| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 冷轧工艺氮氢保护气尾气中氢的纯化及回收方法及系统 | CN202210922216.8 | 2022-08-02 | CN115403010B | 2024-01-30 | 罗春欢; 豆瑞锋; 童莉葛; 郑奕伯; 周春廷 |
| 本发明涉及一种冷轧工艺氮氢保护气尾气中氢的纯化及回收方法及系统，属于冷轧工艺保护气回收技术领域，能够实现低浓度H2的纯化及回收，避免能源的浪费；该方法内容包括：使氮氢保护气尾气与铁基载氧体球团矿进行还原反应，生成还原态球团矿和水蒸气，并将包括氮气在内的气态物排出；输入高温水蒸气，使其与所述还原态球团矿进行氧化反应，生成所述铁基载氧体球团矿和氢气；对氧化反应后得到的气态物进行冷却和气水分离，得到液态水和纯氢气。本发明提供的技术方案适用于冷轧工艺氮氢保护气尾气中氢的纯化及回收的过程中。 | ||||||
| 62 | 一种钨合金杆退火装置及方法 | CN202311379817.X | 2023-10-24 | CN117448550A | 2024-01-26 | 曹军 |
| 本申请提供了一种钨合金杆退火装置及方法。该装置中，进料单元和出料单元分别位于加热单元的两端，通过进料单元将待退火的钨合金杆由加热单元的一端送入加热单元中进行加热；通过保护单元将保护气体送入钨管内，对钨管内的钨合金杆进行保护；加热后的钨合金杆通过加热单元和出料单元之间的冷却管进行降温冷却，降温冷却后的钨合金杆在出料单元的牵引下牵引出来。籍以钨合金杆的在同一退火条件下实现连续不间断退火，整个过程退火性能稳定，有效解决目前钨合金杆加工时，退火工序中晶粒尺寸不均匀、加工硬化无法完全消除等问题；无需再进行后续道次加工，有效避免了钨合金杆的断线，即可获得性能一致，高稳定性的高强度钨合金杆。 | ||||||
| 63 | 一种Q345低碳钢增强增塑的方法 | CN202210292538.9 | 2022-03-23 | CN114635018B | 2024-01-26 | 王永强; 葛章琦; 胡朝军; 刘文龙; 丁西安; 李娜; 郑成思 |
| 本发明提供了一种Q345低碳钢增强增塑的方法，先将Q345低碳钢钢板淬火，再进行室温轧制，最后进行退火处理，水冷至室温。通过轧制预处理获得高位错密度的低碳马氏体组织，弥补了轧制变形对基体组织分割破碎方面的不足，为退火再结晶提供了充足的形核位置，采用大压下量轧制从而保留更大的形变储存能，最终在两相区附近温度退火的产品可实现适当的晶粒细化并且呈现出小晶粒围绕大晶粒的组织形貌。本发明方法处理后的钢板屈服强度430～462Mpa；抗拉强度可达到565～766Mpa，断后延伸24～33％，强塑积高达17.9～18.6GPa·％，综合力学性能显著高于现有技术，并且本工艺简便高效，可大规模生产。 | ||||||
| 64 | 一种锯条回火炉中的气体混合供给装置 | CN201910414044.1 | 2019-05-17 | CN110079657B | 2024-01-26 | 钱建新 |
| 本发明公开了一种能使回火炉内气体分布均匀且能使回火后锯条表面产生易于漆面附着的凸点的回火炉中的气体混合供给装置，包括炉体内壁上设有螺旋状的供气管，沿炉体轴向设置在炉体内壁上的至少三条穿过供气管的气体分配管；还包括设置在炉体外的密闭的筒体，筒体内相对设有两个环形支座，环形支座上设有轴承座，两个轴承座间穿设有设有混合轴，筒体上设有驱动混合轴转动的动力装置，支座上设有若干供气体通过的流通孔，筒体上一侧设有氧气进气管以及氮气进气管，混合轴上在轴承座外的两端上分别设有两至四道涡轮叶片，筒体上另一侧设有气体出口管，气体出口管与回火炉内供气管相连接，两个支架之间在混合轴的外部套设有导风筒。 | ||||||
| 65 | 一种简化T91无缝钢管制造流程的生产工艺 | CN202311354792.8 | 2023-10-18 | CN117428006A | 2024-01-23 | 胡静; 朱再虎; 毛长军; 谭舒平; 魏伟 |
| 本发明属于无缝钢管生产技术领域，公开了一种简化T91无缝钢管制造流程的生产工艺，采用斜底加热炉加热+斜轧穿孔+张力减径+退火+冷轧+热处理制造流程生产T91成品无缝钢管。本发明利用钢管穿孔完的余热，对钢管进行张力减径，缩小毛管的尺寸，减少T91无缝钢管后续冷轧次数以及中间退火和酸洗工序，减少了废酸的排放；此外优化了减径机辊速分布，合理分配减径机各个机架辊速，避免出现壁厚不均的缺陷，提高了T91无缝管成材率。降低了钢管生产能源消耗，提高了生产效率，生产的T91无缝钢管内外表面质量好，精度高，性能稳定，组织良好。 | ||||||
| 66 | 一种低磁场下高牌号低铁损无取向硅钢及其生产方法 | CN202211204088.X | 2022-09-29 | CN115433877B | 2024-01-23 | 夏雪兰; 于洋; 裴英豪; 施立发; 祁旋; 杜军; 刘青松; 陈明侠; 程国庆; 陆天林 |
| 本发明公开了一种低磁场下高牌号低铁损无取向硅钢及其生产方法，包括以下化学成分：C≤0.0025％、Si、Mn、Als，N≤0.0015％、Ti≤0.0020％，其余为Fe及不可避免的杂质，且杂质中的V+Nb+Mo≤0.006％，并需要满足[Al]＝1.628‑0.3013×[Si]，[Ti]×[N]×[C]≤3.5×10‑9；本发明在不添加贵重金属、不增加生产工序的条件下，通过合理的工艺措施，生产出Si含量在2.9～3.4％、Al含量在0.30～1.0％之间的一种低磁场下低铁损无取向硅钢方法，且产品表面硬度HV1控制在200～250之间，屈强比在0.75～0.78，可以较好的满足冲片加工要求。 | ||||||
| 67 | 一种高韧性渗氮齿轮钢及其制造方法 | CN202311146738.4 | 2023-09-07 | CN117418160A | 2024-01-19 | 顾铁; 杨高成; 张磊; 顾畔; 张庆松; 陶佳伟; 孙鸿平; 白云; 缪新德; 吴小林; 卢明霞 |
| 本发明涉及一种高韧性渗氮齿轮钢及其制造方法，该钢材的化学成分按质量百分比计为C：0.15～0.20％，Si：0.10～0.20％，Mn：0.50～0.65％，P：≤0.025％，S：≤0.010～0.020％，Cr：2.00～2.50％，Al：0.50～0.70％，Cu、Ni通常≤0.30％。该钢材经冶炼、连铸、加热、等温退火，后续直接下料冷成型。材料经渗氮淬火+150～180℃低温回火，回火时间≥180min，回火后的表面硬度≥800HV，常温冲击功≥110J，实现了高韧高硬，用于制作有特殊需求的高耐磨齿齿轮/齿轴零件。钢材淬透性需满足J9＝29～34HRC。截面积硬度差≤15HV(规格≤φ60mm)，组织均匀细小，且无马氏体、贝氏体等非平衡组织，钢材可直接下料进行冷锻成型，符合高精度、高质量的冷成型发展趋势。 | ||||||
| 68 | 一种用于化工设备的纳米贝氏体钢及其制备方法 | CN202311298346.X | 2023-10-09 | CN117403146A | 2024-01-16 | 乔勋; 费立林; 李京泽; 潘标; 赵巧绒; 孟东容; 左朝阳 |
| 本发明公开了一种用于化工设备的纳米贝氏体钢及其制备方法，该纳米贝氏体钢采用的冶炼样品由以下质量百分数的化学元素组成：C：0.5～0.8％、Ni：3.5～5％、Co：2.2～4.2％、Si：0.8～2.8％、Al：1.2～2％、Mn：0.5～1.5％、Cr：0.5～1.5％、Mo：0.2～0.5％，B：0.2～0.5％，余量为Fe元素及不可避免的杂质；其中，Co元素和Si元素总量不高于5％。本发明通过设计合金成分及含量，再通过高温均匀化处理、一次锻造、固溶处理、二次锻造和温贝氏体等多种工艺联合，持续细化晶粒，调控微观组织，提高强韧性，最终获得了一种用于化工设备的新纳米贝氏体钢。 | ||||||
| 69 | 一种去除异形铆钉型电触头制打起皮的混合粉末及其方法 | CN202311209518.1 | 2023-09-19 | CN117402593A | 2024-01-16 | 叶俊凯; 万鑫鹏; 马四平; 马彩云; 李元望; 黄文明 |
| 本发明公开了一种去除异形铆钉型电触头制打起皮的混合粉末，所述混合粉末包括以下组分，以质量分数计：氧化铝100份~150份；氧化铈30份~60份；氧化铬5份~15份；氧化锆2份~10份；其中氧化铝颗粒大小60μm‑300μm，氧化铈颗粒大小20μm‑80μm，氧化铬颗粒大小50μm‑150μm，氧化锆颗粒大小10μm‑100μm。本发明在应用时取得以下优点，对于异形铆钉去除起皮效率快、无卷边、无残留、且铆钉电触头表面更加均匀。 | ||||||
| 70 | 电池铝箔及其制备方法 | CN202311297771.7 | 2023-10-08 | CN117385300A | 2024-01-12 | 贺有为; 宋盼; 孙妙; 杨玉芳; 沈建国; 沈浩杰; 林圣 |
| 本发明公开了一种电池铝箔及其制备方法，其中，所述电池铝箔的制备方法包括以下步骤：S1、获取板面整体为五级晶粒的铸轧卷；S2、对所述铸轧卷进行上开下卷的多道次轧制，得到厚度为0.5～4.0mm轧制卷；S3、对所述轧制卷进行中间完全退火；其中，所述中间完全退火的退火温度为380～500℃，所述中间完全退火的全过程采用氮气保护；S4、对中间退火后的所述轧制卷进行冷轧，得到冷轧卷；S5、对所述冷轧卷进行箔轧，得到厚度为0.009～0.015mm的电池铝箔。本发明中的电池铝箔可以使厚度保持在0.009～0.015mm前提下，使其延伸率达到5％以上，以满足高能量密度动力电池的需求。 | ||||||
| 71 | 电机铁芯热处理方法 | CN202311497136.3 | 2023-11-10 | CN117385154A | 2024-01-12 | 王建峰; 汪根法; 王利烽 |
| 本发明属于电机铁芯制造技术领域，公开了一种电机铁芯热处理方法。该电机铁芯热处理方法包括：S1、除油阶段：将铁芯放入热处理炉，开启热处理炉，升高炉温至400℃并保温30分钟，去除铁芯上的油渍；S2、升温阶段：升高炉温至660℃；S3、快速退火阶段：升高炉温至690℃并保温30分钟，随后降低炉温至600℃；S4、二次退火阶段：升高炉温至690℃并保温30分钟，随后降低炉温至660摄氏度并保温10分钟；S5、蓝化阶段：降低炉温并保温40分钟，对铁芯进行发蓝处理；S6、降温阶段：降低炉温至室温。该电机铁芯热处理方法在保证铁芯处理效果的同时，缩短了整个升温和保温阶段的时间，从而极大地降低了对铁芯热处理的能量消耗。 | ||||||
| 72 | 一种高温环境中电磁性能优良的无取向硅钢及其制造方法 | CN202311585490.1 | 2023-11-27 | CN117363861A | 2024-01-09 | 徐文祥; 程国庆; 陆天林; 刘青松; 杜军; 裴英豪; 施立发 |
| 本发明公开了一种高温环境中电磁性能优良的无取向硅钢及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C≤0.0020％，3.2％≤Si≤3.5％，0.3％≤Mn≤0.7％，0.5％≤Als≤0.8％，Ti≤0.0020％，0.03％≤Sn≤0.07％，C+Ti≤0.0038％，其余为Fe及不可避免的杂质；制造方法包括以下具体步骤：铁水预处理再经转炉冶炼，连铸成板坯；对板坯进行热轧；对热轧板进行常化处理；对热轧板进行冷轧；退火。本发明使得晶粒内磁畴的结构得到优化，增强了在高温状态下无取向硅钢的磁化能力。 | ||||||
| 73 | 一种高表面光泽度的冷轧热镀锌钢板及其制造方法 | CN202210734816.1 | 2022-06-27 | CN117344225A | 2024-01-05 | 茅玮辰; 金鑫焱; 陈光 |
| 本发明公开了一种高表面光泽度的冷轧热镀锌钢板，其包括钢基板、热镀锌层以及位于钢基板和热镀锌层之间的过渡层：所述过渡层包括锌铁金属间化合物，所述过渡层的平均厚度为热镀锌层厚度的2‑30％；所述热镀锌层中的晶粒呈等轴晶形貌，且平均晶粒尺寸小于热镀锌层厚度的30％；所述钢基板含有Fe和不可避免的杂质，此外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.001‑0.06％，Mn：0.15‑1.5％，P：0.02‑0.07％，Nb：0‑0.03％，Ti 0‑0.03％。相应地，本发明还公开了上述冷轧热镀锌钢板的制造方法，其包括步骤：(1)制得钢基板；(2)连续退火；(3)热浸镀锌。本发明所制备的这种冷轧热镀锌钢板性能优异，其具有高表面反光性、高成形性、低成本等优点。 | ||||||
| 74 | 一种高磁感硅钢脱碳退火工艺 | CN202311186480.0 | 2023-09-13 | CN117344100A | 2024-01-05 | 江水林; 罗志荣; 曾斌; 杨冲 |
| 本发明公开了一种高磁感硅钢脱碳退火工艺，它包括以下步骤：步骤1：原硅钢卷的制备。有益效果在于：本发明通过严格把控硅钢中C、Mn、Cu、AL、N的含量，并对硅钢加工过程中的工艺参数进行严格把控，使得硅钢铸坯加热温度降低到1250‑1280℃范围内，克服了传统高温加热烧损严重，加热炉寿命短，成材率低，热轧带钢表面质量差等缺陷，减少了能源消耗，极大降低了生产成本，并且可以在不采用辅助抑制剂和不添加渗氮工艺条件下，通过对取向硅钢生产流程的各个工艺进行反复优化，合理控制全流程的组织、织构及抑制剂的演化，最终使得生产处的硅钢满足高磁感硅钢的使用需求。 | ||||||
| 75 | 一种高表面质量殷钢丝材的生产方法 | CN202111307222.4 | 2021-11-05 | CN114130849B | 2024-01-05 | 孙中华; 吴迎飞; 杨长龙; 孙明成; 张坤; 孟广济; 陈文; 纪彦光 |
| 一种高表面质量殷钢丝材的生产方法，包括真空熔炼、电渣重熔、锻造成坯、轧制、冷拔、时效热处理工序；轧制工序，包括高温初轧、高温补温、吐丝水冷步骤；所述高温补温步骤补温至1100～1200℃，补温时间0.5～2h；冷拔工序，在拉拔至倒数第二道次前或者拉拔至D＞d+0.8mm时进行剥皮和双砂带打磨处理，之后继续拉拔；其中D为拉拔过程中丝材的mm直径，d为成品丝材的mm直径；时效热处理工序，采用保护气氛进行退火处理。本发明适用于生产直径3.0～6.5mm殷钢丝材，所生产的丝材表面光亮，无氧化皮、划痕，无拉拔粉残留，且力学性能良好，丝材抗拉强度≥1100MPa，250mm标距断后延伸率≥5%。 | ||||||
| 76 | 一种高耐蚀热镀锌铝镁高强钢及其制造方法 | CN202311258044.X | 2023-09-27 | CN117327992A | 2024-01-02 | 孙伟华; 阎元媛; 陈一鸣; 杜蓉; 陈昊 |
| 本发明属于钢铁材料技术领域，公开了一种高耐蚀热镀锌铝镁高强钢及其制造方法。该高耐蚀热镀锌铝镁高强钢包括基板和附着在基板表面的镀层；基板的化学成分按重量百分比计为：C：0.02～0.08％，Si：0～0.2％，Mn：0.2～0.7％，Als：0.015～0.06％，P：≤0.025％，S：≤0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质；镀层的化学成分按重量百分比计为：Al：10.0～30.0％，Mg：4.0～10.0％，Si：0.05～1.0％，余量为Zn及不可避免的杂质。本发明中基板采用低含量的合金元素设计，镀层采用高铝镁含量的成分设计，结合热镀工艺的控制，使成品钢不仅具有优异的耐蚀性能，同时还具有出色的力学性能和表面质量。 | ||||||
| 77 | 一种空心稳定杆用热轧钢卷及其生产方法、空心稳定杆 | CN202311056743.6 | 2023-08-21 | CN117327880A | 2024-01-02 | 管传华; 吴洪义; 唐小勇; 周德锋; 韦泽; 左鹏; 陈红雨; 陈丽 |
| 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体而言，涉及一种空心稳定杆用热轧钢卷及其生产方法、空心稳定杆；该方法包括：所述空心稳定杆用热轧钢卷的生产方法包括：将原料依次经铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸，得到板坯；将板坯进行加热处理和轧制处理，得到带钢；其中，板坯加热处理在弱还原性气氛加热炉中进行，并严格控制炉内气氛；将带钢进行冷却处理和卷取处理，得到空心稳定杆用热轧钢卷；其中，冷却处理采用弛豫型后段冷却方式。本发明克服了常规生产工艺中制得的热轧钢卷易发生表面脱碳、带状组织发达等问题。 | ||||||
| 78 | 一种淬火生产线及钢板淬火板形控制方法 | CN202311271986.1 | 2023-09-27 | CN117327877A | 2024-01-02 | 徐锋; 王建立; 徐进桥; 王立新; 魏兵; 张鹏武; 任池锦; 何亚元 |
| 本发明公开了一种淬火生产线，包括沿淬火中心线依次布置的抛丸机、加热炉和淬火机，所述淬火机内沿钢板运行方向依次设有缝隙式喷嘴冷却段、圆形高压喷嘴冷却段和高压喷管冷却段；所述缝隙式喷嘴冷却段和圆形高压喷嘴冷却段均分别沿钢板宽度方向和钢板上下表面分成多个冷却控制区，各冷却控制区内的冷却水流量单独可调。一种基于如权利要求1所述生产线的钢板淬火板形控制方法。本发明的有益效果为：采用了具有多个冷却水流量可单独控制的冷却控制区的淬火机，根据冷却过程中钢板上下表面的水流特性及不同冷却区域钢板受到的热应力和组织相变产生的应力问题，对于不同冷却控制区的参数进行设置，实现对淬火过程中板形的有效控制，可以提高钢板的板形。 | ||||||
| 79 | 一种防止冷轧商品卷表面锈蚀的生产工艺 | CN202311369297.4 | 2023-10-23 | CN117299790A | 2023-12-29 | 徐建生; 王毅明; 刘峰 |
| 本发明公开了一种防止冷轧商品卷表面锈蚀的生产工艺，按照下列步骤实施，冷轧酸洗机组1‑4#槽盐酸温度控制到65～75℃，工艺段运行速度控制到60‑130m/min；杜绝欠酸洗现象的发生；酸洗机组1#漂洗槽过滤器出水口温度60℃～80℃，2#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤100us/cm，4#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤20us/cm，冷轧轧机机组乳化液浓度目标1.8%～2.2%，杂油含量≤20%，铁粉含量≤200ppm，罩式炉退火采用全氢完全退火，平整液浓度夏季控制到3%‑5%，冬季控制到4%‑6%，重卷机组轻涂油涂油量控制在0.60～1.1g/㎡，中涂油涂油量控制在1.1～1.5g/㎡。 | ||||||
| 80 | 一种非晶纳米合金的加氢热处理工艺 | CN202011134552.3 | 2020-10-21 | CN112342347B | 2023-12-19 | 张涛; 孙诚; 张听; 罗俊; 逄淑杰; 李然 |
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