| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种使用铜胎氧化层的珐琅加工方法 | CN202210954172.7 | 2022-08-10 | CN115323376B | 2023-08-01 | 潘奕吉 |
| 本发明公开了一种使用铜胎氧化层的珐琅加工方法，属于高温珐琅加工领域。该珐琅加工方法包括清洁并干燥铜胎表面，用墨水在铜胎表面绘制预设图案，被墨水覆盖的区域设为目标氧化层，未被墨水覆盖的区域设为非目标氧化层；烧制铜氧化层，取出形成氧化层的铜胎冷却至常温，得到难以剥落的目标氧化层；喷洒CMC胶在铜胎正反面，将珐琅釉料按照设计图覆盖在铜胎正反面；干燥后的珐琅件悬吊放入马弗炉中烧制，待珐琅呈现玻化状态取出，得到目标珐琅件。本发明的珐琅加工方法使铜胎表面形成可控耐磨的氧化层图案，解决氧化层无法根据设计需求保存的问题，比传统铜胎蚀刻、錾刻等加工工艺提高铜胎处理的操作安全，增加新的珐琅工艺装饰效果。 | ||||||
| 2 | 基于纳米材料的耐热搪瓷预磨粉及其制备方法 | CN202211619656.2 | 2022-12-16 | CN116002977A | 2023-04-25 | 陈鸿美; 张倩 |
| 本发明涉及基于纳米材料的耐热搪瓷预磨粉及其制备方法，它包括二氧化硅、三氧化二硼、二氧化钛、二氧化锆、氧化钠、氧化钾、氧化钴、氧化锰、氧化镍、氧化钙、氧化锂，并且配方中还需加入磨加物。将难熔的二氧化锆、二氧化硅、二氧化钛与碳酸锂先预混均匀后，烧制成釉块；在换热器各部位预搪后，将各部位组装焊接，随后整体外部喷涂，最后烘干。它解决了以往换热器外部很容易被热水侵蚀，从而降低使用寿命的问题。使用基于纳米材料的耐热搪瓷预磨粉可以将换热器外部进行搪瓷保护，可以起到极强的耐热水作用，防止其被热水侵蚀，延长了其使用寿命。 | ||||||
| 3 | 电发热管自动搪瓷线 | CN202310021384.4 | 2023-01-07 | CN115874181A | 2023-03-31 | 冯亮; 朱海啸; 李儒全 |
| 一种电发热管自动搪瓷线，包括自动输送线，沿着所述自动输送线的输送方向依次设置的上件区、湿搪自动浸搪区、清釉料区、湿搪烘干炉、搪瓷烧成炉、冷却区，以及下件区，所述自动输送线包括输送链、在输送链的两侧沿着输送链的输送方向设置的治具方通、在输送链的两侧沿着治具方通排列设置的若干个可翻转及自转治具结构、用于支撑及带动输送链运转的链轮结构、以及给链轮结构提供动力的动力源，所述若干可翻转及自转治具结构可在治具方通上自动翻转及自转。因此，本发明具有自动化程度更高的、更加节省人力的、生产效率更高、产品品质及合格率更高的优点。 | ||||||
| 4 | 一种适用于热轧搪瓷钢干法搪瓷的梯度式搪瓷工艺 | CN202111146682.3 | 2021-09-28 | CN115874180A | 2023-03-31 | 刘欣; 陶翀; 周丽萍; 刘友荣; 王银军 |
| 本发明涉及一种适用于热轧搪瓷钢干法搪瓷的梯度式搪瓷工艺，包括以下步骤：步骤1：前处理，将金属制品脱脂，去除油污后，然后清水漂洗，漂洗结束后进行弱酸酸洗，去除表面浮锈，然后进行漂洗，并热风吹干；步骤2：静电干法涂搪，将200‑400目的搪瓷粉通过静电干法涂覆到金属制品表面；步骤3：烧成工艺，将金属制品放入加热炉，采用梯度式加热工艺，以0.5～1.5℃/s的加热速度加热到250～450℃，保温5～30min，保温后的搪瓷制品继续加热到烧成温度，保温后的搪瓷制品，以冷却速度0.8～1.5℃/s风冷至50～100℃，出炉；提高产品的鳞爆合格率，且保证瓷层表面质量，瓷层表面光滑，无针孔、沸点等缺陷。 | ||||||
| 5 | 耐高温、耐磨、耐强冲击的防腐微晶釉的制备方法和设备 | CN202110965683.4 | 2021-08-23 | CN113788615B | 2023-02-10 | 陈鸿美; 张倩; 余亭月 |
| 本发明涉及耐高温、耐磨、耐强冲击的防腐微晶釉的制备方法和设备，制备方法的具体步骤为：首先熔制出面釉和底釉，面釉和底釉熔块（片）分别经过粉碎后加入球磨机，并在球磨机内加入规定比例的磨加物一起球磨；球磨机研磨成规定细度粉末后，通过真空输送系统后进入打包机包装入袋，面釉粉和底釉粉打包包装后，进入自动喷搪工艺，釉料喷搪完成后进入搪烧工艺，最终得到防腐微晶釉。制得的釉料具有超高的抗机械冲击、抗热应力及温差急变性能优，且耐磨性能优，同时耐酸侵蚀性、耐碱侵蚀性优良，适用于反应介质温度高、或反应介质为固液混合有固体颗粒磨损的搪玻璃设备、搅拌配件。并且球磨设备之后可以实现搪瓷釉料的后续自动化真空输送，提高了生产效率，减少了人工消耗。 | ||||||
| 6 | 一种双面搪瓷用钢及其制造方法和应用 | CN202111355668.4 | 2021-11-16 | CN114214557B | 2022-10-04 | 张宜; 俞波; 汪建威; 李进 |
| 本发明公开了一种双面搪瓷用钢及其制造方法和应用，属于金属材料冶炼领域领域。上述双面搪瓷用钢屈服强度≥480MPa，抗拉强度≥560MPa，延伸率≥15％，采用低C、微B、高P、高Ti的成分体系，利用Mn、P的固溶强化同时结合控制Ti、Nb析出强化提高钢板搪烧后的强度，同时利用微B来避免由高P造成的组织成分偏析、性能降低等问题，通过轧制工艺，控制Ti、Nb、FeTiP、BN等的析出，既可以弥补搪烧后强度降低，又可以形成大量“氢陷阱”提高钢板的抗鳞爆性能，其氢渗透时间tb≥30min(换算成1mm)，经过两次搪烧后，其屈服强度＞420MPa，抗拉强度≥500MPa，延伸率≥20％。而且该双面搪瓷用钢制造简便，成本低廉、经济效益高。 | ||||||
| 7 | 一种耐高温耐热冲击珐琅涂层及其制备方法和应用 | CN201910589481.7 | 2019-07-02 | CN110357433B | 2022-03-15 | 王成 |
| 本发明公开了一种耐高温耐热冲击珐琅涂层的制备方法，S1、锅体表面喷砂处理；S2、锅体表面依次进行碱洗、酸洗和热水洗操作；S3、将搪瓷熔块、钛白粉、联苯胺黄、硼酸、碳酸钾、N,N‑二乙基对苯二胺草酸盐、离子液体和去离子水混合均匀，雾化后以静电喷涂的方式喷涂到锅体上；S4、将锅体在软性工件上摔打、冲击，使表面的珐琅涂层流平均匀；S5、在高温电炉中，程序升温进行高温烧结，烧结反应完成后，将锅体放入冷水中进行淬冷，最终得到所述耐高温耐热冲击珐琅涂层。本发明制备方法得到的珐琅涂层具有耐高温和耐热冲击性能，同时改善了珐琅涂层的烧结条件和烧结质量，使其具有更加优异的装饰效果和综合物理性能。 | ||||||
| 8 | 一种耐高温、耐磨、耐强冲击的防腐微晶釉的制备方法 | CN202110965623.2 | 2021-08-23 | CN113789514A | 2021-12-14 | 陈鸿美; 张倩; 余亭月 |
| 本发明涉及一种耐高温、耐磨、耐强冲击的防腐微晶釉的制备方法，制备方法的具体步骤为：首先熔制出面釉和底釉，面釉和底釉熔块（片）分别经过粉碎后加入球磨机，并在球磨机内加入规定比例的磨加物一起球磨；球磨机研磨成规定细度粉末后，通过真空输送系统后进入打包机包装入袋，面釉和底釉打包包装后，进入自动喷搪工艺，釉料喷搪完成后进入搪烧工艺，最终会得到防腐微晶釉。此配方、工艺制得的釉料具有超高的抗机械冲击、抗热应力及温差急变性能优，且耐磨性能优，同时耐酸侵蚀性、耐碱侵蚀性优良，适用于反应介质温度高、或反应介质为固液混合有固体颗粒磨损的搪玻璃设备、搅拌配件。 | ||||||
| 9 | 耐高温、耐磨、耐强冲击的防腐微晶釉的制备方法和设备 | CN202110965683.4 | 2021-08-23 | CN113788615A | 2021-12-14 | 陈鸿美; 张倩; 余亭月 |
| 本发明涉及耐高温、耐磨、耐强冲击的防腐微晶釉的制备方法和设备，制备方法的具体步骤为：首先熔制出面釉和底釉，面釉和底釉熔块（片）分别经过粉碎后加入球磨机，并在球磨机内加入规定比例的磨加物一起球磨；球磨机研磨成规定细度粉末后，通过真空输送系统后进入打包机包装入袋，面釉粉和底釉粉打包包装后，进入自动喷搪工艺，釉料喷搪完成后进入搪烧工艺，最终得到防腐微晶釉。制得的釉料具有超高的抗机械冲击、抗热应力及温差急变性能优，且耐磨性能优，同时耐酸侵蚀性、耐碱侵蚀性优良，适用于反应介质温度高、或反应介质为固液混合有固体颗粒磨损的搪玻璃设备、搅拌配件。并且球磨设备之后可以实现搪瓷釉料的后续自动化真空输送，提高了生产效率，减少了人工消耗。 | ||||||
| 10 | 一种搪瓷真空杯的制作方法 | CN202110909957.8 | 2021-08-09 | CN113598579A | 2021-11-05 | 赵晓彪 |
| 本发明公开了一种搪瓷真空杯的制作方法，包括焊接、抽真空，依次制作底釉层、搪瓷层和搪瓷釉层。本发明采用先焊接后上釉的工艺，可以将搪瓷釉覆盖到焊缝表面，使搪瓷釉可以保护焊缝，也增加了真空杯整体的美观程度。本发明在高温真空炉内加热并抽真空，真空度更高，保温效果更好。本发明在制作底釉层的时候增加了低温预热的工艺，可以促使底釉层成型，也可以降低杯体、内胆以及焊接处的内应力，增加材料韧性。本发明制作的搪瓷真空杯，搪瓷可以紧密贴合在真空杯表面，不易脱落。 | ||||||
| 11 | 一种搪瓷真空杯及其制作方法 | CN202110613298.3 | 2021-06-02 | CN113331655A | 2021-09-03 | 赵晓彪 |
| 本发明公开了一种搪瓷真空杯及其制作方法，真空杯包括外壳、内胆和内胆上的搪瓷内涂层，所述搪瓷内涂层分为三层，包括底釉层、搪瓷层和搪瓷釉层。本发明的搪瓷内涂层分为三层，底层的底釉层可以提高搪瓷与内胆表面的附着力，搪瓷层主要起到覆盖内胆表面，形成完整搪瓷层的目的，搪瓷又称可以提高搪瓷的表面光洁度和表面硬度，防止其在使用过程中划伤，保护搪瓷层，延长使用寿命。 | ||||||
| 12 | 一种具有高光搪玻璃瓷层的珐琅锅生产工艺 | CN202110578036.8 | 2021-05-26 | CN113308695A | 2021-08-27 | 应磊 |
| 本发明公开了一种具有高光搪玻璃瓷层的珐琅锅生产工艺。包括以下步骤：S1、施底釉：选用玄武岩材料与瓷釉形成复合耐烧釉料，通过所述复合耐烧釉料对基材施底釉处理，对基材进行890‑905℃高温烧结，烧结时间为90‑150秒，成厚度为90‑150μm的底釉涂层；S2、施面釉：对基材施面釉处理，加入玻璃粉，经870‑890℃高温烧结，烧结时间为100‑120秒，成厚度为100‑189μm的面釉涂层。本发明工艺制成的瓷层在抗耐热变、耐烧方面具有较大提升，并能提升与基材之间的结合牢固度，更适应使用时的热冲击环境，并保持良好的品质；加入玻璃粉后使瓷层致密，增强光泽，达到有别于常规瓷面的品质，产生自洁作用。 | ||||||
| 13 | 一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法 | CN202110198306.2 | 2021-02-22 | CN112937194A | 2021-06-11 | 李畅 |
| 本发明公开了一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法，包括以下步骤：(1)图纸设计、(2)雕塑泥形制作、(3)模具翻制、(4)金属铸造、(5)胚体处理、(6)复彩瓷釉、(7)入炉烧制、(8)成品修整，利用本发明方法制作的大中小型金属雕塑(圆雕、浮雕)具有窑变效果的复彩金瓷(搪瓷)艺术作品，空间立体，色彩变幻、牢固持久，满足人们对高端艺术珍品装饰或收藏的需求，填补搪瓷艺术制作方式和表现形式的空白。 | ||||||
| 14 | 银胎透光珐琅及其制作工艺 | CN202110152491.1 | 2021-02-04 | CN112776524A | 2021-05-11 | 吕雪峰; 路英霞 |
| 本发明涉及一种银胎透光珐琅及其制作工艺，包括以下步骤：制银胎、掐丝、烧焊、点蓝、烧蓝、脱胎；所述点蓝所用的珐琅釉料为透明釉料；所述脱胎是将银胎去除以使珐琅透光。该银胎透光珐琅的制作工艺，选用透明釉料，并在烧蓝后将支撑整个器型的胎体去除，可以制得银胎透光珐琅，透光性较好，从内到外有非常好的通透感。 | ||||||
| 15 | 一种多层复合自清洁搪瓷釉料的配方及其制备方法 | CN202011402126.3 | 2020-12-02 | CN112624612A | 2021-04-09 | 王维明 |
| 本发明公开了一种多层复合自清洁搪瓷釉料的配方及其制备方法，包括基层、结构层、面层，所述基层由氰基丙烯酸酯类胶制成，氰基丙烯酸酯类胶的份额为10％，所述结构层由硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物制成，硅酸盐的份额为40％‑45％，氧化硼的份额为10％‑20％，氧化铝的份额为10％‑20％，碱金属氧化物的份额为5％‑10％，所述面层由无机微纳颗粒制成，机微纳颗粒的份额为10％。本发明所述的一种多层复合自清洁搪瓷釉料的配方及其制备方法，通过设置的氰基丙烯酸酯类胶喷涂形成的基层，干结速度快，以雾化的形式在物件的表面形成磨砂层，提高附着力，方便进一步的喷涂釉料，通过由无机微纳颗粒涂覆形成的面层，具有极强的疏水性。 | ||||||
| 16 | 一种加热杯体的制作方法 | CN201711126961.7 | 2017-11-15 | CN109773361B | 2021-02-02 | 王旭宁; 明进武; 尉迟衍敏 |
| 本发明提供了一种加热杯体的制作方法，包括：将加热装置通过焊接介质焊接在金属内杯的外表面上；在金属内杯的内表面上烧结不粘层；其中，加热装置和金属内杯的熔点高于焊接介质的熔点，焊接介质的熔点高于不粘层的烧结温度。该加热杯体在烧结不粘层时焊接介质不会融化，以此来确保加热装置牢固焊接在金属内杯上，防止出现加热装置焊接不良或焊接后的加热装置脱落等的问题；而且，不锈钢中含有的锰和铬等元素也不会渗到浆液中，有效保证了浆液的食用安全性。 | ||||||
| 17 | 搪瓷钢板及其加工方法 | CN202010141721.X | 2020-03-04 | CN111321409A | 2020-06-23 | 赵兰兰; 周冠男; 谢宏志; 李旭源; 芦建平 |
| 本发明搪瓷钢板及其加工方法涉及一种适用于高强度螺栓连接罐的钢板。其目的是为了提供一种综合性能强、安装方便、成本低的搪瓷钢板及其加工方法。本发明搪瓷钢板包括钢板本体，所述钢板本体为矩形板，钢板本体上加工有冲孔，冲孔位于钢板本体板面的四周，所述冲孔在钢板本体的上下两侧各加工有一排，在钢板本体的左右两侧分别加工有多排，钢板本体上加工有阶梯型缺角，阶梯型缺角加工在钢板本体的左上角和右下角，两个阶梯型缺角以钢板本体的几何中心为对称中心呈中心对称，钢板本体的表面喷涂有底部涂层和面部涂层。 | ||||||
| 18 | 一种陶瓷搅拌器的生产工艺 | CN201911005251.8 | 2019-10-22 | CN110614483A | 2019-12-27 | 范希营 |
| 本发明公开了一种陶瓷搅拌器的生产工艺，包括以下步骤：芯杆的制作、桨叶的制作、组装和釉烧，对陶瓷搅拌器半成品表面进行修整，然后施釉，使得覆盖施釉桨叶半成品与芯杆半成品的表面及其接缝，然后进行釉烧，得到成品。本发明所述的陶瓷搅拌器的生产工艺，采用了芯杆和桨叶分体加工的工艺，充分利用第一模具和第二模具来保证第一白坯和第二白坯的厚度及均匀性，提升耐腐蚀效果和抗冲击性能，降低加工难度，并通过螺纹连接、焊接和施釉相结合的方式，提升芯杆和桨叶的连接强度和结构稳定性。 | ||||||
| 19 | 一种珐琅锅搪瓷层和电镀层处理工艺 | CN201910819134.9 | 2019-08-30 | CN110419953A | 2019-11-08 | 韩安在; 沈法云; 黄恩点; 雷宏林; 王江红; 梁仁球 |
| 本发明一种珐琅锅及其搪瓷层和电镀层处理工艺，其包括锅体和翻边，所述锅体内外表面包裹有搪瓷层，所述翻边上表面和下表面覆盖有电镀层，翻边靠近锅体内表面处设有第一环形凸起，所述翻边靠近锅体外表面处设有第二环形凸起，所述电镀层和所述搪瓷层分布设置在第一环形凸起两侧，所述电镀层和所述搪瓷层分布设置在第二环形凸起两侧。本申请通过设置第一环形凸起和第二环形凸起确定电镀层和搪瓷层的分界线，确保分界线高度一致，界面整齐，大大提高电镀层和搪瓷层分界美观性，避免了传统的靠人工打磨的方式确定分界线高度和位置。本申请的珐琅锅搪瓷层和电镀层处理工艺适合于制造高端锅具，其对美观、耐久性具有严苛的要求。 | ||||||
| 20 | 一种耐高温耐热冲击珐琅涂层及其制备方法和应用 | CN201910589481.7 | 2019-07-02 | CN110357433A | 2019-10-22 | 王成 |
| 本发明公开了一种耐高温耐热冲击珐琅涂层的制备方法，S1、锅体表面喷砂处理；S2、锅体表面依次进行碱洗、酸洗和热水洗操作；S3、将搪瓷熔块、钛白粉、联苯胺黄、硼酸、碳酸钾、N,N-二乙基对苯二胺草酸盐、离子液体和去离子水混合均匀，雾化后以静电喷涂的方式喷涂到锅体上；S4、将锅体在软性工件上摔打、冲击，使表面的珐琅涂层流平均匀；S5、在高温电炉中，程序升温进行高温烧结，烧结反应完成后，将锅体放入冷水中进行淬冷，最终得到所述耐高温耐热冲击珐琅涂层。本发明制备方法得到的珐琅涂层具有耐高温和耐热冲击性能，同时改善了珐琅涂层的烧结条件和烧结质量，使其具有更加优异的装饰效果和综合物理性能。 | ||||||
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