技术领域
[0001] 本
发明涉及一种生产葵花籽油的方法，所属技术领域：二、
生物与新医药技术，(七)现代农业技术，4、农产品精深加工与现代储运：农林产品及特种资源增值加工。
背景技术
[0002] 葵花籽油含有甾醇、维生素、亚油酸等多种对人类有益的物质，葵花籽油中
脂肪酸的构成因
气候条件的影响，寒冷地区生产的葵花籽油含油酸15％左右，亚油酸70％左右；温暖地区生产的葵花籽油含油酸65％左右，亚油酸20％左右。葵花籽油的人体消化率96.5％，它含有丰富的亚油酸，有显著降低胆固醇，防
止血管硬化和
预防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性最强的a生育酚的含量比一般
植物油高。而且亚油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡，便于人体吸收利用。所以，葵花籽油是营养价值很高，有益于人体健康的优良食用油。
[0003] 葵花籽油90％是不
饱和脂肪酸，其中亚油酸占66％左右，还含有维生素E，植物固醇、磷脂、胡萝卜素等营养成分。葵花籽油含较多的维生素E，可以防止不饱和脂肪酸在体内过分
氧化，有助于促进毛细血管的活动，改善循环系统，从而防止动脉硬化及其他
血管疾病。葵花籽油含的亚油酸是人体必需的脂肪酸，它构成各种细胞的基本成分，具有调节新陈代谢、维持血压平衡、降低血液中胆固醇的作用。葵花籽油含有微量的植物醇和磷脂，这2种物质能防止血清胆固醇升高。葵花籽油含的胡萝卜素在被人体吸收后可转
化成维生素A，它可以预防夜盲症、
皮肤干燥等症，并且有抗癌作用。同时，葵花籽油清淡透明、烹饪时可以保留天然食品
风味，它的烟点也很高，可以免除油烟对人体的危害。
[0004] 目前葵花籽油产品主要存在以下安全隐患问题：
[0005] 1、
溶剂浸提工艺带来的不安全因素，目前葵花籽油生产普遍采用的是机械化程度高、出油率高的溶剂浸提工艺，这一工艺生产的葵花籽油有以下安全隐患：1)溶剂残留问题：浸油过程中，要用到大量
有机溶剂，成品豆油中残留的有机溶剂对人体健康有一定危害；2)精炼过程产生有害物质：溶剂浸提出的葵花籽油称为毛油，含有多量的杂质，不能直接食用，需要经过脱胶、
碱炼、脱色、脱臭后，才能成为食用葵花籽油；精炼过程能够产生有害于健康的
反式脂肪酸和有毒物质——氯丙醇的前体；3)精炼过程使得天然营养损失严重：葵花籽中含丰富的天然营养保健成分：卵磷脂、VE、甾醇等；精炼加工使得这些宝贵的营养物质损失严重，葵花籽油脂精炼后，成了一种几乎没有什么营养价值的高热量、高
能量烹调油；4)精炼后的葵花籽油中的天然VE(强
力天然抗氧剂)损失严重，为了保证葵花籽油在贮存过程中不氧化变质，需要额外添加
抗原氧化添加剂。
[0006] 2、传统
压榨工艺存在的问题，传统的葵花籽油压榨工艺，虽然避免了溶剂残留问题，但是，为了消除产品中的异味，增加出油率，要先将葵花籽经过加热变性处理。高温加
热处理，不仅使得葵花籽中的不饱和脂肪酸、VE等受
热损失，而且使得榨出的毛油
颜色深、杂质多，也必须经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭后，才能成为食用葵花籽油。如此，依然带来不饱和脂肪酸、VE、卵磷脂等营养成分破坏严重，并可能产生氯丙醇前体、反式脂肪酸等危害身体健康的物质，和额外添加抗氧剂等问题。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的葵花籽油生产方法。
[0008] 本发明的技术方案是这样实现的，包括如下步骤：
[0009] A、对葵花籽进行晾晒，控制含
水率3％-5％；
[0010] B、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库
温度为-25--20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时；反复多次；
[0011] C、将热葵花籽放入
破碎机中破碎去衣，再转入
种子加工车中，在
风力作用下使内衣与籽仁分离，得脱除皮的葵花籽仁，去衣率为82％以上；
[0012] D、将葵花籽仁使用蒸笼蒸10min，提高葵花籽油的
香味和出油率；
[0013] E、将葵花籽仁用液压机加压出毛油；将葵花籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25
块，每块约4-6kg，均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压，均匀加压到280-300MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；
[0014] F、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的葵花籽油进行超微过滤处理；
[0015] G、紫外照射，过滤后的葵花籽油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300-400J/m2，照射时间为10-20秒；
[0016] H、低温
真空暴沸脱除腥味，紫外照射杀酶后的葵花籽油，加热到50-70℃，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在80-90℃，启动真空
泵，真空罐内的绝对压力降到
400Pa以下，打开进料
阀，吸入加热好的葵花籽油，使进入的热豆油瞬间暴沸，脱除腥味，控制进料量，保持真空罐内料液温度80-90℃，绝对压力不超过400Pa；进料完毕后，操作条件不变，继续处理5-10min，即可。
[0017] 与
现有技术相比本发明方法具有如下优点：(1)本发明提供一种葵花籽内衣的去除方法，为高品质葵花籽油的生产提供优质加工原料，促进了葵花籽加工产业的技术进步，提高了产品附加值；
[0018] (2)本发明根据葵花籽的内衣与籽仁化学组成不同，在骤冷骤热条件下收缩与膨胀速度不同原理使葵花籽的籽仁与内衣分离，通过对辊差速破碎和风力使葵花籽内衣、籽仁分开，去衣率达到82％以上；
[0019] (3)本发明将葵花籽仁使用蒸笼蒸10min，提高葵花籽油的香味和出油率；(4)本发明利用物理
冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨葵花籽油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质提供；(5)本发明利用超微
膜过滤技术，消除葵花籽油贮存过程中引起变质的生物因素；葵花籽油中的氧合酶，在贮存过程中，催化氧化葵花籽油中的不饱和脂肪酸中的双键断裂，产生
醛酮等异味物质产生，使葵花籽油变质；传统热榨是利用高温使得氧合酶变性失活；溶剂浸提法，是在精炼过程中使得氧合酶失活；本发明的工艺不经过加热变性处理，也不进行精炼，而采用超微膜过滤技术，
超滤除去葵花籽中的脂肪氧合酶，消除了葵花籽油贮存过程中引起变质的生物因素，并同时增加了有的澄清度；(5)本发明利用紫外照射技术，杀灭超微过滤处理中没有完全除去的脂肪氧合酶活性，并进一步破坏残存的黄曲霉毒素的结构，达到进一步消除的目的。为了保证超滤的流通量，工艺中选用的80-120KD的超滤膜，能除去大部分的脂肪氧合酶，但是不能完全除去。残余的脂肪氧合酶，利用低剂量的紫外照射处理，既可以保证油的
质量不受损失，又可以进一步降低残余脂肪氧合酶活性，保证油的贮藏。同时，利用紫外光的
波长短，能量大，照射到物体表面时，容易被物质吸收，变成物质的内能，破坏物质分子的化学键的特性，进一步降低葵花籽油中的黄曲霉毒素含量；(6)本发明利用低温闪蒸暴沸技术，去除葵花籽油脂中的异味；葵花籽油中的异味来源于葵花籽中的低分子醛类和
游离脂肪酸；传统热榨工艺和溶剂浸提工艺，利用加热处理和精炼过程，去除了异味；本发明工艺避开有害的加热和精炼处理，利用高真空低温闪蒸技术，将葵花籽油加热到50-70℃的温度下，立即暴露到高真空条件下，使得葵花籽油突然暴沸，迅速去除其中呈异味的醛类物质酮类物质，以及产生异味的游离脂肪酸，并且保证其中的营养物质损失很少；(6)本发明制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗
氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。
[0020] 本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的葵花籽油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产技术领域推广。
具体实施方式
[0021] 一种葵花籽油生产工艺：
[0022] A、对葵花籽仁进行晾晒，控制含水率4％；
[0023] B、送入到冷库中冷藏17小时，冷库温度为-24℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为55℃，时间为5小时；反复3次；
[0024] C、将热葵花籽放入
破碎机中破碎去衣，再转入种子加工车中，在风力作用下使内衣与籽仁分离，得脱除皮的葵花籽仁，去衣率为89％；
[0025] D、将葵花籽仁使用蒸笼蒸10min；
[0026] E、将葵花籽仁用液压机加压出毛油；
[0027] 将葵花籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼23块，每块约5kg，均匀地加压液压机低压、使压力到115MPa时，将低压调到高压，均匀加压到285MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；
[0028] F、选用合适截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对油脂进行超微过滤处理，除去其中的脂肪氧合酶，可以在不添加抗氧剂的情况下，延长油的保存期；毛油沉淀36h后进行过滤，得到成品油；
[0029] G、紫外照射，过滤后的葵花籽油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300-400J/m2，照射时间为10-20秒；
[0030] H、低温真空暴沸脱除腥味，紫外照射杀酶后的葵花籽油，加热到65℃，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在86℃，启动
真空泵，真空罐内的绝对压力降到400Pa以下，打开进料阀，吸入加热好的葵花籽油，使进入的热豆油瞬间暴沸，脱除腥味，控制进料量，保持真空罐内料液温度86℃，绝对压力不超过400Pa；进料完毕后，操作条件不变，继续处理5-10min，即可。
[0031] 本发明可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污
