子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种用于烷基化反应的装置和工艺方法 | CN201710299798.8 | 2017-05-02 | CN108786709A | 2018-11-13 | 金平; 方向晨; 杨秀娜; 王海波; 齐慧敏 |
| 本发明公开了一种用于烷基化反应的装置和工艺方法，烷基化反应器内烷基化反应区包括竖直装填的填料管束和雾化冷剂微气泡分散管束，填料管束包括外部筒体和内部填料，内部填料为规整的编织填料，编织填料为纤维丝束编织而成，纤维丝束至少包括亲油疏水或亲水疏油的纤维丝束；雾化冷剂微分散管束设置于填料管束的周围，雾化冷剂微分散管束将冷剂循环抽吸器均匀雾化的气液冷剂混合物分散为微气泡。本发明反应工艺和装置用于烷基化反应时能够促进反应物料的均匀混合，使反应过程中维持微观尺度上的温度均一，提高烷基化反应的选择性和反应产率，因此具有反应效率高、副反应少等优点。 | ||||||
| 102 | 一种金刚烷基离子液体助催化生产烷基化汽油的方法 | CN201710034195.5 | 2017-01-18 | CN106635141B | 2018-09-07 | 赵国英; 王留阳; 张锁江; 王傲运; 张海涛 |
| 本发明涉及一种烷基化汽油的生产方法，采用金刚烷基离子液体改性的强酸为催化剂，催化低碳烯烃和异丁烷或异戊烷直接加成生成的多支链异构烷烃的方法。其中金刚烷基离子液体的阳离子具有如下结构：其中，R1，R2，R3，R4，R5，R6为相同或不相同的C1～C30的烷基；n为0到8的整数；所述金刚烷基离子液体的阴离子为HSO4‑、CF3SO3‑、NTf2‑、H2PO4‑、PW12O403‑、p‑CH3‑(C6H4)SO3‑、PMo12O403‑、H2PW12O40‑、PF6‑、SbF6‑、[B(HSO4)4]‑中的至少一种。本发明所涉及的金刚烷基离子液体助催化烷基化的方法，可显著提高催化剂的使用寿命及提高了目标产物(三甲基戊烷)选择性和收率。而且方法条件简单，操作简便，易于工业化推广使用。 | ||||||
| 103 | 一种以氧化铝为载体的微波辅助制备高碳烯烃用催化剂及催化工艺 | CN201810243667.2 | 2018-03-23 | CN108479792A | 2018-09-04 | 鲁伊恒; 李康; 杨涛; 陈颖; 冯文权; 李寒旭 |
| 本发明公开了一种以氧化铝为载体的微波辅助制备高碳烯烃用催化剂及催化工艺，在微波辅助加热及诱导、氢气过量的条件下，甲烷首先经镍粉催化脱氢偶合，然后在镍钼复合催化剂催化齐聚，齐聚产物经过精馏提纯后在镍钼复合催化剂的作用下缩聚，高选择性合成了高碳烯烃液体燃料。本发明方法以天然气或生物甲烷为起始原料，具有高碳烯烃选择性高、环境友好、节约能源、成本低廉、催化剂无毒、无污染的特点，是制备高辛烷值汽油液体燃料的最有前途的工艺路线。 | ||||||
| 104 | 不添加加氢催化剂再生酸性离子液体 | CN201780007084.3 | 2017-01-18 | CN108473880A | 2018-08-31 | M·J·吉尔吉斯; 罗虎平; B·K·畅; H-K·蒂姆肯; S·X·松; M·S·德赖弗 |
| 我们提供一种再生用过的酸性离子液体的方法，包括使所述用过的酸性离子液体与氢气接触而不添加加氢催化剂；其中所述用过的酸性离子液体中混合聚合物的含量降低以产生再生的酸性离子液体。我们还提供了制备烷基化物汽油调和组分的方法，包括：a)使用酸性离子液体和烷基卤化物或卤化氢使异链烷烃和烯烃的混合物烷基化，其中所述混合聚合物在用过的酸性离子液体中积聚；b)在不添加加氢催化剂的情况下，将所述用过的酸性离子液体和氢气进料到再生反应器，所述再生反应器在选定加氢条件下操作，以产生用于所述烷基化的再生酸性离子液体，其中在所述再生的酸性离子液体中所述混合聚合物降低至少50重量％。 | ||||||
| 105 | 一种以MCM-41为载体的微波辅助制备高碳烯烃用催化剂及催化工艺 | CN201810243747.8 | 2018-03-23 | CN108452822A | 2018-08-28 | 鲁伊恒; 李康; 杨涛; 陈颖; 冯文权; 李寒旭 |
| 本发明公开了一种以MCM-41为载体的微波辅助制备高碳烯烃用催化剂及催化工艺，其中微波辅助甲烷直接制备高碳烯烃用催化剂是以MCM-41为载体的镍钼复合催化剂；在微波辅助加热及诱导、氢气过量的条件下，甲烷首先经镍粉催化脱氢偶合、然后经镍钼复合催化剂催化齐聚、齐聚产物经过精馏提纯后在加热及镍钼复合催化剂的作用下缩聚，高选择性合成了高碳烯烃液体燃料。本发明方法以天然气或生物甲烷为起始原料，具有高碳烯烃选择性高、环境友好、节约能源、成本低廉、催化剂无毒、无污染的特点，是制备高辛烷值汽油液体燃料的最有前途的工艺路线。 | ||||||
| 106 | 一种烷基化汽油的制备方法 | CN201810248846.5 | 2018-03-25 | CN108441258A | 2018-08-24 | 王强 |
| 本发明公开了一种烷基化汽油的制备方法，是以异丁烷与1-丁烯为原料，以负载型双核多酸离子液体为催化剂，在温度70oC、反应压力2.0MPa、质量空速3h-1的固定床反应器中反应，异丁烷与1-丁烯的摩尔比为20:1。本发明提供了一种催化活性高、反应稳定性好、容易回收利用、烯烃转化率和TMP的收率高的负载型双核多酸离子液体催化剂，并将其应用于以异丁烷和丁烯为原料制备烷基化汽油。 | ||||||
| 107 | 一种重油裂解轻质石油烃原位烷基化的方法 | CN201810232064.2 | 2018-03-20 | CN108441257A | 2018-08-24 | 刘东; 师楠; 朱帅; 赵锰锰; 温福山; 张亚东; 于冉; 黄恪; 蒋瑞雪; 田建勋 |
| 一种重油裂解轻质石油烃原位烷基化的方法，经过重油裂解得到的轻质石油烃(馏分为IBP-200℃)从底部进入沸腾床烷基化反应器中，与固体酸催化剂充分接触发生烷基化反应，顶部流出烷基化油品进入固液分离器，分离出固体催化剂颗粒的液相油品作为低烯烃产品。本发明的方法中重油裂解得到轻质石油烃馏分直接进入沸腾床烷基化反应器，烯烃烷基化率高；不需要预先进行低分子烃分离，与传统的工艺相比极大的降低了能耗，而且可以大幅降低轻质石油烃馏分中烯烃含量，极大的节约了建设和运营成本，提高了油品的安定性，提升油品品质。 | ||||||
| 108 | 一种液化气芳构化装置 | CN201510035710.2 | 2015-01-23 | CN105861039B | 2018-08-21 | 孙虎良; 王思珏; 罗四顺; 李振峰 |
| 本发明公开了一种液化气芳构化装置，涉及石油化工技术领域。主进料经加压后与反应产物换热，再经反应进料加热炉加热后进入反应器反应，冷进料经加压后分别与稳定芳烃和反应产物换热后进入反应器反应；反应器的反应产物与主进料、冷进料和主进料换热后，自压至稳定塔进行分离；塔顶气经稳定塔塔顶冷却器冷却后进入稳定塔塔顶回流罐，稳定塔塔顶回流罐罐顶不凝气排出，罐底物料经加压后一部分作为稳定塔回流，剩余部分排出；塔底稳定芳烃与冷物料换热，之后进入稳定芳烃冷却器冷却后排出。本发明去除了重芳烃塔、吸收塔与解吸塔等装置，使得反应产物中干气组分及重芳烃组分含量降低，流程得到简化和优化，减少了建设成本，降低了能耗和生产成本。 | ||||||
| 109 | 一种碳基材料强化浓硫酸催化生产烷基化油的方法 | CN201710124359.3 | 2017-03-03 | CN106833734B | 2018-07-13 | 王慧; 孟祥展; 张锁江; 李增喜 |
| 本发明涉及一种以碳基材料为助剂、浓硫酸为催化剂催化生产烷基化油的方法，其特征在于在烷基化反应条件下使异丁烷和C4烯烃在硫酸和碳基材料存在的条件下反应生产烷基化汽油，碳基材料加入量为浓硫酸质量的0.01％～20％。该法可得到高收率、高辛烷值的烷基化油，反应完成后，催化剂极易与烷基化产物分离，且助剂在烷基化油中不溶。相比无助剂的硫酸法和氟化氢法，该工艺酸耗低、反应条件温和、C8选择性高、副产物生成量少、油品辛烷值高，助剂成本低、易与产物分离、使用寿命长、对环境污染小。 | ||||||
| 110 | 一种无粘结剂ZSM11分子筛催化剂的制备和应用 | CN201410742632.5 | 2014-12-08 | CN105728017B | 2018-07-10 | 辛文杰; 刘盛林; 张爽; 谢素娟; 徐龙伢; 刘惠; 李文亮 |
| 本发明的目的在于提供一种无粘结剂的ZSM11分子筛催化剂的制备方法和应用，具体步骤为：将重量含量为10～50％二氧化硅粘结剂与ZSM11分子原粉形成的混合物，在含有烷基二胺和/或卤化有机胺的水溶液或蒸汽中，经水热处理将其中粘结剂氧化硅转化为ZSM11分子筛，与原来的ZSM11分子筛形成整体式无粘结剂ZSM11催化剂；制备好的无粘结剂ZSM11通过离子交换，干燥，焙烧，水蒸汽处理制得所需催化剂。本发明制备的催化剂应用于催化干气中乙烯芳构化制备汽油和液化气。本发明的优点在于：与仅含氧化硅粘结剂的分子筛催化剂相比，无粘结剂分子筛催化剂上乙烯转化率更高，稳定性更好。 | ||||||
| 111 | 一种烷基化催化剂及其应用 | CN201810064801.2 | 2018-01-23 | CN108160111A | 2018-06-15 | 张锁江; 刘瑞霞; 唐红果; 张瑞锐; 刘晓敏; 杨志强; 张洪华 |
| 本发明涉及石油化工催化领域，提供了一种烷基化催化剂，所述催化剂为有机物和复合离子液体的混合物，所述有机物为苯类和胺类有机物中的至少一种，所述复合离子液体的阳离子为季胺类、咪唑类、酰胺类化合物中的至少一种，阴离子为铝和铜的卤化物。以及所述烷基化催化剂催化C4烷基化的方法，其包括如下步骤：将复合离子液体和有机物加入到反应釜中，通入异丁烷和C4烯烃进行烷基化反应，获得烷基化油；其中，所述有机物为苯类和胺类有机物中的至少一种，所述复合离子液体的阳离子为季胺类、咪唑类、酰胺类化合物中的至少一种，阴离子为铝和铜的卤化物。本发明使C4烷基化反应有较高的选择性，提高了烷基化油的辛烷值，也进一步提高了产品的收率；同时，减少了催化剂的用量，降低了成本，生产操作简单，减少了对环境的污染，利于环保。 | ||||||
| 112 | 一种用于二氧化碳一步加氢制备芳烃的催化剂及其制备方法和应用 | CN201711407175.4 | 2017-12-22 | CN108160104A | 2018-06-15 | 高鹏; 崔勖; 杨海艳; 党闪闪; 杨承广; 卜宪昵; 王慧; 魏伟; 孙予罕 |
| 本发明提供一种用于二氧化碳一步加氢制备芳烃的催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂包括纳米金属氧化物和ZSM‑5分子筛，所述纳米金属氧化物占所述催化剂的质量分数为10%～90%，所述ZSM‑5分子筛占所述催化剂的质量分数为10%～90%。本发明获得的催化剂具有优良的催化性能，反应稳定性好，目标产物选择性高，烃类产物中的C5+最高达80%以上、芳烃最高达75%。 | ||||||
| 113 | 一种碳化硅微通道烷基化反应器及其使用方法 | CN201810025229.9 | 2018-01-11 | CN108126637A | 2018-06-08 | 封瑞江; 王海彦; 刘进博; 龙文宇; 白金; 张健 |
| 本发明涉及石油化工领域，公开了一种碳化硅微通道烷基化反应器及其使用方法，反应器壳体上分别设有液体酸循环管（4）、原料进料口（5）、气相抽出口（6）及液相抽出口（7）；壳体内从上至下依次垂直设置微通道反应模块及破沫分离构件（3）；原料进料口（5）置于壳体顶部；液体酸循环管（4）上部端口经壳体顶部的液体酸进料口与壳体内腔相通；气相抽出口（6）设于微通道反应模块下部。本发明以异丁烷和烯烃为原料，以液体酸为催化剂，进行烷基化反应得到目的产物烷基化油。本发明有效解决了烷基化反应器温度分布不均匀的问题，具有原料分布好、温度易于控制，产品质量高等特点。 | ||||||
| 114 | 一种用于费托-齐聚耦合反应的Fe基-分子筛催化剂及其制备方法和应用 | CN201810023373.9 | 2018-01-10 | CN108080020A | 2018-05-29 | 王晨光; 张浅; 马隆龙; 仇松柏; 李宇萍; 陈伦刚 |
| 本发明提供一种用于费托-齐聚耦合反应的Fe基-分子筛催化剂及其制备方法和应用。本发明采用水热合成法分别制备了水热稳定的纳米Fe3O4催化剂和纳米HZSM-5催化剂，纳米Fe3O4催化剂和纳米HZSM-5催化剂耦合作为FT-Oli(费托-齐聚)催化体系应用于FT-Oli耦合催化反应中，实现富烯烃合成气向液体烃的高效催化转化。本发明原料来源广泛，成本低，反应条件温和，制备得到的催化剂体系可使费托-齐聚耦合反应活性达到90％以上，C5+烃类选择性可达70％左右，有效利用含烯烃合成气中的有效碳源并将其转化为液体烃类，具有过程简单、绿色低碳、碳利用率高和产物分布集中等特点。 | ||||||
| 115 | 一种硫酸催化复合物及在生产烷基化汽油中的应用 | CN201610533932.1 | 2016-07-07 | CN106076411B | 2018-05-29 | 骆广生; 李莲棠; 张吉松; 王凯 |
| 本发明属于化学催化技术领域，具体涉及一种硫酸催化复合物及在生产烷基化汽油中的应用。使用酰胺类物质作为添加剂加入到浓硫酸中，得到所述硫酸催化复合物，其中添加剂的含量为0.5wt％‑10wt％。本发明以酰胺类物质作为添加剂，价格低廉；烷基化油产物中碳八组分的选择性高，副产物生成量少；催化体系可以循环使用，降低了酸耗；反应体系对设备腐蚀性低。 | ||||||
| 116 | 轻汽油碳五/碳六烯烃叠合催化工艺方法 | CN201810074798.2 | 2018-01-25 | CN108034449A | 2018-05-15 | 吕晓东; 刘成军; 温世昌; 王义成; 冷东斌; 段宏毅; 何罡; 吴万春; 王英杰; 刘晓林 |
| 本发明申请提供的轻汽油碳五/碳六烯烃叠合催化工艺方法，强酸型阳离子树脂催化剂填装于固定床反应器中，含有碳五/碳六烯烃的轻汽油由固定床反应器上部进入，反应产物从固定床反应器下部输出，固定床反应器内的反应压力为1.0～1.5MPa、空速0.5～2h‑1、反应温度为60℃～90℃；所述的强酸型阳离子树脂催化剂，由苯乙烯和二乙烯基苯单体，在致孔剂和包括三乙醇胺皂、硫酸化蓖麻油、月桂醇硫酸钠和甘胆酸钠的表面活性剂作用下悬浮共聚和共聚物白球，后经孔净化和磺化得到。本技术方案的催化剂于轻汽油的碳五/碳六烯烃叠合催化工艺方法中体现出了高效活性和稳定性。 | ||||||
| 117 | 一种线性丁烯异构化生产异丁烯并联产高辛烷值汽油的方法 | CN201610954491.2 | 2016-11-03 | CN108017497A | 2018-05-11 | 贾志光; 杨怀军; 庄书红; 任行涛; 吴凯; 裴庆君; 邹慧 |
| 本发明提供了一种正丁烯异构化制备异丁烯并联产高辛烷值汽油的方法，包括将含线性丁烯和二烯的物料通入单一反应器中，在酸性SAPO‑11分子筛催化剂的存在下发生反应生成异丁烯，并产出高辛烷值汽油；其中，任选地将所述含线性丁烯和二烯的物料选择加氢以除去至少部分二烯烃后再通入所述单一反应器中，以调节异丁烯和高辛烷值汽油的选择性。采用本发明提供的方法，既可通过烯烃的骨架异构化生成异丁烯，同时又联产高辛烷值汽油产品，实现了一套装置产出两种产品；且可通过工艺操作和条件的调节，获得所需的异丁烯或高辛烷值汽油收率，提高了工艺的操作灵活性。 | ||||||
| 118 | 一种催化裂化干气烯烃转化脱除方法 | CN201711112866.1 | 2017-11-13 | CN107987873A | 2018-05-04 | 孙柏军 |
| 本发明公开了一种催化裂化干气烯烃转化脱除方法，步骤如下：(1)将设定比例的催化裂化干气与重整PSA解析气混合后作为原料气送入加热炉中加热；(2)从加热炉中出来的原料气进入到反应器中，其中的烯烃在催化剂的作用下反应生成汽油和液化气；原料气在反应器中完成反应后排出，形成粗贫烯干气；(3)粗贫烯干气进入到吸收系统中，汽油和液化气被分离出来，形成贫烯干气；分离出来的汽油及液化气从吸收系统中排出，进入到下道工序；贫烯干气排出吸收系统后进入制氢装置或并入瓦斯系统；在反应器工作期间，向反应器内注入起冷却作用的重整PSA解析气。本发明通过炼厂已有的重整PSA解析气来取代原来的干气增压系统，从而降低了投资和运行成本。 | ||||||
| 119 | 一种降低耗酸的C4烷基化工艺 | CN201711112802.1 | 2017-11-13 | CN107987872A | 2018-05-04 | 孙柏军 |
| 本发明公开了一种降低耗酸的C4烷基化工艺，流程如下：(1)将含钠离子的C4原料送入到C4/C5分馏塔进行分馏，使部分钠离子留在塔底，在塔顶，气相冷凝为液相后部分返回分馏塔，部分排出分馏塔后成为烷基化原料；(2)烷基化原料进入到水洗塔内并依次经强制循环水和除盐水进行洗涤，使烷基化原料的pH≤7.5；(3)然后烷基化原料依次经过脱二烯烃反应器、烷基化反应器后进入到分馏系统，分别得到烷基化油、正丁烷和异丁烷，异丁烷作为原料返回到烷基化反应器内；在烷基化反应器内，添加有浓硫酸，烷基化反应器中的废硫酸排出烷基化反应器。该工艺可有效地将C4原料中钠离子脱除，使C4原料的pH值有效地降低到7.5以下，使脱二烯烃反应器能够正常投用。 | ||||||
| 120 | 一种移动床反应器、固体酸烷基化反应系统及固体酸烷基化反应方法 | CN201610951743.6 | 2016-10-27 | CN107983270A | 2018-05-04 | 龙军; 朱丙田; 侯栓弟; 武雪峰; 毛俊义; 唐晓津; 胡立峰; 李永祥 |
| 一种移动床反应器、固体酸烷基化反应系统及固体酸烷基化反应方法，移动床反应器包括反应器壳体、流体分配器、固体颗粒分配器和进料系统，所述的反应器壳体内部空间自下而上分为颗粒收集区、反应区、颗粒沉降区，所述的流体分配器设置于反应区内，其底部与流体进料口连通，所述的固体颗粒分配器位于反应区上部，其顶部与催化剂进口连通；所述的颗粒收集区底部设置催化剂出口。本发明提供的移动床反应器适用于固体酸烷基化反应，烷基化原料在反应区内与催化剂错流、逆流接触反应，增加反应过程中异构烷与烃烯烃的比例，避免烯烃间发生加成反应，提高目的产物的选择性。 | ||||||
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