子分类：
- C13B10/00： 糖汁的生产(树汁的割采入A01G23/10;割采用流槽或管,盛树汁容器入A01G23/14)
- C13B15/00： 从已提取糖的材料中压榨水分(从已提取淀粉的材料中入C08B30/10)
- C13B20/00： 蔗糖汁的净化
- C13B25/00： 专门适应于糖溶液的蒸发装置或煮糖器;糖汁的蒸发或煮沸〔
- C13B30/00： 结晶;结晶装置;从母液中分离晶体{蒸发或煮糖汁}
- C13B35/00： 从糖蜜中提炼蔗糖
- C13B40/00： 糖的干燥
- C13B45/00： 专门适用于糖的切割机
- C13B5/00： 破碎提取糖的原料(淀粉的提取入C08B30/02)
- C13B50/00： 糖产品,如粉末状、块状或液体状的糖;糖的加工制造(C13B40/00,C13B45/00优先;糖果入A23G3/00)
- C13B99/00： 不包含在本小类其他组的技术主题
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 甜高粱茎秆汁液的除砂方法及设备 | CN201410611457.6 | 2014-11-04 | CN104313194A | 2015-01-28 | 劳运剑; 苏泽云; 杨学; 黄靖超; 陈彦雷; 韦征; 韦良义; 王珂; 林晓珍 |
| 一种甜高粱茎秆汁液的除砂方法及设备，其特征在于：将甜高粱茎秆汁液放入除砂罐后，在重力的作用下，甜高粱茎秆汁液中密度大的砂粒下沉到除砂罐的罐底，由底部排砂口排至集砂池；甜高粱茎秆汁液由上层除砂罐溢流口排出；集砂池中的混合汁液从抽砂管进入螺旋砂水分离器，混合汁液中的砂粒由于自重下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，含有汁液的砂粒沿着斜置的U型槽底部提升，在离开液面上升过程中，砂粒中的水分在重力作用下回流，逐渐上升的砂粒在上升过程中滴干水分后从排砂口排出，清净汁液则从二次出汁管中流出，达到砂水汁液分离目的。本发明的甜高粱茎秆汁液的除砂方法及设备具有除砂效果好，生产成本低，除砂效率高等特点。 | ||||||
| 82 | 一种糖浆在传送和贮存过程自动清净的方法 | CN201410611417.1 | 2014-11-04 | CN104313193A | 2015-01-28 | 韦霁; 林燕; 张国梁; 黄志柯; 李进华 |
| 一种糖浆在传送和贮存过程中自动清净的方法。糖浆从上个工序出来后，糖浆先经加热至80～85℃，然后排入±0.000层的糖浆箱；此后，糖浆通过主次管线送往煮糖楼顶层的糖浆贮存箱，并在进入糖浆贮存箱前添加高分子絮凝剂，其在±0.000层通过在线管路吸气装置及液位高度差形成的压力吸收并溶解气体；进入煮糖楼顶层的糖浆贮存箱后，糖浆中的杂质和气泡浮升至糖浆贮存箱的顶部并被排走，从糖浆贮存箱的底部排出的即是纯净的糖浆。本发明实现了糖浆贮存箱在贮存糖浆的同时又增加了糖浆自动清净的功能，有效除去糖浆中的杂质，提高糖浆纯度，减少糖浆转化损失，有效提升了白砂糖产品的质量，提高制糖企业的经济效益。 | ||||||
| 83 | 赤砂糖回溶糖浆石灰澄清法联用二氧化氯氧化脱色的方法 | CN201410566704.5 | 2014-10-22 | CN104278108A | 2015-01-14 | 李利军; 李彦青; 程昊; 黄文艺; 黄彩信 |
| 本发明涉及一种赤砂糖回溶糖浆石灰澄清法联用二氧化氯氧化脱色的方法，包括以下步骤：预灰、一次加热、二次加灰、二次加热、絮凝沉降和氧化脱色，氧化脱色的具体步骤：取上清液，加入氧化剂ClO2对上清汁进行氧化脱色处理，ClO2加入量按1kg上清液加入700-900mgClO2计，氧化反应初始pH值为6.4~6.6，氧化反应温度为40~50℃，氧化反应时间为30~45min。本发明石灰澄清法联用二氧化氯氧化脱色赤砂糖回溶糖浆方法，通过试验证明是可行的，脱色优于直接加入二氧化氯对赤砂糖回溶糖浆澄清脱色处理效果，而且二氧化氯的用量大幅度减少。本发明工艺具有简单、高效、氧化剂用量少、成本低以及绿色环保等优点，在赤砂糖回溶糖浆澄清脱色方面具有较好的应用前景。 | ||||||
| 84 | 分离方法 | CN201080017386.7 | 2010-02-24 | CN102405085B | 2014-09-17 | P·萨尔玛拉; H·帕纳宁; P·萨里; K·可卡莱宁; J·库斯马 |
| 本发明涉及从基于甜菜的发酵溶液中分离甜菜碱和至少一种其他成分的方法。本发明基于SAC树脂和WAC树脂以特定次序和特定比例的组合在色谱SMB分离系统中的应用。该色谱分离系统优选是单一整合的包含SAC和WAC树脂床的SMB系统。 | ||||||
| 85 | 用于制造糖浆的方法 | CN201310711575.X | 2013-12-20 | CN103882156A | 2014-06-25 | 罗兰·法伊尔纳; 格哈德·格林 |
| 本发明涉及一种用于制造糖浆的方法，其包括下列步骤：准备溶剂，尤其是水；制造溶液，包括：a）输入至少一部分溶剂到混合单元（22；42），b）在混合单元（22；42）中将输送的溶剂与第一种配料混合，以及c）将与第一种配料混合的溶剂置入料箱（24；40），从而在料箱（24；40）中制造出一种溶液；以及添加第二种配料，包括：d）将至少一部分溶液从料箱（24；40）输送给混合单元（22；42），e）将输送的溶液在混合单元（22；42）内与第二种配料混合，以及f）将与第二种配料混合的溶液引回到料箱（24；40）。本发明还涉及一种用于利用所述的方法来制造糖浆的设备。 | ||||||
| 86 | 糖液的制造装置及糖液的制造系统 | CN201280044879.9 | 2012-09-13 | CN103827286A | 2014-05-28 | 南野淳; 岸本淳平; 栗原宏征; 山田胜成 |
| 糖液制造装置（10A－1）具有：糖化槽（11），其从含有纤维素的生物质中获得含有固体成分的糖化液（16）；固液分离装置（12），其从糖化液（16）中分离固体成分而获得糖液（22）；酶回收液槽（13），其蓄存酶回收液（24）；糖液提取线路（L11），其用于从固液分离装置（12）中提取糖液（22）；温水供给机构（14），其用于向固液分离装置（12）供给温水（25），利用吸附于固体成分的糖化酶（15）从固体成分获得糖液（22）；酶回收液供给线路（L12），其从酶回收液槽（13）向固液分离装置（12）供给酶回收液（24）；酶回收液回收线路（L13），其将回收了固体成分中的糖化酶（15）的酶回收液（24）输送至酶回收液槽（13）；以及酶回收液返还线路（L14），其将酶回收液（24）送回至糖化槽（11）。 | ||||||
| 87 | 电穿孔处理甜菜丝的方法及其实现设备 | CN200980124947.0 | 2009-04-21 | CN102083331B | 2014-04-09 | 约亨·阿诺尔德; 斯特凡·弗伦策尔; 托马斯·米歇尔贝格尔; 彼得·舍雷尔; 蒂莫·舍雷尔; 马蒂亚斯·韦贝尔 |
| 本发明涉及从甜菜或者甜菜丝中更好地提取并且获得组分的技术方法和设备。 | ||||||
| 88 | 甘蔗准备单元和运行方法 | CN201180071358.8 | 2011-12-22 | CN103562938A | 2014-02-05 | A.K.姆; B.B.斯里尼瓦萨; A.巴德维 |
| 描述了一种运行甘蔗准备单元的方法。方法包括为甘蔗准备单元的多个运送器的至少一个运行变量提供工作范围；估计与至少一个运行变量的第一多个设定点对应的能量消耗；选择与至少一个运行变量的最少能量消耗对应的一个或多个第一设定点作为使用设定点；以及在使用设定点下运行甘蔗准备单元。甘蔗准备单元包括能量最少化单元，以实现本文描述的方法。 | ||||||
| 89 | 减少糖的颜色的方法和组合物 | CN201180048984.5 | 2011-08-12 | CN103237902A | 2013-08-07 | J.R.菲尔霍 |
| 本发明涉及在获得糖的过程中使任何中间体颜色减少的方法，糖和制备浅颜色糖的方法。本发明还涉及使糖和/或获得糖工艺中的中间体颜色减少的组分和其组合的用途。 | ||||||
| 90 | 从糖的水溶液中除去钙并获得硫酸盐的方法 | CN200880112813.2 | 2008-08-28 | CN101835727B | 2013-08-07 | B·E·福迪; J·S·托兰 |
| 本发明提供了一种由加工木素纤维原料所得的糖物流获得一种包含一种或多种钾、钠或铵的硫酸盐的产物物流的方法，所述糖物流包含硫酸钙和一种或多种所述硫酸盐。该方法包括以下步骤：(i)处理糖物流以除去钙，从而制备一种基本不含钙离子的糖物流，并获得一种包含钙盐的盐物流；(ii)选择一种进料物流，其为(a)一种由步骤(i)的盐物流在除去其中的钙之后获得的澄清盐物流，或者为(b)步骤(i)中制备的基本不含钙的糖物流；(iii)将步骤(ii)中选定的进料物流引入一种离子交换床；以及(iv)将步骤(iii)中的离子交换树脂床用硫酸再生以制备产物物流。 | ||||||
| 91 | 生产阳离子交换剂的方法 | CN200810183589.8 | 2008-12-18 | CN101462083B | 2013-04-10 | 皮埃尔·万霍尔内; 汉斯-于尔根·魏德迈 |
| 本发明提供了具有高的机械、渗透以及氧化稳定性的强酸性阳离子交换剂类可以通过磺化珠状聚合物进行制备，该珠状聚合物是从一种或多种乙烯基芳香族的单体、一种或多种交联剂以及按重量计从0.2％到20％的一种或多种乙烯基醚和/或乙烯基酯形成的。 | ||||||
| 92 | 精制糖水溶液的制造方法 | CN201180031156.0 | 2011-04-11 | CN102959086A | 2013-03-06 | 花川正行; 广泽洋帆 |
| 本发明提供一种长期稳定地制造精制糖水溶液的方法，其中通过在糖水溶液的制造工序中除去在由含纤维素生物质制造糖的工序中所生成的生物质残渣，由此防止了微滤膜和/或超滤膜的堵塞。所述精制糖水溶液的制造方法为以含纤维素生物质为原料来制造精制糖水溶液的方法，该方法由以下工序构成：(1)对含纤维素生物质进行分解处理以制造糖水溶液的工序；(2)对(1)中所得到的糖水溶液进行凝聚处理，以制造平均粒径为2μm以上的糖水溶液的工序，所述平均粒径是通过粒度分布测定而测得的；(3)使(2)中所得到的糖水溶液通过微滤膜和/或超滤膜以进行过滤，并从透过侧回收糖水溶液的工序。 | ||||||
| 93 | 分离方法 | CN201180016919.4 | 2011-03-29 | CN102946961A | 2013-02-27 | J·艾拉克西南; H·帕纳南; J·莱万多夫斯基; K·莱霍 |
| 本发明涉及从多组分进料溶液中分离和回收诸如糖和甜菜碱的产物的三谱图顺序式SMB色谱方法。在本发明的方法中，从色谱分离系统的几个位置收集产物级分和任选的循环级分。本发明的方法可应用于例如从基于糖用甜菜的溶液分离蔗糖和甜菜碱以及从基于植物的水解产物分离糖如木糖。 | ||||||
| 94 | 用于糖汁和糖浆澄清的组合物和方法 | CN201080059410.3 | 2010-12-22 | CN102906279A | 2013-01-30 | 詹姆斯·H·布尚; 伊曼纽尔·M·萨里尔 |
| 本发明涉及用于改善糖厂中糖汁和糖浆澄清的组合物和方法。所述方法包括将组合物直接加入到糖汁和/或糖浆中。组合物包含含有至少一个硫原子和至少三个氧原子的至少一种颗粒硫试剂和一种或多种颗粒固体，该颗粒固体选自(A)二氧化硅试剂、(B)化学式中含有至少一个磷原子和至少三个氧原子的颗粒磷试剂、(C)颗粒碳质试剂、(D)化学式中含有至少一个铝原子和至少三个氧原子的颗粒铝试剂、(E)颗粒助滤剂、(F)聚合物脱色剂、(G)化学式中具有至少一个铵基(NH4)的颗粒铵试剂和(H)漂白土。 | ||||||
| 95 | 糖清汁的处理 | CN200780041606.8 | 2007-11-08 | CN101548023B | 2013-01-16 | 克雷格·罗伯特·卡尔·詹森 |
| 一种处理澄清的甘蔗清汁的方法，其包括：在第一处理阶段，纯化该清汁以除去大于大约0.1微米的粒子；然后使该澄清的糖清汁通过初步离子交换阶段，其中，使其依次与至少一种氢型强酸性阳离子交换树脂接触，然后与至少一种氢氧化物型弱碱性阴离子交换树脂接触，以实现糖清汁的初级去矿化；然后，使该糖清汁通过二次离子交换阶段，其中，使其依次与至少一种氢氧化物型强碱性阴离子交换树脂接触，然后与至少一种酸性阳离子交换树脂接触，以实现糖清汁的二次去矿化。从所得的纯化糖溶液中回收糖产物。 | ||||||
| 96 | 使用酸组合来选择性地水解半纤维素以及纤维素材料生产糖的方法 | CN201180015103.X | 2011-01-18 | CN102822203A | 2012-12-12 | T·P·宾德; P·D·布鲁姆; P·H·多恩; 马赤诚 |
| 在此提供一种使用酸的组合水解生物质中的半纤维素以及纤维素材料来生产糖类的方法，所述酸的组合即是包含用于以分批、半连续或连续的方式从水解该生物质中的半纤维素材料来提供一种戊糖产物或流束的第一、弱有机酸（如乙酸或甲酸），以及用于从水解该生物质中的纤维素材料来提供一种己糖产物或流束的第二、强无机酸（如硫酸）。 | ||||||
| 97 | 完整甘蔗的有机溶剂型生物精炼 | CN201080012260.0 | 2010-01-15 | CN102356159A | 2012-02-15 | 爱德华·肯德尔·派伊; 迈克尔·拉什顿; 约翰·罗斯·麦克拉克伦 |
| 一种加工甘蔗以从甘蔗汁制造糖并同时从甘蔗渣制造乙醇和其它副产物的装置。所述装置包含从甘蔗原料分离甘蔗汁流和纤维性甘蔗渣的设备、精炼甘蔗汁的设备、加工纤维性甘蔗渣以便自其回收纤维素浆和液流的设备、糖化和发酵纤维素浆以便自其制造发酵液的设备以及从发酵液回收乙醇流的设备。传统糖厂可用甘蔗渣生物精炼装置进行翻新改进，以便在现有的甘蔗汁提取和加工操作的同时制造乙醇和副产物。 | ||||||
| 98 | 连续真空炼锅 | CN200980147829.1 | 2009-09-10 | CN102227508A | 2011-10-26 | 大卫·约翰·洛夫; 斯蒂芬·大卫·皮科克 |
| 本发明涉及一种用于糖加工工业中的连续真空炼锅，更具体但非排它地，涉及一种立式的双加热器连续真空炼锅。该真空炼锅包括具有第一封闭腔室和第二封闭腔室的容器。第一换热器被定位在第一腔室中，第一腔室中限定的第一蒸汽空间位于第一换热器的上方。第二换热器被定位在第二腔室中，第二腔室中限定的第二蒸汽空间位于第二换热器的上方。第一换热器和第二换热器均具有传热介质入口，这里的真空炼锅的特征在于，第二换热器的传热介质入口与第一蒸汽空间流体连通，从而使第一蒸气空间中容纳的蒸汽作为传热介质被传送通过第二换热器。 | ||||||
| 99 | 甜菜加工工艺和装置 | CN200980109819.9 | 2009-03-19 | CN102084008A | 2011-06-01 | 让-贝诺瓦·提尔尼 |
| 本发明涉及一种甜菜加工工艺，包括至少以下步骤：清洗甜菜；不完全压榨甜菜，一方面产生相对于干物质含量含有超过20％的糖的压榨饼，另一方面产生浓度大于15％干物质含量的糖汁；分离所述压榨饼和糖汁。本发明还涉及以该甜菜加工工艺获得的产品为基础的动物营养物、发酵底物和食用糖。 | ||||||
| 100 | 从含糖和木质素纤维素资源生产生物乙醇和/或糖的植物初始物料预处理方法以及装置 | CN200980123441.8 | 2009-06-03 | CN102066581A | 2011-05-18 | B·本杰鲁恩马拉雅; M·德尔马斯; G·勒瓦塞尔; T·斯库拉斯提克 |
| 本发明提供用于预处理植物初始物料的方法，目的是通过通用室(12)生产生物乙醇和/或糖，特征在于：-在一个时间段期间，加入通用预处理室中的植物材料(MP)是木质素纤维素植物初始物料，所述预处理的目的在于分离纤维素、半纤维素和木质素，以获得可以水解和发酵用于生产生物乙醇的预处理后的植物材料；-在另一个时间段期间，加入通用预处理室中的植物材料(MP)是含糖植物初始物料，所述预处理的目的在于通过扩散从中提取用于生产糖和/或生物乙醇的糖汁。 | ||||||
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