可最大限度地利用甘蔗中的蔗糖和降低蔗糖生产成本并减少能耗，既生产糖又生产燃料乙醇；固体发酵技术减少了生产过程中有机污水的产生量；能综合利用了二氧化碳、发酵渣、乏汽等副产物。 | ||||||
| 198 | 从电渗析废弃物流回收甜菜碱的方法 | CN201410729393.X | 2010-02-03 | CN104587836A | 2015-05-06 | 马库斯·比克尔; 米格尔·卡罗康 |
| 本发明公开从电渗析(ED)废弃物流回收甜菜碱的方法，其中使用压力驱动的膜处理法处理所述废弃物流。 | ||||||
| 199 | 一种用于制糖工艺的自动蒸汽平衡升温系统及其实现方法 | CN201510002816.2 | 2015-01-05 | CN104531905A | 2015-04-22 | 陆原兴 |
| 本发明的一种用于制糖工艺的自动蒸汽平衡升温系统及其实现方法属于制糖工艺技术领域。该自动蒸汽平衡升温系统包括热交换设备，所述的热交换设备设于所有效汁汽管道上或者某一效汁汽管道上，并通过第一连接管道和第二连接管道与锅炉蒸汽管道相连通；蒸汽流量调节阀，该蒸汽流量调节阀设于蒸汽流入和流出热交换设备的管道上；PLC，该PLC控制蒸汽流量调节阀的操作。本发明的技术方案还包括一种利用上述自动蒸汽平衡升温系统实现制糖的方法，其包括如下步骤：采用锅炉蒸汽通过直接或间接的热交换设备，提升制糖工艺中的各效汁汽温度。进而实现通过自动蒸汽平衡升温系统的达到余热回用，降低锅炉燃材料，大大提高了资源的利用率以及节能环保的效果。 | ||||||
| 200 | 使用电渗析和直接回收法从水解产物中经济地制备木糖的经济的方法 | CN200980162211.2 | 2009-10-30 | CN102597253B | 2015-04-08 | 李柱恒; 安准甲; 朴承源; 金泽范; 金成俌; 李东训; 李韵和; 孙大镐; 池氶培; 李康杓 |
| 本发明涉及环境友好、简单且经济的制备木糖的方法。该方法包括以下步骤：a)通过用硫酸水解逆流提取热带水果生物质以获得高浓度的木糖提取物；b) 调节提取物的pH至1.5-2.5，脱色并过滤调节了pH的提取物；c)在电渗析装置中使滤液脱盐；以及d)再循环从步骤c)中回收的废弃的硫酸溶液，返回到步骤a)，然后，浓缩并直接回收脱盐的滤液以获得木糖结晶。 | ||||||
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