子分类：
- C10B：含碳物料的干馏生产煤气、焦炭、焦油或类似物
- C10C：焦油、焦油沥青、石油沥青、天然沥青的加工；焦木酸
- C10F：泥煤的干燥或加工
- C10G：烃油裂化；液态烃混合物的制备，例如用破坏性加氢反应、低聚反应、聚合反应（裂解成氢或合成气入C01B；气态烃裂化或高温热解成一定或特定结构的单个烃或其混合物入C07C；裂化成焦炭入C10B）；从油页岩、油矿或油气中回收烃油；含烃类为主的混合物的精制；石脑油的重整；地蜡
- C10H：乙炔的湿法生产
- C10J：由固态含碳物料通过包含氧气或蒸汽的部分氧化工艺生产含有一氧化碳和氢气的气体（矿物地下汽化入E21B 43/295）；空气或其他气体的增碳
- C10K：含一氧化碳可燃气体化学组合物的净化和改性
- C10L：不包含在其他类目中的燃料；天然气；不包含在C10G或C10K小类中的方法得到的合成天然气；液化石油气；在燃料或火中使用添加剂；引火物
- C10M：润滑组合物
- C10N：与C10M小类有关的引得表
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 341 | 二氧化锆在超滑体系中的应用 | CN202211254975.8 | 2022-10-13 | CN117925297A | 2024-04-26 | 高新蕾 |
| 本发明提供二氧化锆在超滑体系中的应用，以液晶为润滑剂，二氧化锆和聚酰亚胺材料作为摩擦副，形成超滑体系，该运动系统的摩擦系数低至0.001量级，实现稳定的超滑现象。 | ||||||
| 342 | 添加剂浓缩物 | CN202410078282.0 | 2017-03-21 | CN117925295A | 2024-04-26 | P·J·伍德沃德; A·P·马施 |
| 本发明涉及用于形成润滑油组合物的添加剂浓缩物，由次要量的润滑粘度的稀释油和多种油溶性或油分散性添加剂构成，其中添加剂的总量基于添加剂浓缩物的总质量大于50％，且包括(A)大于或等于3.0％的油溶性或油分散性碱金属或碱土金属水杨酸盐清净剂；(B)大于或等于0.50％的油溶性或油分散性无灰无氮有机摩擦改进剂，其是一种或多种脂族(C7‑C29)烃基脂肪酸酯；和(C)以有效稳定添加剂浓缩物的量存在的油溶性或油分散性聚(C2‑C6)烯基琥珀酸酐，其中聚(C2‑C6)烯基链的数均分子量(Mn)大于或等于1250道尔顿；还涉及聚烯基琥珀酸酐作为浓缩物中的添加剂改进添加剂浓缩物的稳定性和/或稳定添加剂浓缩物的用途。 | ||||||
| 343 | 一种中性烷基苯磺酸盐添加剂及制备方法 | CN202211258503.X | 2022-10-14 | CN117925294A | 2024-04-26 | 刘玉峰; 刘雨花; 马涛; 梁炜; 董红霞; 王如文; 许宝善 |
| 本发明公开了一种中性烷基苯磺酸盐清净剂，具体地还涉及一种中性烷基苯磺酸盐清净剂的制备方法。该方法是以烷基苯磺酸、稀释油、氧化钙等为原料，在独特的反应体系中，以一定配料比经过一步中和反应后进行升温脱除醇类促进剂和水，后减压蒸馏除去溶剂，最终制备出的中性烷基苯磺酸盐清净剂产品。本发明制备的一种中性烷基苯磺酸盐清净剂具有极其优异的高温清净性、胶体稳定性，兼具有极低的碱值和灰分，适用于中高档汽油机油、柴油机油以及低灰分发动机油。 | ||||||
| 344 | 一种生产光亮油的方法和装置、以及得到的光亮油 | CN202211311508.4 | 2022-10-25 | CN117925280A | 2024-04-26 | 彭东岳; 李云鹏; 管翠诗; 王玉章; 丁洛 |
| 一种生产光亮油的方法和装置、以及得到的光亮油，所述的方法包括：(1)在氢气存在下，重馏分油与加氢催化剂接触，在加氢处理条件下进行加氢反应，得到加氢产物；(2)在强酸性催化剂存在下，所述的加氢产物中的芳烃与烯烃油中的C10～C20烯烃在烷基化反应条件下进行烷基化反应，得到烷基化产物；(3)将所述的烷基化产物进行蒸馏分离，分离得到大于500℃的重馏分为光亮油产品。本发明提供的方法拓展了生产光亮油的原料来源，简化了工艺流程，便于工业化生产；制备得到的光亮油产品不仅具有较高黏度和黏度指数，且具有良好低温流动性能和高氧化安定性。 | ||||||
| 345 | 一种页岩油加氢处理方法及处理系统 | CN202211314253.7 | 2022-10-25 | CN117925278A | 2024-04-26 | 张奎; 赵广乐; 严张艳; 许双辰; 梁家林; 张璠玢; 杨平; 毛以朝 |
| 本发明涉及一种页岩油加氢处理方法及处理系统。该方法包括以下步骤：S1、使页岩油与氢气进入第一反应器与加氢保护剂和第一加氢精制剂接触，进行加氢精制反应，得到第一反应产物；S2、使所述第一反应产物经过外部加热装置进行加热后进入第二反应器，依次与第二加氢精制剂、加氢裂化剂和加氢深度精制剂接触进行反应，得到第二反应产物；S3、使所述第二反应产物进入气液分离器进行气液分离，得到低氮加氢页岩油。可以有效避免烯烃、二烯烃缩合结焦问题，同时可以在高温下实现页岩油深度脱氮脱硫。 | ||||||
| 346 | 升级重油的系统和方法 | CN202410271945.0 | 2017-05-31 | CN117925272A | 2024-04-26 | 丁连辉; 埃萨姆·阿尔-萨伊德; 易卜拉欣·阿巴 |
| 根据本公开的一个实施方案，重油可以通过以下方法升级，该方法可以包括在加氢脱金属反应区中从重油中除去至少一部分金属以形成加氢脱金属反应流出物，在过渡反应区中从加氢脱金属反应流出物中除去至少一部分金属和至少一部分氮，形成过渡反应流出物，在加氢脱氮反应区中从过渡反应流出物中除去至少一部分氮以形成加氢脱氮反应流出物，以及在加氢裂化反应区通过接触加氢脱氮反应流出物降低加氢脱氮反应流出物中的芳烃含量，以形成升级燃料。 | ||||||
| 347 | 一种用低压差循环冷凝油的碳氢料氢化流出物高压分离方法 | CN202410018912.5 | 2024-01-05 | CN117925271A | 2024-04-26 | 何艺帆; 王嘉恺; 马策旻; 刘湘扬; 何巨堂 |
| 一种用低压差循环冷凝油的碳氢料氢化流出物高压分离方法，适用于油煤浆加氢直接液化或渣油浆态床加氢裂化过程，含有污染组分如粉尘、沥青质、高芳烃蜡油的高温态碳氢料氢化流出物在热高压分离过程分离为热高分气和热高分油，基于热高分气的冷凝油如温高压分离油和/或冷高压分离油经低压差升压泵作为循环急冷油用于基于氢化流出物的物流如氢化流出物或/和下游反应过程进料或/和热高分气或/和温高分气的降温；因升压泵功率小故其不间断电源容量低、成本低、维护费用低，可低成本形成事故停工过程氢化流出物的长周期持续安全急冷即防污染物扩大流径的系统，确保冷高压分离过程及下游过程的净洁化操作，具有装置安全功能和优化全厂总流程功能。 | ||||||
| 348 | 一种采用低共熔溶剂高效分离油品中酚类物质的方法 | CN202410121099.4 | 2024-01-27 | CN117925269A | 2024-04-26 | 郭楠楠; 李丹; 王鲁香; 王丹婷; 李中华; 齐兆焜; 白华林; 王玮; 李乐伦; 刘颖 |
| 一种采用低共熔溶剂高效分离油品中酚类物质的方法，属于油品分离技术领域。本发明中，该方法是以低共熔溶剂为萃取剂，通过液液萃取油中萃取酚类物质。萃取剂是由摩尔比1:2～1:6的氢键受体与氢键供体反应而成，其中氢键受体选自氯化胆碱、四甲基氯化铵、四乙基氯化铵、乙酸铵中的一种或几种，氢键供体选自乙二醇、1，3‑丙二醇、1，4‑丁二醇和乙醇酸中的一种或几种；水浴反应温度为75～90℃。结果说明这几种低共熔溶剂是可以在室温下高效去除油中的酚类物质，低共熔溶剂是一类价格低廉、环境友好的萃取剂。 | ||||||
| 349 | 一种石油化工安全提炼设备 | CN202410201834.2 | 2024-02-23 | CN117925267A | 2024-04-26 | 徐涛; 蔡辉 |
| 本发明公开了一种石油化工安全提炼设备，包括装置本体，所述装置本体包括移动座、罐体固定装置、蒸汽冷凝收集装置、搅拌混合装置和加热提炼罐，所述罐体固定装置和蒸汽冷凝收集装置均安装在移动座顶部，所述加热提炼罐固定在罐体固定装置顶部，所述加热提炼罐呈胶囊状结构，所述蒸汽冷凝收集装置顶部通过管道与加热提炼罐体顶部相连接，所述搅拌混合装置安装在加热提炼罐内部，该种装置可以有效地对石油提炼后气化的原料进行收集、冷却萃取，进一步减了石油原料提炼时,物料出现浪费的情况发生，大大提高了企业的效益，还可以防止这种废气排出，对环境造成污染。 | ||||||
| 350 | 废旧塑料裂解成套装置 | CN202410278509.6 | 2024-03-12 | CN117925264A | 2024-04-26 | 王韶平; 高云峰 |
| 本发明公开的属于塑料裂解技术领域，具体为废旧塑料裂解成套装置，包括基座，基座的顶部设置有外壳，基座的顶部位于外壳的内部设置有用于运输废旧塑料的输送带；外壳的内部位于输送带的运输路径的两侧对称设置有挡板，挡板沿着输送带的运输路径设置有多个用于冲洗废旧塑料的喷头。该发明，整体工艺可以从得到废旧塑料开始，进行清洗，破碎，脱水，进入反应釜裂解，废旧塑料可以不间断进入反应进行反应，从而可以大大提高产量，同时，反应釜产生的可燃气体，可以用于废塑料裂解用热能，自身产生的裂解气，可以满足原料的裂解用，并有多余气体可以用于发电，用于工厂的设备的用电，用裂解的方法处理废旧塑料，还可以有效抑制二噁英的产生。 | ||||||
| 351 | 一种增产低碳烯烃和燃料油的催化裂化方法及催化剂 | CN202211307020.4 | 2022-10-25 | CN117924008A | 2024-04-26 | 王鹏; 韩蕾; 周翔; 王若瑜; 彭博; 王丽霞 |
| 本发明涉及一种增产低碳烯烃和燃料油的催化裂化方法及催化剂，包括将蜡油与一种催化裂化催化剂接触反应，其中，所述的催化裂化催化剂，含有磷改性封闭中空ZSM‑5多级孔分子筛、过渡金属或碱土金属添加剂和载体。本发明的方法具有更高的丙烯、丁烯和燃料油收率。 | ||||||
| 352 | 一种界面强化柴油重整制氢的方法 | CN202410082591.5 | 2024-01-19 | CN117923426A | 2024-04-26 | 吴家富; 秦江阳; 刘皓 |
| 本发明提供了一种界面强化柴油重整制氢的方法。该方法包括在混合催化剂的条件下将柴油进行微界面强化加氢反应，控制柴油硫含量为1‑15ppm，沥青质含量为1‑15ppm，然后将柴油进行重整制氢。本方法可以实现柴油提质和氢气的联合制造，稳定运行后，无须外供氢气，重整制氢的氢气可用于界面强化加氢，提质柴油和氢气联合生产，可以根据市场情况调整两者生产比例，具有非常高的市场灵活性。 | ||||||
| 353 | 一种合成气制芳烃的双功能催化剂及其制备方法和应用 | CN202211314164.2 | 2022-10-25 | CN117920331A | 2024-04-26 | 张琳; 刘苏; 刘畅; 周海波; 焦文千; 苏俊杰 |
| 本发明公开了一种合成气制芳烃的双功能催化剂及其制备方法和应用。该催化剂包括金属氧化物和分子筛，所述催化剂以2,6‑二叔丁基吡啶吸附红外测试得到的B酸量为X，以吡啶吸附红外测试得到的B酸量为Y，X与Y的比为0～0.5，其中不包括0。本发明的催化剂在用于合成气制芳烃时具有更高的CO转化率和芳烃选择性。 | ||||||
| 354 | 一种碳量子点增强的FexM/RGO催化剂及其制备方法和应用 | CN202410072417.2 | 2024-01-18 | CN117920305A | 2024-04-26 | 陈建刚; 张娟 |
| 本发明提供了一种碳量子点增强的FexM/RGO催化剂及其制备方法和应用，涉及催化剂及二氧化碳加氢技术领域。本发明提供的碳量子点增强的FexM/RGO催化剂，包括还原氧化石墨烯，嵌入所述还原氧化石墨烯表面的氮掺杂碳量子点，以及锚定在所述还原氧化石墨烯表面和体相的活性组分FexM纳米颗粒，所述FexM纳米颗粒中M为C、N和P中的一种或几种，x为2～16。本发明基于各组分之间协同作用，有效地提高Fe基催化剂的稳定性和对目标产物C8～C16产品的选择性。本发明提供的催化剂性能优良，用于催化CO2加氢制航空煤油，能够促进反应的进行，且CO2转化率高，目标产物C8～C16组分选择性高。 | ||||||
| 355 | 一种Ni-W加氢催化剂活性恢复方法 | CN202211265838.4 | 2022-10-17 | CN117920277A | 2024-04-26 | 宋金鹤; 温广明; 马宝利; 王丹; 徐铁钢; 徐伟池; 谭明伟; 郭金涛; 张文成; 赵吉娜 |
| 本发明公开了一种Ni‑W加氢催化剂活性恢复方法，该方法包括：将待生剂进行过筛分离，除去碳粉及其他杂质；将筛分后的待生剂进行烧焦再生，得到再生剂；再生剂降温后，进行二次筛分，去除再生剂碎粒及粉尘，将筛分后的再生剂加入络合剂溶液中进行等体积浸渍，浸渍后的再生剂经真空冷冻干燥处理后，得到活性恢复的Ni‑W加氢催化剂。本发明的Ni‑W加氢催化剂活性恢复方法有利于恢复活性中心的数量，提高了活性恢复后的催化剂的加氢脱硫活性、脱氮活性、芳烃饱和性能，实现了催化剂的活性恢复。 | ||||||
| 356 | 一种再生植物油和润滑油精制产生的废白土的方法 | CN202410076886.1 | 2024-01-19 | CN117920170A | 2024-04-26 | 王延臻; 陈守强; 段红玲; 宋春敏; 夏薇; 林德阳; 郭明旭; 杜鑫磊; 陈一晴; 娄德伟; 王宁 |
| 本发明涉及一种再生植物油和润滑油精制产生的废白土的方法，其特征为使用四氢呋喃作为萃取剂；将萃取剂和废白土按照一定比例放入具有搅拌、过滤的容器，温度控制在40‑50℃，搅拌时间为30min；然后进行过滤，重复三次之后，放入高温炉中焙烧，温度控制在400‑600℃，焙烧时间为100‑200min，得到再生白土。 | ||||||
| 357 | 一种基于水热碳化制备生物炭基肥的设备 | CN202410324082.9 | 2024-03-21 | CN117920054A | 2024-04-26 | 王晓燕; 包亚莉; 王红; 李文静; 姚艺 |
| 本发明公开了一种基于水热碳化制备生物炭基肥的设备，涉及生物炭基肥制备技术领域，包括反应罐、水热罐以及鼓吹系统，水热罐设置于反应罐中，水热罐侧壁与反应罐侧壁之间设置换热腔，换热腔中设有多层分布的缺口隔环，换热腔上下两端分别连通换热出口、换热进口；水热罐罐内的上下两端分别设有气盘，气盘与水热罐之间形成气腔，气盘盘面设有气孔，气孔孔口覆盖有滤片；一方面，避免了制备的生物炭基肥与水热罐管壁出现粘附情况，难以清洁，另一方面，使得制备获取的生物炭基肥更易收集、制备形态更加均匀、制备品质更高以及生物质原料水热碳化更加充分。 | ||||||
| 358 | 一种餐厨垃圾碳源制备过程中废气余热再利用系统 | CN202410180032.8 | 2024-02-18 | CN117919917A | 2024-04-26 | 蒋星学; 蒋巨峰; 周卫炳; 蒋星军; 储志明; 周涛; 王伟; 伍海辉 |
| 本发明涉及碳源制备技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾碳源制备过程中废气余热再利用系统。本发明公开了一种餐厨垃圾碳源制备过程中废气余热再利用系统，包括筒体、反应腔和隔挡组件，所述反应腔位于所述筒体的内侧壁，所述反应腔内设有同心设置的填充筒、出液管和旋转轴，所述出液管外壁设有若干喷头，所述筒体的底部设有电机；所述隔挡组件位于所述填充筒的内壁，若干个所述隔挡组件纵向排列，所述隔挡组件的中心处与所述旋转轴转动连接。本发明将填充筒内颗粒物依次移动至填充筒的最下端，使得填充筒内颗粒物均匀地与气流接触，提高对颗粒物的利用率，可以准确分离出填充筒底部的颗粒物，对填充筒内的颗粒物进行特定位置的填充。 | ||||||
| 359 | 一种基于无机膜的生物质燃料制氢装置及方法 | CN202311339789.9 | 2023-10-16 | CN117264661B | 2024-04-26 | 刘郑堃; 张广儒; 金万勤 |
| 本发明公开了一种基于无机膜的生物质燃料制氢装置及方法，属于生物质制氢技术领域，包括：所述第一加料口安装在柜体的顶部，所述粉碎机构设置在柜体的顶部，所述第二加料口设置在粉碎机构的顶部，所述柜体的一侧与进气管连接，所述第一无机多孔膜水平安装在柜体的内部，所述排液管安装在柜体的一侧，所述出气管一端与柜体连通，另一端与气体处理装置连通，所述氢气输送管一端与气体处理装置连通，另一端与氢气储存罐连通，所述电加热管缠绕在柜体上。本发明具有可通过多种生物质制备氢气，方便清理生物质材料残余，制备速度快，制备纯度高，不会排出有害废气和废液的优点。 | ||||||
| 360 | 一种压缩机用冷却润滑剂 | CN202310880976.1 | 2023-07-18 | CN116948732B | 2024-04-26 | 路冉; 管栋; 孔萍萍 |
| 本申请公开了一种压缩机用冷却润滑剂，按质量份数计，其包括多元醇酯基础油25份、聚醚型合成基础油75份、二硫化钼2～3份、乙烯‑乙酸乙烯共聚物0.4～0.6份、极压抗磨剂0.1～2.0份、抗氧剂0.05～1.00份、防锈剂0.05～1.00份、抗乳化剂0.02～0.50份和抗泡剂0.005～0.050份，具有提高使用寿命、增加稳定性的优点。 | ||||||
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