子分类：
- C10B：含碳物料的干馏生产煤气、焦炭、焦油或类似物
- C10C：焦油、焦油沥青、石油沥青、天然沥青的加工；焦木酸
- C10F：泥煤的干燥或加工
- C10G：烃油裂化；液态烃混合物的制备，例如用破坏性加氢反应、低聚反应、聚合反应（裂解成氢或合成气入C01B；气态烃裂化或高温热解成一定或特定结构的单个烃或其混合物入C07C；裂化成焦炭入C10B）；从油页岩、油矿或油气中回收烃油；含烃类为主的混合物的精制；石脑油的重整；地蜡
- C10H：乙炔的湿法生产
- C10J：由固态含碳物料通过包含氧气或蒸汽的部分氧化工艺生产含有一氧化碳和氢气的气体（矿物地下汽化入E21B 43/295）；空气或其他气体的增碳
- C10K：含一氧化碳可燃气体化学组合物的净化和改性
- C10L：不包含在其他类目中的燃料；天然气；不包含在C10G或C10K小类中的方法得到的合成天然气；液化石油气；在燃料或火中使用添加剂；引火物
- C10M：润滑组合物
- C10N：与C10M小类有关的引得表
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 301 | 热聚合法制备改质沥青的工艺 | CN202410167801.0 | 2024-02-06 | CN117946712A | 2024-04-30 | 徐孝廉; 王云; 徐炜 |
| 本发明公开了热聚合法制备改质沥青的工艺，属于改质沥青制备技术领域，包括将重质油原料通过主油泵泵入加热炉一种加热后送入热聚合反应器内，后进入闪蒸罐分和减压蒸馏塔；将减压蒸馏塔塔底物料送入加热炉二中进行热转化；后通过蒸发器，轻质组分会立即蒸发；后进入分离器内进行搅拌和萃取分离；后通过分馏塔一分馏得到煤沥青；通过分离成型器中的管式加热炉对煤沥青进行软化处理；汽化冷却器在220‑240℃下3h后，沥青高位槽6‑12h后得到中温沥青；制备改性沥青；本发明通过增设油质检测管道和回位管道，对热聚合反应器的产物进行检测，以便于控制原料油产生的煤沥青的含量；其次在中温沥青制备改质沥青通过增设沥青检测管线进行保障改质沥青的品质。 | ||||||
| 302 | 一种生物质负碳转化利用方法 | CN202410227765.2 | 2024-02-29 | CN117946706A | 2024-04-30 | 杨涛; 常杰; 芮振华; 刘月亮; 姜弘志; 徐春明; 卢春喜; 刘梦溪 |
| 本发明公开了一种生物质负碳转化利用方法，包括将农业废弃物、木材残余物等生物质通过分布式炭化工厂就近转化，转化过程包括但不限于热解炭化处理，通过热解装置设计及生产参数优化集中生产少数主力产品(生物炭与高浓度二氧化碳)，处理后的产物运输到集中化的生物炭和二氧化碳工厂进行更加精细化的利用。本发明采用上述的一种生物质负碳转化利用方法，可以克服现有生物质转化工业化和低成本二氧化碳捕集的技术难题，就近解决秸秆等农林废弃物处理问题，高效利用生物质炭化产物，提供可验证的负碳指标。本发明过程兼具经济效益和负碳过程，有利于我国乡村振兴及双碳目标的实现。 | ||||||
| 303 | 一种可熔融高聚物、含油污泥制油制炭装置 | CN202410146230.2 | 2024-02-01 | CN117946704A | 2024-04-30 | 刘淼; 周渊博; 王军岗; 王敏; 周鹏 |
| 本申请涉及一种可熔融高聚物、含油污泥制油制炭装置，属于高聚物处理的技术领域，其包括反应器主体和架体，所述反应器主体包括多个安装在架体上并沿所述架体高度方向间隔排列的反应器，所述反应器沿所述架体长度方向设置且两端对齐，所述架体上安装有多个与所述反应器相适应并套接在所述反应器外侧的夹套，所述反应器上侧均开设有进料口，所述反应器下侧均开设有朝下的出料口，同一个所述反应器的所述进料口和所述出料口沿所述反应器长度方向间隔设置，相邻的所述反应器的所述出料口和所述出料口正对且固定连接有同一个连接管，所述夹套中设有换热组件，且所述反应器中均设有第一自清洁推挤组件。本申请具有提高资源回收利用率的效果。 | ||||||
| 304 | 一种合成醚型基础油及其制备方法和用途 | CN202211345454.3 | 2022-10-31 | CN117945866A | 2024-04-30 | 陆晓晶; 魏东初 |
| 本发明公开一种合成醚型基础油及其制备方法和用途，所述合成醚型基础油的结构式如式V所示。本发明提供的合成醚型基础油，其分子中一侧完全亲油，尾部带有一定亲水性的醚键，对润滑油中含水量的耐受程度更高，作为润滑油基础油使用具有更高的抗乳化能力，可以改变原乳化液的亲油‑亲水平衡，与水混合后可以更快地进行分离，允许润滑油中存在更高的溶解水含量而不易表现出乳化、浑浊、透明度降低等异常现象。同时该基础油的分子结构中不含高亲水性的聚氧乙烯链段、聚氧丙烯链段和羟基，与矿物油等常用基础油相容性更高，该基础油尤其适用于对抗乳化性能有要求的汽轮机油、船用润滑油、抗磨液压油、压缩机油、油膜油和齿轮油等润滑油品中。 | ||||||
| 305 | 一种多环烷基萘基础油及其制备方法 | CN202410102655.3 | 2024-01-24 | CN117945831A | 2024-04-30 | 刘雷; 韩军; 左文飞; 汤琼; 董晋湘 |
| 本发明属于基础油技术领域，公开了一种多环烷基萘基础油及其制备方法。该多环烷基萘基础油的制备方法，包括以下步骤：将萘、多环烷烃和离子液体催化剂混合，进行催化反应，得到多环烷基萘基础油。本发明采用多环烷烃作为烷基化试剂、以离子液体为催化剂，使萘与多环烷烃发生Friedel‑Crafts烷基化反应，得到多环烷基萘产品。该多环烷基萘的选择性高，具有较好的热稳定性，高闪点和优异的添加剂溶解性，表现出高粘度、低摩擦的性能；本发明的方法反应条件温和，催化剂具有很高的反应活性，且具有高稳定性，克服了设备腐蚀和环境污染等弊端。 | ||||||
| 306 | 燃油活化料块的生产设备、燃油活化芯及燃油活化装置 | CN202211346545.9 | 2022-10-31 | CN117943542A | 2024-04-30 | 元虎; 姜国常; 石达宇; 杨震寰; 张翔宇; 徐洋; 侯钧译 |
| 本发明公开了一种燃油活化料块的生产设备、燃油活化芯及燃油活化装置，涉及燃油活化技术领域。该设备包括固定在竖支架上的用于对构成燃油活化材料的各组分进行加热搅拌的搅拌装置、设在搅拌装置下方的焙烧成型装置，以及设在焙烧成型装置末端的切割装置，焙烧成型装置包括前焙烧段、后焙烧段和风冷段，前焙烧段与后焙烧段之间设有前阀板，后焙烧段和风冷段之间设有后阀板，搅拌装置与前焙烧段连接，切割装置设在切割装置的末端，用于对烧结成型的燃油活化坯料进行切割，输出燃油活化料块。燃油活化芯由具有蜂窝状贯通孔的燃油活化料块构成。燃油活化装置包括燃油活化管、悬设在燃油活化管中的活化过流组件，活化过流组件包括至少一个燃油活化芯。 | ||||||
| 307 | 多阶段循环分离设备 | CN202211661900.1 | 2022-12-23 | CN117943217A | 2024-04-30 | 柯世苑 |
| 本发明涉及一种多阶段循环分离设备，用以解决熟知的混合物分离成效不佳的问题。本发明的一种多阶段循环分离设备包含：一筒槽，具有一上游端及一下游端，该筒槽内部由数个隔板间隔出自该上游端往该下游端排列的一原液室及数个处理液室；数个旋流器，各具有至少一排放口及至少一回流口，该数个旋流器的排放口分别连通该数个处理液室；数个加压泵；及一管路模块，连接该筒槽、该数个旋流器及该数个加压泵。 | ||||||
| 308 | 一种柴油加氢改质催化剂及其制备方法与应用 | CN202410030797.3 | 2024-01-09 | CN117943103A | 2024-04-30 | 李慧胜; 徐景东; 徐人威; 武大庆; 艾子龙 |
| 本发明公开了一种柴油加氢改质催化剂及其制备方法与应用，该催化剂以氧化铝为载体，Y型分子筛为酸性组分，VIB族金属和VIII族金属为活性组分，通过将含活性组分的化合物配成溶液，然后加入氧化铝前驱物制成浆液或混悬液后，经干燥再与Y分子筛混合、成型，并经干燥、焙烧制得。本发明通过先制备活性金属‑氧化铝复合物，再将其与Y分子筛结合，避免了酸中心被活性金属覆盖，增加了催化剂的酸量，从而有效提升了催化剂加氢能力与开环能力的匹配性，减少了链烷烃的断链等二次反应，可最大程度将链烷烃保留在改质柴油中，大幅降低改质柴油的BMCI，实现直馏柴油最大量生产优质的乙烯裂解原料。 | ||||||
| 309 | 一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用 | CN202211348098.0 | 2022-10-31 | CN117943102A | 2024-04-30 | 刘丽; 杨成敏; 郑步梅; 孙进; 陈晓贞 |
| 本发明提供一种加氢裂化催化剂，是先将分子筛与无机耐熔氧化物混合作为载体，通过浸渍法引入第VIB族金属盐和第VIII族金属盐，硫化，得到催化剂前驱体；再向所述催化剂前驱体中引入分子筛，然后进行干燥和焙烧。本发明的制备方法中，将部分分子筛混捏在载体中，少部分分子筛以负载于载体表面的方式引入催化剂中，并且申请人在研究中发现，先将第VIB族金属和第VIII族金属引入并硫化后，再引入分子筛，分子筛的作用效果更好，这是因为分子筛可直接与第VIB族金属硫化物作用，形成新的活性相，其催化效果更好，因此本发明的方法制备的分子筛和活性金属利用率更高，更好的发挥活性作用，有利于减少分子筛的用量，降低催化剂的成本。 | ||||||
| 310 | 一种富含介孔的催化裂化催化剂的制备方法 | CN202211338079.X | 2022-10-28 | CN117943100A | 2024-04-30 | 刘雨晴; 于善青; 蔡凯; 曾双亲; 桑小义 |
| 本发明属于催化剂制备技术领域，涉及一种富含介孔的催化裂化催化剂的制备方法，其采用特定大孔容拟薄水铝石通过两步均质的方法，第一步将大孔容拟薄水铝石以特定方式均质得到浆液A，第二步将剩余的酸性粘合剂和高岭土、分子筛均质得到浆液B，然后将两种浆液混合进行成型。该方法可以用特定大孔容拟薄水铝石制备适用于胶质和沥青质含量高、残炭值高的重油裂化催化剂，所得催化剂应用于催化裂化，能增强重油转化、降低生焦、提高汽油收率，优化产物分布。 | ||||||
| 311 | 硅铝载体催化剂及制备方法和应用 | CN202410100698.8 | 2024-01-24 | CN117943072A | 2024-04-30 | 臧甲忠; 武鲁明; 孙振海; 李滨; 庞皓; 南军; 杨震; 刘航; 王梦迪 |
| 本发明涉及催化剂技术领域，公开了一种硅铝载体催化剂及制备方法和应用。本发明所述的硅铝载体催化剂的制备方法包括以下步骤：(1)将酸性硅铝胶体溶液、低硅X分子筛、沉淀剂、活性炭和软模板混合，将得到的硅铝混合浆液干燥，得到硅铝载体；(2)将所述硅铝载体、胶溶拟薄水铝石和粘结剂混合，调节pH为7‑8，将得到的混合物进行焙烧，得到条形硅铝载体；(3)将镍钼磷负载于所述条形硅铝载体，然后进行还原。按照本发明所述的方法制备的硅铝载体催化剂具有高比表面积、高活性、高稳定性和酸性可调控的特点，从而提高了在重芳烃预加氢反应的应用中的催化活性。 | ||||||
| 312 | 一种捕硅剂，其制备方法及应用 | CN202211345464.7 | 2022-10-31 | CN117943064A | 2024-04-30 | 杨成敏; 刘丽; 陈晓贞; 郑步梅; 尹晓莹 |
| 本发明提供一种捕硅剂，包括氧化铝、拟薄水铝石和活性组分，所述活性组分为第VIB族金属硫化物和第VIII族金属硫化物，第VIB族金属硫化物占2‑20%，第VIII族金属硫化物占1‑10%，拟薄水铝石含量为3‑20%，捕硅剂的比表面积为300‑400m2/g，表面羟基含量为1000‑2000µmol/g。捕硅剂通过浸渍负载活性组分后，先硫化，再以铝源和沉淀剂在捕硅剂表面合成拟薄水铝石制备，为捕硅剂提供丰富的表面羟基，从而提高其容硅能力，先硫化再负载拟薄水铝石，避免后面的高温处理，防止了拟薄水铝石颗粒的聚集造成表面羟基含量的降低，也提高捕硅催化剂的容硅能力，金属硫化物晶片与拟薄水铝石的接触面增加，提高催化剂的加氢性能与捕硅性能的协同作用。 | ||||||
| 313 | 预还原型甲烷化催化剂及其制备方法与应用 | CN202211352342.0 | 2022-10-31 | CN117943023A | 2024-04-30 | 孙霞; 张荣俊; 吴玉; 徐润; 夏国富; 汪天也; 李红伟; 侯朝鹏 |
| 本发明涉及催化剂制备的技术领域，公开了一种预还原型甲烷化催化剂及其制备方法与应用。该催化剂包括Ni、氧化铝以及助剂，所述助剂包括碱土金属氧化物和稀土金属氧化物；以催化剂总量为基准，以氧化物计，镍的含量为20‑45重量％；其中，所述催化剂经再还原处理之后催化剂的活性中心数为0.01‑0.2mmol氢气/g催化剂，所述再还原处理条件包括：温度为300℃，时间为2小时，再还原气氛为氢气浓度为10体积％的含氢气和氩气的气氛，气剂体积比为15000；所述催化剂呈中空异型，粒径为7‑16mm。该催化剂具有良好的活性、稳定性以及良好的还原度，再活化性能好，该方法中还原时间短，还原钝化效率高。 | ||||||
| 314 | 一种超疏水强酸磁性催化剂及其制备方法和应用 | CN202410120235.8 | 2024-01-29 | CN117943003A | 2024-04-30 | 谢君健; 张珺; 张秋禹 |
| 本发明公开了一种超疏水强酸磁性催化剂及其制备方法和应用，属于固体催化剂及催化技术领域。该磁性催化剂的制备方法包括以下步骤：将Fe3O4、表面活性剂、有机硅源、第一有机溶剂、含氮有机物和水混合发生水热反应，得到有序介孔Fe3O4@SiO2前驱体；将第二有机溶剂和无机盐混合后，加入有序介孔Fe3O4@SiO2前驱体，发生水热反应，得到介孔Fe3O4@SiO2微球；在第三有机溶剂中，保护气体氛围下，介孔Fe3O4@SiO2微球接枝全氟磺酸得到磁性催化剂。该磁性催化剂不仅具有介孔型和超强酸性，而且具有超疏水性和亲油性，磁分离且能承受215℃的高温。 | ||||||
| 315 | 一种杂多酸-多级孔MOFs复合材料及制备方法、油品处理方法 | CN202211339207.2 | 2022-10-28 | CN117942945A | 2024-04-30 | 王丹红; 杨清河; 李会峰; 宗梦雅; 赵喆 |
| 本发明涉及一种杂多酸‑多级孔MOFs复合材料及制备方法、油品处理方法，杂多酸‑多级孔MOFs复合材料包括多级孔MOFs基材和复合于多级孔MOFs基材的杂多酸和/或杂多酸盐，至少一部分的杂多酸和/或杂多酸盐分布于多级孔MOFs基材的孔道中；杂多酸‑多级孔MOFs复合材料具有微孔和介孔的多级孔结构；杂多酸和/或杂多酸盐中的多原子在杂多酸‑多级孔MOFs复合材料中的总质量占比为2‑10％。制备方法包括：使杂多酸与多级孔MOFs或者使杂多酸盐与多级孔MOFs分散于醇和水组成的混合溶剂中，然后进行溶剂热合成并分离固相产物。本发明复合材料中，杂多酸通过电子限域作用被限位于多级孔MOFs的孔道中，复合材料中杂多酸和多级孔MOFs协同增效同时具备高效的脱氮和脱硫功效。 | ||||||
| 316 | 5A分子筛吸附剂及其制备方法和应用 | CN202211340593.7 | 2022-10-28 | CN117942929A | 2024-04-30 | 涂长志; 姜宝丰; 陈世华; 陈辉; 肖慧 |
| 本发明涉及化学品吸附分离技术领域，公开了一种5A分子筛吸附剂及其制备方法和应用。该制备方法包括：(1)将含有4A分子筛与粘结剂的粉料进行滚球成型得到小球，并将所述小球进行干燥、焙烧得到基质小球；(2)将所述基质小球预湿，然后进行转晶得到4A分子筛小球；(3)将所述4A分子筛小球依次与无机酸和有机酸接触后，水洗，然后进行钙交换得到5A分子筛小球；(4)将所述5A分子筛小球水洗后干燥，然后进行真空焙烧，得到5A分子筛吸附剂。本发明的制备方法的工艺过程相对简单、水耗低、且制备得到的5A分子筛吸附剂具有良好的吸附量和强度。 | ||||||
| 317 | 一种油品脱氮吸附剂及其制备方法与应用 | CN202211366175.5 | 2022-10-31 | CN117942921A | 2024-04-30 | 蒋志超; 王辉国; 王德华; 杨彦强; 王红超; 乔晓菲 |
| 本公开涉及一种油品脱氮吸附剂及其制备方法与应用，该方法包括如下步骤：在惰性气氛下，使生物质进行炭化处理，得到炭化后的活性炭；将炭化后的活性炭进行碱处理，并进行水洗和活化处理；或者，该方法包括如下步骤：S1：在惰性气氛下，使生物质进行炭化处理，得到炭化后的活性炭；将炭化后的活性炭进行酸处理，并进行水洗，得到酸处理后的活性炭；S2：将酸处理后的活性炭进行与金属源接触，得到负载金属的活性炭；将负载金属的活性炭进行活化处理。该吸附剂具有可再生，比表面积大，吸附容量大，含氮物质吸附选择性高以及能够有效脱除油品中含氮物质的特点。 | ||||||
| 318 | 一种缓解固定床加氢反应器压降升高的方法 | CN202211322250.8 | 2022-10-27 | CN117942868A | 2024-04-30 | 赵阳; 赵广乐; 莫昌艺; 毛以朝; 董松涛 |
| 一种缓解固定床加氢反应器压降升高的方法，在固定床加氢反应器装填单元I内，沿着反应物流方向，为大粒径加氢催化剂‑小粒径加氢催化剂‑大粒径加氢催化剂的装填方式，所述装填单元I设置在加氢主催化剂的上游。本发明的级配方案可以有效拦截住固体粉末，防止其进入到主催化剂当中，并且能有效降低反应器床层压降的增加速率，从而延长整个装置的运转周期。本发明的技术方案应用简便，投资成本低，操作费用低。 | ||||||
| 319 | 一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置 | CN202410332428.X | 2024-03-22 | CN117942626A | 2024-04-30 | 董龙; 张会丽; 于海琳; 仲非; 黄擎宇; 刘达; 郭思奇; 赵秀丽 |
| 本发明涉及油田地面工程采出液处理技术领域，公开了一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置，包括：除砂模块，其用于从含有砂颗粒的液体中分离出砂颗粒，包括初级分离机构、引流结构和除砂结构；所述初级分离机构包括短螺旋流道，所述短螺旋流道上侧内外侧设置有螺纹，所述短螺旋流道的上端开设有四个均匀分布的进液口，所述短螺旋流道的下端连接有一级分离腔，所述一级分离腔的下端连接有稳流通道，所述稳流通道的上下两端内外侧均设置有螺纹。通过利用旋流技术、聚结技术、重力沉降技术以及反冲洗技术相结合，不仅可以实现多相介质的高效分离，还可实现多相介质的分离后处理装置的自我清洁，使得装置的实用性提高。 | ||||||
| 320 | 一种切削液用改性超支化聚醚的制备方法及其应用 | CN202311361976.7 | 2023-10-20 | CN117247534B | 2024-04-30 | 陈小琴; 朱建成; 张杰; 于文放 |
| 本发明涉及一种切削液用超支化聚醚的制备方法及其在切削液中的应用，其方法中以BOC‑氨基三(羟甲基)甲烷为原料，通过酯化、酰胺化以及迈克尔加成等常规反应，设计合成了一种同时含有聚醚酯基团、聚醚胺基团和聚醚基团的改性超支化聚醚，不仅具有优良的润滑性和消泡性，而且其在切削液中应用过程中，降低了对于防锈剂的影响，具有非常广阔的市场及应用场景。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈