| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种抗菌搪玻璃贮罐及其制造方法 | CN201510804658.2 | 2015-11-20 | CN105293914A | 2016-02-03 | 单佳; 单永其; 张文斌 |
| 本发明公开了一种抗菌搪玻璃贮罐及其制造方法，包括贮罐主体，所述贮罐主体内壁附着有抗菌搪玻璃底釉，抗菌搪玻璃底釉成分组成为：抗菌纳米银离子乳化液5%；釉浆95%；抗菌纳米银离子乳化液由20%的抗菌纳米离子和80%的水组成；釉浆的成分组成为：SiO2:40%；K2O:0.2%；CaCO3:4%；Al2O3:8%；B2O3:12%；K2CO3:5%；ZrO2:12%；TiO2:4%；CaF2:7％；CuO:3%；CoO:4%；BaCO3:0.1%；MnO2:0.2%；ZnO:0.5%。其制造方法为抗菌纳米银离子乳状液与釉浆均匀混合后采用静电喷搪的方法，涂布于搪玻璃贮罐内、外表面，通过烧制形成密着于内、外表面的抗菌搪瓷层；烧制温度为850℃，烧制时间为10分钟。 | ||||||
| 42 | 复搪整修反应罐的制造方法 | CN201110287710.3 | 2011-09-26 | CN102389759B | 2016-01-13 | 朱文华 |
| 本发明涉及一种化工、制药工业用经修复后的复搪整修反应罐的制造方法，属于受压容器设备领域。本发明将原本不符合容规损坏的搪玻璃罐经修复后全面实现容规，且可多次修复利用的复搪整修反应罐。其制造方法包括采用精密受控内热式电炉实施分阶段受控烧制、带夹套整体烧成工艺，采用全自动喷涂釉浆设备、设备大法兰整形装置和电加热温控保温筒进行制造。本发明开创奠定了我国搪玻璃反应罐制造技术标准全部实现容规，整体质量全面显著优于现行国标。向着创新领先国际外热式电炉铁胚制造只能二次成型，受控搪烧核心技术受热不均匀之现状跨越发展。以显著的技术、质量、经济全方位的优势畅销国际市场具有极为显著的经济效益和全球市场竞争力。 | ||||||
| 43 | 一种大型微晶化搪玻璃管道及其制造方法 | CN201510587261.2 | 2015-09-16 | CN105196054A | 2015-12-30 | 朱文华 |
| 本发明涉及石油、天然气等介质输送管道及其制造方法，属于油气输送专用管道领域。本发明油气管道三项科技创新，在管道二端大法兰上焊接二组增强圆环体，多组加强钢筋板和整体增强钢圆管件呈相对称组合焊接，增强整体管道不变形的机械强度。微晶搪玻璃以莫氏强度8级优势，可按每项油气管道工程和每根管道不相同结构部位特定理化性能需求，应用调整微晶态和非晶态搪玻璃釉配方配比，全面创新执行最高质量指标。应用本发明可开合特长卧式加热电炉和智能温控仪结合边旋转边加热新工艺，开发出特大特长整体搪玻璃层品质优异，流通舒畅，经久不腐蚀，不磨耗，抗震性强运行安全的大型微晶化搪玻璃管道。以全方位特强优势必将全面取代现行种种管道。 | ||||||
| 44 | 一种高温珐琅表盘的矫形组件及使用其矫形的矫形方法 | CN201510507535.2 | 2015-08-18 | CN105112916A | 2015-12-02 | 袁军平; 王昶; 吴海超; 黄宇亨 |
| 本发明公开了一种高温珐琅表盘的矫形组件及使用其矫形的矫形方法。此高温珐琅表盘的矫形组件及使用其矫形的矫形方法，将珐琅表盘置于表盘托架上，减少了烧制过程中的翘曲变形，针对表盘中心区域设置小压头，针对整个表盘设置大压头，按照先压中心区域再压整个珐琅表盘的顺序进行整形,改进了表盘整形的流程，缩短工序环节，提高了整形效率。整形时，将承接座与需要烧制的珐琅表盘一起进炉加热，延缓了珐琅表盘的降温速度，保证表盘在整形压平操作时还处于高温塑性阶段，有效减少了整形导致珐琅层破裂的风险。本发明适用于珐琅工艺领域。 | ||||||
| 45 | 一种搪玻璃防腐管道喷涂系统及喷涂方法 | CN201510302427.1 | 2015-06-05 | CN104911589A | 2015-09-16 | 杨树森; 宋潇苇; 潘金生 |
| 本发明涉及一种搪玻璃防腐管道喷涂系统及喷涂方法，其技术方案是：机架总成上设有多组支撑装置，机架总成的前端固定釉料供给装置，所述的内釉料喷枪的釉料供给装置包括釉料供给器和釉料供给泵，釉料供给器通过釉料供给泵连接内釉料喷枪，内釉料喷枪通过喷枪体的支承装置推动，机架总成的中间设有水冷喷釉料室，水冷喷釉料室的两侧分别设有旋转行走装置；本发明的有益效果是：通过该系统能够使釉料同时而连续均匀地喷向管道的内壁，熔融后粘接到内壁的全部表面上，因为喷射物中含有大量氮气，可以防止管道在高温下被氧化腐蚀，保证喷涂厚度的一致性，确保喷涂均匀可靠。 | ||||||
| 46 | 一种青铜搪瓷釉料及其制作方法 | CN201410424294.0 | 2014-08-26 | CN104163570A | 2014-11-26 | 陈建英 |
| 本发明公开了一种青铜搪瓷釉料，其包括十水硼砂4-6％，钠长石12-14％，氟化钙2-3％，碳酸钡6-8％，碳酸钙4-7％，一氧化镍1-2％，氧化锌0.5-2％，四氧化三铅12-15％，碳酸钾2-5％，碳酸锂5-8％，硝酸钠32-35％，锆英砂5-7％，三氧化钼0.5-1％和氧化铝0.5％。本发明还公开了所述青铜搪瓷釉料的制作方法，以及利用所述青铜搪瓷釉料制作的青铜搪瓷制品及其制作方法。本发明解决了传统铜搪瓷制品的爆瓷、裂纹、烧缩等诸多问题。 | ||||||
| 47 | 深度回收电站锅炉排烟余热的搪玻璃热管低温省煤器 | CN201410005536.2 | 2014-01-06 | CN104132325A | 2014-11-05 | 张福香 |
| 本发明公开了一种深度回收电站锅炉排烟余热的搪玻璃热管低温省煤器，该省煤器包括水箱、烟箱、隔板和换热管，水箱和烟箱通过隔板隔开，各自密封，隔板上插有搪玻璃热管，搪玻璃热管与隔板密封固定，搪玻璃热管上部位于水箱内，下部位于烟箱内，搪玻璃热管的基管内壁开设有螺旋沟槽，内装工质为水乙醇的共沸混合物，由冷拔无缝钢管制成的基管经表面喷砂、静电喷涂瓷粉、850℃～870℃条件下搪烧、电火花检测、灌装工质、真空处理等工序制成搪玻璃热管，确保耐腐蚀性和优良的传热性能并保证了设备运行的安全可靠，使烟气余热得到充分利用，增加燃煤的利用效率，减少污染物的排放，在保证了脱硫效率和设备安全的条件下节约了水资源。 | ||||||
| 48 | 一种钢管的搪瓷烧成设备及工艺 | CN201410076478.2 | 2014-03-04 | CN104005029A | 2014-08-27 | 张虎; 胡元炳 |
| 一种钢管的搪瓷烧成设备及工艺，包括一固定平台、固定在竖直方向上的滑轨以及位于滑轨上可上下移动的移动平台，所述的移动平台上设有频率感应加热器，所述的频率感应加热器上连接有感应加热线圈；所述的固定平台上设有频率感应电源，所述频率感应电源上设有一电源线与频率感应加热器连接。它结构简单，摒弃传统搪瓷炉烧制方法，通过感应电流（涡流）进行加热烧制，提高了能源利用率，设备投资小，操作方便。 | ||||||
| 49 | 一种钛合金防护涂层及其制备方法 | CN201310742761.X | 2013-12-28 | CN103803800A | 2014-05-21 | 谈发堂; 肖尊其; 王维; 乔学亮; 陈建国 |
| 一种钛合金高温防护涂层，其特征在于：所述涂层为由20~40wt%非晶二氧化硅粒子弥散分布在玻璃基体中形成的非晶二氧化硅-玻璃复合涂层。其中：复合涂层中玻璃基体的原料组成为：30~40质量份的二氧化硅，20~30质量份的氧化硼，2~5质量份的氧化铝，5~15质量份的氧化镁，5~15质量份的氧化钙，10~20质量份的氧化钠。一种如上所述钛合金防护涂层的制备方法：包括玻璃粉体的制备、复合涂层用料浆的制备、钛合金表面的预处理、料浆的涂覆以及复合涂层的烧结。本发明制备的复合涂层可以在较低的温度内烧结，并具有优异的高温抗氧化性能；同时本发明所述复合涂层的原料成本低，制备工艺简单易行，适于工业化生产。 | ||||||
| 50 | 一种柔性搪瓷卷板连续生产制造方法 | CN201110350107.5 | 2011-11-08 | CN102995018A | 2013-03-27 | 罗东岳; 路兴浩; 余庚 |
| 本发明提供一种柔性搪瓷卷板连续生产制造方法，其特征在于，包括以下步骤：基板以成卷状态上卷，开卷，脱脂，漂洗，抛光，漂洗，酸洗活化，漂洗，涂镀中间层，漂洗，吹干，涂搪，烘干，热处理，烧结，冷却，检查，覆膜，卷取，包装，制成搪瓷卷板，整个生产流程带钢不被切断，保持连续生产。该方法能够实现搪瓷板卷对卷连续生产，具有表面平滑、耐蚀性强、耐侯性强、易于弯曲加工、安装方便等特点。可广泛用于书写板，建筑内外装饰板，屋面材料等领域。 | ||||||
| 51 | 复搪整新反应罐及其制造方法 | CN201110287710.3 | 2011-09-26 | CN102389759A | 2012-03-28 | 朱文华 |
| 本发明涉及一种化工、制药工业用经修复后的复搪整新反应罐及其制造，属于受压容器设备领域。本发明将原本不符合容规损坏的搪玻璃罐经修复后全面实现容规，且可多次修复利用的复搪整新反应罐。其制造方法包括采用精密受控内热式电炉实施分阶段受控烧制、带夹套整体烧成工艺，采用全自动喷涂釉浆设备、设备大法兰整形装置和电加热温控保温筒进行制造。本发明开创奠定了我国搪玻璃反应罐制造技术标准全部实现容规，整体质量全面显著优于现行国标。向着创新领先国际外热式电炉铁胚制造只能二次成型，受控搪烧核心技术受热不均匀之现状跨越发展。以显著的技术、质量、经济全方位的优势畅销国际市场具有极为显著的经济效益和全球市场竞争力。 | ||||||
| 52 | 一种磷硅酸盐搪瓷的制备技术 | CN201010608133.9 | 2010-12-26 | CN102167513A | 2011-08-31 | 梁梦林; 郑炳文; 陈安明 |
| 本发明是一种磷硅酸盐搪瓷的制备技术，它按以下重量百分比配比制作，P2O5：15-30％、SiO2：20-35％、B2O3：8-15％、Al2O3：5-12％、TiO2：1-4％、ZrO2：1-5％、CoO：0-1％、NiO：0-2％、Na2O：5-10％、K2O：2-6％、ZnO：0-4％、CaO：2-6％、MgO：1-5％。制备工艺步骤为：配料及高温熔制、搪瓷干粉或釉浆制备、涂搪与烧成。按本发明方法制得的磷硅酸盐搪瓷，有效提高了搪瓷的耐磨损和抗冲击能力，为搪瓷作为耐磨结构和建筑装饰材料等工业应用开发出了性能更优异的搪瓷。 | ||||||
| 53 | 一种降低铂金漏板使用损耗的涂层及其制备方法 | CN200910018027.2 | 2009-08-18 | CN101638294A | 2010-02-03 | 滕树青 |
| 本发明涉及一种降低铂金漏板使用损耗的涂层及其制备方法，涂层是由按照以下比例配制的涂料形成，涂层粉150±10克、苏州土10±2克和适量蒸馏水。采用本发明的漏板涂层能有效的减少铂金的使用损耗，降低了生产成本。采用本发明的漏板涂层每周期同比减少损耗4-6g。特别适合用于拉制各品种的中碱、无碱玻璃纤维用的漏板。 | ||||||
| 54 | 一种铝搪瓷釉粉及利用该釉粉进行铝搪瓷喷涂的方法 | CN200910040793.9 | 2009-07-03 | CN101602572A | 2009-12-16 | 韩光明; 徐益胜 |
| 本发明提供一种铝搪瓷釉粉及利用该釉粉进行铝搪瓷喷涂的方法。铝搪瓷釉粉组分及各组份的重量比为：铝搪瓷釉料：100份；液态可聚合二甲基硅硅氧烷0.1～2份。利用该釉粉进行铝搪瓷喷涂的方法包括如下步骤：将100份铝搪瓷釉料和0.1～2份液态可聚合二甲基硅硅氧烷混合后球磨至规定的细度，置于150－250℃烘干30±5分钟，用静电喷枪将釉粉喷涂到铝板上，然后置于550－570℃烧成炉中烧结。本发明的优点是：一、采用将铝搪瓷釉料和液态可聚合二甲基硅氧烷混合球磨的干法制作铝搪瓷釉粉的方法，然后直接静电喷涂在铝板上，解决了铝搪瓷釉浆流变性能变化大的缺点。二、制作工艺简单，成本较低，安全可靠，可以批量生产。 | ||||||
| 55 | 高锐钛矿型再结晶搪瓷钛白釉及其制备方法 | CN200910081747.3 | 2009-04-10 | CN101531460A | 2009-09-16 | 田英良; 孙诗兵 |
| 本发明涉及一种高锐钛矿型再结晶搪瓷钛白釉及其制备方法。钛白釉由基础钛白瓷釉和烧结添加物组成，烧结添加物为氧化锆、硅酸锆或硅微粉，添加量为基础钛白瓷釉的1wt％～5wt％。其中基础钛白瓷釉化学组成为(wt％)：SiO240～50、B2O312～20、Al2O31～4、Na2O 5～10、K2O 3～8、MgO 0.5～2.5、TiO214～20、P2O52～6、CoO 0.01～1.0、F 0.1～1.5。它是通过瓷釉熔化技术，然后水淬或机械轧片，再通过制粉工艺生产搪瓷钛白釉粉。在搪瓷钛白釉粉中添加烧结添加物1～5wt％，然后在820℃～860℃下通过干法撒粉在钢板或铸铁上，烧结2～3分钟，生产白度和化学稳定性较好搪瓷制品，适用于医疗卫生搪瓷制品和高档卫生洁具。 | ||||||
| 56 | 一种无机材料复合涂层钢质管道的生产设备及生产方法 | CN200610066245.X | 2006-03-30 | CN100363679C | 2008-01-23 | 顾太章 |
| 一种带无机材料复合涂层钢质管道的生产设备及生产方法，主要包括除尘器、喷砂机、喷砂管道、皮带运输机、斗式提升机、砂库等组成的喷沙工作段及由牵引小车、中频加热炉、中频机、支架、釉料送料器等构成的搪烧工作段组成，其特征在于喷砂机可以实现在钢管转动的同时，通过内、外喷砂罐及压缩空气喷射接口、喷砂罐车等部件实现钢管的喷沙过程，通过带轨道的准备段、工作段、支架、牵引小车、中频加热炉、中频机、釉料送料器组等部件实现钢管在匀速旋转并从头端到尾端穿过中频加热炉的同时，实现对钢管的边加热、边喷料、边搪烧的工作过程。本发明工艺简单、生产成本低，所生产的超长管道耐磨性、耐蚀性能良好，使用寿命长。 | ||||||
| 57 | 金属陶瓷组合物以及在金属表面制备金属陶瓷涂层的方法 | CN200710054865.6 | 2007-07-28 | CN101100719A | 2008-01-09 | 李选亭; 盛长松; 刘文亮; 晁怀瑞; 姜万军; 马新飞 |
| 本发明公开了一种金属陶瓷组合物，以及在金属表面制备金属陶瓷涂层的方法，以解决现有的采用金属陶瓷组合物在金属表面制备金属陶瓷涂层的工艺分别存在的不适用于多种形状或材质的金属工件、能耗较高等问题。本发明的金属陶瓷组合物由混合粉末和硬质材料组成；混合粉末由Cr、B、Si、Fe、Al、镧系稀土氧化物和Ni组成，硬质材料为碳化钨和/或碳化钛。本发明在金属表面制备金属陶瓷涂层的方法，是将金属陶瓷组合物与粘结剂聚乙烯醇或醋酸乙酯混合搅拌，调制成料浆，再将料浆涂覆在金属工件表面。涂覆料浆的金属工件经过干燥、在气体保护炉或真空炉中进行烧结处理，得到带有金属陶瓷涂层的金属工件。 | ||||||
| 58 | 致密保护涂层、它们的制备方法和涂布的制品 | CN200710002164.8 | 2007-01-04 | CN101029395A | 2007-09-05 | S·塔尔亚尼; T·巴蒂亚; J·G·斯梅吉尔 |
| 一种在复杂形状基材上沉积保护涂层的方法，包括如下步骤：(1)将复杂形状基材浸入浆料以在其上形成底涂层，该浆料包括水溶液、至少一种耐火金属氧化物和存在数量为该浆料的约0.1wt％－10wt％的至少一种瞬变流体添加剂；(2)固化该浸渍的基材；(3)将该基材浸入前体溶液以在其上形成顶屏蔽涂层；和(4)热处理该浸渍的固化的基材以形成保护涂层。 | ||||||
| 59 | 粘合剂保护涂层、用于其制备的非视线方法以及涂布的制品 | CN200710002161.4 | 2007-01-04 | CN101029394A | 2007-09-05 | S·图尔亚尼; J·G·斯梅吉尔; T·巴蒂亚 |
| 一种用于在基材上沉积保护涂层的方法，包括以下步骤：将基材浸入由水溶液、至少一种耐火金属氧化物和以料浆的约0.1wt％到10wt％的量存在的至少一种瞬变流体添加剂组成的料浆中；热处理该基材；以及冷却该基材以在其上形成保护涂层。 | ||||||
| 60 | 用于涂覆制品的方法以及由此方法制造的制品 | CN200610172917.5 | 2006-11-21 | CN1982656A | 2007-06-20 | V·K·帕里克; D·A·赫尔米克 |
| 在一个实施方案中，涂覆的涡轮部件至少在其局部包含均匀的增强涂层，其中该增强涂层包括涂层材料和结构增强物，所述结构增强物选自氧化物、碳化物、氮化物、金属间材料、以及包含上述至少一种的组合，该结构增强物具有一平均粒度，沿主轴测量约0.01μm至约100μm。 | ||||||
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