| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种锅具及其制备方法和应用 | CN202010168882.8 | 2020-03-12 | CN111206246A | 2020-05-29 | 朱泽春; 王翔; 王源; 王昌明 |
| 本申请公开了一种锅具及其制备方法和应用，属于锅具技术领域。该锅具的制备方法包括提供金属材质的锅体；在提供的锅体表面涂覆底釉浆后表干，形成底釉浆层；将所述底釉浆层水润湿后，在所述底釉浆层表面涂覆面釉浆、烧结后，所述底釉浆层形成底搪瓷层和所述面釉浆形成面搪瓷层，即制得所述锅具。该锅具的制备方法将两次搪瓷中的两次烧结简化为一次烧结，并在两次搪瓷中增加水润湿工艺，不仅降低了生产成本，并且保证了底釉浆层与面釉浆的良好互溶结合，降低了底釉浆层与面釉浆之间的含水率差异，从而降低了烧结后形成的面搪瓷层开裂的风险，大大提高了锅具的良品率。 | ||||||
| 82 | 一种搪瓷管生产线 | CN202010176020.X | 2020-03-13 | CN111188040A | 2020-05-22 | 付明明 |
| 本发明涉及一种搪瓷管生产线，框架组件上设工字型环形轨道，工字型环形轨道上设悬挂组件，框架组件右下侧设隧道炉，工字型环形轨道上表面左部与支撑臂A固定，支撑臂A上表面与减速电机A固定，减速电机A主轴端设链轮A，链轮A与环形链条A相配合，工字型环形轨道前部左下侧放置站立平台A，工字型环形轨道前部右下侧放置站立平台B，站立平台A中部左侧放置传动机构，传动机构后侧设导向机构，传动机构前部放置升降机构，升降机构上表面前、后对称设置限位杆B，升降机构上表面左、右方向放置多个钢管，每个钢管右部开设通孔，弹性挂钩左部两侧分别设凸台每个钢管上配合设弹性挂钩。本发明的有益效果：自动化程度高，节能，高效。 | ||||||
| 83 | 一种耐酸耐热的无机防腐涂层及其制备方法 | CN201911190364.X | 2019-11-28 | CN111074276A | 2020-04-28 | 闫东明; 刘毅; 钱昊 |
| 本发明公开了一种耐酸耐热的无机防腐涂层，其特征在于包括以下按重量计的组分：五氧化二磷25-30份，氧化钙20-25份，氟化钙5-10份，耐酸助剂15-25份，改性剂20-30份，着色密着剂1-5份；所述耐酸助剂为二氧化硅、α-氧化铝、硅酸钠中的一种或两种或三种组合；所述改性剂为硼砂、氧化镁、氧化锂、钠长石、钾长石中的一种或两种或多种组合。本发明还公开了一种耐酸耐热的无机防腐涂层的制备方法。本发明防腐蚀效果好，中性盐雾试验4000小时后未出现明显腐蚀缺陷；耐酸性能好，质量分数为5%的硫酸溶液浸泡72小时后未发生明显变化；耐热性能好，耐高温400℃；涂层附着力好。 | ||||||
| 84 | 一种反应釜生产制造工艺 | CN201911292933.1 | 2019-12-16 | CN111020583A | 2020-04-17 | 潘苗妃; 陶猛 |
| 本发明涉及一种反应釜生产制造工艺，包括底板、输送装置和涂抹装置，所述的底板上端对称安装有输送装置，输送装置之间安装有涂抹装置，涂抹装置位于底板上方中部。本发明可以解决现有的设备在对反应釜进行加工时，通常不能够均匀的将搪玻璃釉涂抹在金属基体内部，导致烧制加工后的搪玻璃层厚度不均匀，影响反应釜的使用效果，而且现有的设备在对反应釜进行加工时，不能够针对不同口径的金属基体进行加工，导致设备的使用效果差、适应性能低，影响反应釜的加工效率等难题。 | ||||||
| 85 | 搪瓷生产线 | CN201911295146.2 | 2019-12-16 | CN110819990A | 2020-02-21 | 黄友清; 夏忠捷; 刘弟方; 徐友苓 |
| 搪瓷生产线，属于金属表面加工技术领域。包括工件输送辊道（1）、烘干箱（10）和釉浆灌装机构（8），工件输送辊道（1）穿过烘干箱（10），釉浆灌装机构（8）设置在工件输送辊道（1）的一侧，在工件输送辊道（1）的下侧还设有硼砂水箱（2），工件输送辊道（1）的上侧设有冲洗管（3），冲洗管（3）与硼砂水箱（2）相对设置并通过水泵（4）连通。利用冲洗管对待加工工件的表面进行冲洗，经过烘干后就在工件表面形成一层硼砂微粉，然后再在工件表面涂覆釉浆，经过烘干、烧结后在工件表面形成釉层，由于在涂覆釉浆之前在工件表面形成一层硼砂微粉，能够有效提高釉层与工件的结合强度，该生产线结构简单，操作方便，生产成本低。 | ||||||
| 86 | 一种耐高温铝液腐蚀涂料及其制备方法 | CN201910004658.2 | 2019-01-03 | CN109704577A | 2019-05-03 | 汤陆文 |
| 本发明属于材料技术领域，具体涉及一种耐高温铝液腐蚀涂料及其制备方法。本发明的耐高温铝液腐蚀涂料，以各原料组分结合使用，以玻璃粉和赤泥为主要成分，添加硼砂、硼酸和碳酸盐为助熔剂，降低所述涂料的熔点，改善在工件上的铺展性和流动性；添加氧化锆和氧化钛，降低涂料涂层的热膨胀系数，提高涂层的化学稳定性和机械强度等，使其隔绝对高温铝液对工件的接触和侵蚀，耐腐蚀性能优异。所述的耐高温铝液腐蚀涂料的制备方法，将各原料组分加入粘接剂和水，混匀涂覆于工件上并进行高温烧结，最终在工件表面形成一层致密的保护涂层，涂层与工件基体结合牢固，且硬度高，化学稳定性好，对高温铝液有优异的耐冲刷和耐腐蚀性能。 | ||||||
| 87 | 一种高温珐琅制备方法 | CN201910061457.6 | 2019-01-23 | CN109678347A | 2019-04-26 | 赵国柱 |
| 本发明公开了一种高温珐琅制备方法，所述高温珐琅由以下重量份数的原料组成：硅10-30份、铅丹10-30份、硼砂100-120份、长石80-100份、石英60-80份和氧化锌10-30份，步骤1：按照重量份数硅100-120份、铅丹10-30份、硼砂100-120份、长石80-100份、石英60-80份和氧化锌10-30份取各个原料；步骤2：将硅、铅丹、硼砂、长石、石英放入研磨机内进行研磨，得到混合料；步骤3：在研磨后的混合料中加入氧化锌，然后放入窖炉中焙烧；步骤4：将焙烧后的混合物放入水中进行冷却，得到珐琅块；步骤5：将得到的珐琅块放入研磨机中进行研磨。本发明配方科学，原料成本低，由于在制备时经过二次烧成更增加了珐琅饰品本身的稳定性，适合各种胎体，有利于人们的使用。 | ||||||
| 88 | 一种搪瓷管自动化生产线 | CN201811592096.X | 2018-12-25 | CN109536960A | 2019-03-29 | 方夕涛; 隋鹏林; 倪呈伦; 田田畯 |
| 本发明公开了一种搪瓷管自动化生产线，它属于搪瓷管生产领域，包括钢管涂搪系统，具体又包括钢管输送架、涂搪装置和加热炉，涂搪装置包括外涂搪装置和内涂搪装置；外涂搪装置包括可升降的外搪瓷槽组，外搪瓷槽组由一排外搪瓷槽组成，外搪瓷槽设为两端相通倒置的锥形筒，外搪瓷槽组一侧设有可升降的注瓷釉装置向每个外搪瓷槽内注入瓷釉，外搪瓷槽组底部设有外搪瓷釉料槽，外搪瓷釉料槽内对应每个外搪瓷槽底部位置均设有一个可升降定位锥柱，可升降定位锥柱上方的直径小于钢管内径，对应外搪瓷釉料槽上方的钢管输送架上设有压管装置，压管装置与外搪瓷槽位置对应。 | ||||||
| 89 | 一种银胎火烧釉的工艺 | CN201611168611.2 | 2016-12-16 | CN106835136B | 2019-03-22 | 汤作驰 |
| 本发明公开了一种银胎火烧釉的工艺，涉及银制品的制造工艺技术领域。该工艺包括以下步骤：S1：将釉料与水按重量比1:1‑2.5的比例调制成涂布釉料备用；S2：将步骤S1的涂布釉料涂覆在银胎表面；涂布釉料的厚度为0.1‑2mm；S3：将银胎表面的涂布釉料干燥，然后将银胎置于烧制炉内烧制至银胎表面釉料熔融，再降温冷却使熔融的釉料在银胎表面形成釉层。本发明银胎火烧釉的工艺通过对银胎表面进行全面涂覆，使其表面涂布形成颜料层，烧制后形成釉层，之后经喷涂、转印、绘画或浸泡等方式在釉层上形成釉料图案，再烧制成所需的烧釉银制品。该工艺方法简单，方便银制品上多种彩釉烧制，解决了传统银制品单色和易氧化变黑的问题，具有广阔的市场经济效益和艺术价值。 | ||||||
| 90 | 热水器内胆涂搪烧结生产线及涂搪烧结工艺 | CN201811567447.1 | 2018-12-20 | CN109440107A | 2019-03-08 | 马微 |
| 本发明公开一种热水器内胆涂搪烧结生产线及涂搪烧结工艺，其包括涂搪装置，用于在待搪瓷内胆的内表面涂搪至少一层瓷釉浆；烘干炉，用于将所述内胆上的瓷釉浆烘干至理想状态；烧结炉，用于对瓷釉浆处于理想状态的内胆进行烧结，形成搪瓷内胆；该生产线还包括有一依次贯穿所述烘干炉和烧结炉的输送装置，在工作时，所述输送装置上吊挂有至少两层所述内表面涂搪至少一层瓷釉浆的内胆，并将该内胆依次输送至烘干炉和烧结炉中。本发明的热水器内胆涂搪烧结生产线及涂搪烧结工艺能够有效提高内胆涂搪烧结的生产效率。 | ||||||
| 91 | 一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜材料 | CN201610598834.6 | 2016-07-26 | CN106219977B | 2018-12-28 | 韩再满 |
| 本发明公开了一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜材料，其的特征在于：按重量份数计由以下原料组成：抗腐蚀剂5‑6份，改性橡胶5‑6份，抗静电剂2‑4份，氮化铝5‑10份，氮化硼5‑10份，氧化钠2‑4份，氧化锂2‑4份，氧化钾3‑5份，三氧化二铝18‑40份，二氧化硅25‑48份，三氧化二硼10‑30份，氧化锡2‑4份，氧化钙1‑3份，二氧化锆2‑5份，氧化钡2‑4份，二氧化钛1‑3份，三氧化二锑2‑5份，氧化镁3‑5份和氧化锌3‑6份。本发明的优点是能在高温高压和强酸条件下，具有耐腐蚀性、优良的机械性能和良好的导电性，大大提高了反应釜的使用寿命。本发明应用在聚氯化铝生产所用的搪瓷反应釜。 | ||||||
| 92 | 一种搪瓷悬浮剂及具有其的搪瓷钢板 | CN201810671964.7 | 2018-06-26 | CN108569849A | 2018-09-25 | 江峰 |
| 本发明公开了一种搪瓷悬浮剂及具有其的搪瓷钢板，搪瓷悬浮剂包括以下重量份数的组分：基料7.5-8.5份，电解质0.2-0.5份，溶剂40-50份。本发明的搪瓷悬浮剂具有分散性好，悬浮率高，在水中扩散良好、粒子小、表面活性大、渗透力强、制备过程无粉尘、成本低等特点；以水为分散介质，没有有机溶剂易产生有毒有害物质的问题，加水稀释后悬浮性好，可以使釉浆的物理稳定性达到最佳。本发明的搪瓷悬浮剂与纯钛釉混合均匀后研磨制作出的釉浆喷涂在搪瓷板块上烧制可得搪瓷钢板，所制备出的搪瓷钢板各项性能都满足标准要求，并且施工性能良好。 | ||||||
| 93 | 一种耐蚀搪瓷复合管道及其制造方法 | CN201610677733.8 | 2016-08-17 | CN106122613B | 2018-08-10 | 洪德胜; 毕文军; 王克难; 苏勇 |
| 本发明公开了一种耐蚀搪瓷复合管道及其制造方法。采用的釉料成分可保证热轧钢管内壁的搪瓷防腐层无鳞爆缺陷。与技术方案相关的集放式链传动系统、隧道式连续烧成炉等可保证大尺寸钢管内壁搪瓷工艺的实现及高效规模化制造。整体预制的搪瓷防腐层、聚四氟乙烯垫片及相关结构，可保证防腐结构的连续性和完整性。分别带有限位凸台、密封凹槽结构的对焊管法兰便于实现有效密封及防腐层的连续性，并利于现场施工；环形隔热空腔可使搪瓷防腐层和密封结构免受焊接高温过大影响，避免防腐体系失效。 | ||||||
| 94 | 一种搪瓷涂搪烧结生产线换线半自动摘钩挂钩装置 | CN201711305614.0 | 2017-12-11 | CN108060419A | 2018-05-22 | 杜勇; 张吉轩; 高长龙; 孔庆成 |
| 本发明涉及搪瓷产品生产设备领域，具体涉及一种搪瓷涂搪烧结生产线换线半自动摘钩挂钩装置，能简化涂搪和烧结之间基材管的摘钩挂钩操作。一种搪瓷涂搪烧结生产线换线半自动摘钩挂钩装置，包括依次连接的主导轨、主滑轮、副导轨、副滑轮悬挂装置、转轴与操作架。主滑轮可在主轨道滑动，副滑轮可在副轨道滑动，主轨道与副轨道相互垂直。本发明可缩短基材管在涂搪与烧结之间摘钩与挂钩的距离，工人仅通过手柄即可调节基材管的摘钩处与挂钩处的位置，极大降低了工人的劳动强度。 | ||||||
| 95 | 一种钢管表面烧结搪瓷涂层的设备及工艺 | CN201510347234.8 | 2015-06-23 | CN105002497B | 2018-05-22 | 张虎 |
| 本发明公开了一种钢管表面烧结搪瓷涂层的设备及工艺。设备包括支撑钢管的支撑架，还包括一与支撑架平行设置的第一轨道，所述第一轨道内设置有可在第一轨道内移动的第一移动架，所述第一移动架支撑一电磁频率感应加热设备，所述加热设备连接一感应加热线圈。由于频率感应加热方式直接对待搪瓷工件加热，不需要加热传统的搪瓷炉的炉膛及炉壁等，能源利用率提高很多，经计算，相比原先的传统的搪瓷炉节省能源60%。 | ||||||
| 96 | 一种高温瓷釉 | CN201510100247.5 | 2015-03-08 | CN104743880B | 2018-04-27 | 李宏亮 |
| 一种高温瓷釉，由基料和强化颗粒组成，基料由高熔点物质组成，例如二氧化硅、二氧化锆、三氧化二铝、氧化钙等，该瓷釉用在搪瓷钢表面，结合性能好，耐高温腐蚀性好，无剥离物生成，可广泛用于各种苛刻的高温环境，例如飞行器热交换器，涡轮发动机等领域。 | ||||||
| 97 | 空预器搪瓷管涂搪和烧结工序高效率转运机构及方法 | CN201711286429.1 | 2017-12-07 | CN107805812A | 2018-03-16 | 杜勇; 张吉轩; 高长龙; 孔庆成 |
| 本发明涉及一种空预器搪瓷管涂搪和烧结工序高效率转运机构及方法，包括凃搪输送链，涂搪输送链由输送导轨和在输送导轨上运行的悬挂链条组成。涂搪输送链通过转运装置与烧结工位上的环链葫芦运转系统连接，环链葫芦运转系统包括运转导轨和导轨上多个用于悬挂井式炉炉盖的环链葫芦，环链葫芦可在遥控器控制下沿运转导轨移动或升降进出井式炉，通过涂搪工位悬挂链条和烧结环链葫芦运转链的可控匹配，实现涂搪、烧结的精准运行，提高搪瓷管的生产效率，减少用工量，减轻工人劳动强度。 | ||||||
| 98 | 一种铸铁搪瓷件的生产工艺 | CN201610110017.1 | 2016-02-29 | CN105755468B | 2018-02-27 | 康振祥; 黄福根; 陶应红; 谢跃武 |
| 本发明涉及一种对铸铁材质的铸件进行搪瓷瓷釉的生产工艺。它包括铸件：选取灰口铸铁作为铸件，灰口铸铁的金相结构为以铁素体为基体，带有小尺寸的石墨均匀分布。底釉的搪瓷：采用浸搪和补喷的方法,使底釉厚度均匀附着在铸件表面，底釉厚度保持在150‑250微米。面釉的搪瓷：采用浸搪和加喷的工艺，使面釉均匀附着在完成G步骤的铸件表面,面釉厚度在120‑200微米.本发明终于通过了腐蚀性极强的0.5%柠檬酸水溶液为介质的EDQM要求测试。通过此工艺搪瓷铸铁件，化学性能稳定，各种金属不易析出，符合食品安全要求。 | ||||||
| 99 | 一种高温防护搪瓷涂层及制备方法 | CN201711043689.6 | 2017-10-31 | CN107721180A | 2018-02-23 | 柴小艳; 华云峰; 何家帮; 张清贵 |
| 本发明提供了一种高温防护搪瓷涂层及制备方法，搪瓷料浆化学组成的质量份分别为：BaCO3：18-22，SiO2：12-15，CaO：1-1.5，TiO2：1.5-2，ZnO：0.5-1，ZrO2：1.5，MoO3：1.5，Cr2O3：13-16，高岭土：2-3，Na2SiO3：1.5，水：35-40。本发明采用硅酸盐替换了强碱，避免了强碱遇水放热产生大颗粒物；取消了料浆制备过程中的玻璃料烧结工序，大大降低了料浆中物质的颗粒度，从而有效地提高了喷涂后叶片表面光洁度和涂层的结合强度。 | ||||||
| 100 | 一种用于旋流器的搪瓷内衬及其制作方法 | CN201610120105.X | 2016-03-03 | CN105734567B | 2018-01-09 | 杜刚刚; 王畅; 刘晓博; 高彬彬 |
| 一种用于旋流器的搪瓷内衬，所述搪瓷内衬由底釉和面釉烧制而成，所述底釉由基料和辅料作为骨料，并添加18‑23份粒径为20‑50nm的二氧化钛微粉作为外加剂制成，按照重量份数，所述基料包括15‑25份氧化钴和8‑12份氧化锆，所述辅料包括4‑7份硼砂、6‑10份硝酸钠、9‑11份纯碱、3‑5份碳酸锂、1.2‑1.8份碳酸钙、3.6‑4.2份氧化镁、4.2‑5.2份氧化锌、4‑4.8份氧化锑、2‑3份二氧化硅、3.8‑4.6份氧化镍和1.5‑2.1份三氧化二铁；所述面釉为锑乳浊色的锑釉。本发明所述的内衬，将搪瓷工艺跨越性地运用在旋流器上，充分发挥无机玻璃质搪瓷材料耐磨、低吸水率及低摩擦系数的有点，解决了旋流器内衬磨损严重以及易粘料、吸水的缺点，优化了旋流器的分离分级效果，提高了工作效率，延长了旋流器的使用寿命。 | ||||||
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