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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | CO变换催化剂、CO变换反应装置及煤气化气体的精制方法 | CN201180004717.8 | 2011-02-24 | CN102630186B | 2015-09-09 | 安武聪信; 米村将直; 今井哲也 |
| 本发明的CO变换催化剂对煤气中的一氧化碳（CO）进行改性，具备以钼（Mo）或铁（Fe）中的任一种为主成分且以镍（Ni）或钌（Ru）中的任一种为副成分的活性成分，将担载该活性成分的钛（Ti）、锆（Zr）及铈（Ce）中的任一种或两种以上的氧化物作为载体，能够适用于CO变换反应装置（20），该CO变换反应装置（20）使用该CO变换催化剂，将在气化炉（11）生成的煤气化气体（12）中的CO变换成CO2。 | ||||||
| 162 | 用于气化固体含碳原料的方法 | CN201280021271.4 | 2012-01-21 | CN103502399B | 2015-08-26 | 格哈德·施密特; 鲁多夫·W·普拉斯 |
| 一种用于气化固体含碳原料的方法，例如泥煤、褐煤和硬煤，通过添加含氧气体和蒸汽将其气化，其中也将洗涤和冷却原料气体的过程中聚集的气体冷凝物通过已知的方法本身净化处理，随后在废热锅炉中蒸发，蒸汽通过热后燃烧或催化后燃烧的方法净化，在处理过程中形成的烟道气中含有的水蒸汽被冷凝出来，该冷凝水在锅炉给水处理系统中处理并借助于热后燃烧产生的热量将其蒸发，蒸汽作为工艺蒸汽提供用于固体原材料的气化。 | ||||||
| 163 | 用于对来自固体物质气化的原气进行净化的方法 | CN200880107640.5 | 2008-09-26 | CN101802143B | 2015-08-26 | 约翰内斯·科沃利 |
| 本发明涉及用于对原气进行制备和净化的方法和装置，以由含碳固体燃料通过煤气化反应来制备合成气体，其中，直接在制备之后将燃料与淬冷介质(7)混合，以耗散高内能，然后，在混合室(6)中或者在混合室的之后，将所述燃料与包含固体碱性碱土金属化合物或含过渡金属的化合物的吸收剂(8)发生接触，以将原气中的或者出自气化反应的酸性组分或碱性组分或含硫组分或含卤素组分吸收，并且分离固体物质的装置(10)位于用于吸收剂的添加装置之后，利用所述分离固体物质的装置将固体组分或固化组分从体系中排出，并且含有过渡金属的碱性吸收剂在混合物中或与灰分组分和渣料组分分离之后，可以再生并返回至工艺中，使得为净化原气不用高耗能地冷却原气，并且这样净化的合成气体无需另外加热即可用于后续工艺中。 | ||||||
| 164 | 用于冷却和清洗含尘的气化原始气体的急冷系统 | CN201280044872.7 | 2012-09-10 | CN103796730B | 2015-08-19 | T.尤斯特; M.兴尼茨; N.菲舍尔; M.耶尼希; H.托特 |
| 本发明涉及一种使得急冷设备中的粉尘分离得以改进的装置，其中该急冷设备布置在气流床气化之后。通过布置带有使原始气体发生180℃左右偏转的双偏转机构和附加的喷洒机构的流体障碍物提高了分离效果。所述布置结构能够设计成单侧的、双侧的或者设计有附加的挡板。 | ||||||
| 165 | 直接还原铁的制造装置及直接还原铁的制造方法 | CN201380063455.1 | 2013-12-05 | CN104838019A | 2015-08-12 | 市川宏; 中山俊孝; 大泽靖之 |
| 直接还原铁的制造装置(100)包括：变换反应器(25)，其利用水煤气变换反应而由直接还原炉(30)的排出气体获得氢浓度比排出气体的氢浓度高的反应气体；脱CO2设备(28)，其用于减少反应气体所包含的二氧化碳而获得含有氢的循环气体；加热器(29)，其用于加热向直接还原炉(30)供给的循环气体；连结部(51)，其用于使循环气体与煤气在位于加热器(29)与直接还原炉(30)之间的气体流路(21)中汇合；以及减压部(19)，其位于煤气化炉(10)与连结部(51)之间的煤气的气体流路中。 | ||||||
| 166 | 合成气发生技术与经由催化气体转化的费托生产的整合 | CN201380047999.9 | 2013-07-15 | CN104797689A | 2015-07-22 | 乔治·阿帕尼尔; 姜维彬; 塞尔吉奥·莫赫达斯; 哈罗德·A·威里特 |
| 一种用于生产合成燃料的系统，所述系统包括：催化双流化床(DFB)，所述催化双流化床被配置为用于由DFB原料气生产含有合成气体的DFB产物；以及费-托(FT)合成装置，所述费-托(FT)合成装置与所述催化DFB以流体方式连接，其中，所述FT合成装置包括FT合成反应器以及产物分离器，所述FT合成反应器被配置为用于由FT原料气生产FT塔顶馏出物和包含FT蜡的液态FT产物，其中，所述FT原料气包含所述DFB产物的至少一部分，所述产物分离器位于所述FT合成反应器的下游，并与所述FT合成反应器以流体方式连接，其中，所述产物分离器被配置为用于由所述FT塔顶馏出物分离出FT尾气和包含LFTL的LFTL产物。本发明还提供了生产合成燃料的方法。 | ||||||
| 167 | 利用荒煤气余热回收焦炉荒煤气苯类物质的系统 | CN201510139744.6 | 2015-03-27 | CN104789273A | 2015-07-22 | 刘亮; 杨繁; 张顺贤; 牛爱宁; 宁述芹; 李超 |
| 本发明公开了利用荒煤气余热回收焦炉煤气苯类物质的装置，包括气液分离器，气液分离器与焦炉荒煤气管道、焦油氨水分离器连接，焦油氨水分离器与焦油泵、循环氨水泵连接，气液分离器与热泵机组连接，热泵机组与煤气冷却器、清洗油泵连接，热泵机组与贫富油换热器、贫油槽、荒煤气洗涤塔连接，贫富油换热器与油气换热器、负压蒸馏塔、轻苯冷却器连接，油气换热器与富油泵出液口、荒煤气洗涤塔底部连接，热泵机组与负压蒸馏塔、热贫油泵进液口、贫富油换热器连接，负压蒸馏塔与萘油槽、重苯槽连接，轻苯冷却器与回流罐、不凝器冷却器连接，不凝器冷却器与真空泵连接，回流罐与回流泵、分离水槽连接，回流泵与负压蒸馏塔、粗苯槽连接。 | ||||||
| 168 | 利用离子转运膜、气化器和氨合成单元生产氨的系统和方法 | CN201510025959.5 | 2015-01-19 | CN104787778A | 2015-07-22 | S·纳塔拉杰; J·M·雷帕斯基; C·M·伍茨 |
| 用于生产氨的系统，其中气化器用于制造合成气体以向氨反应器提供氢气。离子转运膜组件和任选的低温空气分离用于为气化器提供氧气。所述离子转运膜组件还提供用于所述氨反应器的高压氮气。 | ||||||
| 169 | 用于除去焦油类化合物的聚硅氧烷洗涤液 | CN201380042450.0 | 2013-08-09 | CN104780993A | 2015-07-15 | B·J·弗雷乌戈登希尔; A·博斯; L·P·J·布雷振达尔 |
| 可以通过气体与液体有机芳基聚硅氧烷接触从气体流中除去焦油类成分，该气体流由煤、废弃物或生物质的气化而得到。聚硅氧烷优选含有烷基基团和芳基基团，特别地为聚甲基聚苯基聚硅氧烷(polymethyl polyphenyl polysiloxane)。该气体含有氢气、一氧化碳、二氧化碳和甲烷中的一种或多种。 | ||||||
| 170 | 煤炭转化炉炉气净化系统 | CN201510147862.1 | 2015-03-31 | CN104774652A | 2015-07-15 | 高麟; 汪涛; 樊彬 |
| 本发明公开了一种煤炭转化炉炉气净化系统，该系统包括煤炭转化炉和用于对煤炭转化炉出口输出的炉气进行过滤净化的高温气体过滤装置，在煤炭转化炉与高温气体过滤装置之间的炉气输送通道上连接有用于向该炉气输送通道中注入对炉气中的自由基进行稀释的稀释气供气装置。上述煤炭转化炉炉气净化系统可通过在过滤前向炉气中注入对炉气中的自由基进行稀释的稀释气，从而降低自由基浓度，可有效延缓自由基聚合，有助于避免过滤元件快速被糊膜污染。 | ||||||
| 171 | 具有多层喷淋结构的焦化煤气脱硫再生一体塔 | CN201510110907.8 | 2015-03-15 | CN104762110A | 2015-07-08 | 张荣安; 常少文; 张晟博; 杨晓东; 张明浩 |
| 具有多层喷淋结构的焦化煤气脱硫再生一体塔。本发明通过将现有的传统脱硫工艺设备更改为将再生后尾气洗涤单元、再生单元、脱硫单元、脱硫后富液存储反应单元优化形成一个整体的塔式结构设计，而且在脱硫单元的4层填料层支架中设置有相应的盘管式再冷却装置，并且在脱硫单元的上部位置和中部位置设置有两层的喷淋结构，使得脱硫后焦化煤气中的硫化氢含量低；在再生单元顶部安装有再生后尾气洗涤单元包括两部分：一是满足循环水平衡的新水或脱硫液送入尾气洗涤单元内部上方，二是喷射的新水或脱硫液进行尾气脱硫后成为洗涤液再由循环泵再次送入尾气洗涤单元内部上方，由高压雾化喷枪喷射新水或脱硫液、或喷射洗涤液进行双重尾气脱硫洗涤，如此循环运行实现焦化煤气的一体塔式脱硫再生工作。 | ||||||
| 172 | 生物质气化炉烟气自净化装置 | CN201510111038.0 | 2015-03-13 | CN104762105A | 2015-07-08 | 李毅强 |
| 本发明公开了生物质气化炉烟气自净化装置，由生物质气化炉、第一旋风分离器、第二旋风分离器、沉降室、炉头、积灰箱和保温层构成，所述生物质气化炉、第一旋风分离器、第二旋风分离器、沉降室、积灰箱设置在保温层内。本发明优点：1.利用高温区的高热空气作为热解催化剂，提高生物质的裂解反应温度，使生成的氮氧化物极少；灰尘含量很低，系统净化后的生物质燃气燃烧后排放的烟气符合新建燃气锅炉排放限值。2.由于旋流炉头将生物质气与高温助燃空气充分混合，高温燃气中的焦油不会析出而充分燃烧，进一步减少氮氧化物的排放量。 | ||||||
| 173 | 原料的材料处理的设备和方法 | CN201280076359.6 | 2012-11-16 | CN104755589A | 2015-07-01 | 亚历山大·阿伯法特雷尔 |
| 本发明涉及一种用于原料的材料处理的设备(1)。该设备(1)具有一个加热系统(2)、一个蒸馏单元(3)以及一个反应单元(3)。该反应单元被设计为使得该反应单元可以装载原料用于处理。该加热系统可以打开和关闭以便与该反应单元装配。该加热系统(2)包括一个顶部元件(7)和一个牢固地连接到该顶部元件(7)上的夹套元件(8)，以及支撑元件(6)。该顶部元件(7)被安排保持在这些支撑元件(6)上，其中该长度在竖直方向上可以变化，使得通过改变在两个端部位置之间的这些支撑元件(6)的长度，该加热系统(2)可以在运动(B)的竖直方向上打开和关闭。本发明进一步涉及一种用于操作原料的材料处理设备的方法。 | ||||||
| 174 | 一种吸附剂的吸附和再生工艺 | CN201510128417.0 | 2015-03-23 | CN104745240A | 2015-07-01 | 李毓良; 高明彦; 李怀建; 徐海军; 王彦君; 郝立伟 |
| 一种吸附剂的吸附和再生工艺，它涉及吸附剂的吸附及再生工艺。本发明的目的是要解决现有吸附剂吸附后的原料煤气不能满足各种类型的压缩机对原料煤气的要求和吸附剂容易失效的问题。工艺：一、吸附；二、降压；三、升温再生；四、冷吹降温，即完成吸附剂的吸附和再生工艺。本发明吸附剂吸附后的原料煤气能够满足各种类型的压缩机对原料煤气的要求；本发明解决了吸附剂容易失效后直接废弃的问题，吸附剂失效后可以经过本发明的方法进行再生，重新具有吸附能力。本发明可获得一种吸附剂的吸附和再生工艺。 | ||||||
| 175 | 一种改进的焦化厂脱硫工艺的碱源系统 | CN201310755165.5 | 2013-12-27 | CN104745238A | 2015-07-01 | 田振鹏 |
| 本发明涉及一种改进的焦化厂脱硫工艺的碱源系统，具体技术方案为，一种改进的焦化厂脱硫工艺的碱源系统，包括脱硫塔、再生塔、蒸氨塔，其特征在于，所述焦化厂脱硫工艺的碱源系统中脱硫塔和再生塔的数量分别为2～6台和1～4台，所述脱硫塔与所述再生塔串联连接，所述蒸氨塔的另一侧增加碱液槽和若干台碱计量泵。本发明一种改进的焦化厂脱硫工艺的碱源系统工艺流程简单，运行安全可靠，应用后极大地提高了粗煤气脱硫效率，改善了生产操作环境，降低了管道的腐蚀，从而减少了管道的维修。 | ||||||
| 176 | 由废弃物生产燃料气的方法和设备 | CN201380034320.2 | 2013-07-01 | CN104736680A | 2015-06-24 | 乔恩·雅各布森 |
| 本发明描述了一种用于包括天然碳质材料和合成碳质材料的废弃物的热处理和化学转化以产生用于进一步使用的燃料气的方法和设备。来自热解裂解反应器(40)的裂解气和固体废弃物被进一步处理以产生具有基本上稳定的沃泊指数的燃料气。 | ||||||
| 177 | 合成气分离与重整方法 | CN201380050349.X | 2013-09-19 | CN104736472A | 2015-06-24 | R.P.G.朱厄尔; M.戈谢; L.德诺姆 |
| 一种从粗合成气获得纯化的氢气和纯化的一氧化碳的方法。将第一粗合成气流通过第一分离区以将氢气流和包括一氧化碳和甲烷的流分离。使一氧化碳和甲烷经受热重整以生产第二粗合成气，将该第二粗合成气通过第二分离区以将一氧化碳和第二粗合成气流分离。 | ||||||
| 178 | 一种低阶粉煤热解与半焦气化复合工艺系统 | CN201510158191.9 | 2015-04-03 | CN104726118A | 2015-06-24 | 赵玉良; 史建鹏; 葛延; 马玄恒; 王宇航; 师浩浩 |
| 一种低阶粉煤热解与半焦气化复合工艺系统，立式预热器与入料螺旋连接，入料螺旋与热解窑连接，热解窑一路和预热器连接，一路和热风供热炉连接，热风供热炉与热解窑连接；热解窑与沉降箱连接，沉降箱与高温过滤装置连接；热解窑与半焦气化炉连接，半焦气化炉与旋风分离器连接，旋风分离器与余热锅炉连接，旋风分离器与半焦气化炉连接，余热锅炉与汽包通过管连接；低阶粉煤先由预热器预热至200～300℃，之后进入多管加热回转式热解窑受热热解，热解气进入后续过滤及冷却处理装置。本发明可实现粉煤热解与半焦直接气化一体化处理，同时有效利用热态半焦直接制取燃料气或原料气，高效地利用了半焦的余热，省去了繁杂低效的半焦余热回收过程。 | ||||||
| 179 | 制备低水分源自生物质的热解油的装置 | CN201510075967.0 | 2011-07-14 | CN104726115A | 2015-06-24 | S·J·弗雷; 道格拉斯·A·克拉克 |
| 提供用于制备低水分源自生物质的热解油的装置，该包括：干燥器，其设置成降低该含水的不可冷凝的气体的水含量，形成低含水的不可冷凝的热解气体；热解反应器，其与所述干燥器成流体连通，以接收该低含水的不可冷凝的热解气体，其中所述热解反应器设置成用该低含水的不可冷凝的热解气体热解生物质材料，以形成低含水的热解气体；以及冷凝器，其与所述热解反应器成流体连通，以接收所述低含水的热解气体。 | ||||||
| 180 | 处理热合成气流以通过除去氨和COS转化成化学产物的方法 | CN201080048704.6 | 2010-10-13 | CN102665872B | 2015-06-24 | R·希基 |
| 一种通过使用水基气体洗涤、HCN洗涤和生物加工步骤以节省成本和环境友好和可容忍的方式从合成气中高度除去氨、COS和HCN(连同一些颗粒物修整)的方法，其中需要很少或不需要化学品添加。 | ||||||
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