| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种绝缘性能优良的高磁感取向硅钢极薄带的制备方法 | CN202310731488.4 | 2023-06-20 | CN116752043A | 2023-09-15 | 杨佳欣; 张宁国; 申明辉; 赵胜利; 李国保; 王雄奎; 杜玉泉; 骆新根; 张敬; 何伟 |
| 一种绝缘性能优良的高磁感取向硅钢极薄带的制备方法：母材选择；冷轧；退火；涂覆；待用。本发明不仅产品厚度在0.03～0.12mm，且使磁通密度B800为1.85～1.95T、损耗cmP1.25，/且仅采用一次冷轧400为7.50～16.50W，并满足电/kg，单面力电层间电子行业设备中对于低损阻值不低于100Ω.耗、高磁感中高频用极薄取向硅钢材料，及绝缘性能在单面层间电阻值不低于100Ω.cm2的需求。 | ||||||
| 122 | 一种降低轧钢加热炉钢坯“啃伤”程度的系统和方法 | CN202310666071.4 | 2023-06-06 | CN116751961A | 2023-09-15 | 邓峰; 朱军; 熊开艳; 陶功明; 贾济海; 刘剑; 刘晓华; 孙明荣 |
| 本发明属于黑色金属加工领域，公开了一种降低轧钢加热炉钢坯“啃伤”程度的系统和方法，所述方法包括优化所述轧钢加热炉钢坯的加热制度和空配比；改进所述轧钢加热炉钢坯的生产组织模式，在定休时间用强氧化气氛高保温加热炉，根据产品品种和轧制节奏调节装钢步距，采用2850‑3350mm可调装钢行程；在定休时间清理所述加热炉的高温段水梁上的氧化铁皮。本发明通过分析加热炉“结瘤”的原因及机理，从加热工艺、生产组织模式、除瘤工具、加热炉垫块优化四个角度，控制加热炉垫块结瘤的程度，从而有效的减轻了瘤子对加热钢坯表面的“啃伤”的深度，消除后工序轧制时不会产生因钢坯啃伤带来的钢材的隐蔽或表面质量缺陷。 | ||||||
| 123 | 一种合金钢及其复合渗氮热处理方法 | CN202310832119.4 | 2023-07-07 | CN116732464A | 2023-09-12 | 陈茂涛; 杨静; 翟寒萍; 何晓飞; 阳树青; 邹长宏; 安文涛 |
| 本发明涉及一种合金钢及其复合渗氮热处理方法。合金钢复合渗氮热处理方法包括以下步骤：对合金钢进行保温处理；在氨和裂解氨的混合气体条件下，对合金钢进行一次热处理，一次热处理的氮势值KN为3~4，氨流量为3~5m3/h；在氨、裂解氨和二氧化碳的混合气体条件下，对合金钢进行二次热处理，二次热处理的氮势值0.5‑1 m3/h；在惰性气体气氛中KN为5~6，氨流量为，将合金钢的温度降4~6m3/h，二氧化碳流量为至100℃以下，得到复合氮碳共渗合金钢。本发明还提供一种合金钢，由本发明所述热处理方法制成。本发明有效提高了合金钢材的表面硬度。 | ||||||
| 124 | 一种35W440无取向硅钢加工方法 | CN202310725689.3 | 2023-06-19 | CN116716533A | 2023-09-08 | 狄彦军; 赵小龙; 王海; 郭渊强; 蔺晓亮; 罗晓阳; 王正仲; 王生东 |
| 本发明提供了一种35W440无取向硅钢加工方法，是对热钢带卷在进行罩式炉部分常华退火时采用纯氮气进行保护，部分常华退火对钢带进行酸洗冷连扎、罩式炉再结晶退火以及钢带卷平整，完成35W440无取向硅钢的加工，本发明采用罩式炉部分常化处理时采用全程纯氮气保护气氛，可有效保护热轧卷表面氧化铁皮状态，基体表面的氧化铁皮层基本不会被还原，便于后续酸洗；高温罩式退火缓慢冷却有利提高无取向硅钢磁性能，采用高温罩式退火工艺代替常化快冷工艺生产中高牌号无取向硅钢，省略了企业常化生产线，同时提高了磁性能。 | ||||||
| 125 | 一种改善取向硅钢表面质量的高温退火底板 | CN202211211358.X | 2022-09-30 | CN115838848B | 2023-09-08 | 滑小杰; 白璐; 舒泽腾; 陈德顺; 姚昕宇; 杨猛 |
| 本发明是一种改善取向硅钢表面质量的高温退火底板，其结构包括底板本体，底板本体整体形状为空心圆柱体形，底板本体顶面上圆周向均匀设有两圈非贯通的圆柱体形孔洞、底面为平整面，两圈圆柱体形孔洞数量相同且两圈相邻两个圆柱体形孔洞为一组且位于经过底板本体圆心的直线上，每组圆柱体形孔洞底端连通一矩形体形孔洞，矩形体形孔洞端部连通底板本体中心孔即底板本体内径，高温退火时底板本体顶面朝上承托硅钢卷。本发明的优点：提供一种镂空的高温退火底板并配合优化设计高温退火方法，可加速化合水的排除，降低钢卷上下温差，改善成品表面质量。 | ||||||
| 126 | 一种提高白心可锻铸铁脱碳程度及缩短退火时间的工艺 | CN202310669617.1 | 2023-06-07 | CN116694875A | 2023-09-05 | 刘玉阁; 高树深 |
| 本发明公开了一种提高白心可锻铸铁脱碳程度及缩短退火时间的工艺，包括如下退火步骤：S1、首先进行炼钢，在铁水熔化完成后，对成分进行检测，S2、检测成分合格后，在铁液中加入金属元素，继续进行熔化，完全熔化均匀后，进行浇注，获取坯件，S3、将坯件送入退火炉中，加热保持，加入脱碳介质进行脱碳退火，再出炉空冷，此时铸铁表面为铁素体，心部为珠光体，脱碳退火完成，本发明通过在铁液中加入金属元素，再制作坯件，增加脱碳倾向，提高后续脱碳程度，在退火炉中先通过含有高浓度的H2O，退火炉中湿度增加，快速升温，升温后增加其他成分的浓度，缩短退火时间，加速脱碳退火的效率，同时能够降低能耗。 | ||||||
| 127 | 一种耐热钢无缝钢管及其热处理方法 | CN202310966626.7 | 2023-08-03 | CN116676470A | 2023-09-01 | 涂露寒; 吴志伟; 孙立东; 王伟 |
| 本发明涉及一种耐热钢无缝钢管及其热处理方法，属于钢铁热处理技术，所述方法包括将钢管管坯放入连续式气氛保护炉中，充入保护气体，加热至一次正火温度，并保温一次正火时间，再次加热升温至二次正火温度，并保温二次正火时间，得正火处理后钢管管坯；将正火处理后钢管管坯出炉空冷却至固定温度，再放入连续式气氛保护炉中，充入保护气体，加热至回火温度，并保温回火时间，随后钢管管坯出炉空冷至室温。本发明的正火工艺采用阶梯式正火，选择低温进行一次正火，再升高温度进行二次正火，以保证既达到充分奥氏体化，又只产生少量的δ‑铁素体，同时，可防止该高合金无缝钢管在加热过程中因加热速率过快而发生开裂的现象。 | ||||||
| 128 | 一种精冲钢的制备方法 | CN202310522064.7 | 2023-05-10 | CN116656925A | 2023-08-29 | 范少达; 梁广秀; 张涛; 王连庆; 蒋晓刚; 冯垒; 梁军; 梁立川 |
| 本申请涉及退火技术领域，尤其涉及一种精冲钢的制备方法。所述方法包括：对冷硬卷进行脱脂；其中，所述脱脂包括：对冷硬卷进行分阶段清洗，并控制所述每个阶段的电导率，后进行卷取；对脱脂后的冷硬卷进行罩式退火；其中，所述罩式退火包括：对所述脱脂后的冷硬卷进行第一加热，以使脱脂后的所述冷硬卷具有第一温度，后进行第一保温；对第一保温后的所述冷硬卷进行第二加热，以使脱脂后的所述冷硬卷具有第二温度，后进行第二保温；对第二保温后的所述冷硬卷进行第三加热，后进行第三保温以及冷却；对罩式退火后的所述冷硬卷进行平整，后进行重卷，得到精冲钢。本申请内容解决了现有精冲钢在罩式退火过程中易出现表面氧化色缺陷的技术问题。 | ||||||
| 129 | 可控气氛井式多用炉及其应用 | CN202111157989.3 | 2021-09-30 | CN113774316B | 2023-08-29 | 刘德才; 蔡荣昌 |
| 本发明公开一种可控气氛井式多用炉及其应用，可控气氛井式多用炉包括井式炉主体和支撑柱，井式炉主体的正面开设有炉口，井式炉主体的一侧固定有排气管，支撑柱固定于井式炉主体的底部；所述炉口的外侧设有防护罩，防护罩的内部固定有密封垫；所述排气管与井式炉主体的连接处套接有密封箍，密封箍的内部设有密封环，密封环的内部活动设有固定密封块；所述井式炉主体的内部固定有安装架，安装架包括相互滑动连接的顶出机构和移动架。此种技术方案的密封性好，能够防止热量流失，提高热处理效率；还能够将处理完成的加工件顶出井式炉，防止工作人员伸入炉内拿取加工件，炉内的高温及加工件的温度会烫伤工作人员，提高设备的安全性能。 | ||||||
| 130 | 一种降低高压油管球头硬度的方法及装置 | CN202010478083.0 | 2020-05-29 | CN111549207B | 2023-08-29 | 宋晓伟 |
| 本发明涉及一种降低高压油管球头硬度的方法，将成型后的高压油管球头置于退火处理装置中进行退火处理从而降低高压油管球头的硬度，退火处理的方法为在保护气氛下采用高频焊机将球头部分加热至1050～1120℃，然后停止加热，继续通入保护气体，使球头部分冷却至室温；退火处理装置包括机身、设于机身上的高频焊机和支架、以及用于对高压油管进行上料和下料的高压油管移动机构；高频焊机上设有气体保护石英管，气体保护石英管包括用于放置高压油管的主管和与主管连通的支管，支管与保护气体的气源连接；高频焊机的感应线圈绕设于主管的外部，用于加热高压油管的球头。与现有技术相比，本发明具有球头机械性能好、操作方便、定位精确、适合批量生产等优点。 | ||||||
| 131 | 一种经济型高精度端淬实验装置和使用方法 | CN202310307316.4 | 2023-03-27 | CN116622952A | 2023-08-22 | 高航; 郭大勇; 王秉喜; 张博; 潘阳; 马立国 |
| 本发明提供一种经济型高精度端淬实验装置和使用方法。包括端淬试样夹持块、上横梁、支架、下横梁、冷却介质约束板、冷却介质喷射管和底座，支架设置在地面上，支架内自上至下设置上横梁、下横梁和底座，端淬试样夹持块的中心部设置有匹配端淬试样的中部孔，端淬试样夹持块可拆卸地安装在上横梁上，上横梁、下横梁与支架的位置关系可调，端淬试样夹持块设置于上横梁后，端淬试样夹持块的中部孔与冷却介质约束板的通孔处于同一直线，冷却介质喷射管穿过底座后能够对试样淬火端进行均匀冷却。本发明以简单的结构和较低的成本，可靠地解决端淬过程中各种因素对评价结果准确性的影响。 | ||||||
| 132 | 一种用于连续拉拔的金属丝软化炉及其软化方法 | CN202310527968.9 | 2023-05-11 | CN116622947A | 2023-08-22 | 嵇爽; 张志旺; 石玉龙; 谭胜楠; 张泽峰; 樊明强; 吴迎飞 |
| 本发明涉及一种用于连续拉拔的金属丝软化炉及其软化方法，属于金属材料加工成型技术领域。技术方案是：包含炉盖（11）和炉体（12），炉体（12）为矩形，炉体（12）相对应的两侧分别设有金属丝进口和金属丝出口，炉体（12）内靠近金属丝进口和金属丝出口分别设有一个定位轮（2），两个定位轮（2）之间设有若干个导向轮（6），两个定位轮（2）与若干个导向轮（6）使金属丝在炉体（12）内形成S型，S型金属丝穿过若干组感应线圈（4）；炉体（12）是由外层钢板（14）、中间层耐火砖（15）和内层耐火棉（16）构成的。本发明的有益效果是：可以在拉拔过程中将金属丝软化，保障生产的高效连续，同时避免常规管式炉占地大的缺点。 | ||||||
| 133 | 一种不锈钢焊丝表面光亮处理用热处理炉 | CN202310336802.9 | 2023-03-31 | CN116622945A | 2023-08-22 | 王华; 林雪斌; 薛卫兵 |
| 本发明涉及热处理炉技术领域，且公开了一种不锈钢焊丝表面光亮处理用热处理炉，包括：第一电极轮，所述第一电极轮的内侧中部活动安装有焊丝，所述第一电极轮的内侧中部外表面设有罩丝壳，所述罩丝壳的顶部外表面固定安装有隔热层。本申请提供的一种不锈钢焊丝表面光亮处理用热处理炉，通过设置罩丝壳和隔热层，实现了使焊丝受热均匀，加热充足且彻底，且在加热期间，焊丝表面热能流失程度较低，可有效保温的效果，同时，对保护气体进行加热，使保护气体与焊丝表面温差变小，对焊丝表面实施保温以及保护的效果，通过设置微型伺服风机、活动板以及刮环件，刮除焊丝表面所残留的污物，使焊丝表面保持洁净，降低焊丝表面腐蚀的效果。 | ||||||
| 134 | 一种长杆螺栓热处理工艺 | CN202310474169.X | 2023-04-28 | CN116606994A | 2023-08-18 | 蒋永峰; 顾锦华; 王金虎 |
| 本发明公开的一种长杆螺栓热处理工艺，涉及金属热处理技术领域。本发明的长杆螺栓热处理工艺步骤，依次包括：超声清洗、一次盐淬、二次盐淬、回火；所述一次盐淬的熔融盐液为硼酸镁，一次盐淬后在长杆螺栓中形成氧化镁晶粒弥散在长杆螺栓中，从而钉扎奥氏体的晶界，遏制奥氏体晶粒长大，进而促进了针状铁素体的形成；所述二次盐淬的熔融盐液为硅酸铝，二次盐淬时，硅酸铝和一次盐淬的长杆螺栓表面的硼酸结合，形成致密的陶瓷层；本发明制备的长杆螺栓的韧性较强、耐腐蚀性能较好。 | ||||||
| 135 | 环锻件淬火系统和环锻件淬火方法 | CN202310107982.3 | 2023-02-14 | CN116590515A | 2023-08-15 | 温卿 |
| 本发明提供一种环锻件淬火系统和环锻件淬火方法，环锻件淬火系统包括环锻件搬运装置和淬火槽，其中所述环锻件搬运装置包括气体供应环，所述气体供应环用于供应达到一定温度的惰性气体。根据本发明实施例的环锻件淬火系统和环锻件淬火方法，通过令气体供应环包围环锻件并将达到淬冷温度的惰性气体吹向环锻件，避免了环锻件与空气接触时发生过快冷却的风险，补偿了环锻件的内周表面和外周表面的冷却速度差，并在环锻件周围形成保护气氛围防止氧化反应的发生；通过在淬火箱体中设置循环室、冷却室、加热层、加热室以及循环管路和回流管路，实现淬冷介质的循环使用，减少了淬冷介质的浪费。 | ||||||
| 136 | 全自动真空氢气还原装置 | CN202310543551.1 | 2023-05-15 | CN116558285A | 2023-08-08 | 张上荣; 李帅帅 |
| 本发明公开了全自动真空氢气还原装置，包括底座，所述底座顶部固定有横向设置的罐体，所述罐体内部设有加热炉，所述加热炉内部固定有容纳仓以及若干加热元件，所述罐体内底部设有用于将加热炉推出罐体外部的移动组件，所述罐体内顶部设有用于将加热炉翻转的滚动组件，所述罐体远离开口的一侧还分别贯通连接有真空泵和风机，本发明的装置设有移动组件和滚动组件，通过移动组件，可以将加热炉从罐体内部推送至罐体外部，当进入加热炉维修时可以避免罐门关闭被封闭在内，通过滚动组件可以使整个加热炉旋转，从而使加快加热炉内部的热空气流动，提升加热的效率。 | ||||||
| 137 | 热处理装置 | CN202310499400.0 | 2023-05-05 | CN116555546A | 2023-08-08 | 李太江; 李巍; 秦建柱; 李聚涛; 曹志刚; 黄俊谐; 黄修喜; 纪乙智; 程晔锋; 娄正计; 李生文; 陈盛广; 李攀; 王华超; 孙琦; 杨强斌 |
| 本发明公开了一种热处理装置，所述热处理装置包括：加热腔室和加热组件，所述加热组件设在所述加热腔室中，所述加热组件包括环形加热器和移动组件，所述环形加热器限定出用于放置工件的加热区，所述移动组件包括连接臂和驱动器，所述连接臂包括在其长度方向上相对的第一端和第二端，所述第一端可转动地与所述加热腔室的内壁面相连，所述第二端与所述环形加热器相连，所述驱动器用于驱动所述连接臂转动，且所述连接臂在其长度方向上的尺寸可改变，以便所述环形加热器能够相对工件移动。本发明的热处理装置对工件的加热更加均匀，具有较好的热处理效果。 | ||||||
| 138 | 一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢及其制备方法 | CN202310393740.5 | 2023-04-13 | CN116516133A | 2023-08-01 | 王现辉; 高倩; 龚坚; 司良英; 赵松山; 赵鹏飞; 庞炜光; 于海彬 |
| 本申请涉及一种晶粒组织和磁性能均匀的取向硅钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域；方法包括：得到冷轧带钢；对冷轧带钢进行脱碳和渗氮处理，后进行隔离剂的涂覆、干燥；对完成隔离剂涂覆和干燥的冷轧带钢的一侧进行强化剂的涂覆，强化剂包括表面偏聚元素的化合物，强化剂的涂覆为沿冷轧带钢的宽度方向间隔涂覆，后进行卷取，得到钢卷；对钢卷进行退火处理，且涂覆有强化剂的钢卷一侧朝上，得到硅钢；通过在冷轧带钢表面间隔的涂覆强化剂，而强化剂为含有表面偏聚元素的化合物，起到了增强抑制力的作用，使得轴向发生二次再结晶晶核密度增加，进而实现改善目前硅钢晶粒组织不均匀的问题。 | ||||||
| 139 | 一种高压喷油嘴针阀杆热处理方法 | CN202211729585.1 | 2022-12-30 | CN116516116A | 2023-08-01 | 王志华; 刘家瑞; 付呈才 |
| 一种高压喷油嘴针阀杆热处理方法，采用具有连续加热功能的热处理炉，炉内具有正压的含氮气氛，将针阀杆坯件进行径向约束后横向送入热处理炉，在热处理炉的保温段内以1080±5℃下进行4min‑8min的奥氏体化加热，在保温段与冷却段交界位置利用含氮气流对针阀杆坯件进行喷射降温同时分隔保温区与冷却区的气流，使针阀杆坯件在冷却段以140‑150℃/min的速率淬火。该方法通过对热处理参数进行有效控制，能够以低成本方式对细长针阀杆实现渗氮与淬火处理，提高针阀杆成品的硬度、疲劳寿命与耐磨性能，同时有效降低热处理造成的变形量。 | ||||||
| 140 | 提高取向硅钢二次再结晶捕捉精度的方法、装置及设备 | CN202310450019.5 | 2023-04-25 | CN116162771B | 2023-08-01 | 高倩; 王现辉; 李军; 李瑞凤; 黎先浩; 赵松山; 田建辉; 赵鹏飞 |
| 本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种提高取向硅钢二次再结晶捕捉精度的方法、装置及设备。该方法包括：获取取向硅钢的脱碳退火试样，并将脱碳退火试样置入温度梯度实验炉；通过均温段按照设定退火温度曲线对脱碳退火试样进行加热处理；如果均温段的温度大于预设温度，则将脱碳退火试样置入所述温度梯度段进行加热处理；针对每一个设定中断试验温度，如果均温段的温度升至设定中断试验温度，则取出温度梯度实验炉中的任意一个中断试样并进行酸洗处理，直至取出最后一个中断试样；通过对酸洗处理后的中断试样进行低倍检验处理，确定中断试样的二次再结晶前沿温度。本申请所提出的技术方案可以实现二次再结晶发生温度捕捉精度达到±2.5℃的目标。 | ||||||
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