子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种磁场复合超声发动机叶片修复喷涂装置 | CN202410296994.X | 2024-03-15 | CN117888051A | 2024-04-16 | 王小荣; 杨涛; 刘晓琴; 何鹏; 王朝琴; 陈小东; 陈旭辉; 罗冠炜 |
| 本发明公开了一种磁场复合超声发动机叶片修复喷涂装置，包括圆形工作总台，圆形工作总台的上间隔地设置有多个工作台，每个工作台均可沿圆形工作总台的外周做圆周运动，圆形工作总台的外侧还间隔地设置有装夹机器人、修复机器人以及喷涂机器人。每个工作台均包括U形滑动座、聚磁工作碗、三维超声振动器以及夹具，聚磁工作碗可转动地设置在U形滑动座上，三维超声振动器以及夹具位于聚磁工作碗内，夹具固定设置在三维超声振动器的上方，夹具内夹持有待处理工件。还包括搅拌聚磁部件，搅拌聚磁部件包括多个搅拌叶片，多个搅拌叶片呈伞状并且能够相对打开或收缩，搅拌聚磁部件还能够下降至聚磁工作碗内、并相对于聚磁工作碗转动。 | ||||||
| 122 | 封闭式热镀锌生产线 | CN202311789104.0 | 2023-12-22 | CN117888050A | 2024-04-16 | 廖兴利; 黄培海; 麻静海; 胡盈盈; 张渊; 刘侠; 卢承宏 |
| 本发明提供了一种封闭式热镀锌生产线，包括有热镀锌系统热镀锌系统中设置有热镀锌装置，热镀锌装置包括有安装台、锌锅、支撑框架和壳体，壳体的内侧设置有保温层，保温层的上下两端处分别连接至锌锅上边沿和底部处，且保温层中部和锌锅之间间隔形成火道，支撑框架设置在壳体外宽度方向的两侧处，支撑框架包括有若干顶锅棒，若干顶锅棒呈沿壳体的长度方向延伸的矩阵排布设置，顶锅棒伸缩设置，且顶锅棒能够穿过壳体、保温层以及火道与锌锅之间抵接配合。针对现有技术的不足，本发明提供了一种热镀锌装置保温能力更好、稳定性更强的封闭式热镀锌生产线。 | ||||||
| 123 | 一种高效制备低温光伏焊带的方法 | CN202410043377.9 | 2024-01-11 | CN117888044A | 2024-04-16 | 赵明勇; 徐灿辉; 樊繁; 林成旭; 王莉莉; 覃伟明 |
| 本发明公开一种高效制备低温光伏焊带的方法，包括如下步骤：（1）将无氧铜丝放线，在通入惰性气体和空气的条件下，经电磁感应加热高温退火处理，然后经冷却；（2）将助焊剂均匀涂抹在冷却后的铜丝表面；（3）调节惰性气体和空气流量，将涂抹助焊剂后的铜丝浸入熔融的锡铅铟铋四元焊锡液中高速镀锡，然后经吹冷后自动收线，即得到光伏焊带产品。本发明采用0.12～0.40mm的超细无氧铜丝为基材，以250~320m/min的高速收放线速度，以及设定重量比的锡、铅、铟和铋组成的低温熔融镀锡合金液，实现135～143℃下对铜丝低温高效镀焊锡层，镀锡温度低，节能效果明显，产品质量稳定可靠，适合工业化生产。 | ||||||
| 124 | 一种锌铝镁镀层钢板及其制备方法 | CN202410082257.X | 2024-01-19 | CN117887933A | 2024-04-16 | 侯耿杰; 马幸江; 刘璇; 宋青松; 王硕; 郑艳坤; 韩志刚; 齐达; 陈彪; 李润昌; 潘明; 井玉森; 周纪名 |
| 本申请涉及一种锌铝镁镀层钢板及其制备方法，所述方法包括：对带钢进行炉内退火，并控制所述炉内退火的工艺参数，得到钢基体；其中，所述工艺参数包括：炉内露点、炉内氧含量以及带钢速度；对所述钢基体的至少部分表面进行热浸镀，并控制热浸镀的工艺参数，得到锌铝镁镀层钢板；其中，所述热浸镀的工艺参数包括：炉鼻子氧含量和炉鼻子露点。本申请内容解决了现有锌铝镁镀层钢板便表面易出现片状锌渣缺陷的技术问题。 | ||||||
| 125 | 一种生物基缓蚀剂及其制备方法和应用 | CN202310345568.6 | 2023-04-03 | CN117886784A | 2024-04-16 | 张文静; 周婷玉; 何淑雅; 杭思霖; 董荣康; 杜海亮; 魏凡丁; 李梦炜; 梅润法; 易明雪; 孔令科; 唐双月; 尤宇豪 |
| 本发明公开了一种生物基缓蚀剂及其制备方法和应用，本发明提供的生物基缓蚀剂，结构式如下：其中，R为‑C12H25或‑C16H33。制备方法，包括以下步骤：将5‑羟甲基糠醛溶于二氯甲烷中，加入二氯亚砜，反应后得到氯代糠醛；将氯代糠醛溶于乙腈中，加入十二烷基二甲基叔胺或十六烷基二甲基叔胺，反应后得到目标产物生物基缓蚀剂；所述新型生物基缓蚀剂以生物基糠醛为原料制得，其原料来源广泛、使用浓度低，具有优异的缓蚀性能。 | ||||||
| 126 | 通过组合纳米微粒和激光烧结制造梯度钇稳定氧化锆薄膜的方法 | CN202410080704.8 | 2024-03-01 | CN117886605A | 2024-04-16 | 邱璐; 陈翔宇; 朱剑琴; 陶智 |
| 通过组合纳米微粒和激光烧结制造梯度钇稳定氧化锆薄膜的方法，涉及陶瓷薄膜领域，包括：将ZrC、W、8YSZ、SiC纳米微粒混合均匀后获得L‑YSZ组合纳米微粒；利用L‑YSZ组合纳米微粒制备L‑YSZ组合纳米微粒墨水；L‑YSZ组合纳米微粒薄膜喷墨打印沉积；将GH625镍合金基板加热至50‑52℃；调整Nd‑YAG激光器的光斑直径为0.2‑0.3mm；设置激光扫描路径；调整激光功率70‑75W，扫描速度500‑600mm/s，扫描线间距0.001‑0.0015mm，并对L‑YSZ组合纳米微粒薄膜进行激光烧结。本发明所制备的梯度钇稳定氧化锆薄膜具有优异的梯度力学性能与高界面结合强度。 | ||||||
| 127 | 一种提高Low-e镀膜玻璃生产产量的装置 | CN202211222517.6 | 2022-10-08 | CN117886517A | 2024-04-16 | 胡学中; 姚辉愿 |
| 本发明涉及镀膜玻璃生产技术领域，且公开了一种提高Low‑e镀膜玻璃生产产量的装置，包括两个运输架，两个运输架的底部均固定安装有支撑腿，两个支撑腿相近的一侧壁面均开设有运输槽，两个运输槽的内部均等距活动安装有运输轮，两个运输架之间靠近左侧的位置固定安装有喷洒管，喷洒管的顶部设置有喷料机构。本发明中，当玻璃移动到喷洒管的下方时，就会触发启闭机构，从而通过启闭机构启动喷料机构，送料泵就会通过喷头将储料盒内部的原料喷洒到玻璃的上下两面，在冷却后即可完成镀膜，整个镀膜过程全自动化，当玻璃输送过来时即可自动喷涂，且一次可对玻璃的两面进行喷涂，从而提高了镀膜的效率，进而达到了提高玻璃产量的效果。 | ||||||
| 128 | 蒸镀机的水平升降装置 | CN202311768891.0 | 2023-12-20 | CN117886251A | 2024-04-16 | 周磊; 丁媛 |
| 本发明公开了一种蒸镀机的水平升降装置，属于蒸镀机领域，本蒸镀机的水平升降装置包括机架；固定机构，固定机构与机架连接，固定机构与蒸镀机底座固定连接；承重机构，承重机构可升降地设置在机架上，承重机构包括横梁；导向机构，导向机构设置在机架上，导向机构包括两个导轨，两个导轨上均滑动设置有滑块，两个滑块和横梁位于同一水平线上；驱动机构，驱动机构设置在机架上，驱动机构与承重机构传动连接，驱动机构用于驱动承重机构上升和下降。因此，在更换蒸镀机与蒸镀机底座之间的蒸发源垫块时，能够使蒸镀机一直处于水平的状态进行升降，避免了蒸镀工艺作业过程中使膜厚分布产生较大误差，也提高了蒸镀的质量和效率。 | ||||||
| 129 | 一种双相钢表面处理装置及其工艺 | CN202410124732.5 | 2024-01-30 | CN117884388A | 2024-04-16 | 黄志永; 罗团; 罗家亮; 王亚波; 王勤瑞 |
| 本发明提供一种双相钢表面处理装置及其工艺，涉及双相钢表面处理技术领域，双相钢表面处理装置包括机架，连接机构包括有安装轴、第一齿轮、第二齿轮、连接轴、第三齿轮以及电机，清洁机构包括有安装块、转轴、清洁刷、刮板、螺纹杆、螺母、连接架、清洁块、滑槽、滑块、弹簧、连接绳以及第四齿轮，通过清洁刷，根据钢板的厚度调整连接架的位置使清洁块与清洁刷之间的距离可使钢板通过的同时清洁块与钢板的上表面贴合，清洁刷为钢板提供支撑，在钢板进入装置进行喷砂前对钢板进行最后清理，去除钢板表面的杂质，使杂质不对喷砂效果产生不利影响，同时在一定范围内对位于输送带外部的工件部分提供支撑，无需工作人员手扶，减少工作人员的工作量。 | ||||||
| 130 | 多孔集流体的制备方法、制造装置、电极以及二次电池 | CN202410179763.0 | 2024-02-18 | CN117712389B | 2024-04-16 | 易典; 王荣福; 袁昌理; 朱海峰; 张志鹏; 曾兴明 |
| 本申请提供了一种多孔集流体的制备方法、制造装置、电极以及二次电池。该多孔集流体的制备方法包括如下步骤：在衬底上沉积包括MXene材料的导电材料层；以及，将溅射有导电材料层的衬底置于电离溅射腔室中，控制峰值溅射功率为105W以上，使工作气体电离并轰击导电材料层，以在MXene材料上形成孔洞。该方式能够在二维的MXene材料表面形成微小的孔洞，从而增大制备的MXene材料的孔隙率，使其能够负载更多的活性物质。并且该轰击过程基本不会破坏MXene材料的主体结构，因此其在形成孔洞的过程中对于MXene材料的导电性能的影响较小，还能够保持MXene材料的高导电性能。 | ||||||
| 131 | 微孔弥散型高温可磨耗封严涂层及其制备方法 | CN202410009060.3 | 2024-01-04 | CN117512492B | 2024-04-16 | 郭丹; 刘建明; 刘通; 吴超; 李振铎; 黄凌峰; 王帅; 郭睿; 庞小肖 |
| 本申请提供一种微孔弥散型高温可磨耗封严涂层及其制备方法，涉及涂层技术领域。微孔弥散型高温可磨耗封严涂层，包括依次层叠设置的金属基底层、YSZ中间层和具有微孔的镁铝尖晶石面层；金属基底层的材料为MCrAlYX，其中，M为Ni和/或Co，X包括Re、Hf、Pt、Ta中的一种或多种；YSZ中间层的材料为YSZ；镁铝尖晶石面层的材料为非化学计量比镁铝尖晶石，化学式为MgO•nAl2O3。本申请提供的可磨耗封严涂层，在1200‑1400℃下具有更优异的抗热震性，与基体具有良好的匹配性，且相比于粗孔型可磨耗涂层，具有更优异的结合强度和可磨耗性，使用寿命可以保障航空发动机服役过程中的安全性。 | ||||||
| 132 | 一种光学玻璃镜片ITO镀膜设备及使用方法 | CN202311823684.0 | 2023-12-28 | CN117467969B | 2024-04-16 | 李加冲; 潘家伟; 贺昌华; 邓秋雨 |
| 本发明涉及ITO镀膜技术领域，且公开了一种光学玻璃镜片ITO镀膜设备及使用方法，包括镀膜舱，所述镀膜舱两侧均固定安装有连接舱，所述进料端与镀膜舱连接处贯穿设置有一组密封部件，所述出料端的两端上方贯穿设置有两组密封部件，所述连接舱顶部均固定安装有抽吸管，所述出料端固定安装有转移部件，所述进料端固定安装有推料部件，所述推料部件下方设置有上料部件。通过存料箱内设置两组升降组件，可盛放两组堆叠的玻璃板，并通过隔板将两组堆叠的玻璃板进行隔开，再存料箱前后移动过程中，具有两个上料工位，存料箱位于其中一个上料工位时，可向另一个上料工位补充堆叠的玻璃板，从而使上料时间不占用生产时间，提高加工效率。 | ||||||
| 133 | 一种铝压铸模具的表面PVD涂层加工工艺 | CN202311723768.7 | 2023-12-15 | CN117418191B | 2024-04-16 | 赵志刚; 王迎春; 阳永高; 张磊 |
| 本发明涉及材料表面加工技术领域，具体为一种铝压铸模具的表面PVD涂层加工工艺；本发明为了提高铝基压铸模具的使用寿命，首先对铝基压铸模具的坯体进行了喷砂强化处理，提升坯体的表面强度和硬度；并且本发明进一步的对粗化铝压铸模具坯体进行了等离子体蚀刻处理，等离子体蚀刻处理可以进一步的匀化坯体表面粗糙度，并保留了喷砂处理工艺带来的表面硬度提升，避免了在PVD涂层处理时的缺陷；之后本发明进一步的在其表面制备PVD涂层，利用多层梯度溅射层的方式，制备了具有耐磨高硬度的PVD涂层，并且进行了保温处理，利用高温加速层间分子扩散，从而提升了PVD涂层与铝基坯体的层间结合力，进一步提升了涂层寿命。 | ||||||
| 134 | 一种CrAlCu复合靶材及其制备方法和应用 | CN202310985463.7 | 2023-08-07 | CN116988026B | 2024-04-16 | 张凤戈; 施政; 魏铁峰; 孟晓亭; 张欠男; 岳万祥; 张学华 |
| 本申请涉及粉末冶金材料的技术领域，具体公开了一种CrAlCu复合靶材及其制备方法和应用。本申请公开的CrAlCu复合靶材为双层结构，以CrAlCu合金靶材为靶材上层，以Al背板为靶材底层；所述CrAlCu合金靶材按原子百分比由以下成分组成：Cr=30‑69at%，Al=30‑69at%，Cu=1‑10at%；所述CrAlCu合金靶材的厚度大于所述Al背板的厚度。本申请还公开了上述CrAlCu复合靶材的制备方法及其应用。本申请公开的CrAlCu复合靶材成分控制精准，组织均匀无偏析，导热性能和力学性更优，可以解决常规CrAlCu靶材制造过程中存在的熔化问题。 | ||||||
| 135 | 圆锥破碎壁及其生产方法 | CN202311042719.7 | 2023-08-18 | CN116967405B | 2024-04-16 | 王固 |
| 本发明涉及圆锥破碎壁及其生产方法，圆锥破碎壁包括内层和耐磨层，耐磨层与内层之间设置有压力传感器，生产方法为：将高锰钢熔融后浇注至耐磨层模具内；将浇注口封闭，利用抽真空设备在浇注口处抽真空，同时利用电磁搅拌设备对熔融的高锰钢进行搅拌；脱模并机加工；S14、对耐磨层进行QPQ处理；S21、将高铬白口铸铁熔融后浇注至内层模具内；S22、将浇注口封闭，利用抽真空设备在浇注口处抽真空，同时利用电磁搅拌设备对熔融的高铬白口铸铁进行搅拌；S23、脱模并机加工；S24、对内层进行QPQ处理；S3、将耐磨层安装在内层外壁，并在耐磨层与内层之间安装多个压力传感器。本发明可以提高圆锥破碎壁的外壁硬度和性能，降低过载损坏风险，延长使用寿命。 | ||||||
| 136 | 一种磁环电感生产用浸锡处理装置 | CN202310926570.2 | 2023-07-27 | CN116904897B | 2024-04-16 | 张显; 谢晶成; 刘小波; 管坚; 全明辉 |
| 本发明涉及一种浸锡处理装置，尤其涉及一种磁环电感生产用浸锡处理装置。需要设计一种能够带动磁环电感转动进行均匀浸锡，提高浸锡质量的磁环电感生产用浸锡处理装置。一种磁环电感生产用浸锡处理装置，包括有储液框、支撑架和加热模组等，储液框外侧设置有加热模组，储液框外底部左右对称固接有支撑架。本发明将磁环电感套在旋转柱上，启动电动推杆的伸缩杆伸长带动升降板向下移动，也就使得旋转柱带动磁环电感移动至与锡液接触进行浸锡处理，再启动伺服电机转动，也就使得旋转柱带动磁环电感转动进行均匀浸锡，从而提高浸锡质量。 | ||||||
| 137 | 一种蓝红激光复合熔覆锡青铜合金粉工艺 | CN202211088450.1 | 2022-09-07 | CN115821251B | 2024-04-16 | 林学春; 农光壹; 林培晨; 谭长伟; 陆丹俊 |
| 本发明提供一种蓝红激光复合熔覆锡青铜合金粉工艺，包括以下步骤：机加工：车削平面去除氧化层，获得熔覆前工件；激光熔覆前处理：清洁工件表面油污及粉尘；编写熔覆轨迹程序，生成熔覆运动轨迹程序；激光熔覆：采用蓝色激光及近红外激光的同轴合束激光，设置工艺参数，沿着程序轨迹进行激光熔覆，通过蓝色激光与近红外激光同轴合束进行激光熔覆，提高激光熔覆铜合金效率和工艺质量。 | ||||||
| 138 | 树脂组合物、成型品及带镀敷物的成型品的制造方法 | CN202180046479.0 | 2021-07-16 | CN115734989B | 2024-04-16 | 菊地达也; 竹内莉奈; 西野阳平 |
| 本发明提供将介电损耗角正切保持为低水平、并且相对介电常数高且机械强度优异的树脂组合物、以及成型品及带镀敷物的成型品的制造方法。一种树脂组合物，其相对于热塑性树脂100质量份包含：酸改性聚合物0.3～10质量份、激光直接成型添加剂5～150质量份、以及增强纤维10～150质量份，上述激光直接成型添加剂是选自钛酸钙铜及电阻率为5×103Ω·cm以下的导电性氧化物中的至少一种，所述电阻率为5×103Ω·cm以下的导电性氧化物是包含周期表第n族(n为3～16的整数)的金属和第n+1族的金属的化合物。 | ||||||
| 139 | 一种稳定杆及其制备方法、悬架总成和车辆 | CN202211229953.6 | 2022-10-09 | CN115522154B | 2024-04-16 | 宋文斌; 孙震; 姜发同; 郭秋彦 |
| 本发明公开一种稳定杆及其制备方法、悬架总成和车辆，其中，该稳定杆包括杆体和防腐层，所述防腐层设于所述杆体表面，所述防腐层包括表层，按质量百分比计，所述表层包括以下组分：5‑12％的Si，85％‑95％的Al。本发明技术方案通过表层的特定比例的硅铝含量，提高了稳定杆的耐腐蚀性能，对外部环境的污水、油脂和雨水等腐蚀性物质进行有效地隔离，避免稳定杆的杆体被腐蚀，有效保障稳定杆的防腐性能，防止稳定杆因腐蚀而降低使用寿命，消除了汽车存在的安全隐患。 | ||||||
| 140 | 热冲压成形体 | CN202080100006.X | 2020-02-27 | CN115461488B | 2024-04-16 | 光延卓哉; 高桥武宽; 真木纯 |
| 本发明提供一种热冲压成形体，其具备：钢母材；和形成于钢母材的表面的Al‑Zn‑Mg系镀层，上述镀层具有规定的化学组成，上述镀层具备位于与钢母材的界面处的含有Fe及Al的界面层和位于界面层上的主层，主层以面积率计包含10.0～85.0％的含Mg‑Zn相及15.0～90.0％的含Fe‑Al相，含Mg‑Zn相包含选自MgZn相、Mg2Zn3相及MgZn2相中的至少1种，含Fe‑Al相包含FeAl相及Fe‑Al‑Zn相中的至少1种，主层中的Fe‑Al‑Zn相的面积率为10.0％以下。 | ||||||
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