| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种热解装置与气基竖炉联用系统及处理煤的方法 | CN201610658282.3 | 2016-08-11 | CN106085480A | 2016-11-09 | 梅磊; 陈水渺; 马正民; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明公开一种热解装置与气基竖炉联用系统及处理煤的方法。该系统包括热解装置、分离净化系统、重整变换系统和气基竖炉；热解装置包括装置本体、颗粒移动床、热解油气出口、催化剂入口和催化剂出口；颗粒移动床包括外壳和内壳，内壳位于外壳内部，外壳和内壳固定在装置本体下部的侧壁上，由此限定颗粒移动床的内部空间；该方法将原料热解，产生的热解油气经分离净化系统和重整变换系统处理后获得还原气，将还原气送入气基竖炉用于钢铁冶炼。本发明的系统和方法，有效利用了通常难以利用的粉煤，热解装置产生的热解气粉尘含量低，降低了后续处理成本和能耗，系统产生的还原气可直接用于气基竖炉的生产。 | ||||||
| 2 | 一种无二噁英和无废气排放的立式负压垃圾干馏焚烧炉 | CN201410393458.8 | 2014-08-12 | CN104140851A | 2014-11-12 | 余式正; 沙良宝; 彭海山 |
| 一种无二噁英和无废气排放的立式负压垃圾干馏焚烧炉，炉子采用立式结构，燃烧区设两层炉条分隔成燃烧段、续燃段、燃尽和灰渣段，炉膛内部自上而下形成干燥段、干馏段、还原段、燃烧段、续燃段、燃尽和灰渣段，燃烧段燃烧产生的热量加热还原段的碳化物，高温的碳化物把燃烧产生的CO2还原，生成CO(气化煤气)，气化煤气从垃圾周围的燃气室上升到达干馏段加热垃圾使其干馏，生成干馏煤气和碳化物，碳化物降到燃烧段燃烧，用抽风机收集干馏煤气和气化煤气作为资源化利用，实现无二噁英和无废气排放，进料口和出渣口处于微负压状态，可开放式出渣并避免煤气泄漏，依靠炉条的特殊设计，实现自动拨火，用燃烧温度闭环自动控制维持炉内稳定燃烧，炉体采用单元组合结构可以组合成大型焚烧炉。 | ||||||
| 3 | 一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质方法 | CN201110166589.9 | 2011-06-20 | CN102259835B | 2013-03-27 | 王小波; 赵增立; 李海滨; 刘安琪; 武宏香 |
| 本发明公开了一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质新方法，包括以下步骤：1)高温颗粒物脱除：将气化设备产生的高温粗合成气先通过高温颗粒物脱除设备脱除气体中的固体颗粒物；2)烃类临氧脱除：在处理后的粗合成气中通入氧化剂，选择性脱除粗合成气中的烃类物质，同时利用烃类氧化产生的高温来裂解焦油；3)气体污染物脱除及调质：将得到的粗合成气通入熔融盐介质中，脱除粗合成气中的含硫、含氯污染物，同时对合成气H2/CO比值进行调整，得到净化合成气。本发明将粗合成气烃类选择性转化、焦油裂解、H2S、HCl脱除和H2/CO比值调质放在同一个反应器内完成，与现有的模块堆砌式工艺相比工序少，有利于实现粗合成气高效净化提质。 | ||||||
| 4 | 由含碳原料生产氢的方法以及系统 | CN201180014962.7 | 2011-01-17 | CN102858685A | 2013-01-02 | 阿马尔·本萨克里阿; 雷蒙德·弗朗索瓦·古约马奇 |
| 本发明涉及由含碳生物质生产H2的方法。将所述生物质气化来生产主要包含一氧化碳分子（CO）和氢分子（H2）的气流。然后通过氧化态的氧载体（MeO）来氧化这些CO和H2分子从而生产主要包含CO2、水蒸汽（H2O蒸汽）的气流以及还原的氧载体（Me）。然后用水蒸气来氧化所述氧载体，从而生产氧化的氧载体以及主要包含氢（H2）的气流。本发明还涉及包括用于执行这种方法的步骤的装置的系统。 | ||||||
| 5 | 用于处理输入燃料气体和蒸汽以制造二氧化碳和输出燃料气体的系统和方法 | CN201080058293.9 | 2010-08-25 | CN102665871A | 2012-09-12 | 马克·杰弗里·西茨; 朱利安·韦斯特利·丁斯代尔 |
| 一种用于处理输入燃料气体和蒸汽以制造单独的CO2和输出燃料气流的方法和系统。所述方法包括以下步骤：将脱碳剂部分用于使至少固体吸附剂与燃料气体和蒸汽发生反应从而从输入燃料气体中除去碳并由所述脱碳剂制造排出气体中的输出燃料气流；将煅烧炉部分用于使来自所述脱碳剂部分的所述固体吸附剂在其中发生反应从而将CO2释放到CO2气流中；其中分别对CO2分压以及所述脱碳剂和煅烧炉部分中的温度进行控制，使得所述脱碳剂部分中的温度高于所述煅烧炉中的温度。 | ||||||
| 6 | 碳质原料的加氢甲烷化方法 | CN201080040909.X | 2010-09-15 | CN102575176A | 2012-07-11 | E.T.罗宾逊 |
| 本发明涉及通过碳质原料在蒸汽和合成气存在下的催化加氢甲烷化制备气态产物，特别是甲烷和其它增值气体，如氢气的方法，其中以特定组合将加氢甲烷化反应器与合成气发生器合并。 | ||||||
| 7 | 一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质新方法 | CN201110166589.9 | 2011-06-20 | CN102259835A | 2011-11-30 | 王小波; 赵增立; 李海滨; 刘安琪; 武宏香 |
| 本发明公开了一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质新方法，包括以下步骤：1)高温颗粒物脱除：将气化设备产生的高温粗合成气先通过高温颗粒物脱除设备脱除气体中的固体颗粒物。2)烃类临氧脱除：在处理后的粗合成气中通入氧化剂，选择性脱除粗合成气中的烃类物质，同时利用烃类氧化产生的高温来裂解焦油；3)气体污染物脱除及调质：将得到的粗合成气通入熔融盐介质中，脱除粗合成气中的含硫、含氯污染物，同时对合成气H2/CO比值进行调整，得到净化合成气。本发明将粗合成气烃类选择性转化、焦油裂解、H2S、HCl脱除和H2/CO比值调质放在同一个反应器内完成，与现有的模块堆砌式工艺相比工序少，有利于实现粗合成气高效净化提质。 | ||||||
| 8 | 从气流中除去SO2、HCN和H2S及任选的COS、CS2和NH3的方法 | CN200480014978.8 | 2004-05-28 | CN100376313C | 2008-03-26 | P·F·A·范格林斯文; W·S·克耶尔斯特拉; I·鲁斯; C·J·斯密特 |
| 本发明一种用于从第一气流中除去SO2、HCN和H2S及任选的选自COS、CS2和NH3的一种或多种化合物，该方法包括下述步骤：(a)通过在加氢区中在氢存在下使第一气流与加氢催化剂接触而从第一气流中除去SO2，获得第二气流；(b)通过在水解区在水存在下使第二气流与水解催化剂接触而从步骤(a)中获得的第二气流中除去HCN和任选的COS和/或CS2，获得第三气流；(c)通过在除NH3区使第三气流与含水酸性洗涤液体接触而从第三气流中除去NH3，获得含铵的含水物流和第四气流；(d)通过在除H2S区使第四气流与含水碱性洗涤液体接触而从第四气流中除去H2S，获得H2S耗尽的气流和含硫化氢的含水物流；(e)在氧化反应器中在氧存在下使步骤(d)中获得的含硫化氢的含水物流与硫化物氧化细菌接触，获得硫淤浆和再生的含水碱性洗涤液体；(f)使在步骤(e)中获得的至少部分硫淤浆与再生的含水碱性洗涤液体分离；和(g)将在步骤(e)中获得的再生含水碱性洗涤液体循环到步骤(d)的除H2S区中。 | ||||||
| 9 | 从气流中除去SO2、HCN和H2S及任选的COS、CS2和NH3的方法 | CN200480014978.8 | 2004-05-28 | CN1798600A | 2006-07-05 | P·F·A·范格林斯文; W·S·克耶尔斯特拉; I·鲁斯; C·J·斯密特 |
| 本发明一种用于从第一气流中除去SO2、HCN和H2S及任选的选自COS、CS2和NH3的一种或多种化合物，该方法包括下述步骤：(a)通过在加氢区中在氢存在下使第一气流与加氢催化剂接触而从第一气流中除去SO2，获得第二气流；(b)通过在水解区在水存在下使第二气流与水解催化剂接触而从步骤(a)中获得的第二气流中除去HCN和任选的COS和/或CS2，获得第三气流；(c)通过在除NH3区使第三气流与含水酸性洗涤液体接触而从第三气流中除去NH3，获得含铵的含水物流和第四气流；(d)通过在除H2S区使第四气流与含水碱性洗涤液体接触而从第四气流中除去H2S，获得H2S耗尽的气流和含硫化氢的含水物流；(e)在氧化反应器中在氧存在下使步骤(d)中获得的含硫化氢的含水物流与硫化物氧化细菌接触，获得硫淤浆和再生的含水碱性洗涤液体；(f)使在步骤(e)中获得的至少部分硫淤浆与再生的含水碱性洗涤液体分离；和(g)将在步骤(e)中获得的再生含水碱性洗涤液体循环到步骤(d)的除H2S区中。 | ||||||
| 10 | 用于气体处理的系统及方法 | CN201310285886.4 | 2013-07-09 | CN103537163B | 2017-08-15 | P.S.萨克; S.S.纳法; R.S.贝尼帕尔 |
| 本发明涉及一种用于气体处理的系统及方法。系统包括构造成从未处理合成气除去酸性气体以生成处理的合成气的酸性气体脱除(AGR)系统、构造成接收处理的合成气以生成非渗透物和渗透物的氢分离系统，以及构造成使非渗透物膨胀以生成冷却的非渗透物的膨胀器。AGR系统包括构造成经由与冷却的非渗透物的热交换冷却溶剂的溶剂冷冻机。 | ||||||
| 11 | 丁二烯制造系统及丁二烯的制造方法 | CN201680004019.0 | 2016-01-13 | CN107001176A | 2017-08-01 | 小间聪 |
| 本发明的目的在于，提供能够以高收率制造丁二烯的丁二烯制造系统及丁二烯的制造方法。丁二烯制造系统(1)具备：气体制备装置(10)，其对原料进行加热而制备含有氢和一氧化碳的混合气体；乙醇化装置(12)，其设置于气体制备装置(10)之后，使含有氢和一氧化碳的混合气体与第一催化剂接触，得到乙醇；丁二烯化装置(16)，其设置于乙醇化装置(12)之后，使乙醇与第二催化剂接触，得到丁二烯；送回机构(18)，其将在丁二烯化装置(16)副产的氢送回到乙醇化装置(12)。另外，使用了丁二烯制造系统(1)的丁二烯制造方法。 | ||||||
| 12 | 一种热解炉与气基竖炉联用系统及处理煤的方法 | CN201610657153.2 | 2016-08-11 | CN106147811A | 2016-11-23 | 梅磊; 陈水渺; 马正民; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明公开一种热解炉与气基竖炉联用系统及处理煤的方法。该系统包括热解炉、分离净化系统、重整变换系统和气基竖炉；热解炉包括热解炉本体和颗粒移动床，颗粒移动床包括：顶板、侧面板、固定在热解炉本体的侧壁上的两个壁板和可伸缩的阀门，由此顶板、侧面板、两个壁板和侧壁围成腔体；该方法将原料煤热解，产生的热解油气经分离净化系统和重整变换系统处理后获得还原气，将还原气送入气基竖炉用于钢铁冶炼。本发明的系统和方法，有效利用了通常难以利用的粉煤，热解炉产生的热解气粉尘含量低，降低了气基竖炉的生产成本和能耗。 | ||||||
| 13 | 用于处理输入燃料气体和蒸汽以制造二氧化碳和输出燃料气体的系统和方法 | CN201080058293.9 | 2010-08-25 | CN102665871B | 2015-08-12 | 马克·杰弗里·西茨; 朱利安·韦斯特利·丁斯代尔 |
| 一种用于处理输入燃料气体和蒸汽以制造单独的CO2和输出燃料气流的方法和系统。所述方法包括以下步骤：将脱碳剂部分用于使至少固体吸附剂与燃料气体和蒸汽发生反应从而从输入燃料气体中除去碳并由所述脱碳剂制造排出气体中的输出燃料气流；将煅烧炉部分用于使来自所述脱碳剂部分的所述固体吸附剂在其中发生反应从而将CO2释放到CO2气流中；其中分别对CO2分压以及所述脱碳剂和煅烧炉部分中的温度进行控制，使得所述脱碳剂部分中的温度高于所述煅烧炉中的温度。 | ||||||
| 14 | 一种费托合成及尾气利用的工艺方法 | CN201210213566.3 | 2012-06-26 | CN102703108B | 2014-12-03 | 陈义龙; 宋侃; 蒯平宇; 张岩丰; 金家琪 |
| 本发明提供一种费托合成及尾气利用的工艺方法，步骤是：1）费托合成原料气经变换净化送入费托合成反应器，费托合成操作条件为温度150-300℃，压力为2-4Mpa(A)，采用铁基或钴基催化剂进行费托合成反应生产出液态烃产品；2）步骤1)产生的费托合成尾气，进入变压吸附分离氢装置，从费托合成尾气中提取氢气，氢气纯度控制在80-99%；3）使用变压吸附装置从步骤2）的尾气中提取甲烷，甲烷纯度控制在80-95%；4）将步骤2)变压吸附提取的氢气的一部分送至与步骤1)的费托合成原料气混合，变换净化后用于调节费托合成原料气的氢碳比；5)将步骤3)所产生的甲烷进入甲烷重整工序进行重整反应，产生高氢碳比合成气，再送至与步骤1)与费托合成原料气混合，用于调节费托合成原料气的氢碳比。 | ||||||
| 15 | 用于气体处理的系统及方法 | CN201310285886.4 | 2013-07-09 | CN103537163A | 2014-01-29 | P.S.萨克; S.S.纳法; R.S.贝尼帕尔 |
| 本发明涉及一种用于气体处理的系统及方法。系统包括构造成从未处理合成气除去酸性气体以生成处理的合成气的酸性气体脱除(AGR)系统、构造成接收处理的合成气以生成非渗透物和渗透物的氢分离系统，以及构造成使非渗透物膨胀以生成冷却的非渗透物的膨胀器。AGR系统包括构造成经由与冷却的非渗透物的热交换冷却溶剂的溶剂冷冻机。 | ||||||
| 16 | 碳质原料的氢化甲烷化方法 | CN201080045602.9 | 2010-08-06 | CN102597181A | 2012-07-18 | A·瑟德什潘德; W·E·普雷斯顿 |
| 本发明涉及一种在蒸汽、一氧化碳、氢气和氢化甲烷化催化剂存在下，通过碳质原料的氢化甲烷化制备气态产品，特别是氢气产品流和任选的甲烷产品流的方法。 | ||||||
| 17 | 用于分离气体的方法和装置 | CN200810092010.7 | 2008-03-14 | CN101264416B | 2012-04-18 | J·E·帕拉马拉; K·B·福加什 |
| 公开了从包含氢气的合成气流中去除二氧化碳的方法和装置。该方法包括使用物理溶剂在高压下吸收二氧化碳，然后在一系列其中溶剂上的压力降低的膨胀阶段中释放出二氧化碳。随着每个膨胀阶段，膨胀比增加。装置包括膨胀阶段，所述膨胀阶段具有节流机构和在增加的膨胀比下操作的膨胀箱。二氧化碳以这种方式释放出，使得用于通过管路输送以隔离气体的压缩所需的能量减到最少。优选隔离二氧化碳而不是将其排放到大气中，有助于控制温室气体的排放。 | ||||||
| 18 | 用于从生物材料生产柴油燃料的联合方法以及与所述方法相关的产品、应用和设备 | CN200880124033.X | 2008-10-31 | CN102027095A | 2011-04-20 | P·克努蒂拉 |
| 本发明涉及用于从生物材料生产柴油燃料或燃料添加剂的联合方法，该方法一方面通过费-托反应生产石蜡，另一方面对生物油和脂肪进行催化加氢脱氧。将两股烃物流合并并一起蒸馏。本发明还涉及木质纤维材料例如木加工工业的副产物用于生产柴油燃料的应用，本发明还涉及用于使费-托反应产生的柴油燃料的链长度分布变窄的方法。本发明从各种生物来源、最优选从木加工工业的副产物提供高品质的中间馏分。本发明还涉及用于从生物材料生产燃料的设备，该设备包括用于烃的加氢脱氧反应器(3)，用于FT石蜡的裂化/异构化反应器(11)，以及用于合并烃的分离单元(12)。在分离单元(9)中从轻馏分中分离氢，并在该过程中再形成。该设备有利地与制浆造纸厂联合，该制浆造纸厂提供生物材料并接受废物和能量。 | ||||||
| 19 | 用于制备合成气衍生产物的方法 | CN200880122934.5 | 2008-12-23 | CN101910371A | 2010-12-08 | E·T·罗宾逊 |
| 描述了用于从由碳质材料的催化气化得到的焦炭中提取和回收碱金属的方法。在其他步骤中，本发明的方法包括水热沥滤步骤，其中用二氧化碳和蒸汽在升高的温度和压力下处理包括不可溶碱金属化合物的不可溶颗粒的浆液以实现将不可溶碱金属化合物转化为可溶碱金属化合物。此外，还描述了用于碳质材料的催化气化的方法，其中从由该催化气化方法得到的焦炭中提取和回收实质部分的碱金属。 | ||||||
| 20 | 用于具有增加的转化时间的蒸汽加氢气化的方法和装置 | CN200880104894.1 | 2008-07-16 | CN101790308A | 2010-07-28 | 约瑟夫·M·诺贝克; 朴灿星 |
| 用于将含碳物质转化为富含碳的气体的物流的方法和装置，包括在使用氢气和蒸汽的加氢气化工艺中，在足以产生富含甲烷和一氧化碳的物流的温度和压力下，对含有含碳物质的浆料进料进行加热，其中所述工艺中的转化时间为5～45秒。在具体的实施方式中，将含有含碳物质的浆料进料和氢气一起在进料到流化床反应器之前进料到窑型反应器中。 | ||||||
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