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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种轻烃芳构化催化剂及其制备方法 | CN201510141378.8 | 2015-03-27 | CN106140272B | 2019-10-25 | 王嘉欣; 张大庆; 臧高山; 张玉红; 王涛; 于宁 |
| 一种轻烃芳构化催化剂，包括复合载体和以复合载体为基准计算的含量如下的金属组分：铂、锌或镓0.1～5.0质量％，氧化混合稀土0.5～5.0质量％，所述的复合载体包括20～80质量％的锗硅HZSM‑5和20～80质量％的粘结剂。该催化剂用于轻烃芳构化反应，具有较高的液体收率和芳烃产率。 | ||||||
| 82 | 一种用于硫酸烷基化法制备烷基化汽油的反应装置和方法 | CN201910572480.1 | 2019-06-28 | CN110339796A | 2019-10-18 | 刘有智; 张巧玲; 张超; 梁丽娜 |
| 本发明公开一种用于硫酸烷基化法制备烷基化汽油的反应装置和方法。该装置包括进液管、撞击喷嘴、壳体、上、下层填料、冷却蛇管、冷却夹套、导流筒、搅拌桨；导流板为圆锥形，用于将上层填料甩出的液体导入到下层填料内缘；进液管位于壳体上部，撞击喷嘴位于上层填料内缘；上、下层填料通过旋转轴与磁驱动装置连接，在旋转填料层外缘与壳体之间设有冷却蛇管；在壳体外侧设有冷却夹套，下层填料下部设置导流筒，导流筒与壳体底部相连，导流筒中部磁力转轴上设置两层搅拌桨，两层搅拌桨与磁驱动装置连接，导流筒上部与出液口相连。本发明实现了混合烃和浓硫酸在低温条件下高效快速均匀混合，提升了烷基化反应效率，降低酸耗，提高了产品辛烷值。 | ||||||
| 83 | 功能化离子液体酸耦合体系催化制备烷基化油的方法 | CN201910588748.0 | 2019-07-02 | CN110292949A | 2019-10-01 | 孙伟振; 苑媛; 赵玲; 郑伟中 |
| 本发明公开了一种功能化离子液体酸耦合体系催化制备烷基化油的方法。本发明的制备方法包括以下步骤：在催化剂存在下，将异构烷烃与烯烃进行烷基化反应，得到烷基化油；其中，所述的催化剂为“式I和/或式II所示的化合物”与酸形成的耦合体系。本发明的方法制得的烷基化油的辛烷值较高，且催化剂可多次重复利用、反应温度适中、反应时间较短和简单易行。 | ||||||
| 84 | 通过沉淀制备具有延长稳定性的结构选择性低聚催化剂的方法 | CN201910192638.2 | 2019-03-14 | CN110270336A | 2019-09-24 | W·雷舍蒂洛斯基; F·阿尔舍; H·弗伦策尔; E·博罗温斯卡亚; C·布赖特科普夫; F·纳多尔尼; G·施托赫尼奥; S·派茨; R·弗兰克 |
| 本发明提供了用于制备基于硅铝酸镍的低聚催化剂的方法，该催化剂在C3至C6烯烃或基于其的含烯烃进料混合物的非均相催化低聚中具有高活性和选择性，以及足够长的使用寿命。 | ||||||
| 85 | 一种由C6～C7烷烃生产芳烃和异构化汽油的方法 | CN201610885825.5 | 2016-10-11 | CN107916132B | 2019-09-24 | 张玉红; 王嘉欣; 张大庆; 臧高山; 马爱增; 王涛; 于宁 |
| 一种由C6～C7烷烃生产芳烃和异构化汽油的方法，包括将富含正构烷烃和单甲基烷烃的C6～C7烷烃与沸石重整催化剂在430～550℃、0.1～2.0MPa、氢/烃摩尔比为0.1～10的条件下接触进行重整反应，然后将反应产物中的芳烃与非芳烃分离，非芳烃组分为异构化汽油，所述的沸石重整催化剂包括L沸石及负载于其上的以L沸石为基准计算的含量为0.2～2.0质量％的铂，所述的L沸石晶粒的平均直径d为0.1～2.0μm，晶粒完整度分布中，形貌指数R为0.2～0.3的晶粒占总晶粒量的3～30质量％，形貌指数R为0.3～0.7的晶粒占总晶粒量的40～65质量％，形貌指数R为0.7～1.0的晶粒占总晶粒量的10～57质量％。该法可将低辛烷值的链烷烃转化为芳烃和高辛烷值的异构烷烃。 | ||||||
| 86 | 用于生产低芳烃含量的异链烷烃流体的方法 | CN201880008511.4 | 2018-02-13 | CN110234742A | 2019-09-13 | C·度溥伊; K·勒拉尼科德罗玛德 |
| 本发明提供了用于制备流体的方法，所述流体的沸点范围为150℃至260℃，并且包含大于80重量％的异链烷烃以及低于50ppm的芳烃，所述方法包括步骤：在115℃至195℃的温度和30巴至70巴的压力下对含有大于85重量％低聚烯烃的进料进行催化氢化。本发明还提供通过本发明方法可获得流体以及所述流体的用途。 | ||||||
| 87 | 催化裂化干气的乙烯回收系统 | CN201711016886.9 | 2017-10-26 | CN107603669B | 2019-08-27 | 姚日远; 肖传慰; 陈祥; 黄常青; 袁卫; 张楠; 朱秋成 |
| 本发明涉及一种催化裂化干气的乙烯回收系统，催化裂化干气与水洗罐相连，水洗罐出口与胺液吸附器相连，胺液吸附器出口与原料缓冲罐相连，原料缓冲罐出口与第一换热器的冷侧入口连接，第一换热器的冷侧出口与第二换热器的冷侧入口连接，第二换热器的冷侧出口与原料加热炉入口相连，原料加热炉出口与催化反应器顶部的热干气入口相连，催化反应器底部的反应物出口与第二换热器的热侧入口连接，第二换热器的热侧出口与分馏塔的下部入口相连，分馏塔的气相出口与第一换热器的热侧入口连接，分馏塔底部的重质燃料油出口经第一冷却器与重质燃料油泵相连，重质燃料油泵的出口与重质燃料油储罐相连。该系统可直接生成燃料油组分、液化石油气组分。 | ||||||
| 88 | 一种双酸性离子液体催化异戊烷-丙烯合成烷基化油的方法 | CN201910275985.1 | 2019-04-08 | CN110157473A | 2019-08-23 | 管国锋; 张国云; 陈冲; 冯能杰; 朱中健; 万辉 |
| 本发明公开了一种双酸性离子液体催化异戊烷-丙烯合成烷基化油的方法，其特征在于以异戊烷和丙烯为反应原料，双酸性离子液体为催化剂，采用高压烷基化法合成烷基化油；其中双酸性离子液体催化剂的结构通式如下：与现有技术相比，本发明采用的催化剂同时具有 -Lewis酸性，两种类型的酸活性位点协同作用，催化活性高；催化剂与反应原料、产物不互溶，分离简单且可重复使用；本发明所采用的反应原料廉价易得，且回收简便，具有重要的实际应用价值。 | ||||||
| 89 | 一种联产异丁烯和高辛烷值汽油的方法 | CN201510511564.6 | 2015-08-19 | CN106467451B | 2019-06-28 | 杜周; 柴忠义; 纪玉国; 任玉梅; 张富春; 季静 |
| 本发明提供了一种联产异丁烯和高辛烷值汽油的方法，包括步骤a，将富含丁二烯和炔烃的物流(例如丁二烯抽提装置废气)在镍系催化剂的作用下，在低温低压的条件下进行选择加氢反应，得到丁烯产物；步骤b，将步骤a得到的丁烯产物在HZSM‑35分子筛催化剂的作用下进行异构化反应，得到异丁烯和高辛烷值汽油产物。本发明提供的方法工艺简单、反应条件温和、能耗低、可操作性强，能够将丁二烯抽提工艺的废气变为极具经济价值的异丁烯和高辛烷值汽油，具有环境效益和经济效益。 | ||||||
| 90 | 一种共晶法合成ZSM-5分子筛基非负载型加氢催化剂的方法 | CN201910025113.X | 2019-01-11 | CN109847793A | 2019-06-07 | 殷长龙; 董成武; 刘晨光; 刘宾; 刘东; 柴永明; 赵瑞玉; 柳云骐 |
| 非负载型加氢催化剂由于没有载体，因此很难引入酸性组分，本发明提供了一种共晶法合成ZSM-5分子筛基非负载型加氢催化剂的方法。首先合成一种具有纳米尺度的ZSM-5分子筛纳米簇溶液，然后将其引入具有层状结构的双金属NiMo复合氧化物悬浊液中，通过水热共晶化技术将酸性ZSM-5分子筛组分嵌入层状复合金属氧化物前驱体中，获得具有一定酸性的双功能非负载型加氢催化剂。本发明所制备的ZSM-5分子筛基非负载型催化剂的比表面积，孔容和孔径都有很大的提高，相比于单纯的非负载型催化剂，改性后的非负载型催化剂有更高的加氢开环活性。 | ||||||
| 91 | 一种撞击流多相反应器 | CN201510296607.3 | 2015-06-02 | CN106179146B | 2019-04-12 | 张锁江; 周志茂; 赵国英; 李海方 |
| 本发明为一种撞击流多相反应器，涉及液‑液混合多相反应。该反应器通过原料喷射预混器将高粘度与低粘度流体在较低温度、短时间内均匀混合为低粘度的乳化液，再通过多个喷射撞击反应器的喷嘴高速喷出环状液膜相撞击强化反应，使反应快速充分进行。本发明所介绍的撞击流多相反应器，结构简单，没有搅拌部件，不易泄漏，反应液体接触面积大，可实现大规模生产中不互溶流体的快速高效混合反应，产品的选择性高。可应用于精细化工、石油化工、制药工业、生物化工等工业过程中流体粘度较大、液‑液不互溶、液体间快速混合反应的反应装置，尤其是液体酸催化异丁烷烷基化反应。 | ||||||
| 92 | 多功能高效甲醇深加工设备及工艺 | CN201711157525.6 | 2017-11-20 | CN108034448B | 2019-04-05 | 鲁德祥; 鲁盈 |
| 本发明公开了一种多功能高效甲醇深加工设备。它包括原料罐、预热器、蒸发器、组合式恒温反应器、冷凝器、缓冲罐、油水分离器、成品罐；固定床有一个，固定床位于恒温管组件下方；恒温管组件有二个或多个；管板包括上管板、下管板，升气管固定连接于上管板上，升气管上端伸出上管板、且位于筒体内，升气管下端位于下管板上方或固定连接于下管板上、伸出下管板与相邻的恒温管组件的升气管上端相连通；进料口和出料口均位于筒体筒壁上；蒸发器通过进料口连接组合式恒温反应器，组合式恒温反应器通过出料口连接冷凝器，冷凝器通过缓冲罐的进料口连接缓冲罐。具有转化率高的优点。本发明还公开了多功能高效甲醇深加工工艺。 | ||||||
| 93 | 在GTL环境中用于烃燃料配制的费希尔-特罗普希工艺的增强 | CN201380024263.X | 2013-05-06 | CN104508091B | 2019-03-08 | 史蒂夫·卡雷斯尼克; 史蒂夫·普里斯; 让·瓦格纳 |
| 一种使用费希尔‑特罗普希(FT)工艺来合成无硫、清洁燃烧的烃燃料的增强型天然气处理方法，这些烃燃料的实例包括合成柴油和航空燃料。独立地或与天然气液料以及FT石脑油和FT蒸气的部分组合的精选天然气在合成气产生器中被破坏并且作为原料使用或再循环到费希尔‑特罗普希(FT)反应器中以增强从反应器中生产合成柴油。工艺增强结果是经配制的合成柴油的最高产量，而不存在或形成低价值的副产品。 | ||||||
| 94 | 一种立式烷基化反应装置和反应方法 | CN201710761814.0 | 2017-08-30 | CN109423329A | 2019-03-05 | 董明会; 温朗友; 宗保宁; 慕旭宏; 喻惠利; 俞芳; 郜亮; 夏玥穜 |
| 一种包括两段组合立式反应器的烷基化反应装置，在一段反应器强化了烯烃初始反应时在酸烃乳液中的分散强度，并在二段反应器中加入循环异丁烷和可选加入的一种酸催化剂助剂，强化了异构烷烃在液体酸中的溶解度，加快了氢转移反应。 | ||||||
| 95 | 一种甲烷低温转化制备高级烃的方法 | CN201710764760.3 | 2017-08-30 | CN109420517A | 2019-03-05 | 张燚; 徐晋; 刘意 |
| 本发明公开了一种甲烷低温转化制备高级烃的方法，其特征在于，包括如下步骤：将催化剂置于固定床反应器中，通入甲烷，在400-600℃下反应，得到烷、烯烃和芳烃。本发明的方法能在400-600℃完成甲烷的转化，形成具有高附加值的化工原料(例如：乙烯，BTX等)；生成的产物选择性较好，例如：BTX选择性≧60％；催化剂寿命较长，可以连续反应60小时不失活。 | ||||||
| 96 | 烷基化多级反应器及烷基化反应方法 | CN201710672373.7 | 2017-08-08 | CN109382049A | 2019-02-26 | 袁忠勋 |
| 本公开涉及一种烷基化多级反应器及烷基化反应方法。该反应器包括具有特定结构的混合-反应元件，在混合-反应元件内液体催化剂与反应进料分别通过孔道以“对冲喷射”方式进入反应区进行混合反应，能够使反应进料和液体催化剂在反应区内得到充分混合接触，混合和反应效率高，提高了选择性和产品质量；该烷基化多级反应器及烷基化反应方法可实现多级反应，优化烷烯比，提高反应效率，减少反应器投资和占地面积；通过设置外部级间连通管，使液体催化剂和上一级反应产物的混合物经过下一级模块的反应进料区进入发生烷基化反应的第二液体通道，级间反应进料都通过第一液体通道进入第二液体通道，物料流向与反应器内物料的流量比例匹配，更有利于烷基化反应效率的提高。 | ||||||
| 97 | 一种异丁烷与C3～C5烯烃的烷基化方法及装置 | CN201511021470.7 | 2015-12-31 | CN106929093B | 2019-02-15 | 何涛波; 高飞; 董卫刚; 胡雪生; 张兆前; 王若欣; 王苑 |
| 本发明公开了一种异丁烷与C3～C5烯烃的烷基化方法及装置，包括以下步骤：反应物料含有异丁烷与C3～C5烯烃的原料和液体烷基化催化剂进入旋转填充床反应器，开始烷基化反应；然后所述反应物料进入填料床反应器的填料反应段继续反应，调节压力控制反应温度，使反应物料以混合的气/液相通过填料反应段；最后从所述反应物料中分离出催化剂、液体烃和气相组分，从液体烃中分离出烷基化产品。本发明不仅能充分利用旋转填充床对反应原料和液体烷基化催化剂的分散效果，而且能及时撤出反应热，提高烷基化油质量，降低催化剂消耗。本发明流程简单，操作方便，易于实施。 | ||||||
| 98 | 一种低碳烃生产二烯烃及汽油组分的方法 | CN201510923671.X | 2015-12-14 | CN106867579B | 2018-12-25 | 黄剑锋; 刘飞; 康安福; 李长明; 张松显; 马应海; 程亮亮; 彭蓉; 程琳; 王玫 |
| 本发明提供了一种低碳烃生产二烯烃及汽油组分的方法。该方法包括：使富含C4‑C6烷烃的原料与氢气进入催化脱氢单元中进行反应，得到物流a；使物流a进入分离单元I，得到物流b和c；使物流c、富含烯烃的原料、含有氧化剂的物料和水进入氧化脱氢单元中进行反应，得到富含二烯烃的物流d；使物流d进入分离单元II，将二烯烃分离后得到物流e；使物流e、物流b和氢气进入进行芳构化反应，得到芳构化产物；使芳构化产物进入分离单元III后得到汽油组分。本发明提供的技术方案一方面能够制备得到油质的汽油，另一方面提高了含有C4‑C6烷烃的原料，以及含有烯烃的原料的利用率和附加值。 | ||||||
| 99 | 一种生产C8高选择性烷基化油的三组分酸性催化剂、制备及应用 | CN201810905428.9 | 2018-08-10 | CN109012746A | 2018-12-18 | 于凤丽; 解从霞; 袁冰; 于世涛; 谷昱龙 |
| 本发明涉及一种生产C8高选择性烷基化油的三组分酸性催化剂、制备及应用，由牛磺酸、三氟甲磺酸、聚乙二醇混合而成。本发明提供的烷基化汽油生产方法具有以下优点：(1)催化剂合成简单，原料成本低廉。(2)催化剂具有很高的稳定性，在240℃以下稳定存在。(3)催化剂的催化活性高，烷基化产物中C8组分的含量高，几乎不含轻馏分，重馏分含量很低。(4)反应所需的烷烯比较低，且酸烃比也低于其他催化体系，降低了原料和催化剂的消耗，大大降低了生产成本。 | ||||||
| 100 | 一种烷基化反应器和烷基化反应方法 | CN201710299527.2 | 2017-05-02 | CN108786710A | 2018-11-13 | 方向晨; 杨秀娜; 金平; 齐慧敏; 王海波 |
| 本发明公开了一种烷基化反应器和烷基化反应方法，烷基化反应器内部设置烷基化反应区，烷基化反应区包括竖直装填的填料管束，填料管束包括外部筒体和内部填料，内部填料为规整的编织填料，编织填料为纤维丝束编织而成，纤维丝束至少包括亲油疏水或亲水疏油的纤维丝束。本发明反应器用于烷基化反应时具有促进反应物料充分混合，反应效率高，副反应少等优点。 | ||||||
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