子分类：
- C10B：含碳物料的干馏生产煤气、焦炭、焦油或类似物
- C10C：焦油、焦油沥青、石油沥青、天然沥青的加工；焦木酸
- C10F：泥煤的干燥或加工
- C10G：烃油裂化；液态烃混合物的制备，例如用破坏性加氢反应、低聚反应、聚合反应（裂解成氢或合成气入C01B；气态烃裂化或高温热解成一定或特定结构的单个烃或其混合物入C07C；裂化成焦炭入C10B）；从油页岩、油矿或油气中回收烃油；含烃类为主的混合物的精制；石脑油的重整；地蜡
- C10H：乙炔的湿法生产
- C10J：由固态含碳物料通过包含氧气或蒸汽的部分氧化工艺生产含有一氧化碳和氢气的气体（矿物地下汽化入E21B 43/295）；空气或其他气体的增碳
- C10K：含一氧化碳可燃气体化学组合物的净化和改性
- C10L：不包含在其他类目中的燃料；天然气；不包含在C10G或C10K小类中的方法得到的合成天然气；液化石油气；在燃料或火中使用添加剂；引火物
- C10M：润滑组合物
- C10N：与C10M小类有关的引得表
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 161 | 一种配煤炼焦方法 | CN202311856906.9 | 2023-12-29 | CN117844509A | 2024-04-09 | 刘洋; 李东涛; 徐荣广; 马超; 郭德英; 赵鹏; 代鑫; 齐二辉; 闫立强; 李朋 |
| 本申请涉及一种配煤炼焦方法，所述方法包括：获取配煤原料，所述配煤原料的组分包括：石油焦、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气煤以及瘦煤；其中，所述石油焦具有设定干基硫分和设定干基灰分；将所述配煤原料进行破碎，后进行炼焦。本申请内容解决了现有石油焦难以满足焦化配煤生产需求的技术问题，以石油焦直接替代部分瘦煤炼焦，既可解决国内瘦煤资源紧缺问题，又可为控制焦炭灰分作贡献。 | ||||||
| 162 | 预处理生物质与聚氨酯共热解制含氮化学品及掺氮炭材料 | CN202410013158.6 | 2024-01-04 | CN117844507A | 2024-04-09 | 柳善建; 泥雨; 毕冬梅; 秦兆杰; 贺治森; 林晓娜 |
| 本发明涉及生物质利用技术领域，具体涉及预处理生物质与聚氨酯共热解制含氮化学品及掺氮炭材料。所述工艺包括以下步骤：将生物质粉碎、烘干后，依次进行热喷处理、碱化处理、与尿素混合发酵处理，得到预处理后的生物质；将预处理后的生物质与聚氨酯和金属负载催化剂混合，在缺氧气体氛围中进行共热解处理，得到挥发分和共热解残渣，其中共热解残渣即为掺氮炭材料，挥发分冷凝后，得到的冷凝液即为含氮化学品。本发明解决了生物质热解产物酸性高、含氧量大、热值低、含水率高、稳定性差的问题，提高了生物质热解产物中含氮化合物的含量，减少了NOx、SOx等污染物的排放，实现了生物质废弃物的资源化转化和高值化利用。 | ||||||
| 163 | 一种基于环境生物的生物炭制备设备 | CN202410214327.2 | 2024-02-27 | CN117844506A | 2024-04-09 | 邢承华; 王蓉丽; 方勇 |
| 本发明提供了一种基于环境生物的生物炭制备设备，属于生物炭技术领域。该一种基于环境生物的生物炭制备设备包括干馏罐、罐门和干馏机构，罐门铰接在干馏罐侧壁，干馏机构包括油道、泵油箱和第一齿轮，油道开设在干馏罐侧壁，油道内腔填充有导热油。本发明通过设置干馏机构，通过进气管向燃烧罐通入燃气，并通过点火器点燃对干馏罐底部进行加热，加热时，通过电机可驱动驱动盘转动，驱动搅拌叶在干馏罐中转动，对干馏罐中的物料进行翻动搅拌，使物料受热均匀，提高干馏效率；同时电机可带动第一皮带轮转动，从而驱动两个第一齿轮啮合转动，通过循环管抽动油道中的导热油循环流动，对干馏罐进行均匀加热，提高干馏效率，方便使用。 | ||||||
| 164 | 一种高能量利用率的生物质热解系统及热解工艺 | CN202410134191.4 | 2024-01-30 | CN117844505A | 2024-04-09 | 赵博; 张军; 任建永; 周杰; 王衍智; 张计节; 孔强; 牛家德; 李伟明; 朱振坤; 张立强; 马春元 |
| 本发明公开了一种高能量利用率的生物质热解系统及热解工艺，包括依次连接的第一输送机、烘干炉、第二输送机和热解炭化炉；第一输送机的进料端与生物质源连接；热解炭化炉的热解气排放口通过管道与热风炉进口连接，热风炉出口与热解炭化炉连接；热解炭化炉的烟气排放口与烘干炉的底部进口连接，烘干炉的顶部设置有烟气排放口，烟气排放口通过引风机与烟气净化装置连接。本发明避免了热解气冷凝带来的显热损失；无热解气降温冷凝设备，系统简单、投资低；不产生热解气冷凝液；排烟温度低，烟气显热利用率高。 | ||||||
| 165 | 一种干熄焦副省煤器的保护装置 | CN202410024596.2 | 2024-01-05 | CN117844501A | 2024-04-09 | 王龙飞; 孙嘉颖; 于华; 胡学超; 张岩; 宗欣; 陈亮 |
| 本申请提供了一种干熄焦副省煤器的保护装置，包括：干熄焦副省煤器、旁通管路、放散管路、连接管路及排污组件；所述旁通管路及所述放散管路设置于干熄焦副省煤器一侧，所述旁通管路及所述放散管路通过所述连接管路与所述干熄焦副省煤器侧部相连接，所述排污组件设置于所述旁通管路及所述放散管路底部；本发明有益效果是通过旁通管路及放散管路与干熄焦副省煤器侧部相连接，避免腐蚀性液体直接流至干熄焦副省煤器内的换热管上，导致换热管受到腐蚀或者出现爆管事故等，提高生产安全性，排污组件在不影响干熄焦副省煤器正常运行的情况下，能够对腐蚀性液体进行收集及清理，保证系统运行的稳定性。 | ||||||
| 166 | 富含过渡金属黏土的催化裂解催化剂及其制备方法 | CN202311854506.4 | 2023-12-29 | CN117839754A | 2024-04-09 | 刘从华; 李中付; 杨卫东; 李蛟; 杜庆洋; 孙武珠; 刘征遥; 王毅; 杨卫兵; 张景岩; 蔡进军; 宁方昊 |
| 本发明公开了一种富含过渡金属黏土的催化裂解催化剂及其制备方法，属于催化裂解催化剂技术领域。富含过渡金属黏土的催化裂解催化剂，包括含过渡金属的天然粘土、磷硅复合粘结剂、择形裂化分子筛、金属氧化物和活性氧化铝，余量为常规天然黏土。将磷酸和硅溶胶混合、在30℃‑95℃下老化反应0.1‑5小时得磷硅复合粘结剂。本发明通过将含过渡金属的天然粘土和常规天然粘土配合使用，并配合磷硅复合粘结剂，具有更高的孔体积，充分发挥了中小孔径择形裂化分子筛的反应性能，其液化气产率和双烯（乙烯+丙烯）收率高，显示了更优的催化裂解反应性能。 | ||||||
| 167 | 一种以杂多蓝为前驱体的负载型加氢催化剂的合成 | CN202311537187.4 | 2023-11-17 | CN117839734A | 2024-04-09 | 卢玉坤; 张聪; 鲍文静; 孙道峰; 潘原 |
| 本发明提供了一种以杂多蓝为前驱体的负载型加氢催化剂及其制备方法和应用，属于催化剂技术领域。本发明通过在加氢催化剂的浸渍溶液中添加还原剂，预还原浸渍液中的钼基杂多酸或杂多酸盐为杂多蓝以此作为前驱体，经过浸渍、干燥、活化步骤后得到了负载型加氢催化剂。本发明的制备方法制备工艺简单，易于操作，可大量生产，得到的负载型加氢催化剂具有比表面积高，催化位点多，反应活性高的特点，在加氢反应中表现出优异的催化性能。 | ||||||
| 168 | 二硫化钼-碳量子点复合材料的制备方法及应用 | CN202410005373.1 | 2024-01-03 | CN117839724A | 2024-04-09 | 罗辉; 杨佳豪; 邓文安; 杨慧民; 丁城; 李传; 杜峰; 李庶峰 |
| 本发明涉及化学催化剂技术领域，尤其涉及一种二硫化钼‑碳量子点复合材料的制备方法及应用，旨在解决制备油溶性催化剂使用的有机配体原料来源受限、价格较高，导致催化剂的成本居高不下的问题。该二硫化钼‑碳量子点复合材料的制备方法及应用，制得的钼系复合材料以碳量子点为载体，以二硫化钼为活性组分，其中，碳量子点由废弃残渣油经酸氧化所得，碳量子点与钼源与硫源混合通过水热反应制备该复合材料；本发明制备的二硫化钼‑碳量子点复合材料并没有有机配体方面的限制，且制备载体所用的废弃残渣油来源广泛、价格低廉、制备过程简单易操作，能够有效降低油溶性钼基催化剂的制备成本，进一步提高浆态床加氢工艺的技术经济性。 | ||||||
| 169 | 一种多孔球状催化剂及其制备方法和催化污泥水热原油提质中的应用 | CN202311643170.7 | 2023-12-01 | CN117839697A | 2024-04-09 | 杨乐; 林红菊 |
| 本发明公开了一种多孔球状催化剂及其制备方法和催化污泥水热原油提质中的应用，涉及催化剂制备技术领域。本发明所公开的多孔球状催化剂的制备方法，以还原糖同时作为碳源和还原剂，通过控制还原糖与金属活性组分以及溶剂之间的比例，构建出了具有丰富介孔结构的多孔球状催化剂，能够促进催化过程中反应物的传质；且催化剂上由金属活性组分形成的孔道中分散有碳颗粒，可以抑制催化过程中发生的积碳。采用本发明所制备得到的多孔球状催化污泥水热原油的提质反应，能够得到优质的生物燃油，所得生物燃油的热值与采用生物质制备得到的生物燃油具有相近的热值。 | ||||||
| 170 | 一种脱氧催化剂及其制备方法与应用 | CN202211223141.0 | 2022-10-08 | CN117839686A | 2024-04-09 | 张长胜; 赵晋翀; 卢方旭; 姜杰; 文松; 孙冰 |
| 本发明涉及含氧有机气体脱氧以及催化剂制备技术领域，公开了一种脱氧催化剂及其制备方法与应用。所述脱氧催化剂包括载体和负载在载体上的贵金属氧化物，在所述脱氧催化剂中，贵金属元素与所述载体的重量比为0.05‑3:100，所述脱氧催化剂活性组分的晶粒尺寸为1‑8nm。本发明提供的脱氧催化剂活性组分晶粒尺寸小，活性组分在载体中分散度高，催化剂反应活性以及单程使用寿命明显提升。 | ||||||
| 171 | 一种高炉煤气有机硫水解剂及其制备方法 | CN202311686748.7 | 2023-12-11 | CN117839665A | 2024-04-09 | 郭方; 李志然; 卢予琢; 李松; 任滨 |
| 本发明公开了一种高炉煤气有机硫水解剂，包括载体、活性组分和助剂，其中所述载体为铝和钛的复合氧化物，所述活性组分为钠和钾的氧化物和过渡金属锌的氧化物。与现有技术相比，本高炉煤气有机硫水解剂以γ‑Al2O3和TiO2为载体具有比表面积大、制备工艺简单、成本低、抗氧能力强的优点。以碱金属钾和钠作为活性组分可以增加催化剂的碱性中心数量，提高有机硫转化活性，同时还可以提高催化剂在低温区间的水解活性。以过渡金属锌作为活性组分可以进一步增加催化剂的弱碱性中心和抗硫酸盐化性能，所述助剂聚乙烯醇、淀粉、田菁粉的添加可以进一步提高催化剂比表面积和孔容。该方法制得的催化剂可在钢铁行业中广泛应用。 | ||||||
| 172 | 一种降低脱硫塔再生尾气量的装置及工艺 | CN202410008709.X | 2024-01-03 | CN117839430A | 2024-04-09 | 张树友; 国和; 王俊岭 |
| 本发明公开了一种降低脱硫塔再生尾气量的装置及工艺，属于焦炉煤气脱硫技术领域，包括用于对脱硫液进行脱硫处理的M个再生塔；M为大于1的自然数；每个再生塔的出气口通过旁通管与洗涤塔连通；所述洗涤塔通过管路与VOCs处理系统连通；所述洗涤塔上设置有自循环管路，在所述自循环管路上安装有洗涤泵；每个再生塔上安装有与空气管连接的引射器；每个再生塔上设置有设置有循环管路，所述循环管路的一端与引射器连通，所述循环管路的另一端与再生塔的内腔连通；在所述循环管路上安装有再生泵；相邻每个再生塔的出气口通过传递管路与下一个再生塔上的空气管连通。本发明采用级联的方式，能够最大程度地降低尾气量。 | ||||||
| 173 | 高炉煤气脱硫系统及脱硫方法 | CN202410192584.0 | 2024-02-21 | CN117839426A | 2024-04-09 | 李伟峰; 伍京川; 肖嘉玉 |
| 本发明属于化工和环保技术领域，涉及一种高炉煤气脱硫系统及脱硫方法，该系统包括脱硫塔本体和在所述脱硫塔本体中从下往上依次布置的第一脱硫模块、第二脱硫模块以及第三脱硫模块，并在所述第一脱硫模块与第二脱硫模块以及所述第二脱硫模块与第三脱硫模块之间均设有可开闭的隔板，以连通或封闭所述第一脱硫模块、第二脱硫模块以及第三脱硫模块之间的通道；在所述第一脱硫模块和第二脱硫模块中靠近所述脱硫塔本体底部的一侧均设有高炉煤气入口管道，在所述第二脱硫模块和第三脱硫模块中靠近脱硫塔本体顶部的一侧均设有高炉煤气出口管道，并在所述第一脱硫模块与第三脱硫模块之间还设有连接管，以连通所述第一脱硫模块与第三脱硫模块。 | ||||||
| 174 | 基于二氧化碳吸附催化双功能材料的捕集转化一体化系统 | CN202311730484.0 | 2023-12-15 | CN117839377A | 2024-04-09 | 张毅然; 冯佳祺; 赵澍; 李林佳; 林赫; 黄震 |
| 本发明涉及二氧化碳捕集利用技术领域，公开了一种基于二氧化碳吸附催化双功能材料的捕集转化一体化系统，包括固定床反应器A和固定床反应器B，固定床反应器A的一端通过第一四通换向阀连接固定床反应器B的一端，固定床反应器A的另一端通过第二四通换向阀连接固定床反应器B的另一端，两个固定床反应器上均填充有吸附催化双功能材料，吸附催化双功能材料基于碱金属吸附剂和过渡金属催化剂组成，两个固定床反应器由两个工作模式进行周期性切换实现循环。本发明利用吸附催化双功能材料，可在常温下吸附空气中的CO2，吸附后不进行脱附，而是直接升温加氢催化反应制取甲烷，同时实现吸附剂的再生，实现低能耗、一体化的CO2捕集和资源化利用。 | ||||||
| 175 | 消泡剂及其在石油化工中的消泡方法 | CN202310624730.8 | 2023-05-30 | CN117839275A | 2024-04-09 | 顾晓峰; 杨林; 陈磊; 陈焱鑫; 梁凯 |
| 本发明属于消泡剂制备技术领域，更具体地，涉及一种消泡剂及其在石油化工中的消泡方法。消泡剂为硅油系消泡剂，硅油系消泡剂包括以下重量份数原料：100‑120份二甲基硅油、6‑9份二氧化硅溶胶、3‑4份壳聚糖、10‑12份乳化剂；二甲基硅油先通过烯丙基缩水甘油醚处理后，再接枝有等电点为5.66的酪氨酸；二氧化硅溶胶先通过氨水处理再通过六甲基二硅氮烷进行表面改性；消泡剂的pH为7.0。本发明所得产品具有消泡效率高以及消泡时间短的优点。 | ||||||
| 176 | 一种三嗪脱硫剂及其制备方法和应用 | CN202410163329.3 | 2024-02-05 | CN117701295B | 2024-04-09 | 李继峰; 刘晓东; 李欣海; 谭秋蓉 |
| 本发明涉及冶金辅料技术领域，具体涉及一种三嗪脱硫剂及其制备方法和应用，所述三嗪脱硫剂由以下质量份原料制备得到：三嗪环主体80‑100份、过氧乙酸10‑12份、添加剂2‑6份、非离子表面活性剂1‑3份、助剂1‑2份；本发明通过在三嗪环主体上引入多烷氧基，再将三嗪环主体、添加剂和过氧乙酸复配，多烷氧基可以增加三嗪环和原油的相容性，使其与原油中的含硫物质充分接触，且三嗪环主体和添加剂可以除去硫化氢，过氧乙酸则可以进一步提高铁盐和三嗪环主体的脱硫率，同时过氧乙酸还可以氧化原油中的苯并噻吩，使之转变成易脱除的小分子，使原油中的硫含量降低，因此，本发明制备的三嗪脱硫剂可以应用于原油开采过程中的脱硫。 | ||||||
| 177 | 重整抽余油生产溶剂油的方法 | CN202111681057.9 | 2021-12-31 | CN116410790B | 2024-04-09 | 鞠雅娜; 张然; 张雅琳; 李阳; 宋绍彤; 吕忠武; 姜增琨; 冯琪; 王月; 谢彬 |
| 本发明公开了一种重整抽余油生产溶剂油的方法，包括将重整抽余油依次输入第一精馏塔、吸附反应器和固定床加氢反应器分别进行精馏反应、吸附脱硫脱水反应以及加氢脱苯脱烯烃反应，反应产物经分离器进行分离，得到气相产物和液相产物；将所得液相产物依次输入第二精馏塔进行精馏和第三精馏塔进行分馏；将所得产物输入正构化反应器，并在分子筛催化剂作用下进行异己烷正构化反应；将所得产物输入第四精馏塔进行分馏，得到溶剂油。本发明方法有效解决了重整抽余油综合利用问题，从分子炼油角度实现了各碳数组分的高效利用，提高了正己烷收率，得到的C5组分可作为戊烷发泡剂、C7组分可作为120#溶剂油，实现了重整抽余油生产高附加值产品的目的。 | ||||||
| 178 | 一种镁合金切削润滑冷却剂及其制备设备 | CN202211686327.X | 2022-12-27 | CN115873653B | 2024-04-09 | 毛晋文 |
| 本发明涉及一种镁合金切削润滑冷却剂及其制备设备，包括以下质量份原料：PH值调节剂8‑20份、非离子表面活性剂0.5‑5份、防锈剂1‑5份、金属绥蚀剂1‑3份、抗硬水剂0.2‑1份、自产润滑剂3‑15份、杀菌剂2‑3份、17‑50PPM硬度自来水20‑50份、基础油5‑40份、偶合剂1‑3份、植物油酸2‑5份、极压剂2‑8份、消泡剂0.2‑0.5份、甘油5‑20份，通过采用自研的润滑剂，利用分子结构对镁离子的析出和氢气的逸出，保护了镁合金的现场环境，从而保证了该产品的生物稳定性，使其在含镁量达到90％以上的镁合金不氧化变色，无需担心镁合金氧化腐蚀以及大量镁皂的析出、而且减少了表面活性剂或者不使用表面活性剂以达到HLB值油水的平衡，最大程度的降低了能源的消耗，节约了成本，更是对环境保护起到良好的作用。 | ||||||
| 179 | 含氟醚化合物、磁记录介质用润滑剂和磁记录介质 | CN202180040770.7 | 2021-06-07 | CN115667195B | 2024-04-09 | 加藤刚; 浅野绫乃; 芝田夏实; 柳生大辅; 黑田拓麻; 福本直也 |
| 本发明提供下述式表示的含氟醚化合物。R1‑R2‑O‑CH2‑R3‑CH2‑O‑R4‑R5(R3为全氟聚醚链；R2由式(2)表示，R4由式(3)表示，R1和R5为氢原子或下述式(4)；式(2)中的a和b为0～2的整数，c为2～5的整数；式(3)中的d和e为0～2的整数，f为2～5的整数；式(2)中的b和式(3)中的e中的至少之一为1以上；式(4)中的k为3～6的整数。)。#imgabs0#HO‑(CH2)k‑…(4)。 | ||||||
| 180 | 一种水性混凝土脱模剂及其制备方法 | CN202210959842.4 | 2022-08-11 | CN115386416B | 2024-04-09 | 孙万万; 周紫晨; 张冰; 曾明 |
| 本发明公开了一种水性混凝土脱模剂及其制备方法。包括以下重量份原料：20‑30份硅油，5‑8份Span‑80，1‑3份OP‑10，1‑3份曲拉通X‑100，1‑2份A170，2‑4份贝壳粉，2‑4份氮化硅，1‑3份三乙醇胺，1‑2份硅烷偶联剂，55‑65份去离子水。其制备：1)将曲拉通X‑100和OP‑10在水中分散均匀；2)将Span‑80、三乙醇胺、A170、硅烷偶联剂、氮化硅和贝壳粉在硅油中分散均匀；3)将硅油分散液滴加乳化剂水溶液中，高速分散均匀后再超声波振动均匀即可。该脱模剂润滑和脱模性能佳，可稀释倍数高，脱模后的混凝土表观质量高，稳定性好，可长期稳定保存。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈