子分类：
- C10B：含碳物料的干馏生产煤气、焦炭、焦油或类似物
- C10C：焦油、焦油沥青、石油沥青、天然沥青的加工；焦木酸
- C10F：泥煤的干燥或加工
- C10G：烃油裂化；液态烃混合物的制备，例如用破坏性加氢反应、低聚反应、聚合反应（裂解成氢或合成气入C01B；气态烃裂化或高温热解成一定或特定结构的单个烃或其混合物入C07C；裂化成焦炭入C10B）；从油页岩、油矿或油气中回收烃油；含烃类为主的混合物的精制；石脑油的重整；地蜡
- C10H：乙炔的湿法生产
- C10J：由固态含碳物料通过包含氧气或蒸汽的部分氧化工艺生产含有一氧化碳和氢气的气体（矿物地下汽化入E21B 43/295）；空气或其他气体的增碳
- C10K：含一氧化碳可燃气体化学组合物的净化和改性
- C10L：不包含在其他类目中的燃料；天然气；不包含在C10G或C10K小类中的方法得到的合成天然气；液化石油气；在燃料或火中使用添加剂；引火物
- C10M：润滑组合物
- C10N：与C10M小类有关的引得表
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 281 | 一种生物质提质制备合成气的方法及系统 | CN202410354028.9 | 2024-03-27 | CN117946761A | 2024-04-30 | 王建军; 王红伟; 房贤卓; 孙子强; 陈守伟; 张才元; 董玉峰; 王瑞; 张靖旋; 辛利东 |
| 本发明提供了一种生物质提质制备合成气的方法及系统。所述方法包括以下步骤：将生物质原料进行破碎，再采用热烟气进行干燥处理，得到干燥生物质；在高温惰性气体的存在下，将干燥生物质和碱土金属的氧化物混合，并加热至180~300℃，进行烘焙，得到提质生物质粉和碱土金属的碳酸盐粉；将提质生物质粉和碱土金属的氧化物粉进行分选分离；将提质生物质粉、氧气和水混合，进行气化反应，制备得到粗合成气。本发明将生物质进行烘焙制粉，采用这种热处理方式脱除生物质中的水分和部分轻质挥发分，减小生物质原料的体积，降低运输和储存成本，使生物质的热值显著提高，有效提高了生物质材料的能源品质。 | ||||||
| 282 | 由柴油原料生产BTX的方法 | CN202211351508.7 | 2022-10-31 | CN117946754A | 2024-04-30 | 严张艳; 许双辰; 任亮; 胡志海; 杨平; 张奎; 钱继志 |
| 本公开涉及一种由柴油原料生产BTX的方法，该方法包括：将柴油原料与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制反应；将加氢精制反应产物与第一加氢裂化催化剂接触，进行第一加氢裂化反应，得到第一加氢裂化反应产物，将所述第一加氢裂化反应产物进行分离，得到第一BTX馏分、第一中间富芳馏分和第一尾油馏分；将所述第一中间富芳馏分与第二加氢裂化催化剂接触，进行第二加氢裂化反应；其中，所述第二加氢裂化催化剂包括第三载体和负载在所述第三载体上的第三活性金属组分；所述第三载体由酸性组分和基质组成，所述酸性组分为BX值大于1的分子筛。该方法能够有效提高BTX的选择性和收率。 | ||||||
| 283 | 生产富含苯的石脑油的方法 | CN202211349052.0 | 2022-10-31 | CN117946753A | 2024-04-30 | 毛以朝; 杨清河; 许双辰; 杨平; 王轶凡; 张润强 |
| 本发明涉及催化裂化领域，公开了生产富含苯的石脑油的方法。该方法包括：将氢气和重质柴油与加氢精制催化剂进行接触反应，得到有机氮的含量为5‑50μg/g的加氢处理流出物；将加氢处理流出物与加氢裂化催化剂进行接触反应，得到加氢裂化流出物，加氢裂化催化剂包括载体以及负载在载体上的第VIB族金属组分，载体含有MFI分子筛；以氧化物计的第VIB族金属组分与MFI分子筛的重量比为0.15‑1：1；将加氢裂化流出物进行分馏得到石脑油馏分。本发明提供的方法工艺流程简单，且反应温度较低，能耗相对较少；得到的石脑油馏分中，芳烃收率得到了提高，特别是轻石脑油馏分(C5‑C7)中苯收率达到了17.2％，具有明显的提升。 | ||||||
| 284 | 一种提高重石脑油收率的加氢裂化方法 | CN202211294509.2 | 2022-10-21 | CN117946749A | 2024-04-30 | 羡策; 范思强; 曹正凯; 崔哲; 吴子明 |
| 本发明公开了一种提高重石脑油收率的加氢裂化方法，包括：（1）重质原料油与氢气进行加氢精制反应；（2）加氢精制反应流出物由顶部进料至第一加氢裂化反应器，进行第一加氢裂化反应，第一裂化反应物经分馏得到重石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分；（3）尾油馏分循环至第一加氢裂化反应器的侧进料口；（4）柴油馏分作为第一进料进入第二加氢裂化反应器的侧进料口；新鲜柴油原料作为第二进料由顶部进料至第二加氢裂化反应器；第二与第一加氢裂化反应物共同进行分馏。本发明方法通过分区设置，将循环组分、反应条件与催化剂合理匹配，在加氢裂化工艺下加工重劣质原料油，能够多产重石脑油，降低轻烃收率。 | ||||||
| 285 | 一种液-液分离燃油类产品中芳烃的方法及系统 | CN202410208423.6 | 2024-02-26 | CN117946747A | 2024-04-30 | 范娜; 柴永明; 王子豪; 刘宾; 徐永强; 于英民; 董斌; 李奕川; 潘原; 邢秀印; 殷长龙; 刘晨光 |
| 本发明提供的方法以N,N‑二联烷基吡咯烷酮和N,N‑二联烷氧基吡咯烷酮中的一种作为抽提溶剂，所述抽提溶剂的沸点远大于燃油类产品，易于直接精馏分离，且极性大，对芳烃的溶解能力强，可应用于各类燃油类产品，能够将几乎全部芳烃组分由燃油类产品中抽提至抽出油中；再将抽出油采用反萃取剂(水和多羟基溶剂的混合溶剂)反萃分离芳烃相和抽提溶剂，提高了芳烃回收率，且减少了水与油的乳化现象，提高了反萃取效率。进一步的，与现有的精馏回收溶剂的技术相比，本发明提供的方法可有效降低能耗，实现抽提溶剂的重复使用。 | ||||||
| 286 | 芳烃低聚物的精制方法、精制芳烃低聚物及其应用 | CN202211320867.6 | 2022-10-27 | CN117946744A | 2024-04-30 | 罗洋; 李琦; 施洋; 王丽新; 范曦; 阎龙 |
| 本发明涉及芳烃聚合物技术领域，具体涉及一种芳烃低聚物的精制方法，一种由该精制方法得到的精制芳烃低聚物及其应用。所述精制方法包括：(1)将含催化剂的芳烃低聚物和第一溶剂进行第一萃取，得到的第一萃取液进行第一蒸馏，得到粗芳烃低聚物；(2)将所述粗芳烃低聚物和第二溶剂进行第二萃取，得到的第二萃取液进行第二蒸馏，得到精制芳烃低聚物；其中，所述第一溶剂选自能够和所述芳烃低聚物中催化剂形成络合物的含氧有机物。该精制方法有效脱除芳烃低聚物中催化剂和灰分；同时，该方法简化工艺流程，便于工业化生产。 | ||||||
| 287 | 渣油加氢系统 | CN202211331147.X | 2022-10-28 | CN117946743A | 2024-04-30 | 施俊林; 林承朴; 傅昱; 刘豪 |
| 本发明涉及渣油加氢技术领域，具体涉及一种渣油加氢系统，包括第一换热器、第二换热器、加热炉、反应器、第三换热器、热高压分离器、第四换热器和第五换热器；渣油依次经过第一换热器、第二换热器、加热炉加热后进入反应器进行加氢反应，得到反应产物流；反应产物流依次经第三换热器和第二换热器降温后进入热高压分离器，得到热高压分离气；热高压分离气依次经第一换热器和第四换热器降温后进入第五换热器。本发明中提供的渣油加氢系统，在保证本系统安全且不对下游系统造成安全影响前提下，设置第五换热器回收来自第四换热器物流的热量，用于加热来自冷低压分离器的物流，从而提高热量利用效率。 | ||||||
| 288 | 加氢裂化装置的开工方法 | CN202211333908.5 | 2022-10-28 | CN117946741A | 2024-04-30 | 翟维明; 刘锋; 晋超; 褚阳; 杨平; 杨清河 |
| 本发明涉及催化剂开工的技术领域，公开了一种加氢裂化装置的开工方法，该方法包括：(1)在加氢裂化装置的反应床层内装填加氢裂化催化剂；(2)向装填有加氢裂化催化剂的反应床层通入氢气，将反应床层温度升温至100‑140℃，然后引入柴油馏分以及任选地植物油润湿反应床层，建立闭路循环；(3)将步骤(2)所述反应床层温度继续升温至300‑350℃，然后切换原料油，继续升温至加氢裂化反应温度，所述加氢裂化催化剂为氨钝化型硫化态加氢裂化催化剂。该方法具有开工过程简单，开工过程安全、稳定、环保，有效避免注入硫化剂和钝化剂存在潜在风险。 | ||||||
| 289 | 一种开工方法 | CN202211333410.9 | 2022-10-28 | CN117946739A | 2024-04-30 | 翟维明; 刘锋; 晋超; 褚阳; 杨平; 杨清河 |
| 本发明涉及加氢裂化开工的技术领域，公开了一种开工方法。其中，该方法包括：(1)向加氢裂化装置的反应区内装填氨钝化型硫化态加氢裂化催化剂；(2)向加氢裂化装置的反应区通入氢气，将催化剂床层温度升温至80‑130℃，然后引入柴油馏分以及任选地植物油和二次加工油润湿催化剂床层，建立闭路循环；(3)将步骤(2)所述催化剂床层温度进行分段升温，先将催化剂床层温度升温至200‑240℃进行保温，后升温至280‑330℃后切换原料油，继续升温至加氢裂化反应温度，进行生产。该方法具有开工过程快速、安全、环保的特点，同时能够有效的提高催化剂目标产品的收率。 | ||||||
| 290 | 炔烃和二烯烃的加氢精制方法 | CN202211289376.X | 2022-10-20 | CN117946738A | 2024-04-30 | 卫国宾; 穆玮; 易水生; 石瑞红 |
| 本发明涉及选择加氢领域，具体涉及炔烃和二烯烃的加氢精制方法，该方法包括：将液相碳三物料加热至气相与氢气混合并在负载型钯催化剂的作用下选择加氢；该催化剂具有碱性中心，该碱性中心使得催化剂在40℃下测试吡咯吸附原位红外光谱图中，3250‑3370cm‑1范围内出现N‑H键伸缩振动吸收峰；所述催化剂在40℃下的吸附吡咯后，改用氮气吹扫0分钟和15分钟时测得的原位红外光谱图中3160‑3420cm‑1范围内吸收峰的峰高之比为5以上。该方法具有出口甲基乙炔和丙二烯含量低的优势，能够防止气相加氢过程中聚合结焦，丙烯选择性更佳以及C4+生成量更低，从而延长炔烃和二烯烃加氢精制工艺的运行周期。 | ||||||
| 291 | 一种油气水三相分离器 | CN202211325415.7 | 2022-10-27 | CN117946734A | 2024-04-30 | 柯文奇; 汤敬飞; 曾皓; 刘乔平; 徐毓珠; 王元庆; 沈勇; 刘华勇; 王小军; 牛骏; 张炜; 陈瞰瞰 |
| 本发明涉及一种油气水三相分离器，包括气液分离单元，所述气液分离单元包括第一管体，在所述第一管体的侧壁上设置有多个连通所述第一管体的气体分离管，所述气体分离管设置为沿竖直方向向上延伸，以及油水分离单元，所述油水分离单元包括设置在所述第一管体下游的第二管体，以及套设在所述第二管体外侧的第三管体。其中，在所述第二管体内设置有多个挡液板，所述挡液板上均匀地设置有多个允许液体通过的割缝。 | ||||||
| 292 | 原油的稳定方法和装置 | CN202211337617.3 | 2022-10-28 | CN117946733A | 2024-04-30 | 崔乐雨; 沈之芹; 吴春芳; 何秀娟; 李应成; 沙鸥 |
| 本发明涉及原油处理和集输领域，具体地涉及一种原油的稳定方法和装置，该方法包括：将待稳定的原油与含二氧化碳的物料接触进行传质交换，分离得到稳定后的原油和含挥发性组分的二氧化碳相。本发明利用二氧化碳能够保证在较低温度和压力下实现原油的稳定过程和气相组分的高效利用，节约了能源消耗，降低了碳排放，并且提高了操作过程的安全性，并且减少了原油损失，进一步加强了原油运输中的安全性。 | ||||||
| 293 | 一种脱除含胶质芳烃中烯烃的方法与得到的含胶质芳烃 | CN202211291942.0 | 2022-10-20 | CN117946730A | 2024-04-30 | 周亚新; 王月梅; 李为 |
| 本发明公开了一种脱除含胶质芳烃中烯烃的方法与得到的含胶质芳烃，所述方法包括：所述含胶质芳烃与催化剂接触进行脱烯烃，其中，所述催化剂包括核壳结构EMT分子筛和任选的粘结剂。本发明所述核壳结构EMT分子筛可直接用于高含量胶质的芳烃脱烯烃反应，不需要使用白土或其他多孔材料作为上游保护剂。 | ||||||
| 294 | 原油经分离炼化后的初级产品的提纯方法和系统 | CN202211337621.X | 2022-10-28 | CN117946728A | 2024-04-30 | 崔乐雨; 沈之芹; 何秀娟; 吴春芳; 沙鸥 |
| 本发明涉及原油分离炼化领域，具体地涉及一种原油经分离炼化后的初级产品的提纯方法和系统。该方法包括：采用含二氧化碳原料对原油经分离炼化后的初级产品进行气提，使得原油经分离炼化后的初级产品中的轻组分溶解于二氧化碳中形成富含轻组分的二氧化碳相，重组分富集得到纯化油相。本发明利用二氧化碳对原油各组分的溶解度差异，通过气提实现了原油初级产品的提纯和其中轻组分的回收和再利用，不仅提高了二氧化碳的经济价值，还降低了能源消耗，提高了生产工艺的环保性和安全性。 | ||||||
| 295 | 减缓结焦和渗碳的急冷锅炉及其制备方法与应用 | CN202211325790.1 | 2022-10-27 | CN117946723A | 2024-04-30 | 王红霞; 郏景省; 张利军; 王申祥; 王国清 |
| 本发明涉及石油烃热裂解领域，公开了一种减缓结焦和渗碳的急冷锅炉及其制备方法与应用。该方法包括：(1)将还原性气体与急冷锅炉的管程炉管接触进行第一热处理反应，得到预处理急冷锅炉；(2)将氧化性气体与所述预处理急冷锅炉接触进行第二热处理反应，得到管程炉管内表面含有双层氧化膜的急冷锅炉；(3)将还原性气体与管程炉管内表面含有双层氧化膜的急冷锅炉接触进行第三热处理反应，得到管程炉管内表面含有双层抗结焦氧化膜的急冷锅炉；其中，所述还原性气体中氧气的含量为0ppm；所述氧化性气体中氧气的体积分数为6‑22％。该急冷锅炉的制备工艺简单，且能够显著降低急冷锅炉的结焦与渗碳，延长运行周期。 | ||||||
| 296 | 一种减压分馏过程的重质过汽化油分离方法 | CN202410233806.9 | 2024-03-01 | CN117946722A | 2024-04-30 | 何艺帆; 王嘉恺; 马策旻; 刘湘扬; 何巨堂 |
| 一种减压分馏过程的重质过汽化油分离方法，适用于自碳氢料加氢反应过程R10如渣油悬浮床加氢裂化的减压分馏过程的含重蜡油和渣油组分的过汽化油制取蜡油的精馏法分离过程U10，过汽化油进入负压操作的闪蒸过程S10分离为闪蒸汽S10‑V、闪蒸液S10‑L，最终分离回收闪蒸汽S10‑V中的至少部分重蜡油作为蜡油产品，可设置几路干点不同的窄馏分重蜡油，高沸程、小流率的重蜡油作为“探针物流”进入中间储罐确认质量合格后用作蜡油产品，否则回炼并调整操作；可降低循环反应重蜡油流率避免低效率反应，可提高R10反应进料的渣油组分比率从而提高R10的渣油负荷率和/或渣油转化率；对煤直接液化装置可提高液化油收率。 | ||||||
| 297 | 二氧化碳炼化分离原油的方法和装置 | CN202211337618.8 | 2022-10-28 | CN117946721A | 2024-04-30 | 崔乐雨; 吴春芳; 沈之芹; 何秀娟; 李应成 |
| 本发明涉及石油炼化技术领域，具体地涉及一种二氧化碳炼化分离原油的方法和装置。该方法包括：(1)将二氧化碳与原油混合，得到混合相；(2)将混合相炼化分离，按照主组分的碳链长度由高到低得到沥青相、重组分相、中组分相和轻组分相中的至少一种，以及尾气相；可选的(3)将所述尾气相纯化得到纯化二氧化碳，将所述纯化二氧化碳返回步骤(1)。本发明利用原油各组分在二氧化碳中的溶解度和分配系数的差异，对原油进行二氧化碳炼化分离，具有绿色低碳无污染、成本低、安全性高、二氧化碳利用率高的特点。 | ||||||
| 298 | 一种原料油的加工装置及加工方法 | CN202211291168.3 | 2022-10-20 | CN117946719A | 2024-04-30 | 刘山; 赵林; 吴金平; 林敏; 李玉飞; 刘光轩 |
| 本发明涉及石油重质油加工技术领域，公开了一种原料油的加工装置及加工方法，其包括原料泵、水蒸汽供给机构、焦化加热炉、焦炭塔、蒸馏塔、出油泵及冷凝器；原料泵和水蒸汽供给机构通过管道与焦化加热炉连通，原料泵向焦化加热炉输入原料油，焦炭塔设有气相区、泡沫层和进料区，焦化加热炉通过管道与进料区相连通，蒸馏塔的底部通过管道与气相区连通，蒸馏塔底端设有底油出口，冷凝器与蒸馏塔顶端相连通，冷凝器的顶端设有出料口，出油泵通过管道分别与蒸馏塔中部和气相区连通，出油泵用于将蒸馏塔产生的急冷油输往泡沫层；泡沫层的加热温度为420－440℃，出油泵输往气相区的急冷油占原料油质量百分比为3－6％，有效降低粉焦的产生。 | ||||||
| 299 | 热解系统及废塑料热解方法 | CN202211329693.X | 2022-10-27 | CN117946718A | 2024-04-30 | 邹亮; 李程皓; 刘艳芳; 侯吉礼; 王志强; 王树青 |
| 本发明涉及废塑料热解技术领域，公开了一种热解系统及废塑料热解方法。热解系统包括上料单元、热解单元、分离单元和供热单元；其中，所述上料单元用于干燥和运输废塑料；所述热解单元用于热解来自上料单元的废塑料和/或来自分离单元的循环油，得到热解产物；所述分离单元用于分离所述热解产物，得到循环油、产品油和和热解气；所述供热单元用于燃烧所述热解气，为所述上料单元和热解单元供热。本发明提供的热解装置，不仅密封性好，运行周期长，能耗低，而且可提高废塑料热解产物中产品油的收率，适合工业化推广。 | ||||||
| 300 | 富油煤分级气相催化裂解与气化再生组合最大化制取化工原料工艺 | CN202311477819.2 | 2023-11-08 | CN117946716A | 2024-04-30 | 田原宇; 乔英云; 田一良; 崔若彤; 王敬贤; 叶智刚; 张金弘 |
| 本发明提供富油煤分级气相催化裂解与气化再生组合最大化制取化工原料工艺,将小于6mm的干燥富油煤粉在下行热解反应器顶端与高温循环半焦实现快速混合升温与快速热解，在下行热解反应器立管下部油气与半焦分离；半焦进入一级提升管气化加热，在提升管顶部高温半焦与合成气气固分离，半焦进入下行热解反应器顶部循环，合成气外排；热解油气直接进入下行催化裂解反应器与高温再生裂解催化剂快速混合升温与催化裂解，在下行催化裂解反应器立管下部油气与待生裂解催化剂分离，裂解油气经分馏塔得到三烯三苯、2‑4环稠环芳烃等基本化工原料，待生裂解催化剂经二级提升管气化再生后循环使用，合成气外排。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈