子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种混合间对甲酚高压固定床烷基化的方法 | CN201710027396.2 | 2017-01-16 | CN106831355A | 2017-06-13 | 吕建华; 刘志远; 高姗姗; 李品 |
| 本发明为一种混合间对甲酚高压固定床烷基化的方法。该方法包括以下步骤：将烷基化剂加压液化，然后和混酚一起注入反应器中，保持固定床反应器的压力为1.7~4.2MPa，温度为50~110℃，在空速为0.1~5h‑1下反应，得到异丁烯的自聚产物、间对甲酚的单叔丁基产物和间对甲酚的双叔丁基产物。其中，反应器为固定床反应器；烷基化剂为异丁烯和助剂，助剂的体积为烷基化剂总体积的70~90%；摩尔比异丁烯：混酚=0.5~3：1。本发明增加了原料的利用效率，此种方法间甲酚的转化率能达到94.22%，对甲酚的转化率能达到89.46%。 | ||||||
| 142 | 一种混合酸催化体系及在生产烷基化汽油中的应用 | CN201710093577.5 | 2017-02-21 | CN106824270A | 2017-06-13 | 骆广生; 李莲棠; 张吉松; 王凯 |
| 本发明公开了一种混合酸催化体系及在生产烷基化汽油中的应用，属于化学催化技术领域。该催化体系为将有机酸加入到浓硫酸中形成均相催化体系，其中，有机酸的加入量为1‑30wt％；该混合酸催化体系用于生产烷基化汽油的反应温度为‑5‑20℃，反应压力为0.2‑1MPa，烷烯体积比为8‑150，酸烃体积比为1‑3，反应时间为1‑15min。该催化体系可以通过有机酸的加入一方面调节催化体系的酸强度，另一方面提高异丁烷的溶解度，可以显著提高产物中碳八组分，提高产物辛烷值；同时，还具有减少副产物生成、降低酸耗等优点。 | ||||||
| 143 | 通过包括至少两个可交换的反应器的反应段使轻质烯烃低聚的提高馏出物选择性的方法 | CN201611224437.9 | 2016-11-30 | CN106811232A | 2017-06-09 | A·普西; M·加尼埃 |
| 本发明涉及用于生产中间馏分的方法，其包括至少一个催化低聚包含含3‑9个碳原子的烯烃的进料的步骤，其中反应段包括至少两个串联放置并且可交换的反应器，各自包含用于低聚反应的至少一种低聚催化剂，所述催化剂是相同的或不同的，在包含烯烃的所述进料移动方向上最下游的反应器含有使用寿命短于在其它反应器中存在的催化剂的使用寿命的催化剂，并且在低于紧在其前面的反应器平均温度(WABTn‑1)的平均温度(WABTn)下操作，所述平均温度之间的差值为至少10℃(WABTn‑1‑WABTn≥10℃)。 | ||||||
| 144 | 一种立式烷基化反应器 | CN201710042355.0 | 2017-01-20 | CN106693875A | 2017-05-24 | 刘春江; 谢省宾; 刘辉; 成洁; 董倩 |
| 本发明的目的是提供一种立式烷基化反应器，包括壳体、导流筒、内套筒、规整填料、硫酸分布器、液烃分布器、气相C4分布器和冷却盘管；壳体下封头的底部设置酸出口，壳体上封头的上部设置气体出口；在壳体的下部设置有气相C4分布器，与气相C4进口位相连；气相C4分布器上面依次设置有至少级的导流筒和内套筒，内套筒内部仅设置规整填料，在最下面的内套筒内部设置有液烃分布器和规整填料，液烃分布器与液烃进口相连；壳体上部设有硫酸分布器，与酸进口连接；壳体顶部设置液相出口；冷却盘管并联或串联布置在导流筒和内套筒之间。该反应器使反应烃和催化剂硫酸充分接触，混合均匀，提供较大的液液接触面积，达到高的转化率。 | ||||||
| 145 | 一种金刚烷基离子液体助催化生产烷基化汽油的方法 | CN201710034195.5 | 2017-01-18 | CN106635141A | 2017-05-10 | 赵国英; 王留阳; 张锁江; 王傲运; 张海涛 |
| 本发明涉及一种烷基化汽油的生产方法，采用金刚烷基离子液体改性的强酸为催化剂，催化低碳烯烃和异丁烷或异戊烷直接加成生成的多支链异构烷烃的方法。其中金刚烷基离子液体的阳离子具有如下结构：其中，R1，R2，R3，R4，R5，R6为相同或不相同的C1～C30的烷基；n为0到8的整数；所述金刚烷基离子液体的阴离子为HSO4‑、CF3SO3‑、NTf2‑、H2PO4‑、PW12O403‑、p‑CH3‑(C6H4)SO3‑、PMo12O403‑、H2PW12O40‑、PF6‑、SbF6‑、[B(HSO4)4]‑中的至少一种。本发明所涉及的金刚烷基离子液体助催化烷基化的方法，可显著提高催化剂的使用寿命及提高了目标产物(三甲基戊烷)选择性和收率。而且方法条件简单，操作简便，易于工业化推广使用。 | ||||||
| 146 | 一种烷基化反应方法 | CN201510710681.5 | 2015-10-28 | CN106635140A | 2017-05-10 | 赵志海; 李永祥; 胡合新; 杨克勇; 慕旭宏; 张久顺; 龙军 |
| 本发明公开了一种烷基化反应方法，包括提供n个装填有固体酸催化剂的催化剂床层，n为不小于2的整数；采用以下方式将反应物流引入催化剂床层中与固体酸催化剂接触：将部分烷基化反应原料、可选的循环异构烷烃以及可选的循环烷基化反应产物混合，得到的入口物流进出催化剂床层的方式周期性地在以下两种方式之间切换，方式一为将所述入口物流引入第一个催化剂床层，方式二为将所述入口物流引入第n个催化剂床层，剩余部分烷基化反应原料引入位于入口物流进入的催化剂床层下游的催化剂床层中。该方法能有效地延长催化剂的周期寿命，减少催化剂的再生频次，有利于延长催化剂的总寿命，还能降低催化剂再生过程的能耗。 | ||||||
| 147 | 一种设有干气密封的卧式烷基化反应器 | CN201510649593.9 | 2015-10-10 | CN106563406A | 2017-04-19 | 刘贺; 苏进玲; 邸振春; 田勇; 刘大江; 常一舟; 袁里; 王一帆 |
| 本发明涉及一种设有干气密封的卧式烷基化反应器，包括本体。本体内设内循环套筒，后端设有导向盘；内循环套筒内设有U型管换热管束；导向盘连有电动机；内循环套筒末端与导向盘之间设有螺旋桨，该螺旋桨的主轴上设有密封系统并与电动机直联；原料进口连有原料进口管，该原料进口管的末端连有原料分散管；循环酸入口连有循环酸进料管，该循环酸进料管穿过原料分散管；密封系统为双端面干气密封，并通过轴套组件与螺旋桨主轴相连；轴套组件上分别设有弹簧座、压盖；弹簧座的两侧分别设有压环、动环、静环；压盖中分别设有氮气或仪表风入口、泄露气出口、冲洗口，其末端设有一组驱动环。本发明可有效提高可靠性、稳定性。 | ||||||
| 148 | 一种烷基化反应用固体酸催化剂及其制备方法和应用 | CN201510200867.6 | 2015-04-24 | CN104857984B | 2017-03-29 | 王新星; 顾建峰; 崔楼伟; 袁岚; 钱晓磊 |
| 本发明提供了一种烷基化反应用固体酸催化剂，该催化剂以改性氢型β分子筛为主活性组份，以铈金属为助剂，以改性γ-Al2O3为载体；所述催化剂中改性氢型β分子筛的质量百分含量为50％～70％，余量为铈金属和改性γ-Al2O3，其中铈金属的质量为改性氢型β分子筛和改性γ-Al2O3总质量的0.5％～7.0％。本发明还提供了该催化剂的制备方法和应用。本发明催化剂以改性氢型β分子筛为主活性组份，以铈金属为助剂，以改性γ-Al2O3为载体，将该催化剂用于异丁烷与正丁烯的烷基化反应中，能够在保持高烯烃转化率的同时，具有三甲基戊烷(TMP)选择性高，寿命长的优点。 | ||||||
| 149 | 一种使用多级循环流反应器制备烷基化油的方法 | CN201510882983.0 | 2015-12-03 | CN105400544B | 2017-03-08 | 刘春江; 谢省宾; 刘辉 |
| 本发明涉及一种使用多级循环流反应器制备烷基化油的方法。分为反应和压缩两个工段；在反应工段中使用多级循环流反应器；压缩工段为在反应器顶部排出的气相出口设置气体压缩机。多级循环流反应器包括壳体、导流筒、内套筒、油酸分离段、内套筒规整填料和液烃分布器；反应器中内套筒和上下相邻的导流筒组成一级反应段，由2～6级反应段组成，油酸分离段位于多级反应段的上部。本发明采用多级循环流反应器作为烷基化反应器，整个过程中没有大功率搅拌设备，全部能耗仅为一台C4压缩机，节能效果明显，在多级循环流反应器内部硫酸和反应物料接触充分混合均匀，酸消耗量小，异辛烷产量高。没有转动部件降低了泄露的可能性，保证装置长周期平稳运行。 | ||||||
| 150 | Zn改性的多级孔HZSM-5催化剂及其在液化气芳构化中的应用 | CN201510085865.7 | 2015-04-29 | CN104759290B | 2017-03-01 | 张瑞珍; 王翠; 邢普; 温少波; 赵欣 |
| 本发明涉及一种Zn改性的多级孔HZSM-5催化剂，采用NaOH溶液对HZSM-5分子筛进行碱处理制备得到HZSM-5(AT)，然后与粘结剂拟薄水铝石混合、焙烧制得工业催化剂HZSM-5(AT)+A，最后采用等体积浸渍法对HZSM-5(AT)+A进行Zn(NO3)2改性得到Zn/(HZSM-5(AT)+A)。所述的碱改性工业催化剂应用于液化气芳构化反应，由于少量介孔的形成，从而稳定性提高；碱改性合并Zn改性后，在稳定性提升的同时，由于适量Zn-L中强酸中心的存在提高了B、L酸和强、弱酸协同催化作用，降低了强B酸上的裂解作用以及液体芳烃中C9+的生成，从而提高了BTEX选择性。 | ||||||
| 151 | 一种真空紫外辐射甲烷制备高碳烃的方法 | CN201610711926.0 | 2016-08-23 | CN106348992A | 2017-01-25 | 鲁伊恒; 杨涛; 李寒旭; 李伏虎; 王金明; 陈晓玲 |
| 本发明提供一种真空紫外辐射甲烷制备高碳烃的方法，主要设备包括甲烷储槽、精制系统、氩气储槽、混合器、真空紫外辐射反应器，反应器由多个串联组成，从末级反应器流出的产物经过初级冷凝器分离高碳烃后，未冷凝混合气泵回；反应生成的氢气通过透氢钯膜分离器和氢气真空泵回收后，泵入燃料电池发电，不能渗透的甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和戊烷经过冷凝器、气液分离器回收高碳烃后，未冷凝气体返回体系；本发明由于采用多级真空紫外辐射反应，副产氢气回收，高碳烃初级分离，促进了甲烷脱氢和链烷烃的生成，该链烷烃作为甲烷的助反应剂及光自由基链的引发剂而循环套用，提高了光诱导反应效率，增加了甲烷转化率和产物收率、降低了高碳烃的生产成本。 | ||||||
| 152 | 用于烷基化油合成的装置 | CN201510478829.7 | 2015-08-06 | CN105001904B | 2017-01-11 | 张敏卿; 张金利; 徐钦; 李文鹏 |
| 本发明公开了一种用于烷基化油合成的装置，包括反应器本体1，在反应器本体的底部设置有反应物进料口9，在下部设置有浓硫酸进料口8，在中部设置有硫酸出料口3，在中上部设置有液相出料口7，在顶部设置有气相出料口6，在中下部设置有填料层2，使填料层的上表面位于硫酸出料口3和液相出料口7之间，使填料层的下表面位于浓硫酸进料口8和反应物进料口9之间，在填料层下方设置有液体分布器11，反应物进料口9通过管道与液体分布器11连接，在反应器本体内部设置有捕沫器4。本发明有更好的酸烃接触效果，加快反应速率同时降低烷烯比，并且能够严格控制反应温度，减少反应副产物的产生，从而提高烷基化合成油的产量与质量，而且能降能耗。 | ||||||
| 153 | 一种撞击流多相反应器 | CN201510296607.3 | 2015-06-02 | CN106179146A | 2016-12-07 | 张锁江; 周志茂; 赵国英; 李海方 |
| 本发明为一种撞击流多相反应器，涉及液-液混合多相反应。该反应器通过原料喷射预混器将高粘度与低粘度流体在较低温度、短时间内均匀混合为低粘度的乳化液，再通过多个喷射撞击反应器的喷嘴高速喷出环状液膜相撞击强化反应，使反应快速充分进行。本发明所介绍的撞击流多相反应器，结构简单，没有搅拌部件，不易泄漏，反应液体接触面积大，可实现大规模生产中不互溶流体的快速高效混合反应，产品的选择性高。可应用于精细化工、石油化工、制药工业、生物化工等工业过程中流体粘度较大、液-液不互溶、液体间快速混合反应的反应装置，尤其是液体酸催化异丁烷烷基化反应。 | ||||||
| 154 | 一种对硫酸烷基化反应流出物进行酸烃分离的装置与方法 | CN201610518879.8 | 2016-07-04 | CN106110710A | 2016-11-16 | 白志山; 杨晓勇; 庞富龙; 梁龙 |
| 本发明公开了一种对硫酸烷基化反应产物进行酸烃分离的装置及方法，其装置主要包括：分离罐内筒从进料口向后依次包括斜板、叶片式内件、不规则微通道分离单元；所述的叶片式内件由相互连接形成涡流的叶片组成，不规则微通道分离单元由体积比例为(1～9):10的亲酸材料和憎酸材料构成。当反应后的酸烃混合物进入设备后，依次通过斜板进行预分离、叶片式内件强化分离、不规则微通道分离单元精细分离。本发明设备体积小、分离效果好、压降小的特点，分离后烃相中酸含量不高于10mg/L，能大幅度降低烷基化装置酸耗。本技术可广泛应用于柴油脱水等互不相溶两相的分离过程。 | ||||||
| 155 | 用于酮酸热转化和加氢处理为烃的方法 | CN201580016135.X | 2015-03-26 | CN106103658A | 2016-11-09 | 尤卡·佩卡·米吕奥亚; 拉米·皮洛拉 |
| 本发明涉及酮酸的热转化，包括用于增加酮酸分子量的方法，所述方法包括在反应器中提供含至少一种酮酸的原料的步骤。通过将原料加热到20‑500℃的温度在无催化剂存在下使所述原料经受一个或多个C‑C偶合反应。 | ||||||
| 156 | 一种生产混合丁醇和二异丁烯作为燃料调合组分的方法 | CN201580006263.6 | 2015-01-29 | CN106061928A | 2016-10-26 | 卡里姆乌丁·M·沙伊克; W·徐; 易卜拉欣·A·阿巴; 塔默·穆罕默德; 黑伦·谢斯娜; 卡其姆·阿巴斯·穆罕默德 |
| 一种包含混合烯烃的烃类进料同时发生水合反应和低聚反应的方法，所述方法包括以下步骤：(a)在反应条件下，且在水的存在下，将烃类进料引入固定床反应器；(b)在固定床反应器中，将烃类进料与催化剂接触，其中催化剂为一种可使混合烯烃水化生成混合醇类并使至少部分混合烯烃低聚化生成低聚物，以生成包含有机相和水相的第一产品流的催化剂；(c)将第一产品流引入第一分离器，所述第一分离器将有机相从水相中分离；(d)将分离出的有机相引入第二分离器，所述第二分离器将未反应的烯烃从混合醇类和一种或多种低聚物中分离，所述混合醇类和一种或多种低聚物组成最终的产品流；和(e)分离出的水相引入第三分离器，所述第三分离器将醇‑水共沸物从水相中分离。 | ||||||
| 157 | 一种促进催化干气制汽油和液化气方法 | CN201510065005.7 | 2015-02-05 | CN105985801A | 2016-10-05 | 刘盛林; 李文亮; 辛文杰; 张爽; 徐龙伢; 谢素娟; 刘惠 |
| 本发明提供一种促进催化干气制汽油和液化气方法，属于石油化工领域。按照以下步骤进行：(1)将稀土-ZSM5/ZSM11共结晶沸石与氧化铝粘结剂混合，挤条，干燥，焙烧，离子交换和水蒸汽处理制得所需催化剂；(2)将制备好的催化剂应用于催化干气和水蒸汽共进料芳构化制备汽油和液化气。本发明的优点在于：与仅含催化干气芳构化的相比，催化干气和水蒸汽共进料的催化剂上液化气和汽油收率及汽油中芳烃选择性均更高。 | ||||||
| 158 | 一种固体酸催化的烷基化方法 | CN201510044360.6 | 2015-01-29 | CN105985800A | 2016-10-05 | 赵志海; 李永祥; 胡合新; 慕旭宏 |
| 一种固体酸催化的烷基化方法，包括：烷基化反应原料与循环异丁烷馏分混合后，在烷基化反应器内与固体酸催化剂接触并发生烷基化反应，烷基化反应器的出口物流在分馏系统内进行分离，分别得到轻馏分、异丁烷馏分、正丁烷馏分和烷基化汽油，其中异丁烷馏分在反应系统内循环，其特征在于所说的烷基化反应器为环流反应器，通过惰性气体在反应系统内的循环提供反应物流循环的动力，通过调节惰性气体循环量来调节反应物流的循环量，使与催化剂接触的反应物流达到所需的烷烯比，所述环流反应器由内筒和不少于两个的侧臂反应单元组成，所述的侧臂反应单元内装填有固体酸催化剂。 | ||||||
| 159 | 芳构化生产线反应器空速调节装置 | CN201610408609.1 | 2016-06-13 | CN105925303A | 2016-09-07 | 李用华; 丁文兵 |
| 本发明提供了一种芳构化生产线反应器空速调节装置，能够提高产量，降低能耗，减少反应副产物产生。其包括加热炉A、加热炉B，还包括至少三个反应器，所述的加热炉A的物料出口通过管道与多个反应器并联，所述加热炉B的物料出口通过管道与多个反应器并联；还包括原料管道、循环液化气管道，所述加热炉A、加热炉B与所述的原料管道、循环液化气管道连接。 | ||||||
| 160 | 一种液化气芳构化装置 | CN201510035710.2 | 2015-01-23 | CN105861039A | 2016-08-17 | 孙虎良; 王思珏; 罗四顺; 李振峰 |
| 本发明公开了一种液化气芳构化装置，涉及石油化工技术领域。主进料经加压后与反应产物换热，再经反应进料加热炉加热后进入反应器反应，冷进料经加压后分别与稳定芳烃和反应产物换热后进入反应器反应；反应器的反应产物与主进料、冷进料和主进料换热后，自压至稳定塔进行分离；塔顶气经稳定塔塔顶冷却器冷却后进入稳定塔塔顶回流罐，稳定塔塔顶回流罐罐顶不凝气排出，罐底物料经加压后一部分作为稳定塔回流，剩余部分排出；塔底稳定芳烃与冷物料换热，之后进入稳定芳烃冷却器冷却后排出。本发明去除了重芳烃塔、吸收塔与解吸塔等装置，使得反应产物中干气组分及重芳烃组分含量降低，流程得到简化和优化，减少了建设成本，降低了能耗和生产成本。 | ||||||
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