一种葵花籽油的脱脂装置及其工艺
专利汇可以提供一种葵花籽油的脱脂装置及其工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 一种 葵花籽油 的 脱脂 装置及其工艺，该装置包括结养晶罐、脱脂过滤机、脂糊油罐、旋液分离器、油脂测温 传感器 、 冷却 水 温度 传感器、汽水分离器、固态脂融化槽、冷冻机组、压机、分气包和PLC控制柜。本发明结构简单，整个工艺过程无 废水 及 溶剂 污染，过滤不需拆卸设备，改善了工作环境，PLC全自动化控制，降低了劳动成本，减轻了劳动强度，而采用物理 压榨 后，保留葵花籽的清香和营养，富含丰富的维生素E及 植物 甾醇，含有80%以上的不饱和 脂肪酸 ，其中亚油酸的含量更高达50%以上大幅度提高了葵花籽油的口感，适合更广泛的人群食用。，下面是一种葵花籽油的脱脂装置及其工艺专利的具体信息内容。
1.一种葵花籽油的脱脂装置，其特征在于，该装置包括给油降温，配合缓慢搅拌使晶体析出的结养晶罐、用于分离液体油和固体脂的脱脂过滤机、用于贮存融化固体脂混合物的脂糊油罐，用于分离过滤机出来吹扫蒸汽中蒸汽与油水混合物的旋液分离器，用于过滤蒸汽中水分，净化汽的体汽水分离器，用于储存、加热及融化固态脂的固态脂融化槽，用于供应生产工艺所需冷冻水的冷冻机组，用于生产工艺所需压力空气的压机，用于分配锅炉来的蒸汽到工艺所需部位的分气包和用于控制整个工艺系统操作的PLC控制柜；
其中，所述结养晶罐上设有进油口、冷却水入口、出油口和回水口，所述结养晶罐内设有油脂测温传感器，所述结养晶罐的进油口与放置原油的储罐连接，所述结养晶罐的出油口通过管道与滤油泵的一端连接，所述滤油泵的另一端与所述脱脂过滤机得进油口连接，所述结养晶罐的冷却水入口通过管道与第一冷冻液泵的一端连接，所述管道上设有加热装置，所述冷冻液泵的另一端与所述冷水箱连接，所述冷水箱内设有冷却水温度传感器，所述结养晶罐的回水口通过管道与回水箱相连接，所述冷水箱通过管道与所述冷冻机组的冷却水口连接，所述脱脂过滤机通过管道与固态脂融化槽连接，所述脱脂过滤机通过管道与成品油罐连接，所述脱脂过滤机通过管道和第一阀门与所述旋液分离器的一端连接，所述旋液分离器的另一端与所述浊油罐的一端连接，所述浊油罐的另一端通过第二阀门、管道与浊油泵连接，所述浊油泵通过管道与所述浊油罐连接，所述固态脂融化槽和浊油罐均通过管道与脂糊油罐的一端连接，所述脂糊油罐的另一端通过管道、第三阀门与脂糊油泵连接，所述压机通过管道与储气罐连接，所述储气罐通过管道与所述脱脂过滤机连接，所述分气包一端与蒸汽源连接，另一端通过管路与所述汽水分离器的一端连接，所述汽水分离器的另一端与所述脱脂过滤机连接，所述压机、结养晶罐、滤油泵、冷冻液泵、脱脂过滤机、加热装置、冷冻机组、第一阀门、第二阀门、第三阀门、分气包、浊油泵、脂糊油泵、旋液分离器和汽水分离器均、油脂测温传感器、冷却水温度传感器与所述PLC控制柜控制连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述脱脂装置还包括用于给工艺系统中用水降温的凉水塔，用于贮存工艺所需循环水的循环水池和水泵；所述凉水塔通过所述循环水池与所述水泵的一端连接，所述水泵的另一端通过第四阀门与所述冷冻机组的热交换管一端连接，所述冷冻机组的热交换管的另一端通过管路与所述凉水塔连接。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述结养晶罐为多个。
4.一种使用如权利要求1-3任一项所述的装置进行脱脂的工艺，其特征在于，具体包括以下工艺，
通过PLC控制柜启动所有装置，进行参数阈值的设定，将来自罐区的待加工油脂通过罐区泵输送车间加温至66-75℃，输送至结养晶罐内,冷水箱中的冷冻水通过冷冻液泵输送至结养晶罐，所述结养晶罐配以缓慢搅拌逐渐降低罐内温度，冷却到一定温度后恒温一段时间，使油中固体脂渐渐结晶从油中析出并逐渐长大，油脂测温传感器时时采集油脂的温度发送给给PLC控制柜，冷却水温度传感器时时采集冷却水的温度发给PLC控制柜，PLC控制柜对温度数据进行处理，养晶完成后通过过滤油泵把油输送至脱脂过滤机，过滤后清油至成品油罐,通过成品油泵输送至罐区储存，脱脂过滤机过达使用时间后倒罐，倒罐完毕脂糊混合物落入下方的固态脂融化槽，然后排入脂糊油罐,由脂糊油泵输送至储罐，过滤机再通入来自汽水分离器的饱和蒸汽或空气储罐的压力空气吹扫，以备下次使用，吹扫的蒸汽经过旋液分离器分离出油和水汽，分离后的油落入浊油罐，经由浊油泵返回到结养晶罐进行再次处理。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述结养晶罐的搅拌速度为15-20rpm，降温速率控制在1.5℃/3min，将油脂温度降至25-28℃，保温1.5-2.5h，再以搅拌速度为13-
14rpm，降温速率控制在3℃/5min继续降温至5℃-7℃，以搅拌速度为8-9rpm，保温6h，继续养晶2.5h-4.5h。
6.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述脱脂过滤机的过滤压力不超过
0.2Mpa；
根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述蒸汽吹扫压力不超过0.3 Mpa；
根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述结养晶罐内冷却水与油脂温差控制在
12-16℃。
一种葵花籽油的脱脂装置及其工艺
技术领域
背景技术
发明内容
进一步，所述结养晶罐内冷却水与油脂温差控制在12-16℃。
具体实施方式
其中，5个所述结养晶罐T101a-e上均设有进油口、冷却水入口、出油口和回水口，5个所述结养晶罐T101a-e的进油口均与放置原油的储罐连接，5个所述结养晶罐T101a-e的出油口均通过管道与滤油泵P102的一端连接，所述滤油泵P102的另一端分别与所述脱脂过滤机T103a和备用脱脂过滤机T103b的进油口连接，5个所述结养晶罐T101a-e的冷却水入口均通过管道与第一冷冻液泵P112a的一端连接，所述冷冻液泵P112a的另一端与所述冷水箱T113连接，5个所述结养晶罐T101a-e的回水口均通过管道与回水箱T114相连接，所述回水箱T114通过第二冷冻液泵P112与所述冷冻机组R111连接，所述冷水箱T113通过管道与所述冷冻机组R111的冷却水口一端连接连接，所述脱脂过滤机T103a和备用脱脂过滤机T103b通过管道分别与固态脂融化槽R122a和备用固态脂融化槽R122b连接，所述脱脂过滤机T103a和备用脱脂过滤机T103b通过管道均与成品油罐T109连接，所述脱脂过滤机T103通过管道和第一阀门与所述旋液分离器T108的一端连接，所述旋液分离器T108的另一端与所述浊油罐T106的一端连接，所述浊油罐T106的另一端通过第二阀门、管道与浊油泵P107连接，所述浊油泵P107通过管道分别与5个所述结养晶罐T101a-e连接，所述固态脂融化槽R122a、备用固态脂融化槽R122b和浊油罐T106均通过管道与脂糊油罐T104的一端连接，所述脂糊油罐T104的另一端通过管道、第三阀门与脂糊油泵P105连接，所述压机R115通过管道与储气罐T116连接，所述储气罐T116通过管道分别与所述脱脂过滤机R122a和备用脱脂过滤机R122b连接，所述分气包R17一端与蒸汽源连接，另一端通过管路与所述汽水分离器R18的一端连接，所述汽水分离器R18的另一端分别与脱脂过滤机R122a和备用脱脂过滤机R122b连接，所述压机R115、5个结养晶罐T101a-e、滤油泵P102、第一冷冻液泵P112a、第二冷冻液泵P112、脱脂过滤机R122a、备用脱脂过滤机R122b、冷冻机组R111、第一阀门、第二阀门、第三阀门、分气包R117、浊油泵P107、脂糊油泵P106、旋液分离器T108和汽水分离器R118均与所述PLC控制柜控制连接。
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