子分类：
- C10K1/001： .{加工冷凝液(氨和铵盐回收入 C01C1/00; 焦油及焦油-油的加工或净化入 C10C 1/00)}
- C10K1/002： .{污染物的移除}
- C10K1/02： .除尘
- C10K1/04： .冷却冷凝非气态物料{(C10K 1/001 优先)}
- C10K1/08： .用液体洗涤; 用过洗液的再生 (气体洗涤器入 B01D)
- C10K1/20： .用固体处理; 用过的净化物的再生{(吸附分离入B01D 53/02; 化学反应分离入 B01D 53/34 ;用酸提炼烃油入 C10G 17/02, C10G 27/02, C10G 29/12)}
- C10K1/32： .选择有吸收力的固体;如活性碳
- C10K1/34： .杂质的催化转化,成为更易除去的物质
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 生物质干馏热解装置 | CN201710661057.X | 2017-08-04 | CN107267170A | 2017-10-20 | 何蔺恒; 陈军武 |
| 本发明提供一种生物质干馏热解装置，包括回转式烘焙室、回转式干馏热解室、生物质给料系统、木炭出料冷却系统、生物质燃气净化系统以及烟气系统，所述回转式烘焙室设置第一进料端和第一出料端，所述第一进料端与所述生物质给料系统连接；所述回转式干馏热解室设置第二进料端和第二出料端，该第二进料端与第一出料端连接，第二出料端与木炭出料冷却系统连接；所述回转式烘焙室第一进料端侧设置烟气接口，该接口与所述烟气系统连接；回转式干馏热解室第二进料端侧设置抽气口，该抽气口与所述生物质燃气净化系统连接。该装置结构简单、布局紧凑、连续作业能力强。 | ||||||
| 2 | 一种退役警用防弹头盔的处理方法 | CN201710052354.4 | 2017-01-24 | CN106753472A | 2017-05-31 | 张颖; 王宝林; 郑晓军; 姚建明; 高术杰; 吴建民; 马明生 |
| 本发明公开了一种退役警用防弹头盔的处理方法，所述方法将所述警用防弹头盔置于隔绝氧气的密闭装置中，加热至预设温度，进行碳化气化；在所述密闭装置上连接单向管道，导出碳化气化过程所产生的气体，而后将单向管道导出的气体导入净化系统，通过净化操作，形成清洁可燃气。本发明通过碳化气化的过程，不仅能够将退役警用防弹头盔完全处理掉，不会出现燃烧不完全等问题，而且处理全过程没有环境污染，退役警用防弹头盔被完全转变成木炭和可燃气，实现了对退役警用防弹头盔的无害化资源化处理。 | ||||||
| 3 | 一种焚烧除尘脱硫系统及其自动控制方法 | CN201710058473.0 | 2017-01-23 | CN106731550A | 2017-05-31 | 马良; 肖翔; 刘安林; 董雷军; 曹燕军; 王依谋; 李剑平 |
| 本发明公开了一种焚烧除尘脱硫系统，包括控制终端、焚烧炉、旋流喷射吸附器、气液分离器、碱液缓冲罐和循环泵。所述旋流喷射吸附器可同时进行除尘和脱硫，所述焚烧除尘脱硫系统整合有温度检测装置、CO检测装置和SO2检测装置，配合燃气调节阀、空气调节阀和碱液调节阀，实现对温度、CO、SO2的实时检测，并将检测结果转化成电信号传到所述控制终端，通过所述控制终端反馈调节燃气调节阀、空气调节阀和碱液调节阀，自动调整燃气、空气、碱液的通入量，通过这些关键量的控制调节，可确保炉温达到生产要求，同时使烟气中的粉尘被充分去除，SO2被充分吸收，通入焚烧炉中的CO充分燃烧，喷入的碱液被充分利用，可适用于复杂多变的工况。 | ||||||
| 4 | 一种退役警用特种服装的处理方法 | CN201710062635.8 | 2017-01-24 | CN106701122A | 2017-05-24 | 张颖; 马明生; 王宝林; 郑晓军; 姚建明; 高术杰; 吴建民 |
| 本发明提供了一种退役警用特种服装的处理方法，通过初步物理分解和破碎、在裂解密闭装置中100～200℃下发生初步化学分解产生挥发性混合气体，并进一步向所述挥发性混合气体中通入预设含量的氧气，继续升温至450～550℃，保持预定时长，从而得到可燃气体混合物，再进一步通过后处理，得到清洁的可燃气。处理过程完全在密闭设备中进行，没有污染气体排放，能够将防刺服、防弹服等警用特种服装彻底处理掉，且裂解生成的产物是一氧化碳、氢气、甲烷等为主要成分的可燃气，不仅将防刺服、防弹服这些警用废弃物处理掉，并且变成清洁可燃气，实现了对废弃物的有效利用。 | ||||||
| 5 | 一种耦合油气洗涤的混合油水分步分离方法 | CN201510066985.2 | 2015-02-09 | CN104673367B | 2017-01-18 | 杨强; 刘森; 卢浩; 许萧; 王朝阳 |
| 本发明涉及一种耦合油气洗涤的混合油水分步分离方法。首先，含0.5～6％合成水的轻油与含微量烃的低分气混合洗涤烃类组分，之后从左侧封头进入油水初步分离器，含油0.05～0.5％的污水从右侧封头进入；净化低分气从顶部排出，混合液体排出进入深度脱水器，排出轻油中含水约0.05～0.5％；左侧污水进入水包排出，右侧除油后的污水在靠近隔板的右侧排出进入深度除油器，排出水中含油约0.03～0.6％；依靠深度脱水、除油器中以特殊方式编织的组合纤维模块进行深度除油、脱水后，轻油中含水小于0.02％，污水中含油小于0.01％后分别外送。本发明采用组合油水分离及分步分离的方法能快速高效实现油品脱水及污水除油，且最大程度回收油品。 | ||||||
| 6 | 一种节能环保型防堵塞除焦器 | CN201610588517.6 | 2016-07-25 | CN106190337A | 2016-12-07 | 钱翠云 |
| 本发明公开了一种节能环保型防堵塞除焦器，包括壳体，壳体的顶部连通有进气口，壳体的底部连通有收集罐，并且收集罐两侧的顶端通过卡扣与壳体两侧的底端固定连接，壳体的侧面连通有出气管，出气管内腔的两侧均固定安装有驱动板，驱动板内腔的底部固定安装有与驱动板内腔顶部转动连接的驱动装置，驱动装置的侧面固定连接有贯穿并延伸至驱动板外部的驱动杆，驱动杆位于两个驱动板外部一端的底部固定安装有固定板，固定板的侧面开设有圆槽，圆槽的侧面开设有驱动槽。本发明通过驱动板与驱动装置的设置，让驱动电机带动着丝杆进行旋转，使得与丝杆相连的丝杆套能将驱动杆带动着进行移动，达到旋转杆能进行前后移动的效果。 | ||||||
| 7 | 煤热解装置与煤粉锅炉联用系统及处理煤的方法 | CN201610430208.6 | 2016-06-16 | CN106085478A | 2016-11-09 | 梅磊; 陈水渺; 肖磊; 薛逊; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明提出了煤热解装置与煤粉锅炉联用系统及处理煤的方法。所述煤热解装置与煤粉锅炉联用系统包括快速热解反应器、煤粉锅炉以及热解油气处理系统，所述快速热解反应器包括多层蓄热式辐射管、半焦出口以及抽气伞，所述抽气伞括伞部和柄部，所述伞部和所述柄部二者气体连通；所述煤粉锅炉通过所述半焦出口与所述快速热解反应器相通；所述热解油气处理系统通过所述抽气伞柄部与所述快速热解反应器相通。通过使用本发明所述的煤热解装置与煤粉锅炉联用系统及处理煤的方法，能够有效降低煤热解工艺的复杂性，降低后续焦油的处理成本，同时，合理利用热解产物，降低发电成本。 | ||||||
| 8 | 一种生产电石新工艺中热解油气的处理系统及方法 | CN201610514959.6 | 2016-07-01 | CN105969431A | 2016-09-28 | 朱元宝; 闫琛洋; 杜少春; 许梅梅; 吴道洪 |
| 本发明公开一种生产电石新工艺中热解油气的处理系统及方法。所述处理系统包括：电石生产装置、急冷塔和闪蒸罐；电石生产装置设有粘结剂入口、热解油气出口；急冷塔设有热解油气入口、重质焦油出口；闪蒸罐设有重质焦油入口、粘结剂焦油出口；热解油气出口连接热解油气入口，重质焦油出口连接重质焦油入口，粘结剂焦油出口连接粘结剂入口。所述处理方法包括：将电石生产装置产生的热解油气送入急冷塔，在冷却油的喷淋下冷却，得到重质焦油和初冷油气；将重质焦油闪蒸除去轻质组分后获得粘结剂焦油，将粘结剂焦油送入电石生产装置做粘结剂。本发明在热解油气的回收过程中产出合格的粘结剂焦油，粘结剂焦油作为成型的有效粘结剂组分降低粘结剂成本。 | ||||||
| 9 | 煤热解装置与煤粉锅炉联用系统及处理煤的方法 | CN201610431821.X | 2016-06-16 | CN105861012A | 2016-08-17 | 梅磊; 陈水渺; 肖磊; 薛逊; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明提出了煤热解装置与煤粉锅炉联用系统及处理煤的方法。所述煤热解装置与煤粉锅炉联用系统包括快速热解反应器、煤粉锅炉以及热解油气处理系统，所述快速热解反应器包括多层蓄热式辐射管、半焦出口、颗粒移动床以及热解气出口，所述颗粒移动床包括壳体以及插板阀，所述壳体与所述反应器本体内壁相连接，由此限定所述颗粒移动床的内部空间，所述煤粉锅炉通过所述半焦出口与所述快速热解反应器相通，所述热解油气处理系统通过所述热解气出口与所述快速热解反应器相通。通过使用本发明提出煤热解装置与煤粉锅炉联用系统及处理煤的方法，能够有效去除热解气中存在的粉尘，降低焦油重质组分含量，降低后续焦油的处理成本，同时，合理利用热解产物，降低发电成本。 | ||||||
| 10 | 煤热解反应器与循环流化床锅炉联用系统及处理煤的方法 | CN201610430263.5 | 2016-06-16 | CN105861010A | 2016-08-17 | 梅磊; 陈水渺; 肖磊; 薛逊; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明公开一种煤热解反应器与循环流化床锅炉联用系统及处理煤的方法。该系统包括煤热解反应器和循环流化床锅炉，所述煤热解反应器的半焦出口与所述循环流化床锅炉的半焦入口连接。本发明在反应器本体上部内置设置旋风分离器和颗粒移动床除尘，入炉热解煤部分进入颗粒移动床，热解油气穿过旋风分离器和颗粒移动床有效降低了热解气中的含尘量，同时通过除尘系统降低了煤热解油气温度，降低重质焦油收率。产生的半焦热态输送至循环流化床锅炉直接燃烧，可有效利用了热解半焦自身携带的显热。 | ||||||
| 11 | 一种节能煤气冷却系统 | CN201610075867.2 | 2016-02-03 | CN105733614A | 2016-07-06 | 车春玲 |
| 本发明公开了一种节能煤气冷却系统，包括煤气炭化室，炭化室上下端设有氨气管道，氨气管道底部设有雾化口，氨气管道外端连接氨气循环系统，本发明还包括和氨气循环系统形成电性连接的辅助电源装置，辅助电源装置包括设置于室外的太阳能发电矩阵，该太阳能发电矩阵通过逆变器、蓄电池和所述氨气循环系统形成电性连接；所述辅助电源装置还包括一非电式蒸汽发电装置，所述非电式蒸汽发电装置的一端和氨气循环系统电性连接，另外一端连接有余热连接管道；本发明采用太阳能和电厂的余热来代替常规电源给氨气循环系统提供持续的电量，上述两种电源供给方式除了可使氨气循环系统正常运行外，由于不消耗常规电源，因此节能效果非常显著。 | ||||||
| 12 | 焦炉煤气的脱硫净化系统 | CN201510978065.8 | 2015-12-23 | CN105524664A | 2016-04-27 | 蒲安斌 |
| 本发明公开了焦炉煤气的脱硫净化系统，主要由预处理系统、脱硫塔和循环系统组成，所述的预处理系统包括依次与焦炉煤气管相连的初冷器、电捕焦油器、喷淋式饱和器、终冷塔和洗苯塔；所述的循环系统包括再生塔；在所述脱硫塔的顶部设有净化煤气出口，脱硫塔分别与洗苯塔和再生塔相连接。本发明涉及的工艺系统脱硫效率高，净化后的煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫净化后，硫化氢含量可降到0.02g/m3，氰化氢可降到0.1g/m3。 | ||||||
| 13 | 适用于焦炉煤气的脱硫净化系统 | CN201510978067.7 | 2015-12-23 | CN105505480A | 2016-04-20 | 蒲安斌 |
| 本发明公开了适用于焦炉煤气的脱硫净化系统，其特征在于：所述的净化工艺系统包括依次相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、除氨器、煤气换热器、终冷塔、脱硫塔和洗苯塔，初冷塔连接在焦炉煤气管上，在洗苯塔上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有为脱硫塔提供脱硫液的再生塔。在本系统中，焦炉煤气经降温、除焦油、换热等后送至脱硫塔，再生塔内的脱硫液在脱硫塔内喷淋，对进入脱硫塔的煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体进行吸收，然后再经洗苯塔除萘后，得到净化煤气，该净化煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫率高达98%。 | ||||||
| 14 | 横管式初冷器换热管的检修方法 | CN201510951855.7 | 2015-12-17 | CN105505479A | 2016-04-20 | 邓永强; 刘潘; 潘敏 |
| 本发明涉及一种横管式初冷器换热管的检修方法，属于焦化设备的检修技术领域。本发明从初冷器内部拆除换热管，旧换热管从初冷器两侧管板处抽出，换热管拆除容易，可有效缩短施工周期；换热管穿装时，施工人员进入初冷器内部，与初冷器外部施工人员配合，穿装换热管容易，可有效缩短施工周期。 | ||||||
| 15 | 一种适用于处理高浓度氨氮、COD污水的水煤浆气化工艺方法 | CN201510943056.5 | 2015-12-16 | CN105505471A | 2016-04-20 | 何巍; 方林木; 俞宏伟 |
| 本发明公开了一种适用于处理高浓度氨氮、COD污水的水煤浆气化工艺方法，包括如下步骤：1)水煤浆制备；2)水煤浆气化炉内燃烧；3)急冷室内洗涤降温；4)灰渣收集排放；5)粗煤气净化；6)炭黑水净化。本发明利用水煤浆制作需要添加部分水的生产特点，采用污水代替清江水制作水煤浆工艺，有效解决了成浆特性问题，而且实现了污水利用不受氨氮、COD浓度限制，并达到工业化连续性生产，利用高浓度污水制成的水煤浆在气化燃烧温度1400℃、操作压力大于2MPa的环境下，含高浓度COD、氨氮污水高温裂解，处理彻底，并转化成有用的合成氨、尿素原料，变废为宝。 | ||||||
| 16 | 箱系统及煤渣回收装置 | CN201180039853.0 | 2011-11-16 | CN103068703B | 2016-01-20 | 小山智规; 品田治; 柴田泰成; 石井弘实; 山元崇 |
| 本发明提供一种箱系统及煤渣回收装置，通过设置能够储存煤渣的箱(44)、具有使煤渣通过重力落下并能够排出到箱(44)的给定倾斜角度(θ)而配置的三个煤渣排出线(47、49a、49b)、具有使储存在箱(44)的煤渣能够通过重力落下供给的给定倾斜角度(θ)而配置的四个切换线(51a、51b、51c、51d)、辅助重力落下的煤渣在煤渣排出线(47、49a、49b)中的流动作为辅助装置设有的辅助气体供给部(54、55a、55b)，由此可以实现装置的小型化。 | ||||||
| 17 | 焦炉煤气的净化及真空碳酸钾法脱硫废液资源化方法 | CN201410125208.6 | 2014-03-31 | CN104946315A | 2015-09-30 | 张刘瑜; 李敬; 李占春 |
| 本发明涉及一种配套真空碳酸盐法脱硫的焦炉煤气的净化方法。将经过净化后的焦炉煤气进入脱硫脱氰系统，进行真空碳酸盐法脱硫脱氰工艺；对脱硫脱氰废液进行资源化回收，有效改善了水质恶化、资源浪费的现象。 | ||||||
| 18 | 一种脱硫工艺 | CN201410102807.6 | 2014-03-19 | CN104927926A | 2015-09-23 | 童星辉; 王世杰; 王配良; 王金龙; 曾锤志 |
| 本发明公开一种脱硫工艺，包括硫泡沫槽的检测步骤，所述硫泡沫槽的检测步骤包括步骤a：通过第一检测单元检测硫泡沫槽内的温度，并将检测信号发送给控制单元；步骤b：可编程逻辑控制器根据第一检测单元的检测信号与预设温度信号进行比较判断，当检测信号小于35℃或者大于50℃时，PLC可编程逻辑控制器生成报警信号并发送给第一报警单元；步骤c：第一报警单元根据所述控制单元的报警信号，进行相应报警动作；本发明可应用于合成氨技术领域，应用本发明能够实现精确硫泡沫槽液位的有效监控，能够有效提高硫泡沫槽的防腐性能，能够有效提高硫泡沫槽的使用寿命，能够有效避免人为操作带来的误差，能够有效提高硫泡沫槽的操作效率。 | ||||||
| 19 | 一种煤气联合净化塔 | CN201510284511.5 | 2015-05-28 | CN104893766A | 2015-09-09 | 李晶晶; 段有龙; 于涛; 梁有仪 |
| 本发明涉及一种煤气联合净化塔，立式塔体从下至上依次包含煤气冷却段、除焦油段、脱硫段以及脱萘段，各段之间采用串联方式连接，煤气逐层经过煤气冷却段、除焦油段、脱硫段和脱萘段以实现净化。本发明设置煤气冷却段，可以进一步降低煤气温度，提高脱硫剂和活性炭的吸附效果，并降低煤气露点，减少从前序工段带入的水分，避免对脱硫剂和活性炭的污染；设置除焦油段，可以捕集煤气中夹带的绝大部分焦油雾，大大降低焦油在脱硫剂填料层聚集的可能，提高脱硫剂填料层的使用寿命，降低填料更换周期；脱硫段和脱萘段串联设置，减少了设备数量和占地面积，提高生产效率，降低生产成本。 | ||||||
| 20 | 利用荒煤气余热回收焦炉荒煤气苯类物质的系统 | CN201510139744.6 | 2015-03-27 | CN104789273A | 2015-07-22 | 刘亮; 杨繁; 张顺贤; 牛爱宁; 宁述芹; 李超 |
| 本发明公开了利用荒煤气余热回收焦炉煤气苯类物质的装置，包括气液分离器，气液分离器与焦炉荒煤气管道、焦油氨水分离器连接，焦油氨水分离器与焦油泵、循环氨水泵连接，气液分离器与热泵机组连接，热泵机组与煤气冷却器、清洗油泵连接，热泵机组与贫富油换热器、贫油槽、荒煤气洗涤塔连接，贫富油换热器与油气换热器、负压蒸馏塔、轻苯冷却器连接，油气换热器与富油泵出液口、荒煤气洗涤塔底部连接，热泵机组与负压蒸馏塔、热贫油泵进液口、贫富油换热器连接，负压蒸馏塔与萘油槽、重苯槽连接，轻苯冷却器与回流罐、不凝器冷却器连接，不凝器冷却器与真空泵连接，回流罐与回流泵、分离水槽连接，回流泵与负压蒸馏塔、粗苯槽连接。 | ||||||
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