子分类：
- C10B53/00：专门适用于特殊的固态原材料或特殊形状的固态原材料的分解蒸馏
- C10B57/00：以上未包括的其他工艺过程；一般分解蒸馏过程的特征
- C10B1/00：炭化炉
- C10B3/00：带立式炭化室的炼焦炉
- C10B5/00：带卧式炭化室的炼焦炉
- C10B7/00：在炉内有传送原料的机械装置的炼焦炉
- C10B9/00：蜂巢式焦炉
- C10B11/00：带倾斜碳化室的炼焦炉
- C10B13/00：带有在机械压力下供给并保持炉料装置的炼焦炉
- C10B15/00：其他炼焦炉
- C10B17/00：炼焦炉的预热
- C10B19/00：以电加热炼焦炉
- C10B21/00：以可燃气体加热炼焦炉
- C10B23/00：其他加热炼焦炉的方法
- C10B25/00：炼焦炉的门或封闭物
- C10B27/00：干馏气的排出装置
- C10B29/00：炼焦炉的其他部件
- C10B31/00：用于炼焦炉的装料装置
- C10B33/00：用于炼焦炉的卸料装置；焦炭导向装置
- C10B35/00：用于炼焦炉的装料、卸料联合装置
- C10B37/00：装入炉内的煤的机械处理
- C10B39/00：焦炭的冷却或骤熄
- C10B41/00：安全装置，如用于焦炭卸料中的信号及控制装置
- C10B43/00：防止或去除积垢
- C10B45/00：其他部件
- C10B47/00：间接加热使固体含碳物料干馏，如用外部燃烧
- C10B49/00：以热载体，包括待加工的固态物料的部分燃烧，直接加热使固态含碳物料干馏
- C10B51/00：以直接与间接加热相结合的固态含碳物料的干馏
- C10B55/00：矿物油、沥青、焦油或类似物，或它们与固态含碳物料的混合物的焦化
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种超超临界蒸汽有机物热裂解气化装备 | CN202110823805.6 | 2021-07-21 | CN113403112B | 2024-04-23 | 杨卫民; 黎昊为; 丁玉梅 |
| 本发明涉及一种超超临界蒸汽有机物热裂解气化装备。针对生活垃圾的大量排放在一定程度上对能源与环境造成潜在威胁这一问题，本发明提出一种超超临界蒸汽发生炉，采用高频电磁加热的方法，将液态水转化为高温高压超超临界蒸汽。再将超超蒸汽通向有机物表面，使有机物发生碳化，有机物中的碳元素形成无定型炭黑；有机物中的氢元素变为游离状态，进而可以转化为氢气、甲烷等能源气体，收集后可储存便于进一步利用。本发明通过装置及工艺创新设计，可将废弃有机物在超超临界蒸汽作用下进行高效裂解，进而实现聚合物与氢气能源物质的可持续转化和储存。 | ||||||
| 2 | 用于产生具有高固定碳含量和经优化的反应性的生物碳团粒的方法及由其获得的生物碳团粒 | CN202280059798.X | 2022-07-07 | CN117916204A | 2024-04-19 | D·史莱克; J·A·梅内尔; D·道加特 |
| 一些变型提供了一种用于产生生物碳团粒的方法，所述方法包括：将含生物质的原料在第一热解反应器中热解，以产生第一生物源试剂和热解蒸气；将所述热解蒸气引入到分离单元，以产生呈液体或固体形式的热解析出物；使所述第一生物源试剂与所述热解析出物接触，由此产生中间材料；对所述中间材料进行造粒，以产生中间团粒；任选地，使所述中间团粒干燥；将所述中间团粒在第二热解反应器中单独热解，以产生第二生物源试剂和热解废气；以及将所述第二生物源试剂作为生物碳团粒回收。一些变型提供了利用含碳的凝聚态物质材料的类似方法，所述含碳的凝聚态物质材料不一定是热解析出物。本公开提供了用于产生生物碳组合物的经改进的方法，尤其是关于碳产率和生物碳性质，如反应性。 | ||||||
| 3 | 一种煤热解耦合煤粉锅炉灵活变负荷的方法 | CN202311761878.2 | 2023-12-20 | CN117906136A | 2024-04-19 | 王勤辉; 骆仲泱; 叶泽浦; 王晋权; 解桂林; 方梦祥 |
| 本发明公开了一种煤热解耦合煤粉锅炉灵活变负荷的方法，包括：S1:将流化床加热炉内的床料加热到所需温度后，调节流化风速，使流化床加热炉内500μm以下粒径的高温细床料和灰颗粒随烟气携带出炉膛送至流化床热解炉；S2:送入流化床热解炉的燃料煤在高温细床料和灰颗粒加热下热解生成燃气和焦粉，控制较低的流化风速，使流化床热解炉内产生的焦粉随煤气从炉膛上部排出，炉膛底部的细床料和灰颗粒则经流化风鼓泡后溢流至流化床加热炉；S3:从流化床热解炉排出的燃气和焦粉经气固分离和冷却后，依据煤粉锅炉运行负荷的要求，可作为燃料或原料或产品使用。本发明可以满足煤粉锅炉不同运行负荷调节的需求，尤其在低负荷运行条件下保证系统的安全稳定运行。 | ||||||
| 4 | 一种秸秆热解焦油原位聚合成炭方法 | CN202410092435.7 | 2024-01-23 | CN117903825A | 2024-04-19 | 姚宗路; 谢腾; 王丹; 赵立欣; 霍丽丽; 贾吉秀; 赵亚男 |
| 本发明公开了一种秸秆热解焦油原位聚合成炭方法，涉及焦油原位聚合成炭技术领域，包括热解工序、焦油聚合工序、产物收集工序；热解工序：将生物质通过高温裂解为气态物质，气体物质在载流气的作用下，进入下一工序；焦油聚合成炭工序：经过热解产生的气态物质，在载流气作用下进入焦油聚合成炭反应器，聚合成炭。产物收集工序：热解区的生物炭和焦油聚合成炭反应区的聚合炭及CO、H2、CH4等可燃性气体收集。本发明不但能够从根源上减少焦油的生成，减少焦油带来的危害；并且提出将焦油直接转化为炭，增加了热解过程中炭的产量，为生物质热解技术提供了新思路、新方法。 | ||||||
| 5 | 一种能够回收生物质油的微波制备生物炭设备 | CN202410192512.6 | 2024-02-21 | CN117903823A | 2024-04-19 | 项玮; 李莹; 游新秀; 徐浩亮; 戴欢涛; 张学杨 |
| 本发明公开了一种能够回收生物质油的微波制备生物炭设备，本发明涉及生物炭技术领域，包括架体，该架体是具有支撑作用的机构，所述架体包括固定板，所述固定板的下表面固定连接有支撑腿；分离装置，该分离装置是用于对生物质油进行分离的机构，通过设置分离装置，可以对榨油好之后的原材料进行油料分离，从而达到对生物质油料的收集工作，在后续生物炭生产的时候，不会对生物质油料进行浪费，所述分离装置包括倾斜箱，所述倾斜箱固定连接在固定板的侧表面，所述倾斜箱内壁的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁处固定连接有过滤板，倾斜箱为倾斜设置，到达在生物炭生产的时候将原材料中的生物质油进行回收的效果。 | ||||||
| 6 | 一种生物质热解的方法 | CN202410054165.0 | 2024-01-15 | CN117903822A | 2024-04-19 | 席轶; 杜松青; 许伟; 陈韦; 康东华; 陈勇; 彭增辉 |
| 本发明公开了一种生物质热解的方法，在热解设备中对生物质原料进行热解，使热解设备内不同温度下热解产生的热解气从热解设备中排出，进入高温裂解炉中，配氧高温裂解，此时，生物质热解气中的水和有机酸提供氢和氧元素为焦油裂解补氢或氧，完成充分裂解的高温生物质气换热降温、脱水，而后输送给生物质气的应用设备，此时的输送满足远距离输送的要求。本发明所公开的方法即实现了生物质气的远距离输送利用，又充分利用反应热，满足节能环保的要求。 | ||||||
| 7 | 一种高密封环保型刀边腹板及其制备方法 | CN202410316103.2 | 2024-03-20 | CN117903818A | 2024-04-19 | 郭小军; 秦少平; 杨泽然; 王爱珍; 谷晓玲 |
| 本发明公开了一种高密封环保型刀边腹板及其制备方法，涉及焦化炉技术领域，该高密封环保型刀边腹板包括刀边，刀边的内部设置有腹板，且腹板的中部设置为空腔，腹板的四周边缘均向上折弯，刀边与腹板的底端缝隙之间填充有原子灰；刀边的底端外侧开设有倒角。本发明的刀边腹板采用腹板空腔式结构，且腹板用压板压紧到炉门上时，由于腹板上的空腔，使得刀边腹板与炉门有5mm间隙，且采用自主创新的制作工装与焊接工艺，能够有效提高刀边腹板的平整度和密封性，能够适应由于受热引起的伸缩不一致，防止变形不一致导致的扭曲变形，从而提高焦炉炉门的密封性和使用寿命，减少冒烟跑火，保障炼焦炉稳定运行和实现绿色环保生产。 | ||||||
| 8 | 一种处理含油污泥的方法及系统 | CN202211236608.5 | 2022-10-10 | CN117902792A | 2024-04-19 | 刘龙杰; 邵志国; 任雯; 聂凡; 许毓; 谢水祥; 张明栋; 仝坤; 刘光全; 李兴春 |
| 本发明涉及含油固体废弃物资源化处理技术领域，公开了一种处理含油污泥的方法及系统，包括：在含油污泥中添加调理剂并均匀混合；对添加调理剂后的含油污泥进行真空干燥得到干泥；对所述干泥进行热脱附处理得到热解残渣和油气。本发明通过开展低温真空干燥与高温热脱附耦合工艺，采用低温真空干燥脱水，高温热脱附收油的方式，最终实现含油污泥的深度资源化利用，并同步实现部分热解残渣返混调理降黏的作用。 | ||||||
| 9 | 煤分级热解燃烧联产烟气活性炭的制备系统及制备方法 | CN202311021697.6 | 2023-08-14 | CN117046442B | 2024-04-19 | 骆仲泱; 祝瑞欣; 王勤辉; 方梦祥; 岑建孟; 戴国明 |
| 10 | 连续式化工固体废弃物无氧炭化炉 | CN201711055016.2 | 2017-11-01 | CN107841317B | 2024-04-19 | 赵达斌 |
| 11 | 一种绝热循环流化床热解炭化、活化、气化系统 | CN202311835775.6 | 2023-12-28 | CN117887492A | 2024-04-16 | 吕剑; 殷娇; 朱慧; 李清; 马吉瑞; 何琪; 白勇; 郭炳欣; 魏靖 |
| 一种绝热循环流化床热解炭化、活化、气化系统，包括炉体内部依次固定的炭化区与活化气化区，炉体的一侧连通有煤预热区，煤预热区的上方连通有给煤口，炉体靠近顶部的一侧连通有分离器，分离器与返料器连通，返料器与煤预热区连通，返料器靠近煤预热区连接处连通有流化风循环机构，炉体的一侧开设出炭口，出炭口连接有集炭机构；通过给煤口将煤送入预热区预热后送入炭化区，经过炭化后转化为半焦，继续向下移动进入活化区活化，活化后的炭继续向下移动，通过排炭口进入冷却机冷却，随后进入分选料仓分选，炭化和活化产生的热解气、合成气、粉尘灰通过分离器分离并输送至其他结构回收利用；具有热效率高，安全性好，调节方便，能量利用率高以及节能环保的特点。 | ||||||
| 12 | 一种提升㶲效率的生物质热解多能耦合系统及方法 | CN202410245433.7 | 2024-03-05 | CN117887480A | 2024-04-16 | 李爱军; 张桐; 黄永达; 邓倩; 杜涟茗; 郑宇航; 姚洪 |
| 本发明涉及生物质热解技术领域，特别涉及一种提升效率的生物质热解多能耦合系统及方法。该系统包括：热解装置，设置有第一物料仓和熔盐仓，熔盐仓设置于第一物料仓的外周，第一物料仓内设置有第一螺旋桨，第一螺旋桨用于输送生物质原料；熔盐储能装置，设置有高温熔盐罐、低温熔盐罐和集热光伏阵列，熔盐仓分别与高温熔盐罐和低温熔盐罐连接，以利用高温熔盐罐输送来的高温熔盐对第一物料仓中的生物质原料进行热解，集热光伏阵列分别与高温熔盐罐和低温熔盐罐连接，集热光伏阵列用于将来自低温熔盐罐的低温熔盐进行加热，并供给到高温熔盐罐。上述技术方案能够提升生物质热解的效率。 | ||||||
| 13 | 一种生物质高温无氧裂解为燃气和炭的方法及装置 | CN202410188418.3 | 2024-02-20 | CN117887478A | 2024-04-16 | 翁裕斌; 白耀文; 吴少荣; 朱献悦; 陶婧雯 |
| 本发明涉及有机废弃物处理技术领域，具体涉及一种生物质高温无氧裂解为燃气和炭的方法及装置，本发明通过对生物质进行无氧高温裂解，从而不需要采用焚烧或填埋的方式对生物质进行处理，避免了采用焚烧或填埋方式进行处理时，焚烧过程中会产生大量有毒有害气体而导致对环境空气造成污染，或者填埋地的渗滤水会对地下水造成污染，而导致对生态环境造成不可挽回的破坏的情况，进而实现了对生物质的无害化处理，通过对裂解得到的燃气中的焦油进行脱除，从而避免了燃气在用于发电、供气或供热时，燃气中的焦油将管路、污染气缸、堵塞火花塞或燃气孔堵塞而导致燃气发电、供气或供热难以正常运行的情况。 | ||||||
| 14 | 一种尾焦清扫机器人及清扫方法 | CN202410086902.5 | 2024-01-22 | CN117887477A | 2024-04-16 | 白旭聪; 亓玉敏; 李开勇; 王太兴; 盛春玲 |
| 一种尾焦清扫机器人及清扫方法，属于焦化尾焦处理技术领域，包括：机械臂，机械臂的一端转动连接有伸缩吊架，机械臂与伸缩吊架之间设有旋转驱动单元，机械臂的另一端固定安装有清扫机构，伸缩吊架固定安装在行走机构上，清扫机构包括接口盘，接口盘朝向机械臂的方向凸起，接口盘的表面设有缓冲层，缓冲层与接口盘之间通过若干弹簧固定连接，缓冲层上固定设有若干清扫辊，接口盘上固定设有若干具有伸缩功能的送风套筒，缓冲层上设有若干允许送风套筒穿过的通孔，在清焦时，能够对落焦进行承接，避免了落焦直接下落，同时利用弹簧进行缓冲，避免了对机械臂的损伤，且缓冲层还保护了送风套筒，避免了送风套筒被砸伤，有效提高了使用寿命。 | ||||||
| 15 | 一种秸秆燃烧致密成型余热焖炭机 | CN202410169824.5 | 2024-02-06 | CN117866650A | 2024-04-12 | 宋玉秋; 范文鹏; 孟军; 罗子怡; 王婧贤; 刘翠红; 孔爱菊; 辛明金 |
| 一种秸秆燃烧致密成型余热焖炭机，属于农业机械技术领域。包括秸秆收集装置、点火装置、燃烧装置、挤压装置、烟气处理装置及焖炭装置，所述秸秆收集装置位于机架工作前端，所述燃烧装置包括隔热罩和链式传送带，所述隔热罩置于链式传送带上方及两侧，两者围成的空间形成燃烧室，燃烧室内设有引火滚筒和秸秆疏松滚筒，秸秆收集装置的出料端对应于链式传送带的入料端，燃烧室的出料端下方设置挤压装置，挤压装置出料端连接焖炭装置，燃烧装置的隔热罩出料端顶部连接烟气处理装置。本发明可实现秸秆捡拾、移动就地余热焖炭，烟气处理排放，制成的成型的生物炭具有体积小、密度高，便于运输和储存等优点。 | ||||||
| 16 | 一种污泥热解碳化设备 | CN202410060983.1 | 2024-01-16 | CN117865428A | 2024-04-12 | 王亮亮; 蔡汉阳; 范素琴; 方志威; 谢卓 |
| 本发明涉及污泥热解碳化技术领域，尤其涉及一种污泥热解碳化设备，其包括进料组件、热解碳化循环系统、供热组件和出料组件；热解碳化循环系统包括热解舱和设于热解舱内的热解输送通道、换热通道和循环风机，热解输送通道设有用于输送污泥的输送部，换热通道内设有换热部，换热通道与热解输送通道通过循环风机进行循环换热，供热组件与换热部连接，进料组件与热解舱密封连接以用于向输送部给料，出料组件与热解舱密封连接且与输送部的输出端对齐设置。通过设置密闭的热解碳化循环系统能够避免焦油冷凝，烟气中粉尘较少，实现长时间连续运行；避免热解气外泄，采用循环热解气热解碳化污泥，热源与污泥直接接触传热，提高了污泥导热效率。 | ||||||
| 17 | 一种有机固废热转化制备粉状提质燃料的工艺及装置 | CN202311497232.8 | 2023-11-10 | CN117264644B | 2024-04-12 | 王建军; 王红伟; 孙子强; 房贤卓; 王瑞; 张靖旋; 陈守伟; 张才元; 董玉峰 |
| 本发明涉及一种有机固废热转化制备粉状提质燃料的工艺及装置，所述热转化包括烘焙和热解两种方式，所述有机固废热转化制备粉状提质燃料工艺包括热转化破碎步骤、振动热转化筛分步骤、流化热转化分选步骤、螺杆提升球磨热转化步骤。本发明能够实现对有机固废物料的边热转化、边破碎、边分离处理，热转化与破碎分离过程耦合协同，相互强化，可以显著提高有机固废热转化反应速率和转化效率，得到粉状热转化提质燃料，并且当有机固废中含有较多金属或非金属无机物时，还可同时回收得到包括金属和非金属无机物在内的多种分选产品，尤其是所得提质燃料具有粉状性态，适合用作粉料锅炉和/或气流床气化原料，具有突出的资源化高值化利用价值。 | ||||||
| 18 | 一种从油页岩中回收页岩油的装置 | CN202211323460.9 | 2022-10-27 | CN115651693B | 2024-04-12 | 周秦; 田辉; 程鹏; 盖海峰; 李腾飞; 王星; 王鑫涛 |
| 本发明公开了一种从油页岩中回收页岩油的装置，涉及页岩油回收设备技术领域，包括干馏炉本体，预热壳，储料斗，预热机构，自动翻动机构。本发明通过设置预热机构与自动翻动机构，当干馏炉本体内部含有大量热量的废渣进入到废渣盒内部后，通过预热机构对进入到预热壳内部的油页岩原料进行预热，然后通过自动翻动机构对废渣盒内部的废渣进行翻动，以此增加废渣与空气的接触，通过预热机构与自动翻动机构对堆积在预热壳内部的油页岩原料进行预热，以此使得进入到干馏炉本体内部的油页岩原料本身具有一定热量，从而使得干馏炉本体对油页岩原料加热时间减少，进而提高了对页岩油的生产效率。 | ||||||
| 19 | 一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置 | CN201910200180.0 | 2019-03-16 | CN110218568B | 2024-04-12 | 程永娜; 裴陆军 |
| 本发明涉及焦炉炉顶控制装置技术领域，特别涉及一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置。其结构包括集气管和上升管，所述上升管的顶部一侧通过桥管连通所述的集气管侧壁，所述的桥管内设置有桥管翻板，所述的上升管顶端设置有水封盖，上升管及集气管外部设置有支撑架，所述的支撑架上设置有支架，所述的支架顶部铰接有三通阀开关驱动件。本发明的一种焦炉炉顶桥管翻板及上升管水封盖自动联锁开闭装置，可有效解决集气管压力波动、煤气含氧量超标等技术难题，同时解决了恶劣环境下炉顶操作人员配备难的问题，本专利所涉及的桥管翻板开闭与高低压氨水连锁机构可有效满足旧焦炉不同开度的桥管翻板，为旧焦炉技术升级改造提供了有效解决方案。 | ||||||
| 20 | 热解反应装置及其热解方法 | CN201710495519.5 | 2017-06-26 | CN107267171B | 2024-04-12 | 石晓莉; 陈水渺; 赵延兵; 姜朝兴; 肖磊; 耿层层; 孙宝林; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种热解反应装置及其热解方法，热解反应装置包括：热解炉体，第一进料口设在热解炉体上；加热管，加热管伸入到热解炉体内；混合部件，混合部件包括多个混合炉体和多个搅拌器，每个混合炉体设在热解炉体的下方且与热解炉体连通，每个混合炉体设有出料口，多个搅拌器和多个混合炉体一一对应设置，每个搅拌器包括伸入到相应的混合炉体内的搅拌轴，第二进料口位于加热管和搅拌轴的上端之间，每个搅拌轴转动以混合从热解炉体和第二进料口排入到相应的混合炉体内的物料。本发明的热解反应装置，可降低系统的能耗，提高可靠性和热解焦油的产率。同时结构简单，在一定程度上减小占地面积，易于工业化。 | ||||||
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