子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 101 | 一种焦炉煤气脱苯脱萘的全温程变压吸附净化方法 | CN201610195093.7 | 2016-03-31 | CN105820846A | 2016-08-03 | 刘开莉; 蔡跃明; 陈运; 钟雨明 |
| 本发明公开一种焦炉煤气脱苯脱萘的全温程变压吸附净化方法，涉及制氢和变压吸附气体分离技术领域，包括氨洗、脱硫、脱氨、精脱苯脱萘工序，所述氨洗后、脱硫前还要进行中温变压吸附浓缩工序，所述中温变压吸附浓缩工序采用多塔串联或并联工艺，交替循环操作，操作温度为60～120℃，抽真空解吸，产生的解吸气依次经过洗萘、洗苯工序后回流至中温变压吸附浓缩工序，产生的中间气体依次进入脱硫、脱氨、精脱苯脱萘工序后得到产品煤气；本发明效率高，中温变压吸附塔的吸附剂寿命长，装置运行能耗和成本低，避免苯萘易堵吸附塔的现象，萘和苯脱除精度高，产品和副产品收率高，防止脱硫脱氨催化剂中毒等。 | ||||||
| 102 | 一种煤热解和催化裂解产合成气系统 | CN201610332317.4 | 2016-05-19 | CN105820828A | 2016-08-03 | 耿层层; 陈水渺; 肖磊; 薛逊; 吴道洪 |
| 本发明提供了一种煤热解和催化裂解产合成气系统，包括：热解和裂解反应器，包括：隔热砖墙，将所述反应器的内部空间分隔成所述热解室和所述裂解室；催化剂加入装置，其与所述裂解室连接；连通构件，所述连通构件设置在所述隔热砖墙的下部；喷淋塔，所述喷淋塔与所述裂解气出口连接；转化炉，所述转化炉与所述喷淋塔连接；燃气罐，所述燃气罐与所述转化炉连接。该合成气系统可进行热解和裂解两种作业，热解室产生的油气，进行深度裂解，并通过催化裂解的方式，大量产生氢气。该反应系统产生大量的裂解气，进入转化炉中，可将甲烷和少数多碳气态烃转化为一氧化碳和氢气，合成气可做工业上的基础合成原料气，生产各种甲醇、乙二醇、醋酸产品。 | ||||||
| 103 | 一种气化炉合成气出口脱除飞灰的方法 | CN201610369648.5 | 2016-05-30 | CN105802675A | 2016-07-27 | 陆振华; 唐卫兵; 张玉滨; 鲍建国; 陈林; 王健; 郑传勇 |
| 一种气化炉合成气出口脱除飞灰的方法，所述的方法将高压除氧灰水配管引至气化炉合成气出口处，在合成气出口上方设置喷淋集管，采用高压除氧灰水向合成气出口进行喷淋，高压除氧灰水经喷淋集管喷淋雾化，冷凝饱和合成气中的部分水汽，润湿并捕捉飞灰将其脱除。本发明方法在气化炉内部的合成气出口通过高压除氧灰水对合成气进行喷淋洗涤，有效脱除合成气中的飞灰，达到更好的除飞灰效果。本发明方法极大地减少了气化炉因管道结垢、设备堵塞造成压降过大甚至气化炉停车等事故，减少飞灰进入下游的变换单元，延长催化剂使用寿命，从而保证整个装置长时间高负荷稳定运行，降低日常维护及停车检修的成本。 | ||||||
| 104 | 使用微通道工艺技术升级碳质材料的方法 | CN201610115859.6 | 2009-04-09 | CN105749831A | 2016-07-13 | 韦恩·W.·西蒙斯; 罗伯特·德韦恩·利特; 安娜·利·通科维奇; 劳拉·J.·席尔瓦; 丹尼尔·弗朗西斯·瑞安; 布鲁斯·施坦格兰; 约翰·布罗菲; 杰弗里·S.·麦克丹尼尔 |
| 本发明涉及一种将碳质材料转化为含有一种或多种烃或一种或多种醇的目标产物的方法，该方法包括：(A)在大于约700℃的温度下气化所述碳质材料以形成合成气；以及(B)使所述合成气流入微通道反应器与催化剂接触以将所述合成气转化为所述目标产物。 | ||||||
| 105 | 一种节能煤气冷却系统 | CN201610075867.2 | 2016-02-03 | CN105733614A | 2016-07-06 | 车春玲 |
| 本发明公开了一种节能煤气冷却系统，包括煤气炭化室，炭化室上下端设有氨气管道，氨气管道底部设有雾化口，氨气管道外端连接氨气循环系统，本发明还包括和氨气循环系统形成电性连接的辅助电源装置，辅助电源装置包括设置于室外的太阳能发电矩阵，该太阳能发电矩阵通过逆变器、蓄电池和所述氨气循环系统形成电性连接；所述辅助电源装置还包括一非电式蒸汽发电装置，所述非电式蒸汽发电装置的一端和氨气循环系统电性连接，另外一端连接有余热连接管道；本发明采用太阳能和电厂的余热来代替常规电源给氨气循环系统提供持续的电量，上述两种电源供给方式除了可使氨气循环系统正常运行外，由于不消耗常规电源，因此节能效果非常显著。 | ||||||
| 106 | 一种解决焦化行业煤气脱硫液膨胀的工艺及所用系统 | CN201610121627.1 | 2016-03-03 | CN105694988A | 2016-06-22 | 范安林; 刁兴伟; 谷文彬; 张合宾 |
| 本发明属于化工技术领域，具体涉及一种解决焦化行业煤气脱硫液膨胀的工艺。本发明采用煤气吹脱解吸法脱除浓氨水中的氨，解吸氨后的煤气被送往脱硫塔作为脱硫的碱源，而剩余水从塔底排出，从而实现煤气吹氨的目的。本发明与现有技术中的工艺相比，一是解决了技术一脱硫碱源不足问题；二是解决了喷淋式饱和器的水平衡无法控制，硫铵母液过剩问题。本发明的装置带入脱硫系统的水量更少，脱硫系统出现缺水，脱硫废液提盐产生的蒸馏冷凝清液能够全部回用到脱硫系统，不会产生多余废水去配煤或熄焦，达到了令人满意的效果。 | ||||||
| 107 | 一种多煤种联合转化的多联产方法 | CN201610056155.6 | 2016-01-27 | CN105694943A | 2016-06-22 | 李永旺; 杨勇; 高琳; 郝栩; 陈彪; 倪丽娟; 李英; 董根全 |
| 本发明公开了一种多煤种联合转化的多联产方法。该方法包括如下步骤：1)焦煤经煤洗选得到煤矸石、中煤和精煤，煤矸石与石灰石、长石经加工得到装饰墙板；2)气化煤和中煤进行配煤后与氧气反应得到粗合成气；3)气煤和/或焦煤与精煤经煤焦化得到焦炉气、煤焦油和焦炭；焦炉气经转化得到粗合成气，煤焦油经加氢得到液化石油气、石脑油和柴油；4)粗合成气经变换净化得到净化合成气；5)净化合成气经费托合成生成费托中间油品、费托合成水和费托尾气；费托合成水经费托合成处理得到化学品，费托尾气经尾气处理得到燃料气和液化石油气，费托中间油品经加工得到LPG、石脑油和柴油。本发明实现了多煤种综合利用；通过煤洗选实现了多阶煤分质利用。 | ||||||
| 108 | 用于从含氯物种水溶液中分离含氯物种的系统和方法 | CN201480056765.5 | 2014-10-09 | CN105658770A | 2016-06-08 | M·D·莫泽; D·A·韦格尔 |
| 公开了从催化烃转化方法中的含氯物种水溶液中分离含氯物种的方法，所述方法包括步骤：将废含氯化物烃转化催化剂氧化，所述废烃转化催化剂包含在其上形成的烃残余物。氧化形成包含含氯物种、水和碳氧化物的烟道气。方法进一步包括使烟道气与水洗涤料流接触以将至少一部分含氯物种溶于水洗涤料流中以形成酸水溶液，和使酸水溶液与吸湿性液体接触以产生脱水氯化氢气体。又进一步，方法包括使脱水氯化氢气体与另外废含氯化物烃转化催化剂以使氯吸着在另外废含氯化物烃转化催化剂上。 | ||||||
| 109 | 脱除油页岩炼油尾气中轻质油的装置及其工艺 | CN201511006384.9 | 2015-12-29 | CN105647564A | 2016-06-08 | 崔常兴; 王泮飞; 张磊; 滕锦生; 崔常源 |
| 本发明涉及一种脱除油页岩炼油尾气中轻质油的装置，包括通过管道依次连通的旋流板捕雾器、旋风捕油器、高压风机、减压缓冲柜和脱硫塔，所述的旋流板捕雾器和旋风捕油器的底部均与储油罐连通，在高压风机的出风口通过高压阀门连通一轻质油罐。本发明的优点是：不仅解决了炼油尾气中轻质油很难脱除且易导致尾气脱硫过程中脱硫剂中毒及瓦斯发电机积碳等问题，又回收了大量轻质油，增加了企业经济效益，明显地降低了企业的生产成本，节约资源，使油页岩资源利用效率得到进一步提高。具有显著的经济、环保与社会效益。 | ||||||
| 110 | 热解系统中的炭处理方法 | CN201180040309.8 | 2011-07-08 | CN103380196B | 2016-06-08 | P·帕尔马斯; P·A·瑟克里斯特; D·N·麦尔斯; 希德·库尔普拉蒂帕尼加; S·J·弗雷; 巴里·弗里尔 |
| 提供用于控制再热器中的整体热平衡、灰分累积和后燃的碳处理方法。使用传热介质热解含碳的生物质原料，形成热解产物和减效的传热介质。将该减效的传热介质分为分离炭和炭贫化的减效的传热介质。将该炭贫化的减效的传热介质引入传热介质的密相床层，该密相床层由含氧的再生气体流流化。使用该含氧的再生气体流，在该密相床层中燃烧该分离炭的全部或部分。可以将该分离炭的部分排出热解系统，以控制所述整体热平衡和灰分累积。 | ||||||
| 111 | 一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置及其工艺流程 | CN201510975074.1 | 2015-12-23 | CN105602631A | 2016-05-25 | 贺延伟; 赵鹏; 贾兴昌; 郭成成; 吴进银; 郭志鹏; 马军伟 |
| 本发明涉及一种循环油洗涤高温煤气除尘的装置及其工艺流程。其有效地解决高温煤气除尘效率低，非连续化大型化生产，运行成本高等问题。为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案包括旋风分离器、颗粒床除尘器、油气换热器、分馏塔、油气冷却器和油滤器，所述的油虑器包括煤气出口，油入口、顶部油气喷淋装置、中层油气喷淋装置和煤气入口分布器，所述的煤气出口设置于油虑器的顶部，油入口设置于油虑器的侧壁上，顶部油气喷淋装置、中层油气喷淋装置和煤气入口分布器从上到下依次设置于油虑器的腔体内，所述的旋风分离器、颗粒床除尘器、油气换热器、分馏塔、油气冷却器和油滤器相互连接，通过一定的工艺流程实现高温煤气洗涤。 | ||||||
| 112 | 生成气体的重整方法和装置 | CN201180061147.6 | 2011-11-25 | CN103249816B | 2016-05-18 | 石井彻 |
| 对来自气化炉的生成气体中所含的焦油进行重整的生成气体的重整方法，其中，在重整器（1）内使来自气化炉（2）的生成气体（3）与生石灰接触，生石灰吸收生成气体中的二氧化碳，由此生成碳酸钙，利用此时产生的反应热进行以钙为催化剂的焦油的重整反应。另外，将重整器（1）的碳酸钙供给至重整剂再生器（8），进行烧成，由此将生石灰再生，再次供给至重整器（1）。通过上述构成，可提供实现设备简化和操作简化的生成气体的重整方法和装置。 | ||||||
| 113 | 一种移动式固定床秸秆批量气化制取焦油与草木灰还田的方法 | CN201510974348.5 | 2015-12-24 | CN105567329A | 2016-05-11 | 阎维平; 屈柯楠; 孟岩; 路长 |
| 本发明公开了一种移动式固定床秸秆批量气化制取焦油与草木灰还田的方法，本发明属于农业资源综合回收利用领域。本发明方法由移动车辆装载，在田间地头对收割后产生小麦秸秆直接进行作业，秸秆无需破碎，直接批量投入技术成熟的上吸式固定床气化炉制取焦油，取消给料、气化产气气固分离装置，解决了常规气化因产生大量焦油限制其利用和秸秆热解要求复杂、工业实际操作性不强的问题，单台气化炉实现了秸秆产物综合、能量多级利用，多台炉并列交替运行，设备共享简化布置，能量可在多台炉内相互回收优化利用，提高秸秆气化效率以及操作功效，本发明方法有效经济的解决了农业秸秆利用回收难题，实现了秸秆综合利用。 | ||||||
| 114 | 含碳原料的加氢甲烷化方法 | CN201410342421.2 | 2010-05-12 | CN104119956B | 2016-05-11 | V.G.雷林; E.T.罗宾逊; A.西尔德什潘德; N.C.纳哈斯 |
| 本发明涉及在蒸汽、一氧化碳、加氢甲烷化催化剂和富氧气流存在下，通过含碳原料的加氢甲烷化制备气体产物且尤其是甲烷的方法。 | ||||||
| 115 | 焦炉煤气的净化工艺系统 | CN201510978068.1 | 2015-12-23 | CN105542873A | 2016-05-04 | 蒲安斌 |
| 本发明公开了焦炉煤气的净化工艺系统，所述的净化工艺系统包括依次相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、洗苯塔、脱硫塔、终冷塔和除氨器，初冷器连通在焦炉煤气管上，在除氨器上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有为脱硫塔提供脱硫液的再生塔。本发明涉及的工艺系统脱硫效率高，净化后的煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫净化后，硫化氢含量可降到0.02g/m3，氰化氢可降到0.1g/m3。 | ||||||
| 116 | 一种生物质连续炭化生产清洁燃气和生物质炭的装置及方法 | CN201610054791.5 | 2016-01-27 | CN105542806A | 2016-05-04 | 黄胜; 吴幼青; 吴诗勇; 高晋生 |
| 本发明公开了一种生物质连续炭化生产清洁燃气和生物质炭的装置和方法，主要包括原料输送单元、生物质锅炉、生物质干燥单元、生物质炭化单元、催化裂解单元、生物质炭储存单元及生物质燃气存储单元。生物质锅炉产生的高温烟气为生物质炭化单元提供热量，与生物质炭化单元充分换热后的烟气为生物质干燥单元提供热量，干燥后的生物质进入生物质炭化单元进行炭化，炭化后产生的生物质炭进入生物质炭储存单元；生物质炭化单元产生的生物质燃气进入催化裂解单元中脱除焦油，清洁燃气进入生物质干燥单元提供热量并与其充分换热后，清洁燃气进入生物质燃气储存单元中；本发明工艺结构紧凑，物料及热量流向合理，产品环保且可控性强，适合中国乡镇用能需求。 | ||||||
| 117 | 有机物料处理系统和方法 | CN201310254205.8 | 2013-06-21 | CN103881737B | 2016-05-04 | 隋建国; 由甲; 由里; 隋荣恒; 吴班 |
| 本发明公开了一种有机物料处理系统和有机物料处理方法。该有机物料处理系统可以包括：有机物料干馏裂解气化炉，有机物料干馏裂解气化炉设有进料口和出气口、且底部具有排料口，其中有机物料从进料口进入有机物料干馏裂解气化炉内进行隔绝空气干馏且从排料口排出，产生的干馏气从出气口排出；干馏气洗涤设备，干馏气洗涤设备连接在有机物料干馏裂解气化炉的下游且对从出气口排出的干馏气进行接收并洗涤净化；以及自洁换热设备，自洁换热设备连接在干馏气洗涤设备的下游以对洗涤净化后的干馏气进行处理以得到洁净的可燃干馏气体。通过利用根据本发明的有机物料处理系统可降低有机物料对环境的影响，可以使有机物料利用价值最大化。 | ||||||
| 118 | 一种催化氧化换热器及其工作方法 | CN201510980833.3 | 2015-12-23 | CN105526812A | 2016-04-27 | 程星星; 王志强; 马春元; 王鹏; 李仁 |
| 本发明公开了一种催化氧化换热器及其工作方法，包括外壳，外壳两端设有封头Ⅰ和封头Ⅱ，内部形成换热腔；所述外壳内与封头Ⅰ和封头Ⅱ之间均密封设置径向管板，径向管板上开有供换热通道穿过的管孔，换热通道将封头Ⅰ和封头Ⅱ连通，换热通道与封头形成管内流体通道；所述外壳内还设置有与径向管板平行的多个折流板，以将换热腔分隔形成管外流体通道，管外流体通道的一端与外壳顶部的管外流体进口连通，管外流体通道的另一端与外壳底部的管外流体出口连通；所述换热通道包括换热管，所述换热管外部包有泡沫金属，泡沫金属内置有具有催化活性的活性颗粒。采用低温催化氧化技术，解决低品位燃气利用难的问题，具有节能和环保双重意义。 | ||||||
| 119 | 焦炉煤气的脱硫净化系统 | CN201510978065.8 | 2015-12-23 | CN105524664A | 2016-04-27 | 蒲安斌 |
| 本发明公开了焦炉煤气的脱硫净化系统，主要由预处理系统、脱硫塔和循环系统组成，所述的预处理系统包括依次与焦炉煤气管相连的初冷器、电捕焦油器、喷淋式饱和器、终冷塔和洗苯塔；所述的循环系统包括再生塔；在所述脱硫塔的顶部设有净化煤气出口，脱硫塔分别与洗苯塔和再生塔相连接。本发明涉及的工艺系统脱硫效率高，净化后的煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫净化后，硫化氢含量可降到0.02g/m3，氰化氢可降到0.1g/m3。 | ||||||
| 120 | 一种生物质微波热解气化制合成气的方法 | CN201410563462.4 | 2014-10-22 | CN105524662A | 2016-04-27 | 王鑫; 张庆军; 刘继华; 张忠清 |
| 本发明公开一种生物质微波热解气化制合成气的方法，包括如下内容：送入料仓的生物质原料和催化剂进入微波热解反应器依次经过预热区、热解区、气化区和重整区，进行脱水、裂解、气化和重整反应，经过重整后的产物经气固分离，其中气体以及其中携带的少量焦油和焦炭在气体提升管内再次发生裂解反应，合成气由出口释放，气固分离得到的焦炭和灰分排出反应器。该方法生物质气化率高，碳转化率高，得到合成气产品品质高，能够满足合成液体燃料的要求，具有良好应用前景。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈