子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种高温煤气脱硫剂的制备工艺 | CN201510055705.8 | 2015-02-02 | CN104694172A | 2015-06-10 | 尹立华 |
| 本发明是一种高温煤气脱硫剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)活性组分铁酸锌的制备；(2)活性助剂添加：粘结剂采用高岭土、润滑剂采用石墨、造孔剂采用NH4HCO3；(3)挤条：将研磨混匀的小颗粒加入水以粘结各组分，并挤成条成型；(4)烘干活化：采用分段烘干，活化段层数大于40层；(5)焙烧：在N2气氛、600℃～800℃下焙烧4h～5h，得到铁酸锌脱硫剂制品，本发明采用超声波辅助共沉淀法制备脱硫剂，脱硫剂经测定平均有效硫容大于10％，原料中有效组分的利用率大于80％，脱硫剂的脱硫效果可以满足工业脱硫净化要求。 | ||||||
| 182 | 用于制备烃类燃料的增强的费-托法 | CN201110243967.9 | 2011-08-24 | CN102634365B | 2015-06-10 | 史蒂夫.克雷斯尼亚克; 蒂莫西.W.吉尔斯 |
| 用于合成无硫、清洁燃烧的绿色烃类燃料的增强的费-托法，所述绿色烃类燃料的实例包括合成柴油和航空燃料。石脑油在氢发生器中被破坏并且作为原料再循环至合成气(FT)反应器，从而增强合成柴油从该反应器中产生。另一变体结合第二氢发生器，所述的第二氢发生器捕获用于转化成氢和一氧化碳以补充费-托反应器的轻质烃气体。结果是所制备的合成柴油的量大大增加。在本说明书中还描述了用于实现该方法的系统。 | ||||||
| 183 | 焦化煤气脱硫再生一体塔 | CN201510110908.2 | 2015-03-15 | CN104650993A | 2015-05-27 | 张荣安; 常少文; 张晟博; 杨晓东; 张明浩 |
| 焦化煤气脱硫再生一体塔。本发明通过将现有传统脱硫工艺设备更改为将再生后尾气洗涤单元、再生单元、脱硫单元、脱硫后富液存储反应单元优化形成一个整体的塔式结构设计，而且在脱硫单元的4层填料层支架中设置安装有相应的盘管式再冷却装置，脱硫后焦化煤气中的硫化氢含量远低于现有技术的20mg/m3以下；在再生单元顶部安装有再生后尾气洗涤单元包括两部分：一是满足循环水平衡的新水或脱硫液经过管道送入尾气洗涤单元内部上方，二是喷射的新水或脱硫液进行尾气脱硫洗涤后成为洗涤液后再由循环泵和管道再次送入尾气洗涤单元内部上方，由高压雾化喷枪喷射新水或脱硫液、或喷射洗涤液进行双重尾气脱硫洗涤，如此循环运行实现焦化煤气的一体塔式脱硫再生工作。 | ||||||
| 184 | 轻质油回收和萃取再生甲醇的方法及装置 | CN201510051998.2 | 2015-01-30 | CN104629817A | 2015-05-20 | 陆欢庆; 周怀祖; 李杰; 张滋生; 刘斌; 李锟; 杨守青; 孙永才; 周琦; 刘红艳; 李冬阳; 吴龙; 冯立根 |
| 本发明公开了一种轻质油回收和萃取再生甲醇的方法及装置。方法包括如下步骤：S1：对含油煤气进行降温冷凝以分离出轻质油；S2：采用出预洗塔脱油煤气将经过降温冷凝后的煤气冷却到设定温度；S3：将冷却的煤气通入到冷甲醇预洗塔中，采用冷甲醇对煤气进行洗涤吸收；S4：将吸收了轻质油的甲醇进行加热后排入到闪蒸器中进行气体的析出回收；S5：将水和从闪蒸器排出的甲醇排入到萃取器中进行萃取以得到油相和水相；S6：对水相进行精馏处理以分离出轻质油和甲醇溶液，将分离出的轻质油排回到萃取器中进行萃取；S7：对甲醇溶液进行精馏处理以分离得出甲醇和水。本发明的方法，轻质油回收率高和回收的轻质油质量高。 | ||||||
| 185 | 一种煤炭转化炉炉气净化系统 | CN201510050762.7 | 2015-01-30 | CN104629815A | 2015-05-20 | 高麟; 汪涛; 樊彬 |
| 本发明公开了一种新型的煤炭转化炉炉气净化系统，以便于对煤炭转化炉炉气进行气固分离净化。所述煤炭转化炉炉气净化系统包括煤炭转化炉和用于对煤炭转化炉生成的炉气进行过滤净化的高温气体过滤装置，所述高温气体过滤装置整合在煤炭转化炉中而使从煤炭转化炉生成炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件的过程发生于煤炭转化炉内部。上述煤炭转化炉炉气净化系统对煤炭转化炉与高温气体过滤装置的位置关系进行限定，煤炭转化炉生成的炉气能够在温度几乎不发生变化的条件下迅速通过高温气体过滤装置进行过滤净化，很好的避免煤炭转化炉炉气的物理不稳定性和化学不稳定性对炉气净化过程特别是高温过滤净化过程的不利影响。 | ||||||
| 186 | 一种耦合油气洗涤的油水初步分离方法及装置 | CN201510064768.X | 2015-02-09 | CN104629794A | 2015-05-20 | 杨强; 许萧; 卢浩; 刘森; 王朝阳; 顾李伟 |
| 本发明涉及一种耦合油气洗涤的油水初步分离方法及装置。首先，含0.5～6％合成水的轻油在入口段与含烃组份气体进入管式混合器洗涤回收气体中烃类组份，之后通过T型液气分离器实现液体分离。其次，含水油自左至右依次通过整流分布器、水滴粗粒化、CPI快速脱水模块处理，脱出水进入水包；含油0.05～0.5％的污水从右侧封头进入，自由向左流动依次通过油滴粗粒化、CPI快速除油模块进行除油。最后，水包中的水、隔板右侧除油后的水依靠油水界位控制器进行排水；隔板右侧分离出的油从隔板上部与左侧油联通，依靠液位控制器的作用进行外排。本发明耦合了油脱水、水脱油及油气洗涤回收的功能，占地面积小，分离迅速高效，弥补了现有技术的不足。 | ||||||
| 187 | 一种湿式文丘里除尘器 | CN201510027772.9 | 2015-01-21 | CN104623999A | 2015-05-20 | 李彤; 周大坤; 郭宝刚; 田红; 张海龙; 张世鑫; 王雨; 李英博 |
| 一种应用于煤气化技术领域中的湿式文丘里除尘器，包括引气管、喷水管、密封法兰、第一支撑件、旋流头、文氏管、收缩管、渐扩管、压差测量装置、第二支撑件，所述引气管通过法兰与前工段设备连接，喷水管上部焊接有法兰，并通过密封法兰安装在引气管的弯头内部，喷水管通过抱箍由第一支撑件进行固定，旋流头通过螺纹安装在喷水管头部，旋流头安装在收缩管内部，收缩管、渐扩管通过第二支撑件固定，文氏管外部设置压差测量装置，文氏管通过上部法兰与引气管连接；所述第一支撑件通过抱箍对喷水管进行固定，抱箍四周按120°角布置支撑板。该发明设备投资少，构造简单，净化效率较高，在除尘过程中还有降温冷却、增加湿度和净化有毒有害气体。 | ||||||
| 188 | 控制合成气制备的方法 | CN200680047104.1 | 2006-12-12 | CN101331213B | 2015-05-13 | J·H·谢尔曼; J·E·G·普勒格 |
| 本发明涉及通过含碳物流部分氧化制备合成气的方法，其中使用氧碳比(O/C比)控制所述部分氧化，该方法至少包括以下步骤：(a)将含碳物流和含氧物流以选定的O/C比进料到气化反应器中；(b)在气化反应器中至少部分氧化所述含碳物流，由此得到至少包含合成气、CO2和CH4的气态产物流；(c)测定步骤(b)中得到的产物流中CO2的含量；(d)将步骤(c)中测定的含量与预定含量进行比较，由此可能得到步骤(c)中测定的含量和预定含量之间的差值；(e)基于步骤(d)中得到的差值调节步骤(a)中的O/C比。 | ||||||
| 189 | 一种劣质重油流化加工方法 | CN201310529040.0 | 2013-10-30 | CN104593048A | 2015-05-06 | 张书红; 王子军; 申海平; 汪燮卿; 李延军; 李子锋; 任磊 |
| 一种劣质重油流化加工方法。劣质重油在接触剂作用下，发生接触裂化反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油和沉积有焦炭的待生剂；待生剂进入流化床气化器中，使带炭接触剂上的炭和气化剂发生气化反应，得到再生接触剂和富含CO、H2的气化气。采用本发明所提供的方法可以使劣质重油在流态化加工过程中流化粒子保持很好的粒度分布而不用添加淘析器或破碎装置，同时也不用设置外取热器，从而使整个工艺过程简单。 | ||||||
| 190 | 一种规模化低阶粉煤低温热解装置及方法 | CN201510044034.5 | 2015-01-28 | CN104593026A | 2015-05-06 | 赵玉良; 葛延; 王广收; 王有飞; 姜永涛; 李勇鹏; 佟占胜; 师浩浩 |
| 本发明公开了一种规模化低阶粉煤低温热解装置及方法，所述立式预热器的排料口与入料螺旋连接，所述入料螺旋与热解窑连接，热解窑的热解气出口与沉降联接箱连接，所述沉降联接箱与高温过滤装置连接，所述热解窑的半焦出口与半焦冷却余热回收装置连接，半焦冷却余热回收装置的蒸汽出口与汽包连接，热风供热炉的出风口与热解窑的进风口连接，热解窑的排风口分别与立式预热器的进风口及热风供热炉的进风口连接。该装置系统构成简单，工艺结构合理，适宜于进行规模化的热解及深加工生产线建设，经济性及环保性均较好。 | ||||||
| 191 | 将来自建筑垃圾的可燃物进行气化的工艺与装置 | CN201510036751.3 | 2015-01-26 | CN104593022A | 2015-05-06 | 王以峰; 葛海卿 |
| 本发明公开了将来自建筑垃圾的可燃物进行气化的工艺与装置。所述工艺包括将从建筑垃圾中回收的可燃物在裂解炉中进行裂解气化，然后进行一级净化和二级净化，再进行一级分离和二级分离，在二级分离后，使用风机将尾气引出进行三级净化。还公开了将来自建筑垃圾的可燃物进行气化的设备。本发明的工艺和设备对建筑垃圾可燃物具有很强的针对性，焦油含量低并且尾气中有害物质含量低。 | ||||||
| 192 | 一种处理固定床（移动床）气化装置气体净化的方法和装置 | CN201410827906.0 | 2014-12-25 | CN104560220A | 2015-04-29 | 郑常昊; 张建胜; 刘青 |
| 本发明公开了一种处理固定床(移动床)气化装置气体净化的方法和处理固定床(移动床)气化装置气体净化的装置。所述处理固定床(移动床)气化装置气体净化的方法包括：利用氧化反应器对气化炉产生的气体进行氧化，以便产生高温气体；利用飞灰水域捕捉器捕捉高温气体中的固体颗粒；利用余热回收装置回收高温气体的热量，并产生饱和蒸汽；利用洗涤塔洗涤饱和蒸汽，飞灰水域捕捉器的水由洗涤塔供给；利用灰水处理单元处理氧化反应器排出的灰水以及余热回收装置和洗涤塔排出的黑水。所述处理固定床(移动床)气化装置气体净化的方法可以有效地去除固定床和移动床煤气化技术产生的气体中的焦油、酚等物质，而且可以防止排污水中的酚含量超标。 | ||||||
| 193 | 医疗废物热解气化工艺 | CN201510007809.1 | 2015-01-06 | CN104560215A | 2015-04-29 | 梁佩贤 |
| 医疗废物热解气化工艺，包括以下步骤：将医疗废物中的废塑料和废橡胶分拣出来，剩余的废物进入原有焚烧系统；将分拣出来的废塑料和废橡胶放入气化炉中进行气化，气化后得到气体和残渣；气化后得到的气体通过分离塔得到热解油，然后通过吸收塔得到盐酸；通过吸收塔后的气体通过含有碱水的洗涤塔，然后通过贮气罐，然后通过燃烧炉燃烧后再次进入气化炉。本发明工艺简单，使用方便，能有效回收医疗废物中的废橡胶和废塑料。 | ||||||
| 194 | 一种垃圾生物质燃气的净化方法及其装置 | CN201410812428.6 | 2014-12-22 | CN104531233A | 2015-04-22 | 史惠元; 殷梅芳; 施俊鹏 |
| 本发明涉及生物质燃气净化领域，特别涉及一种垃圾生物质燃气的净化方法及其装置。一种垃圾生物质燃气的净化方法，包括以下步骤：将垃圾生物质制得的燃气依次经过脱硫、脱氧和脱二氧化碳处理。过量的氧气有利于脱硫的精度，并且为了达到更好的脱氧效果，先进行脱硫；而垃圾生物质经过气化炉出来的燃气含有20-24％的CO2，即使含3-6％的氧，在温度高达300℃条件下不会爆炸，将脱CO2放在脱硫脱氧之后很好的保证了该步骤的安全性。最终制得的燃气达7000kcal/m3，可以供企业和居民使用。本发明还提供了实施净化方法的装置，各设备之间互相配合，提高了各个处理步骤的效率与精度，并且保障了整个过程的安全性。 | ||||||
| 195 | 适合高灰分煤气化的高效复合碳黑洗涤塔 | CN201410822763.4 | 2014-12-25 | CN104531231A | 2015-04-22 | 张建胜; 王倩; 刘青 |
| 本发明公开了一种适合高灰分煤气化的高效复合碳黑洗涤塔，所述适合高灰分煤气化的高效复合碳黑洗涤塔包括：塔体，塔体包括预处理段和位于预处理段的上方的高效复合段，预处理段内具有用于容纳液体的预处理腔，高效复合段内具有用于容纳液体的高效复合腔；下合成气分配器，下合成气分配器设在预处理腔内；上合成气分配器，上合成气分配器设在高效复合腔内；上升导管，上升导管的下端与预处理腔连通，上升导管的上端与上合成气分配器相连；和多层塔盘，多层塔盘沿上下方向间隔开地设在高效复合腔内且位于上合成气分配器的上方。根据本发明实施例的适合高灰分煤气化的高效复合碳黑洗涤塔具有洗涤效果好等优点。 | ||||||
| 196 | 产生合成天然气的方法 | CN201180054504.6 | 2011-10-17 | CN103380199B | 2015-04-15 | P·E·J·艾伯特; N·麦克里奥德; G·E·维尔森 |
| 一种降低合成气混合物中噻吩含量的方法，包括以下步骤：(ⅰ)在入口温度200-280℃时，使含有氢气和碳的氧化物和噻吩的合成气混合物通过设置有含铜吸着剂的吸着剂容器，(ⅱ)将去除噻吩的含有甲醇的合成气从吸着剂容器中移出，及(iii)调整含甲醇的去除噻吩的合成气混合物的温度。所产生的气体混合物可以用于生产化工产品，例如，甲醇生产或费-托(Fischer-Tropsch)合成液态烃，通过水气变换生产氢，或用于生产合成天然气。 | ||||||
| 197 | 用于装配喷射装置的方法和装置 | CN201110238801.8 | 2011-08-11 | CN102373093B | 2015-04-15 | J.S.斯蒂芬森; J.D.温特; C.贝格斯库; K.M.斯普劳斯; D.R.马修斯 |
| 本发明涉及用于装配喷射装置的方法和装置，具体而言，涉及一种用于反应器喷射器供料组件(319)中使用的喷射装置(300)，其包括联接在模块化末端(334)上的多个基本同心的管道(321/323/324/336/338/340)，模块化末端包括多个基本环形的喷嘴(348/350/352)。喷射装置还包括延伸到空腔(302)中的外表面(354/356)，使得外表面暴露于空腔中的热源中。喷射装置还包括至少一个隔离层(412/440/454/456/462/464/472)，其围绕该至少一个外表面的至少一部分形成，从而有利于从气化反应器内所产生的热源热隔离。 | ||||||
| 198 | CO转化催化剂、CO转化反应装置及气化气的精制方法 | CN201280074990.2 | 2012-12-28 | CN104507572A | 2015-04-08 | 米村将直; 安武聪信; 泽田明宏; 清木义夫; 田中幸男; 东野耕次; 阿部飞太; 吉田香织 |
| 本发明的CO转化催化剂是对气体中的一氧化碳(CO)进行改质的CO转化催化剂，包含以下而成：以钼(Mo)或铁(Fe)中的任意一种为主成分、且以镍(Ni)或钌(Ru)中的任意一种为副成分的活性成分；以钙(Ca)、钾(K)、钠(Na)、磷(P)和镁(Mg)中的任意一种为成分的助催化剂成分；以及担载所述活性成分和助催化剂成分的包含钛(Ti)、锆(Zr)和铈(Ce)中的任意一种或两种以上的氧化物的载体。 | ||||||
| 199 | 高温高压生物质合成气冷却净化工艺及其设备 | CN201310218735.7 | 2013-06-03 | CN103265979B | 2015-04-08 | 张岩丰; 聂洪涛; 夏明贵; 刘文焱; 张亮 |
| 本发明公开了一种高温高压生物质合成气冷却净化工艺及其设备，工艺包括1）分段冷却：采用工艺水将从生物质气化炉出来的高温高压生物质合成气冷却至350～550℃，余热回收产生中压蒸汽；然后将生物质合成气冷却至100～300℃，余热回收产生低压蒸汽；2）收集去除焦油；3）洗涤净化；4）湿式电除尘处理：处理后的生物质合成气的压力为0.1～1MPa。设备主要包括管壳式余热锅炉，干式气体过滤器，立式烟管余热锅炉，无填料文丘里洗涤塔，湿式电除尘器。本发明通过工艺方案的优化设计，控制适当的工艺参数，实现了生物质合成气的分段冷却，余热梯级回用，逐级除尘、除焦油的净化目标，本发明设备简单、工艺流畅、能耗低、效率高、安全稳定、经济效益好。 | ||||||
| 200 | 洗涤塔及具有该洗涤塔的煤气净化除尘系统 | CN201410705680.7 | 2014-11-28 | CN104479761A | 2015-04-01 | 郑征; 汪国庆; 周三; 景旭亮; 张正旺 |
| 本发明实施例提供了一种洗涤塔及具有该洗涤塔的煤气净化除尘系统，属于煤气化技术领域，能够有效降低煤气中的半焦夹带量，还能够进一步去除煤气中的氨、硫化物等杂质气体，提高最终收集到的煤气的品质。所述洗涤塔包括洗涤塔主体，其中，所述洗涤塔主体中上部设有挡板装置，所述挡板装置上设有用于气体排出的通道；所述挡板装置下方设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋区域与所述通道在垂直方向上相对应。本发明可用于煤气化后续净化除尘过程。 | ||||||
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