子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 卤素化合物吸收剂及使用其的合成气体的制造方法 | CN201580008772.2 | 2015-01-22 | CN106029219A | 2016-10-12 | 陈新; 乔恩·海利; 冈野勧弘; 岸信隆; 八田正则 |
| 本发明提供一种吸收剂，其用以在对煤等燃料进行加热气化来制造合成气体的工序中，在高温、高浓度水蒸气存在下，减少卤素化合物气体朝后续步骤中的泄漏。本发明是有关于一种卤素化合物吸收剂及使用该吸收剂的合成气体的制造方法，所述卤素化合物吸收剂含有碱性钙化合物30质量％～90质量％、钙以外的金属化合物和/或粘土矿物10质量％～70质量％。 | ||||||
| 82 | 一种换气装置 | CN201610538310.8 | 2016-07-07 | CN105969432A | 2016-09-28 | 黄亦晴 |
| 本发明公开了一种换气装置，包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部四角处设有立柱，所述矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，所述矩形箱体上表面上设有出气口，所述矩形箱体的下表面设有排渣口，所述矩形箱体内设有横梁，所述横梁上固定安装有电机，所述电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，所述转轴上固定套装有多层叶片，所述横梁上设有多层沿矩形箱体竖直方向上排列且水平放置的过滤机构,所述矩形箱体外表面上设有矩形开口，所述矩形开口一侧边沿处活动连接有密封门，矩形箱体外表面上设有控制器，所述控制器与电机电气连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。 | ||||||
| 83 | 一种生产电石新工艺中热解油气的处理系统及方法 | CN201610514959.6 | 2016-07-01 | CN105969431A | 2016-09-28 | 朱元宝; 闫琛洋; 杜少春; 许梅梅; 吴道洪 |
| 本发明公开一种生产电石新工艺中热解油气的处理系统及方法。所述处理系统包括：电石生产装置、急冷塔和闪蒸罐；电石生产装置设有粘结剂入口、热解油气出口；急冷塔设有热解油气入口、重质焦油出口；闪蒸罐设有重质焦油入口、粘结剂焦油出口；热解油气出口连接热解油气入口，重质焦油出口连接重质焦油入口，粘结剂焦油出口连接粘结剂入口。所述处理方法包括：将电石生产装置产生的热解油气送入急冷塔，在冷却油的喷淋下冷却，得到重质焦油和初冷油气；将重质焦油闪蒸除去轻质组分后获得粘结剂焦油，将粘结剂焦油送入电石生产装置做粘结剂。本发明在热解油气的回收过程中产出合格的粘结剂焦油，粘结剂焦油作为成型的有效粘结剂组分降低粘结剂成本。 | ||||||
| 84 | 一种内置旋风除尘器和循环式颗粒床的粉煤热解除尘系统 | CN201610453629.0 | 2016-06-22 | CN105969416A | 2016-09-28 | 陈水渺; 肖磊; 薛逊; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种内置旋风除尘器和颗粒可分选式颗粒床的粉煤热解除尘系统，包括：热解反应器、旋风除尘器和循环式颗粒床，其中，所述旋风除尘器和循环式颗粒床内置于所述热解反应器中，所述循环式颗粒床包括位于上部的加热段和位于下部的除尘段、提料装置、进料系统和再生器，设置在所述热解反应器的热解气出口的前端的所述除尘段包括集料器、进气端、出气端、下部颗粒出料口。该系统利用可循环再生的颗粒作为过滤料，并结合其他除尘设备，能够低成本、高效率的解决粉煤热解气的除尘难题，降低热解气含尘量，使热解气含尘低于50mg/Nm3，从而实现焦油中的含尘低，达到焦油后续处理要求。 | ||||||
| 85 | 一种煤热解装置与循环流化床联用系统及处理煤的方法 | CN201610431682.0 | 2016-06-16 | CN105950197A | 2016-09-21 | 梅磊; 陈水渺; 肖磊; 薛逊; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明提出了煤热解装置与循环流化床联用系统及处理煤的方法。所述煤热解装置与循环流化床联用系统包括快速热解反应器、循环流化床以及热解油气处理系统，所述快速热解反应器包括多层蓄热式辐射管、半焦出口以及抽气伞，所述抽气伞括伞部和柄部，所述伞部和所述柄部二者气体连通；所述循环流化床通过所述半焦出口与所述快速热解反应器相通；所述热解油气处理系统通过所述抽气伞柄部与所述快速热解反应器相通。通过使用本发明所述的煤热解装置与循环流化床联用系统及处理煤的方法，能够有效降低煤热解工艺的复杂性，降低后续焦油含尘量，降低焦油的处理成本，同时，合理利用热解产物，降低发电成本。 | ||||||
| 86 | 一种干馏炭化炉 | CN201610243211.7 | 2016-04-19 | CN105950189A | 2016-09-21 | 左政; 高春毅; 王文涛; 曹永平; 张雷 |
| 本发明公开了一种干馏炭化炉，包括基座和设置在基座上的炉体，以及用于以吊装的方式安装在炉体内的炉胆，所述炉胆的上端与所述炉体的上端密封连接，所述炉胆下方设置有用于加热所述炉胆的燃烧加热装置，所述基座上开设有用于为所述燃烧加热装置提供空气的空气进口和用于控制所述空气进口开口大小的调节门，所述炉胆与炉体之间具有加热间隙，所述炉体上开设有供加热烟气排出的烟气排出口，所述炉胆的上端设置有供干馏气体排出的干馏气体排出口。该干馏炭化炉采用对炉胆间接加热，炉胆的加热环节在炉体内进行，其余装炉、冷却、出炉等环节在炉体外进行，一个炉胆的加热过程完成后可以直接吊装另一个炉胆进行加热，大大提高了干馏效率。 | ||||||
| 87 | 增加合成气混合物中一氧化碳含量的方法 | CN201610320343.5 | 2009-12-15 | CN105948047A | 2016-09-21 | A·K·玛麦多弗; M·巴什尔 |
| 本发明涉及一种通过催化逆水煤气变换反应来提高包含二氧化碳、氢气和一氧化碳的进料气体混合物的一氧化碳含量的方法，所述方法包括以下步骤：(1)在第一催化剂存在下在第一区域中将具有至多350℃初始进料温度的所述进料气体混合物加热至反应温度范围内的温度；和(2)在所述反应温度范围内在第二区域中将所述受热的进料气体与第二催化剂接触。这种方法显示了相对高的二氧化碳转化率且基本上未形成甲烷或焦炭，使得操作稳定。 | ||||||
| 88 | 一种高炉煤气塔式脱除酸性气体装置 | CN201610514266.7 | 2016-07-04 | CN105944543A | 2016-09-21 | 侯建勇; 王亚蕊; 关绅; 张如海; 邱建宏 |
| 本发明公开了一种高炉煤气塔式脱除酸性气体装置，用于脱除高炉煤气中的酸性气体，包括喷淋洗涤塔(5)，喷淋洗涤塔(5)进气口处设置有预洗涤装置(4)，可对高温煤气进行降温除尘；喷淋洗涤塔(5)的上部设置有均布器，可将煤气在塔内分布均匀；均布器的上部设置有洗涤液喷淋器(51)，可喷射出洗涤液对煤气二次降温并脱除部分酸性气体；洗涤液喷淋器(51)的上部设置有碱液喷淋器(52)，可喷射出碱液与二次洗涤降温后的煤气进行中和反应脱去酸性气体。本发明的一种高炉煤气塔式脱除酸性气体装置，可有效脱除高炉煤气中的酸性气体，有效脱除硫酸根离子和氯离子，避免了因酸性气相组分和溶解于冷凝液中的酸根离子对设备和管道的腐蚀。 | ||||||
| 89 | 一种低阶煤热解油气加工组合系统及方法 | CN201610515416.6 | 2016-07-01 | CN105936834A | 2016-09-14 | 朱元宝; 闫琛洋; 杜少春; 许梅梅; 吴道洪 |
| 本发明公开一种低阶煤热解油气加工组合系统及方法。所述系统包括：急冷器、常压蒸馏塔、悬浮床加氢反应器、气液分离器、减压蒸馏塔、渣油气化器、气体分离及净化器和乙二醇合成系统。所述方法包括：将热解油气急冷，生成冷却油气；将冷却油气常压蒸馏，得到塔底重油和轻质燃料；将塔底重油裂化、气液分离，得裂化油；将裂化油减压蒸馏得残渣油；将残渣油气化得到合成气；将合成气分离、净化，得到氢气、一氧化碳；将一氧化碳和氢气合成乙二醇。本发明减压深拔后的重质残渣油不循环回悬浮床加氢反应器，避免了悬浮床加氢过程中的结焦。将残渣油所得气体生产乙二醇，提高了重质组分加工的灵活性，提高工艺经济性。 | ||||||
| 90 | 粉煤快速热解装置 | CN201610431143.7 | 2016-06-16 | CN105925286A | 2016-09-07 | 梅磊; 陈水渺; 姜朝兴; 薛逊; 肖磊; 吴道洪 |
| 本发明提出了粉煤快速热解装置。所述粉煤快速热解装置包括：反应器本体，具有进料区、热解区以及出料区，所述进料区包括物料入口，所述热解区包括多层蓄热式辐射管，所述出料区包括半焦出口；颗粒移动床，用于除去热解气中存在的粉尘，所述颗粒移动床包括壳体以及插板阀，所述壳体与所述反应器本体内壁相连接，由此限定所述颗粒移动床的内部空间，所述壳体的顶端和底端开口，所述插板阀位于所述壳体的底部，为T型结构；热解气出口，所述热解气出口位于所述壳体所对应的所述反应器本体的侧壁上。通过采用本发明的粉煤快速热解装置，热解油气资源经底部颗粒移动床除去热解气中存在的粉尘，热解气和焦油品质提高，焦油精制处理的预处理成本降低。 | ||||||
| 91 | 粉煤快速热解装置 | CN201610429062.3 | 2016-06-16 | CN105925285A | 2016-09-07 | 梅磊; 陈水渺; 肖磊; 薛逊; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明提出了粉煤快速热解装置。所述粉煤快速热解装置包括反应器本体，所述反应器本体具有进料区、热解区以及出料区，所述进料区包括物料入口，所述热解区包括多层蓄热式辐射管，所述出料区包括半焦出口，抽气伞，用于排出热解过程中产生的热解气，所述抽气伞布置在所述出料区，所述抽气伞包括伞部和柄部，二者气体连通连接，所述伞部朝向反应器的底部并且伞部表面布置有多个通孔，料位计，所述料位计布置在所述出料区，用于实时显示所述出料区中半焦的所述抽气伞伞底到上料位所在平面的料位。通过使用本发明的粉煤快速热解装置，能够将热解产生的油气资源迅速导出热解反应器，热解气通过出料区内的半焦后含尘量降低，有效地提高焦油和热解气品质。 | ||||||
| 92 | 焦炭回收装置 | CN201280035781.7 | 2012-08-10 | CN103687933B | 2016-08-31 | 小山智规; 柴田泰成; 品田治; 横滨克彦; 荣勇俊; 西村幸治; 中山尚人 |
| 本发明提供一种焦炭供给料斗，其具有：焦炭供给料斗主体(53a)，其将分离出的焦炭(55)向煤气化炉(14)侧供给；焦炭连通管(111)，其在所述焦炭供给料斗主体(53a)的底部连通，且设置在铅垂轴向上；流动气体供给机构，其设于焦炭供给料斗主体(53a)的底部侧，且向内部供给流动气体(112)；射线源部(101)，其向因所述流动气体(112)的供给而成为与焦炭供给料斗(53)内的焦炭的水准(H1)相同的水准(H2)的焦炭连通管(111)内照射γ射线；及γ射线探测器(102)，其沿着焦炭连通管(111)的铅垂轴向设置，且对照射出的γ射线进行检测。 | ||||||
| 93 | 一种内置颗粒床和管式过滤器的粉煤热解除尘系统 | CN201610453626.7 | 2016-06-22 | CN105885896A | 2016-08-24 | 陈水渺; 肖磊; 薛逊; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明创造属于煤炭分质梯级利用领域，主要涉及一种粉煤热解过程中的除尘系统。本发明针对现有技术的不足，设计并开发了一种内置颗粒床和管式过滤器的粉煤热解除尘系统，本发明结合反应器本身的特点，采用内置颗粒床对热解气进行初步除尘处理，经颗粒床初步除尘后的热解气进入管式过滤器进行二次除尘，并利用热解半焦作为过滤料，使用的滤材易再生，从而能够低成本、高效率的解决粉煤热解气的除尘难题。 | ||||||
| 94 | 一种自除尘型热解和裂解反应器 | CN201610489891.0 | 2016-06-29 | CN105885888A | 2016-08-24 | 耿层层; 陈水渺; 肖磊; 薛逊; 吴道洪 |
| 本发明属于化石燃料的热解和裂解技术领域，具体涉及一种主要针对油页岩和煤等资源的自除尘型热解和裂解反应器，用于制取可燃气和半焦产品。本发明针对现有技术的不足，设计并开发出一种自除尘型热解和裂解反应器，该反应器内一体化的设计了热解室和裂解室，热解室产生的油气，进入颗粒床除尘装置，经过颗粒床除尘装置除尘后，洁净的油气再进入裂解室进行深度裂解，降低了后端除尘压力，将大分子的焦油分子裂解为小分子的气态烃类，从而避免了生产热解油含尘的问题，真正实现了化石燃料的清洁高效利用。 | ||||||
| 95 | 煤焦导出管 | CN201380066669.4 | 2013-12-06 | CN104884371B | 2016-08-24 | 山元崇 |
| 本发明提供一种煤焦导出管，其具备：导出管(22)：多孔板(26)，将导出管(22)的内部隔离成粉体流路(29)和风室(30)；及辅助气体供给装置(28)，向风室(30)供给辅助气体。多孔板(26)形成为，该辅助气体经由多孔板(26)从风室(30)流向粉体流路(29)时的压力损失大于该辅助气体流过堆积粉体的压力损失，所述堆积粉体通过流过粉体流路(29)的粉体堆积于多孔板(26)而形成。 | ||||||
| 96 | 精制合成气和生物转化成含氧有机化合物的联合方法 | CN201380029512.4 | 2013-03-21 | CN104364189B | 2016-08-24 | J·杜; R·希基 |
| 提供用于合成气精制和合成气生物转化成含氧有机化合物的联合方法。在该联合方法中，回收合成气中所含的氨并用作用于发酵的氮气和水的来源。该联合方法首先通过使用第一含水介质在碳酸氢铵不稳定的条件下洗涤而从合成气中除去焦油。随着焦油除去，合成气与第二含水介质之间的接触能使氨和二氧化碳从合成气中除去而不会不适当除去对发酵、加工或氧化产物不利的组分如苯、甲苯、二甲苯、乙烯、乙炔和氰化氢。至少一部分第二含水介质作为用于发酵的水和氨的来源提供。 | ||||||
| 97 | 一种内置旋风除尘器和颗粒可分选式颗粒床的粉煤热解除尘系统 | CN201610453630.3 | 2016-06-22 | CN105861013A | 2016-08-17 | 陈水渺; 肖磊; 薛逊; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种内置旋风除尘器和颗粒可分选式颗粒床的粉煤热解除尘系统，包括热解反应器、旋风除尘器和颗粒床，其中，旋风除尘器和颗粒床内置于热解反应器中，颗粒床位于所述热解反应器下部且固定连接于所述热解反应器的侧壁上，并且布置在所述热解反应器的热解气出口的前端。颗粒床包括集料器、进气端、出气端和下部出料口，进气端为进气栅板结构，所述进气栅板结构包括进气栅板和多个第一折流板，出气端为出气栅板结构，所述出气栅板结构包括出气栅板和多个第二折流板，该系统利用热解半焦作为过滤料，并结合其他除尘设备，能够低成本、高效率的解决粉煤热解气的除尘难题，降低热解气含尘量，使热解气含尘低于50mg/Nm3，达到焦油后续处理要求。 | ||||||
| 98 | 煤热解装置与煤粉锅炉联用系统及处理煤的方法 | CN201610431821.X | 2016-06-16 | CN105861012A | 2016-08-17 | 梅磊; 陈水渺; 肖磊; 薛逊; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明提出了煤热解装置与煤粉锅炉联用系统及处理煤的方法。所述煤热解装置与煤粉锅炉联用系统包括快速热解反应器、煤粉锅炉以及热解油气处理系统，所述快速热解反应器包括多层蓄热式辐射管、半焦出口、颗粒移动床以及热解气出口，所述颗粒移动床包括壳体以及插板阀，所述壳体与所述反应器本体内壁相连接，由此限定所述颗粒移动床的内部空间，所述煤粉锅炉通过所述半焦出口与所述快速热解反应器相通，所述热解油气处理系统通过所述热解气出口与所述快速热解反应器相通。通过使用本发明提出煤热解装置与煤粉锅炉联用系统及处理煤的方法，能够有效去除热解气中存在的粉尘，降低焦油重质组分含量，降低后续焦油的处理成本，同时，合理利用热解产物，降低发电成本。 | ||||||
| 99 | 煤热解反应器与循环流化床锅炉联用系统及处理煤的方法 | CN201610430263.5 | 2016-06-16 | CN105861010A | 2016-08-17 | 梅磊; 陈水渺; 肖磊; 薛逊; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明公开一种煤热解反应器与循环流化床锅炉联用系统及处理煤的方法。该系统包括煤热解反应器和循环流化床锅炉，所述煤热解反应器的半焦出口与所述循环流化床锅炉的半焦入口连接。本发明在反应器本体上部内置设置旋风分离器和颗粒移动床除尘，入炉热解煤部分进入颗粒移动床，热解油气穿过旋风分离器和颗粒移动床有效降低了热解气中的含尘量，同时通过除尘系统降低了煤热解油气温度，降低重质焦油收率。产生的半焦热态输送至循环流化床锅炉直接燃烧，可有效利用了热解半焦自身携带的显热。 | ||||||
| 100 | 一种组合式除雾装置 | CN201610353467.3 | 2016-05-25 | CN105820848A | 2016-08-03 | 刘永禄; 邱红; 段有龙; 于涛 |
| 本发明涉及一种组合式除雾装置，包括设置在脱硫塔内顶部的捕雾填料和填料支撑梁，多个平行设置的填料支撑梁位于捕雾填料底部对捕雾填料起支撑作用；还包括多个设置在填料支撑梁之间的抽屉结构，所述抽屉结构的主体为具有梯形波浪的薄壁板，梯形波浪的斜边均布多个由内向外且斜向下开设的通孔；抽屉结构可沿填料支撑梁上的轨道结构滑动，并从脱硫塔塔壁抽出。本发明中的抽屉结构能够对脱硫塔顶气相中携带的悬浮硫进行脱除，并可方便地从塔内取出进行清洗，有效防止脱硫塔顶部捕雾填料堵塞现象，保证系统的正常运行，提高脱硫效率，降低人工成本。 | ||||||
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