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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 使用ITQ-39沸石低聚烯烃的方法 | CN201380048760.3 | 2013-07-12 | CN104854220A | 2015-08-19 | A.科马卡诺斯; M.C.马蒂内兹桑彻兹 |
| 本发明涉及在基于ITQ-39沸石的催化剂存在下使烯烃低聚从而制备柴油馏分内的烃的多相方法。本发明中所述的低聚方法包括至少：a.将包含至少ITQ-39沸石材料的催化剂进料至反应器中；b.为该反应器供应包含至少一种烯属化合物的料流；和c.使包含至少ITQ-39材料的催化剂和有机化合物能够在进行该反应所需的时间内保持接触。 | ||||||
| 182 | 烷基化反应器和烷基化反应方法 | CN201310616952.1 | 2013-11-29 | CN104667856A | 2015-06-03 | 李欣; 彭德强; 王璐瑶; 齐慧敏; 孟凡飞; 陈建兵; 陈新; 王岩 |
| 本发明公开了一种分段进料烷基化反应器和烷基化反应方法，所述反应器包括反应器筒体，封头，隔板，上床层，下床层，进料管，进料分布管，旋转轴，补充物料入口，出料口，循环冷却气入口，循环冷却气制冷系统，循环冷却气出口。本发明还提供一种烷基化反应方法，采用上述分段进料烷基化反应器，其中异丁烷和浓硫酸首先在上床层中形成酸烃乳液，然后与通过补充物料入口进入的混合烃进入下床层旋转床进行烷基化反应。本发明烷基化方法以浓硫酸为催化剂，以异丁烷和烯烃为原料进行烷基化反应。本发明烷基化反应可在低温下进行，酸耗低，设备规模小。 | ||||||
| 183 | 一种利用炼厂干气生产汽油的方法 | CN201110246922.7 | 2011-08-26 | CN102952567B | 2015-05-20 | 王子健; 于中伟; 马爱增; 刘洪全 |
| 一种利用炼厂干气生产汽油的方法，包括使炼厂干气非临氢条件下，在0.1～3.0MPa、200～400℃的条件下与催化剂接触进行反应，所述的催化剂包括1.0～13.0质量％的VA族元素氧化物、0.1～5.0质量％的稀土氧化物和86～98.9质量％的复合载体，所述的复合载体包括15～85质量％的ZSM-35沸石和15～85质量％的粘结剂。该法可有效利用干气中的乙烯，使其转化为烯烃和苯含量较低的高辛烷值汽油组分和优质液化气。 | ||||||
| 184 | 一种烷基化催化剂的制备方法 | CN201310529038.3 | 2013-10-30 | CN104588075A | 2015-05-06 | 李永祥; 李健; 胡合新; 付强; 慕旭宏 |
| 一种烷基化催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将固体酸用含第Ⅷ族贵金属离子的浸渍液或者含第Ⅷ族贵金属离子和过渡金属离子的浸渍液浸渍，所说的浸渍液中还含有第Ⅷ族贵金属离子含量的3～4倍重量的Cl-；所说的浸渍根据总负载量分为至少两次进行，且每次浸渍后需干燥、焙烧后再进行下次浸渍。该方法制备的催化剂，在异丁烷/丁烯烷基化反应中显示出很高的稳定性。 | ||||||
| 185 | 一种分段进料烷基化反应方法 | CN201310503487.0 | 2013-10-24 | CN104560144A | 2015-04-29 | 王璐瑶; 彭德强; 陈建兵; 孟凡飞; 王阳峰; 王岩; 陈新; 李欣 |
| 本发明公开了一种分段进料烷基化反应方法，浓硫酸和异丁烷进入胶体磨，充分混合后，形成乳化液；乳化液与包含C3～C5烯烃和异丁烷的混合烃进入烷基化反应器进行反应；反应器包括反应器筒体，封头，旋转床，进料管，进料分布管，出料口，循环冷却气入口，循环冷却气出口；旋转床垂直设置在反应器筒体和封头构成壳体内中部，进料分布管与进料管连通；旋转床上部与反应器壳体之间设置密封构件，循环冷却气入口和循环冷却气出口分别设置在密封构件上侧和下侧的反应器壳体上。与现有技术相比，本发明烷基化反应方法可以大幅提高异丁烷与浓硫酸的混合程度，可以保证反应在较低的温度下进行，反应酸耗低，产品质量高，设备规模小。 | ||||||
| 186 | 一种两段进料烷基化反应工艺方法 | CN201310503477.7 | 2013-10-24 | CN104560143A | 2015-04-29 | 彭德强; 王璐瑶; 孟凡飞; 陈建兵; 王岩; 王阳峰; 孟凡忠; 陈新 |
| 本发明公开了一种两段进料烷基化反应方法，浓硫酸和异丁烷进入胶体磨，充分混合后，形成乳化液；乳化液与包含C3～C5烯烃和异丁烷的混合烃进入烷基化反应器进行反应；反应器包括筒体，封头，内旋转床，外旋转床，进料管，进料分布管，出料口，循环冷却气入口，循环冷却气出口；内旋转床通过进料管与上部驱动装置连接，内旋转床上端和进料分布管之间通过密封构件固定连接为一体结构，外旋转床上部与反应器壳体之间通过密封构件固定连接，外旋转床通过旋转轴与下部驱动装置连接。本发明烷基化反应方法可以大幅提高异丁烷与浓硫酸的混合程度，可以保证反应在较低的温度下进行，反应酸耗低，产品质量高，设备规模小。 | ||||||
| 187 | 一种新型烷基化反应器和烷基化反应的方法 | CN201310503460.1 | 2013-10-24 | CN104549114A | 2015-04-29 | 彭德强; 王璐瑶; 李欣; 齐慧敏; 陈建兵; 陈新; 孟凡飞; 王岩 |
| 本发明公开了一种烷基化反应器和烷基化反应方法，包括反应器筒体，封头，内旋转床，外旋转床，进料管，进料分布管，出料口，循环冷却气入口和出口；反应器筒体和封头构成封闭壳体，内旋转床设置在壳体内中部，进料分布管设置在内旋转床中心空筒结构内，进料分布管与进料管连通，进料管与封头连接处设置进料混合器，出料口设在壳体下部，内旋转床通过进料管与驱动装置连接，内旋转床外侧设置外旋转床，内旋转床上端和进料分布管之间通过密封构件连接为一体结构，外旋转床与壳体之间固定连接，外旋转床通过旋转轴与下部驱动装置连接。本发明烷基化方法以浓硫酸为催化剂，以异丁烷和烯烃为原料进和烷基化反应，反应可在低温下进行，酸耗低，产品质量高。 | ||||||
| 188 | 一种利用丁烷生产丙烷和汽油的方法 | CN201110143541.6 | 2011-05-31 | CN102807465B | 2015-04-29 | 王子健; 于中伟; 马爱增; 刘洪全 |
| 一种利用丁烷生产丙烷和汽油的方法，包括使含丁烷的原料在非临氢、0.1～3.0MPa、300～600℃，进料质量空速为0.1～10.0h-1的条件下与丁烷转化催化剂接触反应，所述的丁烷转化催化剂包括20～85质量％的中孔硅铝沸石和15～80质量％的粘结剂，所述催化剂的α值为25～50。该法在一定的反应条件下，可将丁烷转化成丙烷，并副产高辛烷值汽油调合组分。生产的丙烷用于乙烯裂解原料和其他化工用途；高辛烷值汽油调和组分用于调和催化裂化汽油可大幅度降低其烯烃含量。 | ||||||
| 189 | 由丁烷生产丙烷和高辛烷值汽油的催化剂及制备方法 | CN201110143584.4 | 2011-05-31 | CN102806100B | 2015-04-29 | 于中伟; 王子健; 马爱增; 刘洪全 |
| 本发明提供一种由丁烷生产丙烷和高辛烷值汽油的催化剂，包括20～85质量％的中孔硅铝沸石和15～80质量％的粘结剂，所述催化剂的α值为25～50。该催化剂在一定的反应条件下，可将丁烷转化成丙烷，并副产高辛烷值汽油调合组分。生产的丙烷用于乙烯裂解原料和其他化工用途；高辛烷值汽油调和组分用于调和催化裂化汽油可大幅度降低其烯烃含量。 | ||||||
| 190 | 一种介孔分子筛催化剂及其制备方法 | CN201310291171.X | 2013-07-11 | CN103316708B | 2015-04-15 | 黄丽华; 王新娟; 王虎林; 徐智; 陶智超; 杨勇; 李永旺 |
| 本发明公开了一种介孔分子筛催化剂及其制备方法。所述介孔分子筛催化剂包括基体、活性组分和粘结剂；基体为H型MSU-SMFI介孔分子筛；活性组分为Na；所述粘结剂为氧化铝。本发明提供的制备方法包括如下（1）～（2）或（1）～（3）的步骤：（1）将MSU-SMFI介孔分子筛用NH4NO3溶液进行离子交换，然后经焙烧后得到H型MSU-SMFI介孔分子筛；（2）H型MSU-SMFI介孔分子筛与NaNO3溶液进行离子交换，离子交换完毕后加入氧化铝粘结剂和硝酸溶液进行研磨，最后挤压成型后再经焙烧即得；（3）将介孔分子筛催化剂浸渍于镧盐和锆盐中至少一种的水溶液中，再依次经干燥和烘干即得。采用介孔分子筛MSU-SMFI作为烯烃齐聚的催化剂的基体，具有较高的烯烃齐聚活性和柴油收率。 | ||||||
| 191 | 甲醇制汽油的方法 | CN201110100014.7 | 2011-04-20 | CN102746877B | 2015-04-08 | 孔德金; 王雨勃; 郭宏利; 侯敏; 杨德琴 |
| 本发明涉及一种甲醇与轻石油馏分制汽油的方法，主要解决现有技术中存在的轻石油馏分不能或难以制成汽油以及在制汽油过程中，在不改造发动机条件下甲醇的掺入量较低，易腐蚀设备和积碳的问题。本发明通过采用一种以甲醇或二甲醚与轻石油馏分为原料，在反应温度300～500℃，反应压力常压～10.0MPa，原料重量空速0.3～10h-1条件下，原料与固体酸催化剂接触，使甲醇与轻石油馏分在催化剂上发生烷基化反应而得到含氧化合物重量浓度小于100ppm的汽油产品的技术方案，较好地解决了该问题，可用于汽油工业生产中。 | ||||||
| 192 | 一种烷基化反应制备高辛烷值汽油的方法 | CN201310249849.8 | 2013-06-21 | CN104232153A | 2014-12-24 | 王鹏; 兰玲; 葛少辉; 刘坤红; 侯远东; 朴佳锐; 胡亚琼; 张学军; 金辰; 张锁江; 赵国英; 李海芳 |
| 本发明涉及一种烷基化反应制备高辛烷值汽油的方法；以异丁烷和丁烯为原料，烷基化反应温度为-20～50℃，压力为0.3～2.0MPa，催化剂和原料的体积比为0.1～1，异丁烷与丁烯的体积比为5:1～30:1，反应时间为0.1～70min，搅拌速度为100r/min～2000r/min；催化剂为采用离子液体表面活性剂作为助剂的离子液体/超强酸耦合催化剂；离子液体表面活性剂的添加量为催化剂重量的0.1～10%；离子液体表面活性剂为阴离子离子液体表面活性剂的一种或两种以上不同阴离子离子液体表面活性剂组成的混合物；本方法的催化活性、C8及TMP的选择性高于传统的耦合超强酸催化剂，催化剂寿命长。 | ||||||
| 193 | 从天然油原料中提炼燃料的方法 | CN201080046069.8 | 2010-10-11 | CN102770520B | 2014-12-17 | 史蒂文·A·科恩; 梅尔文·L·吕特肯斯; 钱得尔·布拉库舒纳; 罗伯特·斯奈德 |
| 本发明提供了炼制天然油原料的方法，该方法包括使该原料在岐化催化剂的存在下发生反应，形成包含烯烃类物质和酯类物质的岐化产物。在某些实施方式中，本发明的方法进一步包括从岐化产物的酯类物质中分离出烯烃类物质；在某些实施方式中，本发明的方法进一步包括对烯烃类物质进行加氢，形成燃料组合物；在某些实施方式中，本发明的方法进一步包括在醇的存在下进行酯交换反应，形成酯交换产物。 | ||||||
| 194 | 一种液化气制丙烯与干气制汽油相结合的组合工艺 | CN201010544385.X | 2010-11-15 | CN102464547B | 2014-12-10 | 李立新; 张韩; 陈首创; 张明会; 袁萍 |
| 本发明涉及一种液化气制丙烯与干气制汽油相结合的组合工艺，经冷却压缩后的液化气制丙烯反应流出物进入碳三吸收塔，吸收塔顶的干气进入干气制汽油单元，干气制汽油单元生成的汽油经补充吸收剂吸收，吸收后汽油作为碳三吸收塔的吸收剂返回碳三吸收塔中，经吸收的碳三吸收塔塔釜馏分进入后续脱吸及稳定部分。与现有技术相比，本发明通过对干气制汽油单元生成汽油组分的循环利用，减少了组合工艺补充吸收剂的补入量，同时减少了液化气制丙烯单元脱吸、稳定部分吸收剂的循环量，实现了减少装置操作费用及降低能耗的目的，是一种能够将炼厂液化气和/或干气转化为丙烯产品和汽油组分的低操作费用、低能耗的组合生产工艺。 | ||||||
| 195 | 一种液化气芳构化的方法 | CN201410408158.2 | 2014-08-19 | CN104152177A | 2014-11-19 | 周小彬; 姚建勇; 郭光辉; 方文胜; 崔新城; 张卫峰; 陈伟伟; 侯占顺; 来斌 |
| 本发明属于富含烯烃的液化气深加工的技术领域，具体为一种液化气芳构化的方法。目的是将符合要求的外来富含烯烃的液化气在一定的温度和压力下，在装有特种催化剂的固定床反应器中通过一系列的裂化、环化、芳构等化学反应最终生成芳烃产品、车用液化气调和组分，同时副产少量干气。反应生成的液相芳烃产品经过一系列精馏操作后，即可分离成为轻芳烃与重芳烃，分别用于汽油和柴油的调和组分；副产物干气则可以作为燃料供加热炉燃烧利用。 | ||||||
| 196 | 一种采用煤基原料制备聚α-烯烃合成油的方法 | CN201310176482.1 | 2013-05-14 | CN104152176A | 2014-11-19 | 赵崇智; 孙中华; 张仁峰; 王会东; 杨俊杰; 李晓东; 刘中大; 冯乐刚; 李磊; 李红平 |
| 本发明涉及一种采用煤基原料制备聚α-烯烃合成油的方法；将煤炭间接液化过程产出的α-烯烃粗产品分离得到馏程范围为40-275℃、碳数为C5-C12的α-烯烃组分，在催化剂作用下，于压力0.1-0.4MPa，温度80-140℃进行聚合反应，聚合物精制、分离后得到聚α-烯烃合成油；催化剂为AlCl3或AlCl3与醇类的络合物；聚合物精制为白土精制和加氢精制；本方法制备的PAO其粘度指数与进口烯烃制备的PAO产品的粘度指数相当，高于蜡裂解烯烃制备的PAO产品的粘度指数，粘度指数大于145，解决了从石油资源中获取α-烯烃的诸多依赖，煤制烯烃制备PAO，原料成本低廉、来源广泛、能满足生产需要。 | ||||||
| 197 | 烯烃的制造方法及其制造装置 | CN200980136362.0 | 2009-09-01 | CN102159680B | 2014-11-05 | 关口光弘; 角田隆 |
| 本发明提供一种可以更简便、且稳定地由乙烷制造碳原子数3以上的烯烃的制造方法。本发明的所述烯烃制造方法具有将在水蒸气的共存下热裂解乙烷得到的乙烷裂解气体冷却到600℃以下从而获得冷却馏分的工序、以及使所述冷却馏分与含有中孔沸石的催化剂接触从而获得包含碳原子数3以上的烯烃的接触气体的工序。 | ||||||
| 198 | 一种烷基化反应的方法 | CN201310038433.1 | 2013-01-31 | CN103964994A | 2014-08-06 | 付强; 李永祥; 胡合新; 慕旭宏; 张久顺; 舒兴田 |
| 本发明提供一种烷基化反应的方法，其特征在于在一种催化剂存在和烷基化反应的条件下进行异丁烷和丁烯的烷基化反应，其中所说的催化剂是由包括改性分子筛的步骤和引入基质的步骤制备的，所说的改性分子筛的步骤为将分子筛、选自水、醇、酯中的一种或多种的物质以及有机碱混合均匀后，在密封反应釜中100～250℃和自生压力下处理，再将处理所得产物回收后，再经稀土离子盐交换。 | ||||||
| 199 | 一种液化气芳构化制备芳烃的流化床反应装置及使用方法 | CN201410136947.5 | 2014-04-04 | CN103908931A | 2014-07-09 | 汤效平; 骞伟中; 王彤; 崔宇; 黄晓凡; 魏飞; 梁彦鸿; 高长平; 丁焕德 |
| 一种液化气芳构化制备芳烃的流化床反应装置及使用方法，该装置包括气体入口、气体出口、气体分布器以及催化剂回收系统，还包括横向多孔分布板、换热管、外溢流管、外溢流管脱气管、催化剂入口、催化剂出口、内构件；采用横向多孔分布板将催化剂床层分成多个催化剂密相区，利用溢流管稳定流化床操作，使反应原料完全转化；通过催化剂的进出和反应器中设置的换热管控制温度，使反应器的下部催化剂密相区温度低，主要完成烯烃转化；上部催化剂密相区温度高，主要完成转化烷烃；实现液化气中的烯烃和烷烃的分步、分区域转化；本发明具有液化气转化效率高，芳烃收率高，积碳量少，干气生成量低的特点，且温度控制方便，适于大型化的液化气芳构化过程。 | ||||||
| 200 | 一种低碳烃临氢芳构化的工艺方法 | CN201210490526.3 | 2012-11-27 | CN103834437A | 2014-06-04 | 郭洪臣; 李吉春; 刘国东; 马安; 刘飞; 李长明; 程亮亮; 马应海; 黄剑锋 |
| 本发明属于石油化工领域，涉及一种低碳烃在固定床反应器中临氢芳构化的两段反应工艺。该反应工艺主要由低温烯烃芳构化反应器和异丁烷选择芳构化反应器构成，可以把碳四液化气中烯烃或者碳四液化气和汽油加工成高辛烷值汽油馏分，同时把剩余富异丁烷液化气经过适当脱异丁烷加工成蒸汽裂解料。两段反应器增加了操作的灵活性，非常有利于保证高辛烷值汽油产品和蒸汽裂解料的质量，并且有利于减少干气和焦炭等副产物。两个反应器都采用临氢条件大大延长了单程运行周期和催化剂的总寿命。 | ||||||
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