一种换气装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201610538310.8 | 申请日 | 2016-07-07 | 公开(公告)号 | CN105969432A | 公开(公告)日 | 2016-09-28 |
| 申请人 | 黄亦晴; | 发明人 | 黄亦晴; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种换气装置，包括矩形 箱体 ，所述矩形箱体的底部四 角 处设有立柱，所述矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，所述矩形箱体上表面上设有出气口，所述矩形箱体的下表面设有 排渣 口，所述矩形箱体内设有横梁，所述横梁上固定安装有 电机 ，所述电机的旋转端上固定连接有竖直的 转轴 ，所述转轴上固定套装有多层 叶片 ，所述横梁上设有多层沿矩形箱体竖直方向上排列且 水 平放置的过滤机构,所述矩形箱体外表面上设有矩形开口，所述矩形开口一侧边沿处活动连接有密封 门 ，矩形箱体外表面上设有 控制器 ，所述控制器与电机电气连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种换气装置，包括矩形箱体(I)，其特征在于，所述矩形箱体(I)的底部四角处设有立柱(2)，所述矩形箱体(I)的下端外侧表面上设有进气口(3)，所述矩形箱体(I)上表面上设有出气口(4)，所述矩形箱体(I)的下表面设有排渣口(5)，所述矩形箱体(I)内设有横梁(6)，所述横梁(6)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的旋转端上固定连接有竖直的转轴(8)，所述转轴(8)上固定套装有多层叶片(9)，所述横梁(6)上设有多层沿矩形箱体(I)竖直方向上排列且水平放置的过滤机构，所述过滤机构由设置在矩形箱体(I)内相对表面上的一组水平滑轨(10)、左右两端侧表面嵌装在水平滑轨(10)内的矩形框架(11)、位于矩形框架(11)内相对侧表面上的卡槽(15)、嵌装在矩形框架(11)内且左右两端外侧表面带有卡块(12)的过滤板(13)、位于过滤板(13)上下两侧面上的活性炭层(14)和均匀开在过滤板(13)表面上的多个通孔(16)共同构成的，所述矩形箱体(I)外表面上设有矩形开口(17)，所述矩形开口(17)—侧边沿处活动连接有密封门(18)，矩形箱体(I)外表面上设有控制器(19)，所述控制器(19)与电机(7)电气连接。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种换气装置技术领域[0001]本发明涉及清洁装置，特别是一种换气装置。 背景技术[0002]目前，制造出的煤气、生物质汽化气或开采的煤层气中均含有粉尘杂质、煤焦油、游离水等物质，在使用前需通过气体分离过滤器进行提纯，现有的气体分离过滤器，包括罐体、设于罐体内的隔板、设于隔板下方罐体侧壁上的进气口、设于隔板上方罐体上的排气口、设于罐体底部的排渣口、设于隔板下端的数个滤芯，使用时，气体从进气口通入，向上流动经过滤芯过滤后，再由排气口排出，在此过程中，由于气体直接向上流动与滤芯接触，滤芯吸附了大量的粉尘、游离水等较重的杂质，易被堵塞，导致其过滤性能很快下降，需经常清洗滤芯，既增加了维修工作量，又影响了生产的连续性，降低了生产效率。 发明内容[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种换气装置。 [0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种换气装置，包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部四角处设有立柱，所述矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，所述矩形箱体上表面上设有出气口，所述矩形箱体的下表面设有排渣口，所述矩形箱体内设有横梁，所述横梁上固定安装有电机，所述电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，所述转轴上固定套装有多层叶片，所述横梁上设有多层沿矩形箱体竖直方向上排列且水平放置的过滤机构，所述过滤机构由设置在矩形箱体内相对表面上的一组水平滑轨、左右两端侧表面嵌装在水平滑轨内的矩形框架、位于矩形框架内相对侧表面上的卡槽、嵌装在矩形框架内且左右两端外侧表面带有卡块的过滤板、位于过滤板上下两侧面上的活性炭层和均匀开在过滤板表面上的多个通孔共同构成的，所述矩形箱体外表面上设有矩形开口，所述矩形开口一侧边沿处活动连接有密封门，矩形箱体外表面上设有控制器，所述控制器与电机电气连接。 [0005]所述立柱通过地脚螺栓与地面固定连接。 [0006]所述电机的旋转端方向为向下。 [0007]所述叶片的层数为三层。 [0008]所述每层的叶片从上到下依次减小。 [0009]所述过滤机构的层数为三层。 [0010]所述密封门的边沿处设有密封层。[0011 ]所述卡槽和卡块大小相同、位置相对应。 [0013]所述控制器内PLC控制系统。 [0015]图1是本发明所述换气装置的结构示意图； [0016]图2是本发明所述换气装置的过滤机构示意图； [0017]图中，1、矩形箱体;2、立柱；3、进气口 ；4、出气口；5、排渣口；6、横梁;7、电机;8、转轴;9、叶片；10、水平滑轨；11、矩形框架；12、卡块;13、过滤板；14、活性炭层;15、卡槽;16、通孔；17、矩形开口； 18、密封门；19、控制器;20、地脚螺栓;21、密封层;22、市电接口； 23、电容触摸屏;24、PLC控制系统。 具体实施方式[0018]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种换气装置，包括矩形箱体(I)，所述矩形箱体(I)的底部四角处设有立柱(2)，所述矩形箱体(I)的下端外侧表面上设有进气口(3)，所述矩形箱体(I)上表面上设有出气口(4)，所述矩形箱体(I)的下表面设有排渣口(5)，所述矩形箱体(I)内设有横梁(6)，所述横梁(6)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的旋转端上固定连接有竖直的转轴(8)，所述转轴(8)上固定套装有多层叶片(9)，所述横梁(6)上设有多层沿矩形箱体(I)竖直方向上排列且水平放置的过滤机构，所述过滤机构由设置在矩形箱体(I)内相对表面上的一组水平滑轨(10)、左右两端侧表面嵌装在水平滑轨(10)内的矩形框架(11)、位于矩形框架(11)内相对侧表面上的卡槽(15)、嵌装在矩形框架(11)内且左右两端外侧表面带有卡块(12)的过滤板(13)、位于过滤板(13)上下两侧面上的活性炭层(14)和均匀开在过滤板(13)表面上的多个通孔(16)共同构成的，所述矩形箱体(I)外表面上设有矩形开口(17)，所述矩形开口(17) —侧边沿处活动连接有密封门[18]，矩形箱体⑴外表面上设有控制器(19)，所述控制器(19)与电机⑴电气连接;所述立柱(2)通过地脚螺栓(20)与地面固定连接;所述电机(7)的旋转端方向为向下;所述叶片(9)的层数为三层;所述每层的叶片(9)从上到下依次减小;所述过滤机构的层数为三层;所述密封门(18)的边沿处设有密封层(21);所述卡槽(15)和卡块(12)大小相同、位置相对应;所述控制器(19)外表面上设有市电接口( 22)和电容触摸屏(23);所述控制器(19)内PLC控制系统(24)。 [0019]本实施方案的特点为，矩形箱体的底部四角处设有立柱，矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，矩形箱体上表面上设有出气口，矩形箱体的下表面设有排渣口，矩形箱体内设有横梁，横梁上固定安装有电机，电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，转轴上固定套装有多层叶片，横梁上设有多层沿矩形箱体竖直方向上排列且水平放置的过滤机构，过滤机构由设置在矩形箱体内相对表面上的一组水平滑轨、左右两端侧表面嵌装在水平滑轨内的矩形框架、位于矩形框架内相对侧表面上的卡槽、嵌装在矩形框架内且左右两端外侧表面带有卡块的过滤板、位于过滤板上下两侧面上的活性炭层和均匀开在过滤板表面上的多个通孔共同构成的，矩形箱体外表面上设有矩形开口，矩形开口一侧边沿处活动连接有密封门，矩形箱体外表面上设有控制器，控制器与电机电气连接，能长时间保证过滤性能，无需经常清洗滤芯，既减少了维修工作量，又提高了生产效率。 [0020]在本实施方案中，本装置在使用时，使用者需要打开电源，在电容触摸屏控制进气口的进气速度，控制叶片的旋转速度，当生物质汽化气从进气口进入到矩形箱体中，在叶片的的带动下，有机汽化汽进入到横梁的上层，在上层的活性炭层此时净化气体，净化过的气体从矩形箱体上面的出气口排出，生物质汽化气中的残渣从下面的排渣口排出，密封门封住矩形开口，防止生物质汽化气外泄，密封层加强密封效果，用卡槽和卡扣固定过滤板方便更换。 |
||||||
