子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 121 | 生物质燃气全程分段式净化的方法 | CN201610011114.5 | 2016-01-10 | CN105524658A | 2016-04-27 | 张勇; 许庆华 |
| 本发明公开了一种生物质燃气全程分段式净化的方法，其技术方案的要点是，利用富氧气体，加速生物质成型燃料的热解，燃气气流通过管道进入扩散式旋风除尘器、再经过旋风填料式除尘塔，通过用地下水与高温燃气进行热交换，让燃气气流温度逐步下降到30℃以下，使燃气气流品质得到进一步的净化，送入储气罐中储存备用，既保护和延长设备的寿命，又有助于燃气中的液体凝聚，经净化后的燃气出口焦油含量小于30mg/m3。生物质燃气全程分段式净化的方法能提高炉温加速裂解，降低燃气温度以加速液体凝聚，通过过滤层的加强吸附，使燃气中焦油含量指标远低于国家行业标准，生物质燃气全程分段式净化的方法，适用于固定床气化炉燃气的全程净化。 | ||||||
| 122 | 适用于焦炉煤气的脱硫净化系统 | CN201510978067.7 | 2015-12-23 | CN105505480A | 2016-04-20 | 蒲安斌 |
| 本发明公开了适用于焦炉煤气的脱硫净化系统，其特征在于：所述的净化工艺系统包括依次相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、除氨器、煤气换热器、终冷塔、脱硫塔和洗苯塔，初冷塔连接在焦炉煤气管上，在洗苯塔上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有为脱硫塔提供脱硫液的再生塔。在本系统中，焦炉煤气经降温、除焦油、换热等后送至脱硫塔，再生塔内的脱硫液在脱硫塔内喷淋，对进入脱硫塔的煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体进行吸收，然后再经洗苯塔除萘后，得到净化煤气，该净化煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫率高达98%。 | ||||||
| 123 | 横管式初冷器换热管的检修方法 | CN201510951855.7 | 2015-12-17 | CN105505479A | 2016-04-20 | 邓永强; 刘潘; 潘敏 |
| 本发明涉及一种横管式初冷器换热管的检修方法，属于焦化设备的检修技术领域。本发明从初冷器内部拆除换热管，旧换热管从初冷器两侧管板处抽出，换热管拆除容易，可有效缩短施工周期；换热管穿装时，施工人员进入初冷器内部，与初冷器外部施工人员配合，穿装换热管容易，可有效缩短施工周期。 | ||||||
| 124 | 一种适用于处理高浓度氨氮、COD污水的水煤浆气化工艺方法 | CN201510943056.5 | 2015-12-16 | CN105505471A | 2016-04-20 | 何巍; 方林木; 俞宏伟 |
| 本发明公开了一种适用于处理高浓度氨氮、COD污水的水煤浆气化工艺方法，包括如下步骤：1)水煤浆制备；2)水煤浆气化炉内燃烧；3)急冷室内洗涤降温；4)灰渣收集排放；5)粗煤气净化；6)炭黑水净化。本发明利用水煤浆制作需要添加部分水的生产特点，采用污水代替清江水制作水煤浆工艺，有效解决了成浆特性问题，而且实现了污水利用不受氨氮、COD浓度限制，并达到工业化连续性生产，利用高浓度污水制成的水煤浆在气化燃烧温度1400℃、操作压力大于2MPa的环境下，含高浓度COD、氨氮污水高温裂解，处理彻底，并转化成有用的合成氨、尿素原料，变废为宝。 | ||||||
| 125 | 煤气化设备 | CN201511021227.5 | 2015-12-30 | CN105482840A | 2016-04-13 | 李林; 路阳; 李春桃 |
| 本发明提供了一种煤气化设备，包括：煤热解反应器，设置有粉煤进料口和气固导出口，所述气固导出口用于输出包括煤热解产物和固体热载体的气固混合产物，所述煤热解产物包括半焦和油气；分离装置，与所述气固导出口连通，用于分离所述气固混合产物，设置有油气导出口、半焦导出口和固体热载体出口，且所述固体热载体出口与所述煤热解反应器连通；半焦气化器，与所述半焦导出口连通，设置有半焦气化气导出口，所述半焦气化气导出口与所述煤热解反应器和所述分离装置连通。上述煤气化设备能够油气中的粉煤，使得半焦得到循环利用，并提高半焦、煤气、焦油的分离效率。 | ||||||
| 126 | 煤热解反应器-循环流化床锅炉联用系统及其应用 | CN201511019225.2 | 2015-12-30 | CN105482839A | 2016-04-13 | 陈水渺; 姜朝兴; 马正民; 任守强; 孙祖平; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种煤热解反应器-循环流化床锅炉联用系统及其应用，该煤热解反应器-循环流化床锅炉联用系统包括：煤热解反应器，所述煤热解反应器具有半焦出口和热解气出口，并且所述煤热解反应器内部设置有多层蓄热式辐射管；循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉具有半焦入口和烟气出口，所述半焦入口与所述半焦出口相连；热解气处理单元，所述热解气处理单元具有热解气入口，所述热解气入口与所述热解气出口相连。该联用系统可以解决煤拔头前段热解工艺复杂，且与循环流化床耦合性高导致操作不稳定的问题，同时利用该煤热解反应器-循环流化床锅炉联用系统进行发电时能够确保发电系统的稳定性。 | ||||||
| 127 | 基于由两个不同热源组成的梯度的固体废弃物处理方法 | CN201280041508.5 | 2012-04-04 | CN103842103B | 2016-04-13 | 阿尔贝托·卡洛斯·佩雷拉费尔侯 |
| 本发明基于由两个不同热源组成的梯度的固体废弃物处理方法涉及一系列技术组合，该系列技术组合通过具有两个腔室（2和3）的反应器1进行运行，能够处理任何类别的固体废弃物，各腔室包括产生温度梯度的热源（4和5），紧随其后的是供气体于其中进行快速冷却并将气体驱动至中和桶（7）的热交换器（6），而后通过风机（9）将中和桶（7）中的气体导向活性炭过滤器（8）中，气体最终进入工作于电火花下的燃烧器（10）中，经过催化剂（11）及烟道（12）以处于完全惰性的状态渗透入大气中。 | ||||||
| 128 | 移动床反应器 | CN201280020212.5 | 2012-03-16 | CN103534339B | 2016-04-06 | T·斯图浦; L·保曼; R·穆勒; G·乌尔布里希; T·冯贝奥齐 |
| 设备，其在松散物质(6)从其中通过的移动床反应器(1)中热分离富碳物质。用于供给物质的垂直松散物质柱(5)通过用于除去物质的松散物质柱得到补充，其中选择松散物质柱(5，13)的宽度和高度以及松散物质(6)的组成，使得柱(5，13)中的内部压力损失引起反应器内部的密封。同时，使得松散物流成为可能，其中在上反应器区域中提供第一腔室(11)和在下反应器区域中提供第二腔室(9)，在所述腔室之间提供至少50毫巴的压力差Δp，所述压力差通过经由填充导致的压力损失得以稳定化。 | ||||||
| 129 | 用于酸气去除中H2S浓缩的方法和构造 | CN201280038211.3 | 2012-08-07 | CN103889546B | 2016-03-30 | J.马克 |
| 以具有两个物理溶剂闪蒸步骤的结构来构造合成气处理装置，根据需要由Claus装置将酸气富集达到至少40mol%或更高的H2S，以及将CO2闪蒸并再循环回到合成气进料中，从合成气中去除含硫化合物。预期的方法和构造有利地将硫去除至低于10ppmv，同时在高压操作下增加H2S选择性，由此允许制造适合作为Claus装置进料气的H2S料流。 | ||||||
| 130 | 煤热解反应器-循环流化床锅炉联用系统及其应用 | CN201511023526.2 | 2015-12-30 | CN105419832A | 2016-03-23 | 陈水渺; 姜朝兴; 马正民; 任守强; 孙祖平; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种煤热解反应器-循环流化床锅炉联用系统及其应用，该煤热解反应器-循环流化床锅炉联用系统包括：煤热解反应器，所述煤热解反应器具有半焦出口和热解气出口，并且所述煤热解反应器内部设置有多层蓄热式辐射管；循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉上具有半焦入口和烟气出口，所述半焦入口与所述半焦出口相连。该联用系统可以解决煤拔头前段热解工艺复杂，且与循环流化床耦合性高导致操作不稳定的问题，同时利用该煤热解反应器-循环流化床锅炉联用系统进行发电时能够确保发电系统的稳定性。 | ||||||
| 131 | 一种脱硫罐 | CN201510898246.X | 2015-12-08 | CN105413447A | 2016-03-23 | 邹桂平 |
| 本发明公开一种脱硫罐，包括罐体，罐体上设有位于罐体下部的入气口和位于罐体上部的出气口，罐壁内设有用于输送脱硫剂的输剂管，输剂管与位于罐体外的输送管道连通，输送管道末端设有风机，输送管道中段上方设有脱硫剂仓，输送管道中部通过分剂多级管与脱硫剂仓连通，罐体内设有M个水平放置的空心粉剂滤网，所述M为大于等于1的自然数，所述空心粉剂滤网由平行排列的N层滤网饼构成，所述N为大于等于2的自然数，滤网饼与罐壁固定连接且与输剂管连通，滤网饼呈圆饼形状，滤网饼内设圆饼状的空腔，滤网饼由绝缘的化纤网纱围闭而成。本发明提供一种脱硫效果好的脱硫罐。 | ||||||
| 132 | 一种以煤热解为先导的多联产系统及方法 | CN201510884574.4 | 2015-12-04 | CN105400532A | 2016-03-16 | 赵玉良; 马玄恒; 王高锋; 王有飞; 王广收; 师浩浩 |
| 一种以煤热解为先导的多联产系统及方法，该系统包括能够各自独立运行的煤炭热解单元和半焦燃烧发电单元；煤炭热解单元包括依次连接的干燥器、预热器、热解窑、高温气体过滤器、热解气冷却和余热回收装置、第二冷却器和焦油电捕器，以及与热解窑连接的沸腾炉；半焦燃烧发电单元包括与热解窑连接的循环流化床锅炉，与循环流化床锅炉连接的余热回收锅炉和冷渣器，与循环流化床锅炉和余热回收锅炉连接的汽轮机，以及与汽轮机连接的发电机；热解气冷却和余热回收装置、余热回收锅炉及冷渣器均与干燥器连接，用于向干燥器提供热烟气；本发明还提供了多联产方法，以实现煤气及焦油的先行提取，之后再利用半焦进行燃烧发电，且热解和发电两个系统可相互独立运行。 | ||||||
| 133 | 在合成气调节的同时低温耐硫脱除焦油和硫 | CN201180043925.9 | 2011-09-13 | CN103097023B | 2016-02-10 | S·S·潘萨里; J·D·艾利森; S·E·勒斯克; A·C·昌 |
| 一种包含NiO、Al2O3和ZnO的催化剂。所述催化剂能在300-600℃的温度下从合成气中脱除超过5%的硫。 | ||||||
| 134 | 用于气体分离的方法和系统 | CN201480033095.5 | 2014-05-06 | CN105307754A | 2016-02-03 | B·夏尔马; C·B·麦基尔罗伊; E·J·伯姆; D·法拉; N·帕拉 |
| 公开了用于气体分离的系统和方法。在一个示例实施方案中，气体分离方法包括步骤：使包含产物气体和杂质气体的进料气流与液相吸收溶剂接触，和将进料气流中的杂质气体和一部分产物气体吸收到液相吸收溶剂中。示例方法进一步包括步骤：使液相吸收溶剂经受第一减压环境以将一部分产物气体和一部分杂质气体从液相吸收溶剂中除去，和将一部分产物气体与一部分杂质气体分离。 | ||||||
| 135 | 箱系统及煤渣回收装置 | CN201180039853.0 | 2011-11-16 | CN103068703B | 2016-01-20 | 小山智规; 品田治; 柴田泰成; 石井弘实; 山元崇 |
| 本发明提供一种箱系统及煤渣回收装置，通过设置能够储存煤渣的箱(44)、具有使煤渣通过重力落下并能够排出到箱(44)的给定倾斜角度(θ)而配置的三个煤渣排出线(47、49a、49b)、具有使储存在箱(44)的煤渣能够通过重力落下供给的给定倾斜角度(θ)而配置的四个切换线(51a、51b、51c、51d)、辅助重力落下的煤渣在煤渣排出线(47、49a、49b)中的流动作为辅助装置设有的辅助气体供给部(54、55a、55b)，由此可以实现装置的小型化。 | ||||||
| 136 | 使用燃料电池的综合发电和碳捕集 | CN201480027055.X | 2014-03-13 | CN105228948A | 2016-01-06 | P·J·贝洛维茨; T·A·巴尔克霍尔兹; F·赫什科维茨 |
| 提供了使用熔融碳酸盐燃料电池(MCFCs)捕集来自燃烧源的CO2的系统和方法。运行燃料电池以具有降低的阳极燃料利用率。任选地，将至少一部分阳极排气再循环用作燃烧源的燃料。任选地，将阳极排气的第二部分再循环用作阳极输入料流的一部分。这可允许由燃烧源排气分离CO2所需的燃料电池面积量降低和/或在如何运行燃料电池中的改进。 | ||||||
| 137 | 在费-托合成中集成熔融碳酸盐燃料电池 | CN201480027252.1 | 2014-03-13 | CN105209377A | 2015-12-30 | P·J·贝洛维茨; T·A·巴尔克霍尔兹; F·赫什科维茨 |
| 在各种方面中，提供了将熔融碳酸盐燃料电池与费-托合成工艺集成的系统和方法。熔融碳酸盐燃料电池可以以各种方式与费-托合成工艺集成，包括提供用于生成烃质碳的合成气。另外，熔融碳酸盐燃料电池与费-托合成工艺的集成可促进合成过程中产生的排出料流或次级产物料流的进一步处理。 | ||||||
| 138 | 使用燃料电池的综合发电和碳捕集 | CN201480027118.1 | 2014-03-13 | CN105209375A | 2015-12-30 | P·J·贝洛维茨; T·A·巴尔克霍尔兹; F·赫什科维茨 |
| 提供了使用熔融碳酸盐燃料电池(MCFCs)捕集来自燃烧源的CO2的系统和方法。可将至少一部分阳极排气再循环用作燃烧源的燃料。任选地，可将阳极排气的第二部分再循环用作阳极输入料流的一部分。这可允许由燃烧源排气分离CO2所需的燃料电池面积量降低和/或在可如何运行燃料电池中的改进。 | ||||||
| 139 | 熔融碳酸盐燃料电池在炼油厂装置中的集成 | CN201480015050.5 | 2014-03-13 | CN105164841A | 2015-12-16 | P·J·贝洛维茨; T·A·巴尔克霍尔兹; A·S·李; F·赫什科维茨 |
| 在各种方面中，提供了在炼油厂装置中运行熔融碳酸盐燃料电池的系统和方法。该熔融碳酸盐燃料电池可用于向各种炼油厂工艺供氢，包括向各种燃烧反应供氢以代替使用碳基燃料。另一方面，由炼油厂工艺生成的含CO2料流也可用作熔融碳酸盐燃料电池的输入料流。 | ||||||
| 140 | 用于处理材料的设备、系统和方法 | CN201480020929.9 | 2014-03-04 | CN105163875A | 2015-12-16 | J·E·布莱尔 |
| 提供一种精炼系统。所述精炼系统包括原料供应管线、第一吸热腔室、第二吸热腔室以及在各第一腔室和第二腔室下游并与各第一腔室和第二腔室连通的精炼处理器，该第一吸热腔室在第一时间段中接收来自原料供应的原料并在升高的热量下处理原料,该第二吸热腔室在第二时间段中在升高的热量下接收来自原料供应的原料。还批露了一种相关的方法。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈