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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种退役警用防弹头盔的处理方法 | CN201710052354.4 | 2017-01-24 | CN106753472A | 2017-05-31 | 张颖; 王宝林; 郑晓军; 姚建明; 高术杰; 吴建民; 马明生 |
| 本发明公开了一种退役警用防弹头盔的处理方法，所述方法将所述警用防弹头盔置于隔绝氧气的密闭装置中，加热至预设温度，进行碳化气化；在所述密闭装置上连接单向管道，导出碳化气化过程所产生的气体，而后将单向管道导出的气体导入净化系统，通过净化操作，形成清洁可燃气。本发明通过碳化气化的过程，不仅能够将退役警用防弹头盔完全处理掉，不会出现燃烧不完全等问题，而且处理全过程没有环境污染，退役警用防弹头盔被完全转变成木炭和可燃气，实现了对退役警用防弹头盔的无害化资源化处理。 | ||||||
| 42 | 一种焚烧除尘脱硫系统及其自动控制方法 | CN201710058473.0 | 2017-01-23 | CN106731550A | 2017-05-31 | 马良; 肖翔; 刘安林; 董雷军; 曹燕军; 王依谋; 李剑平 |
| 本发明公开了一种焚烧除尘脱硫系统，包括控制终端、焚烧炉、旋流喷射吸附器、气液分离器、碱液缓冲罐和循环泵。所述旋流喷射吸附器可同时进行除尘和脱硫，所述焚烧除尘脱硫系统整合有温度检测装置、CO检测装置和SO2检测装置，配合燃气调节阀、空气调节阀和碱液调节阀，实现对温度、CO、SO2的实时检测，并将检测结果转化成电信号传到所述控制终端，通过所述控制终端反馈调节燃气调节阀、空气调节阀和碱液调节阀，自动调整燃气、空气、碱液的通入量，通过这些关键量的控制调节，可确保炉温达到生产要求，同时使烟气中的粉尘被充分去除，SO2被充分吸收，通入焚烧炉中的CO充分燃烧，喷入的碱液被充分利用，可适用于复杂多变的工况。 | ||||||
| 43 | 改性装置和改性系统 | CN201410768320.1 | 2011-11-07 | CN104593075B | 2017-05-31 | 松下靖治 |
| 本发明提供改性装置和改性系统。该改性装置包括：改性装置容器；干馏气体入口、改性气体出口和氧化剂入口，设置于所述改性装置容器，所述干馏气体入口用于向所述改性装置容器内导入干馏气体，所述改性气体出口用于将作为改性后的干馏气体的改性气体排出到所述改性装置容器外，所述氧化剂入口用于向所述改性装置容器内导入氧化剂；热交换部，使从所述干馏气体入口导入的干馏气体与从所述氧化剂入口导入的氧化剂不直接接触，通过使所述干馏气体的热量在所述改性装置容器内移动到从所述氧化剂入口导入的氧化剂，来加热从所述氧化剂入口导入的氧化剂；以及氧化剂放出部，将利用所述热交换部而被加热的氧化剂放出到所述改性装置容器内。 | ||||||
| 44 | CO转化催化剂、CO转化反应装置及气化气的精制方法 | CN201280074930.0 | 2012-12-28 | CN104507570B | 2017-05-31 | 米村将直; 安武聪信; 藤井秀治; 东野耕次; 洲崎诚; 吉田香织 |
| 本发明的CO转化催化剂是对气体中的一氧化碳(CO)进行改质的CO转化催化剂，作为活性成分，以钼(Mo)或铁(Fe)中的任意一种为主成分、且以镍(Ni)或钌(Ru)中的任意一种为副成分，将担载所述活性成分的包含钛(Ti)、锆(Zr)和铈(Ce)中的任意一种或两种以上的复合氧化物作为载体，催化剂制造烧成时的温度设为600℃以上、所述载体的平均细孔径设为300以上。 | ||||||
| 45 | 炭化尾气处理方法 | CN201611131530.5 | 2016-12-09 | CN106701212A | 2017-05-24 | 梁文燊 |
| 本发明公开了一种炭化尾气处理方法，包括以下步骤：⑴、炭化炉产生的尾气，经冷却处理，得到冷凝液和冷却气；⑵、冷却气返回至炭化炉作为燃料；⑶、步骤⑴得到的冷凝液经分离处理，得到木焦油和木醋液。本发明对炭化炉产生的尾气直接冷却处理，得到的不同产物均得到有效利用，无污染，操作简单；减少外加炭化燃料，节约成本。 | ||||||
| 46 | 一种退役警用特种服装的处理方法 | CN201710062635.8 | 2017-01-24 | CN106701122A | 2017-05-24 | 张颖; 马明生; 王宝林; 郑晓军; 姚建明; 高术杰; 吴建民 |
| 本发明提供了一种退役警用特种服装的处理方法，通过初步物理分解和破碎、在裂解密闭装置中100～200℃下发生初步化学分解产生挥发性混合气体，并进一步向所述挥发性混合气体中通入预设含量的氧气，继续升温至450～550℃，保持预定时长，从而得到可燃气体混合物，再进一步通过后处理，得到清洁的可燃气。处理过程完全在密闭设备中进行，没有污染气体排放，能够将防刺服、防弹服等警用特种服装彻底处理掉，且裂解生成的产物是一氧化碳、氢气、甲烷等为主要成分的可燃气，不仅将防刺服、防弹服这些警用废弃物处理掉，并且变成清洁可燃气，实现了对废弃物的有效利用。 | ||||||
| 47 | 一种生物质干馏气净化方法 | CN201611130495.5 | 2016-12-09 | CN106675665A | 2017-05-17 | 梁文燊 |
| 本发明公开了一种生物质干馏气净化方法，包括如下步骤：（1）将生物质热解炭化阶段产生的干馏气进入除尘装置；（2）步骤（1）除尘装置的出口与空冷装置连接，干馏气进入空冷装置，同时收集冷凝物；（3）将步骤（2）空冷后的干馏气进入吸附装置。该方法采用干式净化方式，能够去除干馏气中的炭化颗粒和焦油成分，除尘装置采用移动颗粒床，减小了吸附装置的堵塞可能。 | ||||||
| 48 | 一种生物质热解炭化气冷却方法 | CN201611132447.X | 2016-12-09 | CN106635077A | 2017-05-10 | 梁文燊 |
| 本发明公开了一种生物质热解炭化气冷却方法，包括如下步骤：（1）生物质热解炭化阶段产生的干馏气首先经过空气换热装置，对干馏气进行预降温；（2）经步骤（1）空气预降温后的干馏气进入水换热装置；（3）将步骤（2）水换热降温后的干馏气进入碱喷淋冷却装置；（4）将步骤（3）碱喷淋冷却装置冷却后的干馏气进入水喷淋冷却装置；（5）将步骤（4）水喷淋冷却后的干馏气进行除雾干燥，即可。该方法采用空气、水介质对热解炭化阶段的高温干馏气进行冷却，可以回收干馏气中的热能，氢氧化钠溶液喷淋还具有去除干馏气中硫的作用。 | ||||||
| 49 | 一种煤气化生产过程降低废水生成的处理方法 | CN201510273366.0 | 2015-05-26 | CN104946313B | 2017-05-03 | 彭万旺; 杨宝友 |
| 本发明公开了一种煤气化生产过程降低废水生成的处理方法，包括步骤：将从气化炉中出来的合成气进行降温除尘，再送入提浓器内进行盐份浓缩，然后再将合成气送至洗涤器中洗涤，除去合成气中的杂质，再将从洗涤器中出来的合成气进行过热处理，接着送入催化变换反应器中进行变换反应，之后再送至换热器和冷却器进行进一步的冷却降温，并配合柴油去除合成气中的有机物，使合成气中的有机物富集在柴油内，对该柴油进行分离处理，并且对换热器和冷却器排出的冷凝液进行氨回收，提高资源利用。本发明用煤气化和煤气预净化过程的特点，将煤气化和预净化过程中与水和水蒸汽相关的各个环节有机结合，对生产过程用水的循环利用，减少废水的生成量和排放量。 | ||||||
| 50 | 一种以煤和炼厂干气为原料制α-烯烃的方法 | CN201510684465.8 | 2015-10-20 | CN106590720A | 2017-04-26 | 晋超; 吴玉; 夏国富; 张荣俊; 孙霞; 侯朝鹏; 李明丰; 杨清河 |
| 本发明涉及一种以煤和炼厂干气为原料制α-烯烃的方法，其中，该方法包括以下步骤：1)将粉煤与水制成水煤浆；2)将所述水煤浆与氧气发生高温气化反应制得煤气化粗合成气；3)将所述煤气化粗合成气进行净化，得到净化合成气和二氧化碳气体；4)使所述净化合成气在产α-烯烃为主的条件下发生费托合成反应，并将所得混合物进行分离，得到含α-烯烃的物流以及二氧化碳和甲烷；5)将炼厂干气进行分离，分离出其中的甲烷；6)将步骤3)和/或步骤4)所得的二氧化碳以及步骤5)所得的甲烷或者步骤4)和步骤5)所得的甲烷进行甲烷干重整反应。本发明提供的以煤和炼厂干气为原料制烯烃的方法，可以减少温室气体排放，显著提高整体工艺的资源、能源利用率。 | ||||||
| 51 | 一种粉煤低温干馏工艺 | CN201610649972.2 | 2016-08-05 | CN106590708A | 2017-04-26 | 刘喜存; 高强 |
| 本发明公开了一种粉煤低温干馏工艺，包括下列步骤：将30mm以下的粉煤经烘干器降低水分后进入预热器中与干馏炉出来的热荒煤气进行热交换后加热，再送入干馏炉；经预热器降温后的荒煤气由预热器内置的除尘装置进一步除尘、再经组合式湿法除尘装置、间冷器、电捕焦油器后产出煤焦油和煤气；循环煤气经半焦冷却器预热后进入热风炉或煤气加热器内加热成为载热煤气，载热煤气由干馏炉的风室经风帽与炉内沸腾床上的粉煤进行热交换，将粉煤加热产生热解或干馏，粉煤低温干馏产生半焦和热荒煤气；半焦进入半焦冷却器冷却后排出，热荒煤气进入炉出口分离器初步降尘后进入预热器。该工艺实现了低阶粉煤的提质、分级利用，是对煤炭资源的高效、清洁利用。 | ||||||
| 52 | 用获自残余产品氧化的热气体加热氧化的生物质生产合成气体 | CN201180063423.2 | 2011-10-18 | CN103391988B | 2017-04-26 | A.帕凯; M.加农; E.肖尔内 |
| 本发明提供从生物质生产合成气体或合成气的方法。该方法包括使所述生物质与有效氧化所述生物质和将所述生物质加热至不高于750ºC的温度的量的氧，或氧和蒸汽接触。将至少一种易燃材料也与氧和蒸汽接触以将所述至少一种易燃材料加热到至少1100ºC的温度，以提供来源于氧化的易燃材料的热气体。后者可以是源自该方法自身的残余产品，如炭、焦油、或烃。然后将氧化的生物质与所述热的烟气接触以将该生物质加热至至少900ºC的温度，由此产生合成气体。然后回收合成气体。这种方法提供了为生产合成气体供热而不消耗合成气体的一部分来提供该热量，由此提供了增大合成气体产率的方法。 | ||||||
| 53 | 从合成气中去除液态灰和碱的方法 | CN200880122332.X | 2008-12-22 | CN101910376B | 2017-04-05 | D·帕沃内; M·里格尔; R·亚伯拉罕 |
| 本发明涉及使用空气或氧气或富氧空气以及水蒸气通过气化制备合成气的方法，其中，将固态或液态含碳燃料加入到反应器中，在所述反应器中该燃料与空气或氧气或富氧空气以及与水蒸气在升高的温度下反应生成合成气，该合成气主要由氢气、二氧化碳和一氧化碳组成，在所述反应中产生矿物渣微滴，将所述矿物渣微滴与所获得的合成气分开地从所述反应器中排出，并将所获得的合成气以任意方向从所述反应器中排出，通过与吸附陶瓷接触将在所述合成气中所含有的蒸汽状碱从所述合成气中去除，以及在无需事先冷却的情况下将所述合成气引入到渣分离装置中，在所述渣分离装置中将所述渣微滴以液态渣的形式抽出。 | ||||||
| 54 | 一种内循环式木醋液生产及净化装置 | CN201611218409.6 | 2016-12-26 | CN106520167A | 2017-03-22 | 徐建; 曲永水; 杜晓佳; 李宏强 |
| 本发明公开了一种内循环式木醋液生产及净化装置，该装置由生物质类固体废弃物热解炉、显示控制触摸屏、两段式净化塔、粗净塔、木醋液净化塔构成，其中生物质类固体废弃物热解炉由热解气提供热源；两段式净化塔由两段木炭装填板、温度与压力传感系统构成；木醋液净化塔由膜分离装置与精馏净化装置耦合而成。本设备采用触摸屏操作，动态显示燃烧气/燃料油流速、热解气回流比、两段式净化塔加热功率、温度、压力、时间等参数，并通过无纸记录仪进行数据记录。本装置适用于生物质原料热解制备木醋液，兼具精制功能，具有集成化及自动化程度高等优点。将生物质类固体废弃物热解过程与木醋液精制过程相耦合，可以根据处理物料性状及所得产品品质需求采用相应的热解与分离条件。 | ||||||
| 55 | 节水型合成气清洁系统 | CN201380049839.8 | 2013-01-24 | CN104937080B | 2017-03-15 | S·P·富塞尔曼 |
| 一种气化系统，包括与颗粒脱除子系统和急冷子系统连通的涤气器。 | ||||||
| 56 | 重整烃的方法和启动气体液化工艺的方法 | CN201380032812.8 | 2013-05-21 | CN104487380B | 2017-03-15 | P·J·达尔 |
| 本发明涉及一种通过使用自热重整或催化部分氧化来制备合成气的方法，其中，移除水后，将来自ATR或CPO的废气回收至ATR或CPO的进料。 | ||||||
| 57 | 一种电子垃圾热解气体收集系统 | CN201611136562.4 | 2016-12-12 | CN106474865A | 2017-03-08 | 杨玉地; 陈珊; 王东方; 钟贵全; 王志军; 吴道洪 |
| 本发明提供了一种电子垃圾热解气体收集系统，包括：热解炉、热解气收集管路、热解油收集罐、间接冷却装置、引风机和气柜，所述热解气收集管路的一端与所述热解炉连通，另一端与所述间接冷却装置和热解油收集罐之间的管路连接，所述间接冷却装置位于所述热解油收集罐的上方，所述间接冷却装置依次与所述引风机和所述气柜顺序连接，该系统采用间接冷却实现油气分离，分离后的油气成分不受影响，间接冷却装置紧邻热解油收集支路后，保证热解油不会对管路造成阻塞，增加了对应的变径，防止油在原有的变径中冷凝，堆积在与变径体焊接连接板上，形成阻塞，采用气冷和水冷双重冷却，在加快冷却的同时防止了阻塞，并使分离的油气中不掺杂水分。 | ||||||
| 58 | 用于除去焦油类化合物的聚硅氧烷洗涤液 | CN201380042450.0 | 2013-08-09 | CN104780993B | 2017-03-01 | B·J·弗雷乌戈登希尔; A·博斯; L·P·J·布雷振达尔 |
| 可以通过气体与液体有机芳基聚硅氧烷接触从气体流中除去焦油类成分，该气体流由煤、废弃物或生物质的气化而得到。聚硅氧烷优选含有烷基基团和芳基基团，特别地为聚甲基聚苯基聚硅氧烷(polymethyl polyphenyl polysiloxane)。该气体含有氢气、一氧化碳、二氧化碳和甲烷中的一种或多种。 | ||||||
| 59 | 秸秆气化制备天然气的方法 | CN201610950910.5 | 2016-10-26 | CN106433828A | 2017-02-22 | 王显炎; 陈庚; 庞睿; 李忠燕; 刘均安; 胡宪; 刘俊; 潘旭明 |
| 本发明涉及到一种秸秆气化制备天然气的方法，其特征在于包括下述步骤：来自生物质气化反应的粗合成气首先进入装有活性炭基脱硫剂的脱焦油塔，脱除合成气中焦油组分后进入缓冲罐缓存，然后压缩增压后送至变换反应器进行耐硫变换反应，得到的变换气进入COS水解塔内，将合成气中的COS水解成H2S和CO2；脱除COS的变换气换热后进入H2S吸收塔内，与NHD贫液逆流接触，洗涤出变换气中的CO2和H2S；进入脱硫槽内进行精脱硫，然后进入甲烷化反应器，得到粗天然气；粗天然气换热后进入CO2吸收塔内脱碳，脱碳后的天然气从CO2吸收塔顶部排出，回收余热后压缩成天然气成品。 | ||||||
| 60 | 一种热解处理生物质的系统及方法 | CN201611109406.9 | 2016-12-02 | CN106433715A | 2017-02-22 | 吴道洪; 张宏伟; 陈水渺; 梅磊; 赵延兵 |
| 本发明公开了一种热解处理生物质的系统及方法。该系统包括烘干装置，具有生物质入口和烘干生物质出口；快速热解反应器，具有热解原料入口、热解油气出口和半焦出口，热解原料入口与烘干装置的烘干生物质出口相连；旋风分离器，具有热解油气入口和净油气出口，热解油气入口与快速热解反应器的热解油气出口相连；冷凝器，具有净油气入口、生物油出口和热解气出口，净油气入口与旋风分离器的净油气出口相连。本发明提供的热解生物质的工艺简单，热解效率高，节能效果好。 | ||||||
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