| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种挤压成型方法及装置 | CN202110537883.X | 2021-05-18 | CN113234466A | 2021-08-10 | 陈阳 |
| 本发明公开了一种挤压成型装置，包括底座，所述底座上内转动连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有主转轮，所述底座内两端分别转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上分别固定连接有从转轮，两个所述从转轮与主转轮之间套接有链条，两个所述往复丝杆远离底座的一端螺纹连接有移动块，两个所述移动块之间固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有第一压杆，所述第一压杆远离连接杆的一端固定连接有压盘，本发明通过间歇盘呈间歇式转动，从而能够达到与往复运动的压盘相匹配，达到压盘对转盘上的模孔内的混合物进行挤压成型，同时通过挤压快的挤压能够达到将挤压成型后的蜂窝煤通过挤压快的挤压脱离模孔。 | ||||||
| 2 | 煤泥成型给料机 | CN202011014745.5 | 2020-09-24 | CN112223818A | 2021-01-15 | 何耀明; 何杰 |
| 本申请涉及一种煤泥成型给料机，其包括机体，机体的顶端开有进料口，其底端开有出料口，机体内转动穿设有呈水平设置的转动辊一，转动辊一的外侧壁上连接有若干个呈环型设置的分隔环，相邻的两个分隔环之间存在间距，机体外设有用于驱动转动辊一转动的第一驱动组件，机体内还设有用于对相邻两个分隔环之间的煤泥进行挤压的压泥机构、用于对经过压泥机构挤压后的煤泥进行切断的切断机构。本申请具有提高煤泥成型的紧实度的优点。 | ||||||
| 3 | 一种干化处理方法及系统 | CN201910200116.2 | 2019-03-15 | CN111689677A | 2020-09-22 | 江艳存 |
| 本申请提供一种干化处理方法及系统。其中，所述方法包括：将待干化物中的束缚液提取出来成为游离液；将待干化物处理成片状待干化物，利用吸液件与所述片状待干化物保持接触，从所述片状待干化物内吸出游离液。通过本申请的干化处理方法及系统，可以快速吸出待干化物的游离液，干化处理能力显著，成本低。 | ||||||
| 4 | 一种带集料装置的煤泥成型机 | CN201611179221.5 | 2015-06-29 | CN106584909B | 2018-10-12 | 崔子扬 |
| 本发明公开了一种带集料装置的煤泥成型机，涉及煤炭加工设备技术领域，该成型机包括动力机构、进料成型机构、传输烘干机构，所述动力机构带有可在竖直方向上做上下运动的升降杆，所述进料成型机构包括进料管以及上下相互配合的成型施压模具和成型承压模具，所述成型施压模具与升降杆的底部连接，所述传输烘干机构位于成型承压模具的底部且在传输烘干机构的传送带的传输方向上依次设有冲孔器和烘干装置，在传输烘干机构的末端为集料装置。该成型机结构合理，加工效率高，且自动化程度较高。 | ||||||
| 5 | 煤泥成型机 | CN201710105719.5 | 2015-06-29 | CN106978204A | 2017-07-25 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种煤泥成型机，涉及煤炭加工设备技术领域，该成型机包括动力机构、进料成型机构、传输烘干机构，所述动力机构带有可在竖直方向上做上下运动的升降杆，所述进料成型机构包括进料管以及上下相互配合的成型施压模具和成型承压模具，所述成型施压模具与升降杆的底部连接，所述传输烘干机构位于成型承压模具的底部且在传输烘干机构的传送带的传输方向上依次设有冲孔器和烘干装置，在传输烘干机构的末端为集料装置。该成型机结构合理，加工效率高，且自动化程度较高。 | ||||||
| 6 | 一种自动化煤泥成型机 | CN201710105713.8 | 2015-06-29 | CN106947508A | 2017-07-14 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种自动化煤泥成型机，涉及煤炭加工设备技术领域，该成型机包括动力机构、进料成型机构、传输烘干机构，所述动力机构带有可在竖直方向上做上下运动的升降杆，所述进料成型机构包括进料管以及上下相互配合的成型施压模具和成型承压模具，所述成型施压模具与升降杆的底部连接，所述传输烘干机构位于成型承压模具的底部且在传输烘干机构的传送带的传输方向上依次设有冲孔器和烘干装置，在传输烘干机构的末端为集料装置。该成型机结构合理，加工效率高，且自动化程度较高。 | ||||||
| 7 | 一种用于洗煤废水的电解凝絮处理器及处理方法 | CN201611230949.6 | 2016-12-28 | CN106745544A | 2017-05-31 | 刘延宏 |
| 本发明公开了一种用于洗煤废水的电解凝絮处理器及处理方法，电解凝絮处理器主要由池体、进水管、进水阀、第四电极、第三电极、第二电极、第一电极、清出水管、清出水阀、浊出水管、浊出水阀、电源外壳、电源开关、第三电压表、第三电压调节旋钮、第二电压表、第二电压调节旋钮、第一电压调节旋钮和第一电压表组成。通过设置本电解凝絮处理器，从而能快速的将洗煤废水进行加工处理，处理后的水不但能重复使用，提高经济效益；还能得到副产品泥煤的原料，提高煤的利用效率；通过采用本加工方法，从而能提高水的利用率，并能生产出可用于燃烧的泥煤块产品，提高经济效益。 | ||||||
| 8 | 一种新型泥煤砖的配方 | CN201610567344.X | 2016-07-19 | CN106064933A | 2016-11-02 | 蒙永平; 赵正俊; 余建 |
| 本发明公开了一种新型泥煤砖的配方，它由以下重量份的原料组成：成型尾煤泥:25‑30份，矸石粉：75‑70份，所述成型尾煤泥的理化指标为：热值280‑320大卡，含水量12.5‑13.5％；所述的矸石粉的理化指标为：粒度为1‑2.5mm，本发明的有益效果为：本发明直接将煤炭洗选后的副产品作为制砖原料，不必添加其他辅助材料，变废为宝，减少了环境污染，降低了生产成本。 | ||||||
| 9 | 由褐煤来生产碳和可燃气体 | CN201280009211.0 | 2012-02-15 | CN103517969A | 2014-01-15 | B·舒特多夫 |
| 本发明涉及一种从潮湿褐煤或在方法开始实施时增湿的干燥褐煤中提取碳和可燃气体的方法，在合适的反应器中，使褐煤沿着重力的方向，从上至下连续经过移动床的四个区：第一区或干燥区，在该区内通过上升的热蒸汽和气体将潮湿或已增湿的褐煤烘干；第二区或热解区，在该区内通过大量、优选为至少98%的亚化学计量的氧气，对烘干的褐煤进行热解，并产生裂解气；第三区或火焰区，以及第四区或无焰燃烧区，第三区和第四区共同组成一个余烬区，在该余烬区内，根据有机化合物和金属化合物，在基本上化学计量地进行的氧气供应时，对残留的有机化合物和金属化合物进行氧化和/或燃烧/气化，其中未燃尽的残留物包括基本较纯的、纯度至少约90%的碳，不断将其清除。 | ||||||
| 10 | 一种稀酸处理泥炭制备沼气联产有机肥料的方法 | CN201310066412.0 | 2013-03-04 | CN103275745A | 2013-09-04 | 李珺; 马力通; 蔡禄; 赫文秀; 赵果荣 |
| 本发明属于泥煤资源化应用领域，特别涉及一种稀酸处理泥炭制备沼气联产有机肥料的方法。本发明采用泥煤稀酸处理后发酵沼气，沼气发酵残余物制备富含腐植酸的有机肥料。该方法针对泥煤化学组成结构特点，将泥煤分级利用，主要成分有机质转化为沼气，主要成分腐植酸以及有机质残余添加配料牛粪后转化为富含腐植酸的有机肥料，采用简洁的流程、相对温和的操作条件和有效的技术措施，实现泥煤的物尽其用，既生产气体清洁燃料，又制取高附加值富含腐植酸的有机肥料，提高了泥煤的综合价值，有利于泥煤资源的开发利用。 | ||||||
| 11 | 用于减小尺寸的装置和方法 | CN201080058479.4 | 2010-10-20 | CN102844120A | 2012-12-26 | P·希契科克; W·皮尔斯; M·皮尔格瑞姆 |
| 本发明提供了一种用于减小物料尺寸的方法，该方法包括以下步骤：通过给料组件将物料供给到旋风室中，所述旋风室具有长形圆筒状导管，所述长形圆筒状导管具有截头圆锥部分；将至少一种粘度改性剂加入旋风室中；以及在旋风室内提供旋涡流体束。本发明还提供了一种用于减小物料尺寸的装置。该装置包括：具有长形圆筒状导管的旋风室(4)，所述长形圆筒状导管具有截头圆锥部分(4a)；用于在旋风室(4)内产生旋涡流体束的设备(5)，所述旋风室(4)的截头圆锥部分(4a)端接于形成所述设备入口的开口处；在与截头圆锥部分(4a)相对的端部处与旋风室(4)流体连通的空气入口管(3)；以及用于将物料供给到旋风室(4)的给料组件。 | ||||||
| 12 | 一种细粒煤的电解压滤脱水装置 | CN200910074623.2 | 2009-05-28 | CN101559302B | 2011-04-13 | 董宪姝; 姚素玲; 侯基贵; 李兴; 常宏宏; 王志忠; 胡晓洁 |
| 本发明涉及一种细粒煤的电解压滤脱水装置，主要结构由加料箱、电解槽、铜电解环、铜电解板、铜电极网、搅拌机、抽液泵、电解电控箱、压滤机、液压伸缩油缸、压滤推拉板、支架、空气压缩机、压滤电控箱、压滤板、压滤内板、输液管、进水管、梯形凸纹、正负电极线组成，此装置加液、电解、输液、压滤、二次电解、脱水、吹动滤饼脱落、收集滤饼连续进行，一次完成，集机、电、水、气于一身，实现机械化、自动化，计算机程序控制、液晶显示，使细粒煤的脱水效率得到大幅度提高，比现有技术可提高工效2-3倍，是十分理想的细粒煤的电解压滤脱水装置，此装置也可用于其他矿粉的脱水处理。 | ||||||
| 13 | 一种细粒煤的电解压滤脱水装置 | CN200910074623.2 | 2009-05-28 | CN101559302A | 2009-10-21 | 董宪姝; 姚素玲; 侯基贵; 常宏宏; 王志忠; 胡晓洁 |
| 本发明涉及一种细粒煤的电解压滤脱水装置，主要结构由加料箱、电解槽、铜电解环、铜电解板、铜电极网、搅拌机、抽液泵、电解电控箱、压滤机、液压伸缩油缸、压滤推拉板、支架、空气压缩机、压滤电控箱、压滤板、压滤内板、输液管、进水管、梯形凸纹、正负电极线组成，此装置加液、电解、输液、压滤、二次电解、脱水、吹动滤饼脱落、收集滤饼连续进行，一次完成，集机、电、水、气于一身，实现机械化、自动化，计算机程序控制、液晶显示，使细粒煤的脱水效率得到大幅度提高，比现有技术可提高工效2－3倍，是十分理想的细粒煤的电解压滤脱水装置，此装置也可用于其他矿粉的脱水处理。 | ||||||
| 14 | 一种煤泥、褐煤干燥提质工艺及设备 | CN200910119418.3 | 2009-03-13 | CN101519617A | 2009-09-02 | 张兆奇; 陶钧; 张煜楠; 张婉玲; 张威 |
| 本发明涉及一种通过干燥提高煤泥、褐煤质量的工艺及设备，特别是煤泥、褐煤干燥提质工艺及设备。技术方案是：①预干燥煤泥、褐煤向干燥系统定量给料；②物料干燥系统对煤泥、褐煤进行干燥提质；③生产干燥提质后的产品。本发明针对煤泥、褐煤的理化特性进行干燥脱水处理，具有如下有益效果：不粘筒壁，自动清理；整体设备在平面、直线布置，降低厂房高度，减少投资，比层叠布置要减少一半的投资；实现给料、干燥、排料设备合为一体，密封效果好，热效率高，节能环保，热效率由原来的30～40％左右提高到70％以上，减少能耗1/3；脱水提质效果好，使用安全可靠，经济效益显著。 | ||||||
| 15 | 大型振动脱水筛 | CN200710019683.5 | 2007-01-31 | CN101053715A | 2007-10-17 | 陆信; 周峰; 张德生 |
| 本发明公开了一种节能振动脱水筛，属选煤厂脱水设备。主要用于中细粒煤的脱水和分级，也可用于比重小于1.3的其他物料的脱水和分级。激振梁兼做侧板，无专门的侧板；箱式激振器水平安装在激振梁上，振动方向角可调；减振弹簧的上部直接被压在激振梁上，没有通常的支撑管梁和弹簧上支座。因此，总体质量轻，驱动功率小，并且结构简化，运转可靠。 | ||||||
| 16 | 精煤泥双段脱水工艺 | CN200610102141.X | 2006-11-10 | CN1948434A | 2007-04-18 | 张春林; 赵树彦 |
| 本发明公开一种选煤工艺，具体地说是一种精煤泥双段脱水工艺。该工艺分为精煤泥脱水回收和细精煤泥脱水回收两段作业，按下述步骤进行，精煤磁选机尾矿用泵送到振动弧形筛进行分级，其筛下水用管路输出至浮选机，筛上的粗精煤泥与浮选机排出的浮选泡沫汇同一起输出至沉降过滤式离心脱水机进行煤泥掺粗，沉降过滤式离心脱水机回收＞0.045mm粒级为主的粗精煤泥，离心机的滤液返回它的入料管，离心液入压滤机；离心液用压滤机脱水回收，回收＜0.045mm细精煤泥，其清净的滤液汇入循环水作为脱节筛的喷水和浮选作业的稀释水，细精煤泥和粗精煤泥为产品。本发明工艺简单，用本发明所选的粗精煤泥综合水分低，商品精煤水分稳定在10％。 | ||||||
| 17 | 一种工业固硫洁净型煤 | CN98118798.6 | 1998-09-04 | CN1101449C | 2003-02-12 | 沈恩久; 刘二楞; 张伟; 郑悦鹤; 仲晓晶 |
| 本发明涉及一种工业型煤，它以烟煤煤泥和无烟煤煤泥为原料，添加固硫剂CaO制作而成。各成份的重量百分比为：烟煤煤泥60-70%，无烟煤煤泥20-30%，固硫剂CaO8-10%。将原料掺配粉料，添加水份搅拌后挤压成型，经干燥后成为成品。该型煤将烟煤煤泥粘结性好和无烟煤煤泥发热量高的特点充分结合，生产的型煤产品强度高，防水性好，SO2排放削减量显著，价格低廉，易于推广应用。 | ||||||
| 18 | 用来降低固体材料和/或浆料含水量的方法和压滤机 | CN97113930.X | 1997-06-16 | CN1101448C | 2003-02-12 | F·B·比勒费尔特 |
| 一种工艺、压滤机及控制调节装置，通过在压力室中输入过热水蒸汽并对其内原材料施以表面压力，在热能和压力作用下达到脱水。当压滤机打开后，余热蒸汽在待打开的室内进一步减压，并由此出来通过控制减压蒸汽速度进入余热冷凝器。此时置于压滤机后一级并藉一闭锁件与压力室连接的减压室藉出汽阀与余热冷凝器连接。减压室藉另一闭锁件使前一工作节拍产生的已脱水并经料带送来的褐煤板内的残余烟汽从周围完全密封住。 | ||||||
| 19 | 炼铁不用焦炭 | CN01108395.6 | 2001-03-16 | CN1375559A | 2002-10-23 | 卢云光 |
| 本发明炼铁不用焦炭,属于高炉冶炼技术领域。炼铁不用焦炭,是指采用一种强度相当或高于焦炭强度的洗煤球弹,代替焦炭冶炼生铁。需要解决的技术问题是:应改变高炉燃料的生产方式,改热加工燃烧法为冷加工机压法,焦化厂不再炼焦炭,改作煤球弹加工场,增加球压机和搅拌机就能实现。所采用的球压机应是高速度的、能压出高强度煤球弹的球压机,将洗煤压制呈圆形状或异状形的煤球弹或球团煤,经过干燥后用于高炉冶炼生铁。 | ||||||
| 20 | 提高固体物料品位的方法和装置 | CN98808426.0 | 1998-08-25 | CN1268902A | 2000-10-04 | 戴维·S·科诺基 |
| 本发明公开了一种提高固体物料品位的方法和装置。该方法包括:将固体物料加热至高温以除去水份,然后将提高了品位的物料冷却。该方法包括提供一系列含有固体物料填充床的容器和一个或多个可通过与热转移流体的热交换来加热或冷却容器填充床中固体物料的热交换回路。控制该方法使第一组容器中固体物料处于一级或多级的加热循环,而第二组容器中固体物料处于一级或多级的冷却循环。具体地说,选择性地将一个或多个热交换回路与容器相连,使热转移流体可以从在第一组至少一个容器中进行冷却循环的固体物料回收热能,然后将回收的热能转移至在第二组至少一个容器中进行加热循环的固体物料。 | ||||||
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