子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺 | CN202211028997.2 | 2022-08-26 | CN115386875B | 2024-04-23 | 杨兵; 项新辉 |
| 本发明公开了一种净水滤芯套筒内外表面上瓷工艺，包括如下步骤：采用激光设备处理金属基体内、外表面的异物锈斑，同时，在金属基体内、外表面加工蜂窝状的孔洞；采用高压气体吹扫金属基体内、外表面的孔隙；配备底釉层，在金属基体的内、外表面烧制底釉层；配备面釉层，在底釉层的表面烧制面釉层。采用本申请的上瓷工艺，提高了瓷涂层与金属基体的结合强度、抗压强度、抗拉伸强度和抗撞击强度，避免了净水滤芯套筒二次污染。 | ||||||
| 2 | 热水器内胆法兰湿搪自动遮蔽系统 | CN202311860703.7 | 2023-12-31 | CN117821975A | 2024-04-05 | 冯亮; 朱海啸; 叶志祥; 朱子天 |
| 一种热水器内胆法兰湿搪自动遮蔽系统，包括输送地轨线，用于传输位于输送地轨线上的内胆法兰遮蔽磁环；内胆法兰遮蔽磁环具有磁环内孔和磁环外环面，磁环内孔的内径与热水器内胆的下端口的内径基本吻合；磁环外环面的外径大于内径与热水器内胆的下端口的外径，完全遮住下端盖的法兰孔；磁环上件机构，位于输送地轨线的中部，用于将内胆法兰遮蔽磁环装在热水器内胆的下端盖上，并将下端盖的法兰孔完全遮蔽；磁环下件机构，位于磁环上件机构之后，用于将内胆法兰遮蔽磁环从热水器内胆的下端盖上取下。本发明具有可实现自动化遮蔽内胆下端盖，以防止釉料进入下端盖法兰孔的优点。 | ||||||
| 3 | 一种用于耐酸型搪瓷釉生产的烧结炉 | CN202311416315.X | 2023-10-30 | CN117385357B | 2024-03-29 | 刘红辉; 谢军强; 邓姿奇; 谢少松; 左炳文 |
| 本发明公开了一种用于耐酸型搪瓷釉生产的烧结炉，属于搪瓷釉生产技术领域，包括底座、底隔板，所述底隔板远离底座的一端固定安装有下外筒，所述下外筒远离底隔板的一端固定安装有上外筒，所述上外筒远离下外筒的一端固定安装有顶隔板，所述底座、下外筒、上外筒、顶隔板一起组成保温腔室，所述顶隔板上固定安装有内隔筒，所述内隔筒设置在保温腔室内，所述内隔筒与顶隔板组成次温腔室，所述内隔筒上固定安装有燃烧筒，所述燃烧筒、内隔筒、底隔板组成燃烧腔室，所述保温腔室与燃烧腔室之间的空间为保温循环室，本装置通过在次温腔室内进行预热与缓慢冷却，让搪瓷釉在生产中节约燃料，同时通过设置保温室防止热量大量丢失。 | ||||||
| 4 | 热水器内胆外壁在线自动喷搪系统 | CN201911385507.2 | 2019-12-29 | CN111041484B | 2024-03-19 | 朱海啸; 房传球; 唐兴顶; 刘向东 |
| 一种热水器内胆的外壁在线自动喷搪系统，包括输送机构，用于悬挂热水器内胆，并带动热水器内胆以预定速度行进；往复喷涂装置，设于输送机构的一侧，包括升降机构和受升降机构驱动的喷涂机构，喷涂机构至少包括两个喷枪，所有喷枪围绕在热水器内胆外侧，所有喷枪的喷头朝向热水器内胆的外壁，且所有喷枪的喷幅之和等于喷枪所对应的热水器内胆的外表面；控制系统，包括传感器和控制系统主体，当传感器检测到热水器内胆后，控制系统主体控制往复喷涂装置将喷涂机构从热水器内胆的底部套到热水器内胆外侧，并执行上下往复喷涂，直至热水器内胆的外表全部涂上釉料。本发明具有既可对热水器内胆的外壁进行喷涂，又不需要转移热水器内胆的优点。 | ||||||
| 5 | 一种珐琅建筑构件烧制方法及其珐琅建筑构件 | CN202311646837.9 | 2023-12-04 | CN117660960A | 2024-03-08 | 廖琼; 周贵洋 |
| 本发明公开了一种珐琅建筑构件烧制方法及其珐琅建筑构件，该烧制方法包括将3D喷涂后的金属胎放入隧道炉，设置隧道炉的烧制温度与烧制停留时间，封闭好隧道炉，点击开始烧制，其中，金属胎的面积为250*250*20mm时，烧制温度为800‑850℃，烧制停留时间为3‑5min。上述珐琅建筑构件烧制方法通过隧道炉的烧制温度与烧制停留时间的配合，使其配合3D打印的釉料，使烧结后的珐琅建筑构件符合要求。 | ||||||
| 6 | 一种高密着性能冷轧搪瓷用钢及其提高钢密着性能的方法 | CN202311648529.X | 2023-12-01 | CN117626127A | 2024-03-01 | 张宜; 张建; 王占业; 汪建威; 吴浩; 李进; 俞波; 李凯旋; 汤亨强; 张涛; 郑旺; 唐东东 |
| 本发明公开了一种高密着性能冷轧搪瓷用钢及其提高钢密着性能的方法，属于金属材料技术领域。本发明的冷轧搪瓷用钢，主要化学成分重量百分比为：Cu：0.015％～0.060％；Cr：0.015％～0.080％；Ti：0.035％～0.070％；C：0.025％～0.060％；Si≤0.03％；Mn：0.20％～0.50％；P：0.016％～0.030％；S：0.005％～0.025％；Al：0.010％～0.040％；N≤0.0070％，余量为Fe和不可避免的杂质。以上化学成分组合，可在含Ti搪瓷用钢的基础上通过Cu在晶界和表面的偏聚，搪烧时表面Cu氧化物可提升钢板与搪瓷层的结合力，再通过Cr的碳化物的钉扎作用提高钢板与搪瓷层的结合力，同时通过Ti和Cr联合作用，尽可能的减少了钢中固溶C含量，减少搪烧过程中C氧化减少的气体，增强了钢板与搪瓷层的结合力，具有良好的密着性能。并解决了现有技术搪瓷用钢承压能力较低，密着性能低的问题。 | ||||||
| 7 | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷中温耐酸底釉及制备方法 | CN202210104409.2 | 2022-01-28 | CN114368904B | 2024-03-01 | 汤上; 方金泉; 汤磊 |
| 本发明公开了一种不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷中温耐酸底釉及制备方法，它属于搪瓷技术领域，配方中各组份的质量份分别是：石英48‑52份，零水硼砂24‑27份，纯碱5‑7份，氧化锰1.5‑1.7份，氧化钴0.7‑0.9份，碳酸钙4.5‑5.5份，氟硅酸钠4‑5份，钛白粉3.0‑4.0份，钾长石2.0‑3.8份，碳酸锂3.5‑4.5份。以上原料按上述比例混合均匀，在1260±10℃和纯氧条件下熔制而成，成品的烧成温度770‑790℃。该配方不含硝酸盐，从根本上解决了现有铸铁搪瓷中温耐酸底釉在生产过程中产生氮氧化物（NOx）气体排放污染环境的重大技术难题。 | ||||||
| 8 | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷高温钛奶黄面釉及其制备方法 | CN202210105743.X | 2022-01-28 | CN114349347B | 2024-03-01 | 汤上; 方金泉; 唐龙 |
| 本发明公开了一种不含硝酸盐环保型钢板搪瓷高温钛奶黄面釉及其制备方法，其各组份的质量份分别是：石英18‑21质量份，零水硼砂15‑17质量份，金红石12‑14质量份，钾长石20‑23质量份，磷酸三钠8‑10质量份，碳酸钾2‑4质量份，氟硅酸钠7‑9质量份，重铬酸钾0.02‑0.05质量份，在1290±10℃和纯氧条件下熔制而成，成品的烧成温度850‑880℃。本发明不含硝酸盐，从根本上解决了现有钢板搪瓷高温钛奶黄面釉在生产过程中产生氮氧化物气体排放污染环境的重大技术难题。 | ||||||
| 9 | 不含硝酸盐环保型钢板搪瓷高温钴镍底釉、制备方法及应用 | CN202210103549.8 | 2022-01-28 | CN114315153B | 2024-03-01 | 汤上; 陈淑兰; 左村碧 |
| 本发明公开了一种不含硝酸盐环保型钢板搪瓷高温钴镍底釉、制备方法及应用，不含硝酸盐环保型钢板搪瓷高温钴镍底釉的配方由如下按质量份计的组份构成：石英43‑47份，零水硼砂15‑17份，纯碱8‑9份，碳酸钾2‑4份，磷酸三钠1.5‑2.0份，萤石6‑7份，钾长石14.5‑15.5份，氧化镍1.4‑1.6份，氧化钴0.7‑0.8份，氧化锰2.0‑2.2份，氧化铁1.9‑2.1份。本发明的配方不含硝酸盐，而且熔制过程采用纯氧燃烧方式，从根本上解决了现有钢板搪瓷高温钴镍底釉在生产过程中产生氮氧化物（NOx）气体排放污染环境的重大技术难题。 | ||||||
| 10 | 适用于大尺寸筒体搪铅预热的加热方法及设备 | CN202311593509.7 | 2023-11-27 | CN117580203A | 2024-02-20 | 郭豫鹏; 王典开; 朱晓磊; 陆晓峰 |
| 本发明公开了一种适用于大尺寸筒体搪铅预热的加热方法，所述加热方法为采用感应加热器对筒体分段进行预热和搪铅，相对于现有的火焰加热方法，该加热方法有加热速度高，加热范围温度均匀的优点；本发明还提出一种适用于大尺寸筒体搪铅预热的加热方法的设备，包括筒体、支撑筒体并驱动筒体间歇转动的滚轮架和感应加热器，感应加热器置于地面之上，感应加热器对搪铅筒体分段进行预热；感应加热器包括带有多个万向轮的小车托盘，小车托盘上设有两组第一激光位移传感器来确定感应加热器的位置；优点，本发明适用于不同轴向距离的筒体，通过感应加热器自动运动代替人工移动，既提高定位精度，同时减轻工人劳动强度，提升加热效率以及温度均匀性。 | ||||||
| 11 | 一种耐高温高熵莫来石陶瓷及其制备方法和应用 | CN202311329298.6 | 2023-10-16 | CN117468001A | 2024-01-30 | 乔珺威; 王文杰; 晋玺; 成楚飞; 石晓辉; 杨慧君; 王雪姣 |
| 一种耐高温高熵莫来石陶瓷及其制备方法和应用，属于表面涂层技术领域，本发明公开了耐高温高熵莫来石陶瓷的化学组成及其质量份数，在此基础上公开了耐高温高熵莫来石陶瓷的制备方法以及采用制得的耐高温高熵莫来石陶瓷应用于制备金属抗氧化涂层的方法，包括以下步骤：S1、称取原料称量并球磨混合；S2、混合料干燥；S3、压制成形；S4、高熵莫来石陶瓷坯料烧结；S5、配制料浆；S7、涂覆；S8涂层烧结。本发明制得物相较纯的高熵莫来石，原料易得，涂覆工艺简单快捷，耐高温高熵莫来石陶瓷作为抗氧化涂层与金属基底结合性良好，提升了金属表面抗氧化能力和耐磨性能。 | ||||||
| 12 | 远红外珐琅釉浆及使用其制备远红外珐琅板的方法 | CN202311367208.2 | 2023-10-21 | CN117447080A | 2024-01-26 | 张军; 傅昂挺; 应洋洋; 王永; 邢叶凌; 洪舒怀 |
| 本发明提供了一种远红外珐琅釉浆，由下述重量份的原料组成：基釉200份、远红外粉2‑10份、色料1‑8份、助剂0.2‑0.8份、悬浮剂10‑16份、水90‑110份。使用该远红外珐琅釉浆制备远红外珐琅薄板的方法，包括以下步骤：称取原料；将称取的各原料装入球磨机的球磨罐中球磨得釉浆；将所得釉浆过筛，再通过浸搪或湿法喷涂的方式把釉浆喷涂于钢板坯上，然后放入干燥箱烘干，得板坯；将所得板坯放在烧成炉中烧成即得。本发明可以实现珐琅板持续不断的发射对人体有益的远红外线，赋予了珐琅板在室内装饰领域应用的新空间。 | ||||||
| 13 | 一种用环保废料替代硝酸盐的钢板搪瓷底釉及制备方法 | CN202210104550.2 | 2022-01-28 | CN114315152B | 2024-01-26 | 左村碧; 殷乐; 陈海平 |
| 本发明公开了一种用环保废料替代硝酸盐的钢板搪瓷底釉及制备方法。该底釉配方中各组分的质量份为：环保废料8‑10份，石英17‑20份，零水硼砂13‑16份，纯碱20‑22份，钾长石12‑13份，碳酸钙7‑8份，碳酸钡4‑5份，碳酸镁0.4‑0.6份，氢氧化铝2‑2.5份，氧化铁3‑4份，氧化锰0.8‑1.0份，氧化铜0.2‑0.4份，氧化镍0.8‑1.0份，萤石粉4.5‑5份。按上述比例将原料混合均匀，在1250±10℃和纯氧条件下熔制而成，成品的烧成温度800‑860℃。该配方不含硝酸盐，从根本上解决了现有钢板搪瓷底釉在生产过程中产生氮氧化物(NOx)气体排放污染环境的重大技术难题。 | ||||||
| 14 | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉及制备方法 | CN202210104521.6 | 2022-01-28 | CN114315151B | 2024-01-26 | 汤上; 陈淑兰; 李金铭 |
| 本发明公开了一种不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷透明釉及制备方法，它属于搪瓷技术领域，配比中各组分的质量份分别是：石英27‑31份，硼砂34‑37份，纯碱10‑12份，碳酸钙4‑6份，氟硅酸钠9‑11份，钾长石12‑15份，滑石粉0.3‑0.6份，氧化锌2‑5份。以上原料按上述比例混合均匀，在1230±10℃和纯氧条件下熔制而成，成品的烧成温度760‑780℃。该配方不含硝酸盐，从根本上解决了现有铸铁搪瓷透明釉在生产加工过程中产生氮氧化物(NOx)气体排放污染环境的技术难题。 | ||||||
| 15 | 不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷耐酸透明釉及制备方法 | CN202210104531.X | 2022-01-28 | CN114315146B | 2024-01-26 | 汤上; 陈淑兰; 张全福 |
| 本发明公开了一种不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷耐酸透明釉及制备方法，它属于搪瓷技术领域，配比中各组分的质量份分别是：石英40‑45份，硼砂23‑28份，钾长石5‑8份，碳酸锂4‑6份，钛白粉4‑6份，纯碱5‑8份，氟硅酸钠4‑7份，氧化锌0.3‑0.5份。以上原料按上述比例混合均匀，在1290±10℃和纯氧条件下熔制而成，成品的烧成温度760‑780℃。该配方不含硝酸盐，从根本上解决了现有铸铁搪瓷耐酸透明釉在生产加工过程中产生氮氧化物(NOx)气体排放污染环境的技术难题。 | ||||||
| 16 | 一种表面具有纹理的搪瓷板及制备方法 | CN202111571278.0 | 2021-12-21 | CN114231981B | 2024-01-26 | 张军; 曹益亭; 邢翰学; 应洋洋; 傅昂亭; 叶盛 |
| 本发明公开一种表面具有纹理的搪瓷板，包括钢板以及涂覆于钢板表面的底釉层，所述底釉层表面设有面釉层，面釉层具有不规则纹理;本发明还公开一种搪瓷板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将瓷釉施于钢板上表面，形成底釉层；步骤二、底釉层上喷涂面釉层，烘干以第一温度烧制；步骤三、经过步骤二的面釉层喷涂纹理形成釉层，烘干，以第二温度烧制；烧成后冷却至室温；其中，第一温度高于第二温度，面釉层的线膨胀系数小于纹理形成釉层的线膨胀系数；随着温度逐渐降低，纹理形成釉层冷却至室温，纹理形成釉层剥落并带走与之粘连的部分面釉层，面釉层表面形成不规则纹理；本发明具有自然不规则的表面纹理。 | ||||||
| 17 | 搪瓷生产线 | CN201911295146.2 | 2019-12-16 | CN110819990B | 2024-01-26 | 黄友清; 夏忠捷; 刘弟方; 徐友苓 |
| 搪瓷生产线，属于金属表面加工技术领域。包括工件输送辊道（1）、烘干箱（10）和釉浆灌装机构（8），工件输送辊道（1）穿过烘干箱（10），釉浆灌装机构（8）设置在工件输送辊道（1）的一侧，在工件输送辊道（1）的下侧还设有硼砂水箱（2），工件输送辊道（1）的上侧设有冲洗管（3），冲洗管（3）与硼砂水箱（2）相对设置并通过水泵（4）连通。利用冲洗管对待加工工件的表面进行冲洗，经过烘干后就在工件表面形成一层硼砂微粉，然后再在工件表面涂覆釉浆，经过烘干、烧结后在工件表面形成釉层，由于在涂覆釉浆之前在工件表面形成一层硼砂微粉，能够有效提高釉层与工件的结合强度，该生产线结构简单，操作方便，生产成本低。 | ||||||
| 18 | 一种电磁陶瓷砂锅 | CN202210738632.2 | 2022-06-28 | CN117342794A | 2024-01-05 | 林明理 |
| 本发明公开了一种电磁陶瓷砂锅，包括砂锅本体以及砂锅釉层、导磁层和保护层；制备步骤如下：S1.将砂锅釉层的原料混合均匀，制备成釉浆；S2.将砂锅本体的底部打磨光滑后，对其表面淋制备的釉浆，自然风干后进行烧制形成釉层；S3.将导磁层的原料通过冷喷涂的方法在釉层表面喷涂，形成导磁层；S4.将保护层的原料混合均匀制备成釉浆，将釉浆在导磁层表面涂覆，然后烧制，本发明在砂锅的底部设置了砂锅釉层、导磁层和保护层，陶瓷砂锅可直接放置于电磁炉上在不用任何辅助工具的情况下直接加热使用，这三层结构的设计，导磁层结构致密，导磁性能好，釉层和保护层还加入了高纯度银，能够明显提高砂锅的加热效率，同时使用功率稳定。 | ||||||
| 19 | 一种錾胎内填低温软透明珐琅的制作工艺 | CN202311276569.6 | 2023-10-04 | CN117286496A | 2023-12-26 | 马先民 |
| 本发明涉及珐琅制作技术领域，具体地说，涉及一种錾胎内填低温软透明珐琅的制作工艺。包括以下步骤：1、制作带有底纹的珐琅底胎；2、铺盖底层色低温珐琅料；3、制作内填的金色花叶片、银色花叶片和彩色花叶片；4、贴花；5、铺盖表层低温透明珐琅料。本发明将已失传的錾胎内填低温软透明珐琅制作工艺成功恢复，并进行了诸多改进，大大降低了成本，更容易让大众接受，从而向世人展现錾胎内填珐琅色彩斑斓、绚丽夺目、若隐若现的美，同时，在较低成本的情况下，体现了我国珐琅制作工艺的进步和最高水平。 | ||||||
| 20 | 用于汽车应用的着色玻璃料和相关方法 | CN202080040819.4 | 2020-07-15 | CN114190087B | 2023-12-26 | E·A·阿克斯特尔三世; A·波力兹; S·斯里德哈兰; G·E·萨科斯克 |
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