| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种珐琅锅搪瓷层和电镀层处理工艺 | CN201910819134.9 | 2019-08-30 | CN110419953A | 2019-11-08 | 韩安在; 沈法云; 黄恩点; 雷宏林; 王江红; 梁仁球 |
| 本发明一种珐琅锅及其搪瓷层和电镀层处理工艺，其包括锅体和翻边，所述锅体内外表面包裹有搪瓷层，所述翻边上表面和下表面覆盖有电镀层，翻边靠近锅体内表面处设有第一环形凸起，所述翻边靠近锅体外表面处设有第二环形凸起，所述电镀层和所述搪瓷层分布设置在第一环形凸起两侧，所述电镀层和所述搪瓷层分布设置在第二环形凸起两侧。本申请通过设置第一环形凸起和第二环形凸起确定电镀层和搪瓷层的分界线，确保分界线高度一致，界面整齐，大大提高电镀层和搪瓷层分界美观性，避免了传统的靠人工打磨的方式确定分界线高度和位置。本申请的珐琅锅搪瓷层和电镀层处理工艺适合于制造高端锅具，其对美观、耐久性具有严苛的要求。 | ||||||
| 22 | 一种耐高温耐热冲击珐琅涂层及其制备方法和应用 | CN201910589481.7 | 2019-07-02 | CN110357433A | 2019-10-22 | 王成 |
| 本发明公开了一种耐高温耐热冲击珐琅涂层的制备方法，S1、锅体表面喷砂处理；S2、锅体表面依次进行碱洗、酸洗和热水洗操作；S3、将搪瓷熔块、钛白粉、联苯胺黄、硼酸、碳酸钾、N,N-二乙基对苯二胺草酸盐、离子液体和去离子水混合均匀，雾化后以静电喷涂的方式喷涂到锅体上；S4、将锅体在软性工件上摔打、冲击，使表面的珐琅涂层流平均匀；S5、在高温电炉中，程序升温进行高温烧结，烧结反应完成后，将锅体放入冷水中进行淬冷，最终得到所述耐高温耐热冲击珐琅涂层。本发明制备方法得到的珐琅涂层具有耐高温和耐热冲击性能，同时改善了珐琅涂层的烧结条件和烧结质量，使其具有更加优异的装饰效果和综合物理性能。 | ||||||
| 23 | 一种浸搪机器人系统 | CN201910710766.1 | 2019-08-02 | CN110331408A | 2019-10-15 | 肖占春; 郑友来; 张东阳; 汪益停; 杜晨曦; 印柏华 |
| 本发明涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种浸搪机器人系统。包括：机器人机构、釉浆桶、托件装置、过渡悬挂架、探测器；釉浆桶、托件装置、过渡悬挂架设置在机器人机构的工作半径内；托件装置，用于承载代加工的工件；探测器包括视觉探测器，视觉探测器的镜头对准托件装置；机器人机构抓取工件，以带动工件能够依次经过釉浆桶、过渡悬挂架。现有技术中，机器人机构通过预先设定的动作抓取工件，若因人为原因导致工件放置出现偏差，机器人机构很难对偏差进行校准。相较于现有技术：本发明通过视觉探测器对机器人的动作进行校准，使得即使工件偏移，机器人机构也能准确抓取工件，从而提高了系统的容错空间。 | ||||||
| 24 | 一种仿麻花石搪瓷装饰板及其制备方法 | CN201910219514.9 | 2019-03-21 | CN110027269A | 2019-07-19 | 臧源恒; 谢向荣; 楼国龙 |
| 本发明公开了一种仿麻花石搪瓷装饰板制备方法，包括对搪瓷专用钢板进行预处理、喷涂底釉和面釉、烧结、制备麻花石底色釉料、喷涂烧结、制备麻花石釉料、喷涂烧结得到产品，通过在搪瓷钢板基板上依次喷涂麻花石底色釉料和麻花石釉料，并通过烧结使釉料和基板更好的融合，工艺简化，易于实现，便于产业化生产。本发明还提供一种仿麻花石搪瓷装饰板，通过上述方法制备而成，该仿麻花石搪瓷装饰板具有麻花釉层平滑美观，釉面细腻，耐磨、耐蚀、耐候、易清洁的特点，可以应用于地铁站、地下通道、隧道、外墙等作为装饰材料。 | ||||||
| 25 | 一种加热杯体的制作方法 | CN201711126961.7 | 2017-11-15 | CN109773361A | 2019-05-21 | 王旭宁; 明进武; 尉迟衍敏 |
| 本发明提供了一种加热杯体的制作方法，包括：将加热装置通过焊接介质焊接在金属内杯的外表面上；在金属内杯的内表面上烧结不粘层；其中，加热装置和金属内杯的熔点高于焊接介质的熔点，焊接介质的熔点高于不粘层的烧结温度。该加热杯体在烧结不粘层时焊接介质不会融化，以此来确保加热装置牢固焊接在金属内杯上，防止出现加热装置焊接不良或焊接后的加热装置脱落等的问题；而且，不锈钢中含有的锰和铬等元素也不会渗到浆液中，有效保证了浆液的食用安全性。 | ||||||
| 26 | 一种提高低合金釉化用钢屈服强度的热处理方法 | CN201811547822.6 | 2018-12-18 | CN109628714A | 2019-04-16 | 朱鸣芳; 孙畅; 冯赛; 安栋; 蒋鸣; 戴挺; 布鲁斯·克拉考尔 |
| 本发明公开了一种提高低合金釉化用钢屈服强度的热处理方法，包括以下步骤：(1)将釉化用钢置于质量浓度为20～24％的酸液中清洗2～3分钟；(2)将酸洗后的釉化用钢表面均匀涂抹涂料；(3)将步骤(2)涂抹涂料的釉化用钢在不同温度下进行热处理，处理温度为815～870℃；(4)将热处理后的釉化用钢冷却至室温，冷却速度为1.0～1.5℃/s，经过热处理后，本发明釉化用钢的屈服强度达到440MPa，与轧制态的屈服强度相比明显提高。 | ||||||
| 27 | 搪瓷部品及其制备方法 | CN201610013184.4 | 2016-01-05 | CN105506627B | 2019-04-02 | 毛勇男 |
| 本发明提供了一种搪瓷部品及其制备方法。其中，搪瓷部品的制备方法包括前处理工序、喷搪工序和烧结工序，前处理工序包括：采用向喷粉挂具喷射气体方式，对喷粉挂具进行敲粉处理；采用向喷粉挂具喷射水溶液方式，对喷粉挂具进行清洗处理；将部品基体挂在喷粉挂具上，采用向部品基体喷射清洗液方式，对部品基体进行清洗处理；采用向部品基体吹风方式，对部品基体进行干燥处理。本发明提供的搪瓷部品的制备方法，通过对喷粉挂具进行敲粉和清洗处理，对部品基体进行清洗和烘干处理，有效保证了两者的清洁性，从而保证在喷搪过程中搪瓷粉很好地附着在部品基体上，避免出现爆瓷、爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，提升了搪瓷部品的品质。 | ||||||
| 28 | 硼化物改性玻璃陶瓷基复合高温抗氧化涂层及其制备方法 | CN201611127354.8 | 2016-12-09 | CN106587629B | 2019-03-15 | 汪欣; 李争显; 杜继红; 严鹏; 杨涛; 李晴宇; 彭易发 |
| 本发明公开了一种硼化物改性玻璃陶瓷基复合高温抗氧化涂层，烧制在难熔金属基体表面的复合高温抗氧化涂层由硼化物和硅酸盐玻璃制成；所述硼化物为HfB2、ZrB2和TiB2中的一种或两种以上；另外，本发明还公布了该涂层的制备方法，该方法为：一、对难熔金属基体表面进行处理；二、制备硼化物颗粒改性的玻璃陶瓷复合料浆；三、将料浆预置于难熔金属基体表面得到预置层，经真空高温烧制得到硼化物改性玻璃陶瓷基复合高温抗氧化涂层。本发明的复合高温抗氧化涂层用于难熔金属基体的高温防护，在防护温度为400℃～1600℃的范围内所述复合高温抗氧化涂层连续防护难熔金属基体不小于5h。 | ||||||
| 29 | 制备板材的方法、板材、壳体、电子设备 | CN201810820530.9 | 2018-07-24 | CN108950553A | 2018-12-07 | 杨光明 |
| 本发明公开了制备板材的方法、板材、壳体、电子设备。具体的，本发明提出了一种制备板材的方法，包括：提供陶瓷基板；将所述陶瓷基板划分为多个颜色区域，在多个所述颜色区域中分别形成不同颜色的釉料液，控制同一所述颜色区域中不同位置处的所述釉料液中的色料含量不完全相同；对形成了所述釉料液的所述陶瓷基板进行烧结处理，以便在所述陶瓷基板上形成由多种颜色构成的釉料层，并获得所述板材。由此，该板材可以呈现丰富的色彩，提升了利用该板材制作的陶瓷壳体的外观和表现力。 | ||||||
| 30 | 一种搪瓷产品的制作设备 | CN201710615961.7 | 2017-07-26 | CN107354459A | 2017-11-17 | 罗荣凯 |
| 本发明属于搪瓷加工技术领域，尤其是涉及一种搪瓷产品的制作设备，包括底座以及设置在其上的烘干机构，烘干机构包括设置在底座上的安装座，安装座的上端平行连接有两块电加热板，两块电加热板之间形成预处理通道，底座上还竖直安装有多根电加热管，电加热管下端与火线连接，电加热管上端通过夹紧机构与零线连接，底座的上侧水平架设有电动滑轨，电动滑轨的前端连接与之配套的电动滑块，电动滑轨的下侧设有水平杆，水平杆通过升降机构与电动滑块连接，水平杆的下侧连接有多根用于固定管件的夹紧绳。优点在于：本发明不仅可提高管件搪瓷作业的效率，同时还可降低设备的复杂程度，降低生产加工的成本。 | ||||||
| 31 | 一种高温珐琅表盘的矫形组件及使用其矫形的矫形方法 | CN201510507535.2 | 2015-08-18 | CN105112916B | 2017-11-10 | 袁军平; 王昶; 吴海超; 黄宇亨 |
| 本发明公开了一种高温珐琅表盘的矫形组件及使用其矫形的矫形方法。此高温珐琅表盘的矫形组件及使用其矫形的矫形方法，将珐琅表盘置于表盘托架上，减少了烧制过程中的翘曲变形，针对表盘中心区域设置小压头，针对整个表盘设置大压头，按照先压中心区域再压整个珐琅表盘的顺序进行整形,改进了表盘整形的流程，缩短工序环节，提高了整形效率。整形时，将承接座与需要烧制的珐琅表盘一起进炉加热，延缓了珐琅表盘的降温速度，保证表盘在整形压平操作时还处于高温塑性阶段，有效减少了整形导致珐琅层破裂的风险。本发明适用于珐琅工艺领域。 | ||||||
| 32 | 一种喷房搪瓷生产线 | CN201710124815.4 | 2017-03-03 | CN106835135A | 2017-06-13 | 张广 |
| 本发明涉及搪瓷生产设备领域，公开了一种喷房搪瓷生产线，金属件通过挂式输送装置进行输送，并在输送的过程中穿过喷粉房，喷枪装置对金属件进行喷粉，喷出的粉末一部分附着在金属件上，其余的最终会落回到喷粉房底部，可以将其余的粉末吸入到三角板吸粉道，粉末从三角板吸粉道两侧漏入，从抽吸口吸走，抽吸口将粉末吸入到回收过滤反吹装置，回收过滤反吹装置再将粉末返回到喷枪装置，供给喷枪装置喷粉，另一方面，大粉包新粉供应装置不断地给喷枪装置补充新的粉末，控制装置对喷粉房、恒温恒湿空气装置、回收过滤反吹装置、大粉包新粉供应装置进行控制，不用通过人手就可完成喷粉，效率高，质量好，成本低，利于工人的健康，污染小。 | ||||||
| 33 | 硼化物改性玻璃陶瓷基复合高温抗氧化涂层及其制备方法 | CN201611127354.8 | 2016-12-09 | CN106587629A | 2017-04-26 | 汪欣; 李争显; 杜继红; 严鹏; 杨涛; 李晴宇; 彭易发 |
| 本发明公开了一种硼化物改性玻璃陶瓷基复合高温抗氧化涂层，烧制在难熔金属基体表面的复合高温抗氧化涂层由硼化物和硅酸盐玻璃制成；所述硼化物为HfB2、ZrB2和TiB2中的一种或两种以上；另外，本发明还公布了该涂层的制备方法，该方法为：一、对难熔金属基体表面进行处理；二、制备硼化物颗粒改性的玻璃陶瓷复合料浆；三、将料浆预置于难熔金属基体表面得到预置层，经真空高温烧制得到硼化物改性玻璃陶瓷基复合高温抗氧化涂层。本发明的复合高温抗氧化涂层用于难熔金属基体的高温防护，在防护温度为400℃～1600℃的范围内所述复合高温抗氧化涂层连续防护难熔金属基体不小于5h。 | ||||||
| 34 | 一种钢管的搪瓷烧成工艺 | CN201410076478.2 | 2014-03-04 | CN104005029B | 2017-02-15 | 张虎; 胡元炳 |
| 一种钢管的搪瓷烧成设备及工艺，包括一固定平台、固定在竖直方向上的滑轨以及位于滑轨上可上下移动的移动平台，所述的移动平台上设有频率感应加热器，所述的频率感应加热器上连接有感应加热线圈；所述的固定平台上设有频率感应电源，所述频率感应电源上设有一电源线与频率感应加热器连接。它结构简单，摒弃传统搪瓷炉烧制方法，通过感应电流（涡流）进行加热烧制，提高了能源利用率，设备投资小，操作方便。 | ||||||
| 35 | 一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜材料 | CN201610598834.6 | 2016-07-26 | CN106219977A | 2016-12-14 | 韩再满 |
| 本发明公开了一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜材料，其的特征在于：按重量份数计由以下原料组成：抗腐蚀剂5-6份，改性橡胶5-6份，抗静电剂2-4份，氮化铝5-10份，氮化硼5-10份，氧化钠2-4份，氧化锂2-4份，氧化钾3-5份，三氧化二铝18-40份，二氧化硅25-48份，三氧化二硼10-30份，氧化锡2-4份，氧化钙1-3份，二氧化锆2-5份，氧化钡2-4份，二氧化钛1-3份，三氧化二锑2-5份，氧化镁3-5份和氧化锌3-6份。本发明的优点是能在高温高压和强酸条件下，具有耐腐蚀性、优良的机械性能和良好的导电性，大大提高了反应釜的使用寿命。本发明应用在聚氯化铝生产所用的搪瓷反应釜。 | ||||||
| 36 | 一种耐蚀搪瓷复合管道及其制造方法 | CN201610677733.8 | 2016-08-17 | CN106122613A | 2016-11-16 | 洪德胜; 毕文军; 王克难; 苏勇 |
| 本发明公开了一种耐蚀搪瓷复合管道及其制造方法。采用的釉料成分可保证热轧钢管内壁的搪瓷防腐层无鳞爆缺陷。与技术方案相关的集放式链传动系统、隧道式连续烧成炉等可保证大尺寸钢管内壁搪瓷工艺的实现及高效规模化制造。整体预制的搪瓷防腐层、聚四氟乙烯垫片及相关结构，可保证防腐结构的连续性和完整性。分别带有限位凸台、密封凹槽结构的对焊管法兰便于实现有效密封及防腐层的连续性，并利于现场施工；环形隔热空腔可使搪瓷防腐层和密封结构免受焊接高温过大影响，避免防腐体系失效。 | ||||||
| 37 | 适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管及其制造方法 | CN201610516840.2 | 2016-06-30 | CN105908184A | 2016-08-31 | 周中质 |
| 本发明属于换热管制造技术领域，涉及一种适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管及其制造方法。包括以下步骤：A、准备基管：选取无缝钢管作为基管，并按设定长度进行切割，切割后的基管进行脱脂处理，B、准备搪瓷釉料：将搪瓷料做成釉浆，搅拌均匀，备用，C、涂搪瓷：将釉浆均匀的涂覆在基管的表面，形成釉浆层，D、烘烤：将完成步骤C的基管烘烤，从而在基管表面形成内釉层，E、二次涂搪瓷：将完成步骤D的基管在内釉层上均匀涂覆釉浆，F、二次烘烤：将完成步骤E的基管烘烤，在内釉层外形成外釉层，得到搪瓷管。本发明工艺方法简单，生产步骤稳定可靠，能生产高防腐高导热的用于烟气换热器的搪瓷管。 | ||||||
| 38 | 一种青铜搪瓷釉料及其制作方法 | CN201410424294.0 | 2014-08-26 | CN104163570B | 2016-05-11 | 陈建英 |
| 本发明公开了一种青铜搪瓷釉料，其包括十水硼砂4-6％，钠长石12-14％，氟化钙2-3％，碳酸钡6-8％，碳酸钙4-7％，一氧化镍1-2％，氧化锌0.5-2％，四氧化三铅12-15％，碳酸钾2-5％，碳酸锂5-8％，硝酸钠32-35％，锆英砂5-7％，三氧化钼0.5-1％和氧化铝0.5％。本发明还公开了所述青铜搪瓷釉料的制作方法，以及利用所述青铜搪瓷釉料制作的青铜搪瓷制品及其制作方法。本发明解决了传统铜搪瓷制品的爆瓷、裂纹、烧缩等诸多问题。 | ||||||
| 39 | 搪瓷部品及其制备方法 | CN201610013184.4 | 2016-01-05 | CN105506627A | 2016-04-20 | 毛勇男 |
| 本发明提供了一种搪瓷部品及其制备方法。其中，搪瓷部品的制备方法包括前处理工序、喷搪工序和烧结工序，前处理工序包括：采用向喷粉挂具喷射气体方式，对喷粉挂具进行敲粉处理；采用向喷粉挂具喷射水溶液方式，对喷粉挂具进行清洗处理；将部品基体挂在喷粉挂具上，采用向部品基体喷射清洗液方式，对部品基体进行清洗处理；采用向部品基体吹风方式，对部品基体进行干燥处理。本发明提供的搪瓷部品的制备方法，通过对喷粉挂具进行敲粉和清洗处理，对部品基体进行清洗和烘干处理，有效保证了两者的清洁性，从而保证在喷搪过程中搪瓷粉很好地附着在部品基体上，避免出现爆瓷、爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，提升了搪瓷部品的品质。 | ||||||
| 40 | 为金属管涂覆搪瓷的方法以及用于该方法的搪瓷涂覆设备 | CN201410274200.6 | 2014-06-18 | CN105297012A | 2016-02-03 | 许相熙 |
| 本发明涉及为金属管涂覆搪瓷的方法以及用于该方法的搪瓷涂覆设备。本文中公开了一种为金属管涂覆搪瓷的方法。该方法包括：(a)将所述金属管送入到预处理室中，由此对所述金属管的表面进行预处理，其中所述金属管通过进料输送机而在向前移动的同时旋转；(b)将已经在(a)中经过预处理的所述金属管送入到涂覆室中，由此为所述金属管的表面涂覆瓷釉；以及(c)将已经在(b)中经过涂覆的所述金属管送入到焙烧室中，由此对所述金属管进行焙烧。在(c)中，所述焙烧室包括具有两个或更多个沙漏形辊子的焙烧室输送机，并且在所述沙漏形辊子支撑所述受加热的金属管的底部的同时将所述金属管输送到输出输送机。 | ||||||
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