子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 用于加热大面积基板的加热系统的间隔件装置、加热系统和加热方法 | CN202280055871.6 | 2022-07-15 | CN117882181A | 2024-04-12 | 塞尔吉·博罗丁; 安德烈亚斯·卢德维格 |
| 本发明涉及用于加热大面积基板的加热系统的间隔件装置、用于加热大面积基板的加热系统和用于加热大面积基板的方法。 | ||||||
| 162 | 溅镀装置及膜形成方法 | CN202180101848.1 | 2021-08-31 | CN117881813A | 2024-04-12 | 狩野晋; 户田哲郎; 藤原彻 |
| 溅镀装置具备：处理室；基板保持器，其在前述处理室之中的处理空间以基板保持面保持基板；第1靶保持器，其将第1靶保持为前述第1靶的第1表面面向前述处理空间；以及第2靶保持器，其将第2靶保持为前述第2靶的第2表面面向前述处理空间；前述第1靶保持器将前述第1靶保持为，相对于包含前述基板保持面的假想平面的前述第1表面的法线向量即第1法线向量的正投影向量朝向从前述基板远离的方向，前述第2靶保持器将前述第2靶保持为，相对于前述假想平面的前述第2表面的法线向量即第2法线向量的正投影向量朝向从前述基板远离的方向。 | ||||||
| 163 | 金属层叠材料及其制造方法、印刷线路板 | CN202280058455.1 | 2022-10-20 | CN117881535A | 2024-04-12 | 南部光司; 畠田贵文; 丸桥由和; 黑川哲平 |
| 本发明的目的在于提供一种兼顾高频特性和层叠界面的紧贴性的金属层叠材料。本发明涉及金属层叠材料及其制造方法、印刷线路板。所述金属层叠材料为在低介电膜的至少一个表面上层叠有由包含金属箔的至少一层构成的金属层的金属层叠材料，其中，在所述金属箔的所述低介电膜一侧的表面上形成有所述金属箔的多个凸部，将所述凸部的宽度设为a，将所述凸部的高度设为b，则b/a的平均值+3σ(式中，σ为b/a的标准偏差)为2.5以下，且所述低介电膜和所述金属层的剥离强度为3N/cm以上。 | ||||||
| 164 | 一种钛基铅酸电池负极板的回收循环利用方法 | CN202410045160.1 | 2024-01-12 | CN117878468A | 2024-04-12 | 林海波; 刘德波; 林楠 |
| 本发明公开了一种钛基铅酸电池负极板的回收循环利用方法，包括钛基负极板栅回收以及回收钛基体再处理。钛基负极板栅回收采用化学溶解法，该回收方法对钛基体无影响，再生钛基体可以重新制备钛基负极板栅，基于再生钛基体制备的负极板栅性能没有变化。该回收方法减少了铅酸电池负极铅合金板栅回收的量，具有巨大的经济效益和环境效益。 | ||||||
| 165 | C/Ti涂层、C/Ti氧化涂层及其制备方法、具备C/Ti涂层和/或C/Ti氧化涂层的双极板、具备双极板的氢燃料电池 | CN202410088099.9 | 2024-01-22 | CN117878347A | 2024-04-12 | 王显宗; 胡倩; 刘佳明; 刘开颐; 李祎 |
| 提供了C/Ti涂层(1)、C/Ti氧化涂层(4)及其制备方法、具备C/Ti涂层(1)和/或C/Ti氧化涂层(4)的双极板(3)、具备双极板(3)的氢燃料电池。该双极板(3)包括基材(2)和附着在基材(2)至少一部分表面的C/Ti氧化涂层(4)，该C/Ti氧化涂层(4)主要由C/Ti涂层(1)与附着在C/Ti涂层(1)至少一部分表面的氧化层(14)构成，该C/Ti涂层(1)主要由Ti层(11)、C‑Ti复合层(12)以及a‑C表层(13)所构成。通过引入具有高耐蚀性和导电性的C/Ti氧化涂层(4)，不仅改善了双极板(3)的耐蚀性，还提高了电极表面的电导率，从而提升了燃料电池的整体性能和稳定性。 | ||||||
| 166 | 一种半导体结构及其制备方法 | CN202410022270.6 | 2024-01-05 | CN117878189A | 2024-04-12 | 薛春来; 傅丰訸; 丛慧; 徐驰; 王钇心 |
| 本申请提供了一种半导体结构及其制备方法，该制备方法包括提供第一基底，然后在于第一基底上形成掩膜层，该掩膜层包括多个显露出第一基底的凹槽，最后再于第一表面同步沉积锗原子和锡原子，获得锗锡合金。通过将位于掩膜层内的凹槽设置为的深宽比不低于2:1，使得锗锡合金在外延生长的过程中，能够利用具有高深宽比的凹槽的侧壁限制穿透位错的生长，将穿透位错限制在凹槽内部，以降低锗锡合金内部穿透位错和缺陷的密度，提高锗锡合金的外延质量。 | ||||||
| 167 | 晶片卡盘、其生产方法和曝光装置 | CN202410035948.4 | 2020-09-29 | CN117878049A | 2024-04-12 | 平林敬二 |
| 本发明涉及晶片卡盘、其生产方法和曝光装置。晶片卡盘包括由含有碳化硅的陶瓷制成的基底。该基底具有氧化处理层，并且在该基底的最外表面上形成有由类金刚石碳(DLC)制成的膜。 | ||||||
| 168 | 一种铌酸银基无铅弛豫反铁电储能复合薄膜及其制备方法 | CN202311716002.6 | 2023-12-14 | CN117877888A | 2024-04-12 | 赵磊; 安芷萱; 周雷; 刘旭霞 |
| 本发明提供了一种铌酸银基无铅弛豫反铁电储能复合薄膜及其制备方法。其结构具体是：在基底STO上生长有底电极SRO，在底电极SRO上生长有由ANO和NBT交替形成的复合薄膜，优选的，形成ANO/NBT/ANO三层复合薄膜结构。为了测试性能，采用磁控溅射法生长SRO/Pt上电极，最终制备完成Pt/SRO/ANO/NBT/ANO/SRO/STO异质结，实现ANO/NBT/ANO复合薄膜。本发明采用脉冲激光沉积技术使ANO和NBT交替生长形成的复合薄膜外延生长在底电极上，相比于ANO块材可提高介电击穿强度和储能密度，同时极大减小了ANO的使用成本以及占用空间，使其在大规模集成电路中有很广的应用潜力。 | ||||||
| 169 | 一种全自动熔料机及其控制系统 | CN202311636236.X | 2023-12-01 | CN117870356A | 2024-04-12 | 刘宸佳; 李晓刚; 刘志成 |
| 本发明公开了一种全自动熔料机及其控制系统，属于熔料机技术领域。主要包括壳体，所述壳体的一侧设置有熔料箱，所述熔料箱内侧的底部凹陷形成有转盘槽，所述熔料箱外侧的底部固定有驱动器，所述驱动器的输出轴贯穿伸入转盘槽内，并固定有转盘，所述转盘的上侧的边缘均匀分布有若干熔料槽，所述熔料箱一侧的底部安装有机械臂，所述机械臂上安装有熔料灯。当一个熔料槽内的材料加热完成后，由驱动器带动转盘旋转，从而切换机械臂下方的熔料槽，进而对多种物料进行分别加热熔料，避免工作人员手动换料的麻烦。本申请的一种全自动熔料机及其控制系统达到自动换料的效果。 | ||||||
| 170 | 一种疏浚工程管内壁耐磨承压环及其制备方法 | CN202311648841.9 | 2023-12-05 | CN117869718A | 2024-04-12 | 吴平; 束栋平; 张永康 |
| 本发明公开了一种疏浚工程管内壁耐磨承压环及其制备方法，属于疏浚工程管制造技术领域，该耐磨承压环，包括圆形硬质金属环体，圆形硬质金属环体的外圆周面上分布有主防脱针，主防脱针与圆形硬质金属环体的外圆周面垂直，主防脱针的长度为5‑20mm。本发明在圆形硬质金属环体的外圆周面上分布有主防脱针，使金属环体能稳固地镶嵌在工程管的内壁上，能有效防止金属环体从工程管的内壁中脱出，尤其是主防脱针与金属环体两端倒角处的辅助防脱针相配合，使金属环体的防胶效果更佳。本发明在圆形硬质金属环体的外圆周面上以及主防脱针的表面增设了亲胶涂层，通过亲胶涂层提高了工程管的管壁内的橡胶与圆形硬质金属环体之间的粘合力。 | ||||||
| 171 | 反应室及基于反应室清洁石墨盘的操作方法 | CN202311789516.4 | 2023-12-22 | CN117867650A | 2024-04-12 | 黎大兵; 张山丽; 孙晓娟; 贲建伟; 吕顺鹏; 蒋科 |
| 本发明涉及一种反应室及基于反应室清洁石墨盘的操作方法，反应室包括反应室腔体、腐蚀性气体管路、第一惰性气体管路和第二惰性气体管路，反应室腔体的内部用于收纳石墨盘，石墨盘能够在反应室腔体内转动，腐蚀性气体管路、第一惰性气体管路和第二惰性气体管路由下至上依次设置于反应室腔体内，腐蚀性气体管路用于向反应室腔体的内部通入腐蚀性气体；第一惰性气体管路和第二惰性气体管路分别用于向反应室腔体的内部通入第一惰性气体和第二惰性气体。本申请的反应室能够实现在线清洁石墨盘，增加石墨盘的循环使用次数，从而有效提高外延生长的稳定性及可重复性、保证外延薄膜具有较高晶体质量，提高生产效率，节约成本。 | ||||||
| 172 | 一种加速钢材表面锈层生成的微电解工艺 | CN202311790141.3 | 2023-12-25 | CN117867619A | 2024-04-12 | 孙深; 尚德义; 李超; 赵亮; 杨光; 李博洋; 范思鹏; 康磊; 宋成民 |
| 本发明涉及一种加速钢材表面锈层生成的微电解工艺，包括：1)对钢材表面进行均匀活化处理；2)将钢材作为阳极置于阳极电解区，惰性电极作为阴极置于阴极电解区；钢材及惰性电极与直流可调压电源相连接；3)通过流量计及导气管向阳极电解区的电解液的底部通入氧气；4)开启直流可调压电源，对阳极的钢材进行电解，直到钢材表面生成防腐蚀锈层；5)取出微电解后的钢材。本发明采用电解前表面均匀活化处理+微电解工艺，实现钢材表面锈层的快速生成，钢材表面锈层均匀且紧实，从而达到超强防腐蚀的目的；在根本上解决了钢材应用过程中的养护问题，降低了应用成本，提高了钢材的国际竞争力，经济效益和环保效益显著。 | ||||||
| 173 | 一种铝电解电容器用的阳极铝箔前处理方法及节能制备方法 | CN202410054262.X | 2024-01-15 | CN117867617A | 2024-04-12 | 王建中; 郑佳; 虞淼淼; 邓鑫杰 |
| 本发明旨在提供一种铝电解电容器用的阳极铝箔前处理方法及节能制备方法。该前处理的过程为包括将铝箔浸渍于70~100℃的第一纯水中；将铝箔浸渍于70~100℃的第二纯水中，同步引入超声处理和气体搅拌处理；将铝箔浸渍于70~100℃的第三纯水中。该节能制备方法包括前述的前处理和化成处理。本发明中的前处理方法通过将铝箔浸渍于纯水中，同步引入超声处理和气体搅拌处理，利用超声波空化效应，使水合氧化反应过程中铝箔表面生成的水合氧化铝膜塌陷，形成更加致密的结构，进而促进氧化铝膜的生长，减少铝箔表面缺陷。相较于传统水处理之后进行化成处理的工艺，本发明中的节能制备方法最高可以节能10%以上。 | ||||||
| 174 | 一种钢材电解前表面均匀活化用酸性活化液及使用方法 | CN202311788400.9 | 2023-12-25 | CN117867505A | 2024-04-12 | 孙深; 尚德义; 李超; 赵亮; 杨光; 廖相巍; 赵成林; 康伟; 吕春风; 王子铮; 刘军; 张宇 |
| 本发明涉及一种钢材电解前表面均匀活化用酸性活化液及使用方法，酸性活化液包括：金属离子凝结剂4％～8％，Na2CO30.25％～1.2％，CuSO40.7％～1.5％，以及NaHSO30.1％～0.8％，余量为去离子水。酸性活化液配合一种钢材表面均匀活化处理装置使用，能够弥补现有的电解前表面处理技术的不足，为后续的电解工艺创造有利条件；从而显著降低钢材的应用和维护成本，对钢材在工业大气环境下的使用具有重要的工程应用价值，同时对节约资源和能源、提高钢材表面处理的环保性、提高钢材的国际竞争力均具有重要的意义。 | ||||||
| 175 | 一种钢材表面均匀活化处理装置及工艺 | CN202311788088.3 | 2023-12-25 | CN117867504A | 2024-04-12 | 孙深; 尚德义; 李超; 赵亮; 杨光; 李广帮; 朱晓雷; 李德军; 曹东; 王子铮; 刘军; 潘栋 |
| 本发明涉及一种钢材表面均匀活化处理装置及工艺，所述装置包括活化器、钢材夹持机构及纳米陶瓷颗粒；在密闭的活化器内通过活化液带动纳米陶瓷颗粒，对钢材表面进行均匀活化，使钢材表面粒子更加活跃，为后续的电解、电镀工艺创造有利条件；本发明能够显著降低钢材的应用和维护成本，对钢材在工业大气环境下的使用具有重要的工程应用价值，同时对节约资源和能源、提高钢材表面处理的环保性、提高钢材的国际竞争力均具有重要的意义。 | ||||||
| 176 | 一种钼铝兼用蚀刻液以及基板图案化金属层的制备方法 | CN202410277691.3 | 2024-03-12 | CN117867501A | 2024-04-12 | 计伟; 刘江华; 徐斌 |
| 本发明属于湿法蚀刻领域，尤其涉及一种钼铝兼用蚀刻液以及基板图案化金属层的制备方法。本发明提供的蚀刻液的成分包括：磷酸、硝酸、羧酸化合物、缓蚀剂和表面活性剂；缓蚀剂至少包括乙酸铵；磷酸在蚀刻液中的含量为30~70wt%，硝酸在蚀刻液中的含量为8~20wt%，羧酸化合物在蚀刻液中的含量为1~20wt%，乙酸铵在蚀刻液中的含量为5~17wt%。该蚀刻液不含醋酸，通过引入乙酸铵并提高硝酸含量，延长蚀刻液使用寿命、避免频繁硝酸补液，且能有效控制taper角。此外，本发明引入氨基氮唑类缓蚀剂与乙酸铵复配，能广泛应用于铝钼单层或多层金属蚀刻；并通过引入锂盐调节金属钼和铝的相对蚀刻速率，改善蚀刻后形貌。 | ||||||
| 177 | 一种阀座密封面的修复方法 | CN202410211151.5 | 2024-02-27 | CN117867497A | 2024-04-12 | 梁恩宝; 任立斌; 霍锐; 刘文清; 杨佳; 朱平; 王淦刚 |
| 本发明公开了一种阀座密封面的修复方法，包括如下步骤：确认阀座密封面的缺陷的数量、尺寸及分布位置；去除密封面上的缺陷，在每个缺陷去除过程中进行检测并确认每个缺陷均去除完全；检测的方法包括目视检测和渗透检测；在每个原缺陷的位置均开设坡口；对每个坡口均进行多次激光熔覆以形成熔覆层，使得每个坡口的顶面形成修复面；对阀座进行回火热处理并对修复面进行表面处理；最后对密封面进行检测，确认无缺陷，完成修复。本发明的修复方法，实现了对核电中小型阀门的阀座密封面的修复，既减小了修复工作量，又避免了超标变形，降低了焊接残余应力，减小了熔覆过程中产生的孔隙尺寸，增加了熔覆层的致密度，提高了阀门密封面的抗疲劳性能。 | ||||||
| 178 | 一种TRT叶片涂层的自动化高速熔覆方法 | CN202410163248.3 | 2024-02-05 | CN117867496A | 2024-04-12 | 郑昌林; 胡静; 易建飞 |
| 本发明涉及TRT叶片表面处理技术领域，具体公开了一种TRT叶片涂层的自动化高速熔覆方法，具体包括以下步骤：步骤S1:对于叶片基体进行建模，形成三维模型；步骤S2:对三维模型进行分区；步骤S3:对叶片基体进行编号，将储存在可移动工装架上的叶片基体放入装夹工装上；步骤S4:按照分区进行熔覆；在一个区域熔覆完成后，根据熔覆的叶片基体，进行调整优化三维模型和熔覆参数，随后即可进行下一个区域的熔覆；步骤S5:重复步骤S4直至整组叶片基体熔覆完成。本发明通过有效的对于熔覆区域进行分区，并按照顺序进行各分区熔覆，能够保证温度和应力分别均匀性，进而使得熔覆后的叶片熔覆涂层、均匀连续，不会出现开裂的情况。 | ||||||
| 179 | 一种激光-等离子复合熔覆头及复合熔覆方法 | CN202410113444.X | 2024-01-26 | CN117867495A | 2024-04-12 | 崔洪芝 |
| 本发明涉及一种激光‑等离子复合熔覆头及复合熔覆方法，属于金属材料表面加工领域，本发明的复合熔覆头通过屋脊镜片上把环形光分裂成两个半环光，从而避开钨极，经过45度反射镜片左后两个半环光和钨极同轴，然后再通过屋脊镜片下将两个半环光整合成一个完整的环形，实现了环形激光束和等离子束同轴输出；本发明综合了激光熔覆和等离子熔覆的优点，同轴复合、同步送粉，通过调节激光焦点调节“束包光”、“光包束”两种形式，能够形成激光与等离子复合的高能束，将激光熔覆的高精度与等离子熔覆的高效率结合，提高粉体的熔合性和表面质量，在铜、铝、镁、钛等有色金属表面高效率、高质量地进行熔覆强化，获得冶金结合的、大厚度的熔覆层。 | ||||||
| 180 | 基于NiAl过渡层激光熔覆的WC涂层及其制备方法 | CN202410053079.8 | 2024-01-15 | CN117867493A | 2024-04-12 | 何闯; 王璠; 张强 |
| 本发明属于WC涂层技术领域，具体涉及一种基于NiAl过渡层激光熔覆的WC涂层及其制备方法，包括如下步骤：步骤S1，真空雾化制备得到NiAl粉体；步骤S2，预处理基材，通过送粉机将NiAl粉体送至基材表面并由激光器扫描，得到粗制NiAl涂层；步骤S3，对粗制NiAl涂层进行打磨去氧化层并清洗，得到预制NiAl涂层；步骤S4，通过送粉机将WC合金粉末送至预制NiAl涂层表面并有激光器扫描，得到WC涂层；通过设置二路激光传输和二路送粉，在基材表面形成含有高强度高化学活性的Al3Ni物相的NiAl合金层，其中Ni和Al作为粘接金属有后续激光熔覆的WC粉体形成良好的冶金结合，有效提高了WC粉体与三维复杂曲面基材的结合强度，也降低了涂层应力和裂纹形成的可能性。 | ||||||
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