子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 环己酮肟的制备方法 | CN200510133880.0 | 2005-12-22 | CN1796366A | 2006-07-05 | F·特里维隆; P·弗兰; 老川幸 |
| 本发明提供一种制备方法，即在环己酮的连续式氨肟化反应中，能进一步提高环己酮肟的选择率、以更高收率制备环己酮肟的方法。其中，使得在反应器内存在分散有硅酸钛催化剂的反应混合物，向其中分别从环己酮供给口、过氧化氢供给口和氨供给口供给环己酮、过氧化氢和氨，通过连续反应制备环己酮肟，同时形成上述反应混合物的循环流，并且以环己酮供给口为基准，在该循环流的下游侧按顺序设置过氧化氢供给口和氨供给口。 | ||||||
| 22 | 环己酮肟的制备方法 | CN200510133884.9 | 2005-12-22 | CN1793113A | 2006-06-28 | F·特里维隆; P·弗兰; 老川幸 |
| 本发明能够提供一种方法，其为在环己酮的氨肟化反应中，能够极力控制催化剂成本、维持环己酮的转化率和环己酮肟的选择率、长期生产性良好地制备环己酮肟。其中，在硅酸钛催化剂的存在下，使环己酮、过氧化氢和氨进行连续式反应制备环己酮肟时，采用含有下述2个运转阶段的多段运转条件，即通过追加硅酸钛催化剂，使反应混合物中的硅酸钛催化剂浓度上升的第1运转阶段；通过取出和追加硅酸钛催化剂，将反应混合物中的硅酸钛催化剂浓度保持在规定范围内的第2运转阶段。 | ||||||
| 23 | 制备甲氧基亚氨基乙酰胺的方法 | CN00808035.6 | 2000-05-12 | CN1160313C | 2004-08-04 | H·加耶; B·加伦坎普; P·格尔德斯; U·海尼曼; W·许布施; B·-W·克吕格尔; F·毛雷; H·温特里特 |
| 本发明涉及制备甲氧基亚氨基乙酰胺的新方法。 | ||||||
| 24 | 制备2,2,4,4－四甲基－3－戊酮肟和羟铵盐的方法 | CN02811082.X | 2002-05-22 | CN1512981A | 2004-07-14 | J·-P·施尔曼 |
| 一种制备方法，包括形成包含2，2，4，4－四甲基－3－戊酮、过氧化氢、氨和具有沸石结构的催化剂的反应介质，并使其反应得到所述肟。通过用氧或空气自氧化2，2，4，4－四甲基－3－戊醇可以得到2，2，4，4－四甲基－3－戊酮和过氧化氢。通过酸水解所述肟得到这些羟铵盐。 | ||||||
| 25 | 氧化催化剂 | CN93121650.8 | 1993-12-02 | CN1042101C | 1999-02-17 | R·雪德尔; P·伯克; R·盖尔; P·科拉克; W·米勒; H-D·聂鲍尔; R·博斯特; F·沃格特; K-P·文德兰特 |
| 本发明涉及新的氧化催化剂及其制备方法和应用。这种新的氧化催化剂由就地结晶并担载在活性炭或金属氧化物上的钛型合成沸石组成。钛型合成沸石含量最好在30-60%(重量)范围内。在被担载相中的Si-Ti原子比是10-100。这种催化剂特别适用于在温和条件下，如在20-120℃温度、压力等于或高于大气压下用H2O2进行氧化反应。 | ||||||
| 26 | 再生催化剂条件下环己酮氨肟化工艺的尾气中氧气含量的安全控制方法 | CN201610191595.2 | 2016-03-30 | CN107291054A | 2017-10-24 | 徐伟; 王振刚; 石宁; 李永祥; 张帆; 费轶 |
| 本发明涉及一种再生催化剂条件下环己酮氨肟化工艺的尾气中氧气含量的安全控制方法，主要解决现有技术中安全性较差的问题。本发明通过采用一种再生催化剂条件下环己酮氨肟化工艺的尾气中氧气含量的安全控制方法，在双氧水氧化环己酮生产环己酮的工艺装置中，在使用再生催化剂条件下，催化剂发生失活的过程中，提供安全可靠的氨肟化反应器气相氧气含量的报警、联锁值和相应的安全控制措施的技术方案较好地解决了上述问题，可用于环己酮氨肟化工艺中。 | ||||||
| 27 | 氨肟化工艺在新鲜催化剂条件下反应安全控制方法 | CN201610194951.6 | 2016-03-30 | CN107286053A | 2017-10-24 | 徐伟; 姜杰; 黄飞; 李永祥; 张帆; 费轶; 石宁 |
| 本发明涉及一种氨肟化工艺在新鲜催化剂条件下反应安全控制方法，主要解决现有技术中安全性较差的问题。本发明通过采用一种氨肟化工艺在新鲜催化剂条件下反应安全控制方法，在双氧水氧化环己酮生产环己酮的工艺装置中，在使用新鲜催化剂条件下发生催化剂失活过程中，提供安全可靠的氨肟化反应转化率和选择性的安全控制措施，以保证氨肟化反应的安全性，防止发生气相燃爆的技术方案较好地解决了上述问题，可用于环己酮氨肟化工艺中。 | ||||||
| 28 | 氨肟化反应失控的判别和处理方法 | CN201610192219.5 | 2016-03-30 | CN107286052A | 2017-10-24 | 徐伟; 石宁; 黄飞; 李永祥; 张帆 |
| 本发明涉及一种氨肟化反应失控的判别和处理方法，主要解决现有技术中安全性较差的问题。本发明通过采用一种氨肟化反应失控的判别和处理方法，用于钛硅分子筛催化剂上双氧水氧化环己酮生产环己酮肟的工艺装置中，通过对环己酮的转化率、环己酮肟的选择性、反应清液的色度、反应器气相中的氧气和笑气含量设置安全控制边界条件，确定氨肟化反应的安全性，避免出现失控反应的技术方案较好地解决了上述问题，可用于氨肟化反应中。 | ||||||
| 29 | 氨肟化工艺在混合催化剂条件下反应安全控制方法 | CN201610191799.6 | 2016-03-30 | CN107286051A | 2017-10-24 | 徐伟; 张帆; 姜杰; 黄飞; 李永祥; 费轶; 石宁 |
| 本发明涉及一种氨肟化工艺在混合催化剂条件下反应安全控制方法，主要解决现有技术中安全性较差的问题。本发明通过采用一种氨肟化工艺在混合催化剂条件下反应安全控制方法，在双氧水氧化环己酮生产环己酮的工艺装置中，在使用混合催化剂条件下发生催化剂失活过程中，提供安全可靠的氨肟化反应转化率和选择性的安全控制措施，以保证氨肟化反应的安全性，防止发生气相燃爆的技术方案较好地解决了上述问题，可用于环己酮氨肟化工艺中。 | ||||||
| 30 | 混合催化剂条件下环己酮氨肟化工艺的尾气中氧气含量的安全控制方法 | CN201610191798.1 | 2016-03-30 | CN107286050A | 2017-10-24 | 徐伟; 李永祥; 石宁; 张帆; 费轶 |
| 本发明涉及一种混合催化剂条件下环己酮氨肟化工艺的尾气中氧气含量的安全控制方法，主要解决现有技术中安全性较差的问题。本发明通过采用一种混合催化剂条件下环己酮氨肟化工艺的尾气中氧气含量的安全控制方法，在双氧水氧化环己酮生产环己酮的工艺装置中，在使用混合催化剂条件下，催化剂发生失活的过程中，提供安全可靠的氨肟化反应器气相氧气含量的报警、联锁值和相应的安全控制措施的技术方案较好地解决了上述问题，可用于环己酮氨肟化工艺中。 | ||||||
| 31 | 氨肟化工艺在再生催化剂条件下反应安全控制方法 | CN201610191331.7 | 2016-03-30 | CN107286048A | 2017-10-24 | 徐伟; 石宁; 张帆; 姜杰; 黄飞; 李永祥; 费轶 |
| 本发明涉及一种氨肟化工艺在再生催化剂条件下反应安全控制方法，主要解决现有技术中安全性较差的问题。本发明通过采用一种氨肟化工艺在再生催化剂条件下反应安全控制方法，在双氧水氧化环己酮生产环己酮的工艺装置中，在使用再生催化剂条件下发生催化剂失活过程中，提供安全可靠的氨肟化反应转化率和选择性的安全控制措施，以保证氨肟化反应的安全性，防止发生气相燃爆的技术方案较好地解决了上述问题，可用于环己酮氨肟化工艺中。 | ||||||
| 32 | 一种延长环己酮氨氧化催化剂使用寿命的方法 | CN201710467173.8 | 2017-06-19 | CN107233929A | 2017-10-10 | 刘国东; 李进; 王志光 |
| 本发明公开了一种延长环己酮氨氧化催化剂使用寿命的方法，在氨氧化催化剂钛硅分子筛和溶剂叔丁醇存在的条件下，环己酮、氨气与双氧水发生反应的同时引入牺牲剂，使其替代钛硅催化剂被碱溶解，所述的牺牲剂为气相二氧化硅。所述的牺牲剂气相二氧化硅加入量为催化剂量的0.1‑15重量％。所述的牺牲剂气相二氧化硅的颗粒大小为5nm‑1μm。本发明引入纯硅物种作为牺牲剂，所以在环己酮氨氧化的反应体系中较催化剂本身更容易被溶解，从而起到保护催化剂的作用，缓解钛硅催化剂硅物种被溶解，导致钛物种脱落从而造成的骨架坍塌等问题；而且该牺牲剂可以与催化剂混合，在添加的时候不必另外设计工艺路线，节约投资成本。 | ||||||
| 33 | 光引发剂1‑苯基‑1,2‑丙二酮‑2‑(O‑乙氧基羰基肟)的合成方法 | CN201710093837.9 | 2017-02-21 | CN106905187A | 2017-06-30 | 王有名 |
| 本发明涉及光引发剂1‑苯基‑1,2‑丙二酮‑2‑(O‑乙氧基羰基肟)(PDO)的合成新工艺。以苯丙酮为起始原料，在氯化氢的作用下与亚硝酸乙酯反应得到1‑苯基1,2‑丙二酮‑2‑肟，进一步在无水碳酸钾或三乙胺的作用下与氯甲酸乙酯反应得到1‑苯基‑1,2‑丙二酮‑2‑(O‑乙氧基羰基肟)(PDO)。考察了反应中氯化氢对1‑苯基1,2‑丙二酮‑2‑肟生产的影响以及傅酸剂无水碳酸钾或者三乙胺对1‑苯基‑1,2‑丙二酮‑2‑(O‑乙氧基羰基肟)生产的影响，确定了1‑苯基1,2‑丙二酮‑2‑肟和1‑苯基‑1,2‑丙二酮‑2‑(O‑乙氧基羰基)肟生产的最优化条件，提供了一条操作简单，环境友好的新工艺。 | ||||||
| 34 | 一种香芹酮生产工艺 | CN201510806654.8 | 2015-11-21 | CN106748707A | 2017-05-31 | 胡江海; 张晓磊; 于飞 |
| 香芹酮是一种重要的化工原料。一种香芹酮生产工艺：（1）氯化反应，（2）脱氯化氢，（3）水解反应，（4）分层（5）油层精馏。 | ||||||
| 35 | 一种制备4‑甲醛肟基苯甲酸酯类衍生物的方法 | CN201610857037.5 | 2016-09-28 | CN106631885A | 2017-05-10 | 王勇; 李立威; 黄道友 |
| 一种制备4‑甲醛肟基苯甲酸酯类衍生物的方法，主要包括以下步骤：将4‑氰基苯甲酸酯类衍生物和盐酸羟胺溶于醇类溶剂中，之后向其中加入适量的碱，回流反应得到目标产物4‑甲醛肟基苯甲酸酯类衍生物。该方法采用由氰基类化合物经一步反应直接得到肟类化合物，其具有反应条件温和，操作简单，成本低廉，产品收率高和纯度高等特点，适用于大规模生产。 | ||||||
| 36 | 一种醛或酮的氨肟化反应系统和方法 | CN201610201286.9 | 2016-03-31 | CN106380424A | 2017-02-08 | 谢志成; 刘凯中; 王培功 |
| 本发明公开了一种醛或酮的氨肟化反应系统和方法，该系统包括微反应器单元、缓冲容器应器单元的出口与所述缓冲容器(3)的入口连接，所述缓冲容器(3)的出口与所述固液分离设备(4)的入口连接，所述固液分离设备(4)的出口分别与所述微反应器单元的入口和所述储存容器(5)的入口连接。本发明的醛或酮的氨肟化反应系统具有反应物混合分散均匀、传质传热效率高、反应速率快以及醛或酮的转化率高等优点。(3)、固液分离设备(4)和储存容器(5)；所述微反 | ||||||
| 37 | 用于丁酮肟生产的反应膜出料缓冲罐 | CN201610632569.9 | 2016-08-04 | CN106008259A | 2016-10-12 | 曾曼华; 金国洪 |
| 本发明公开了化工生产装置技术领域的用于丁酮肟生产的反应膜出料缓冲罐，包括罐体，所述罐体的底部中心处设置有出料口，所述罐体的顶部中心处设置有进料口，所述罐体的内腔右侧底部和左侧底部均设置有进水口，所述罐体的内腔右侧顶部和左侧顶部均设置有出水口，所述罐体的内腔左右两侧均设置有冷却腔，所述冷却腔的底部连接在进水口上，所述冷却腔的顶部连接在出水口上，所述出水口连接有出水管，所述出水管的另一端连接在散热器的顶部，本发明结构简单，使用方便，能够很好的解决丁酮肟生产时反应膜的出料速度过快，温度过高的问题，起到了缓冲的作用，具有很强的实用性。 | ||||||
| 38 | 一种TS-1钛硅分子筛的制备方法 | CN201610056547.2 | 2016-01-26 | CN105692649A | 2016-06-22 | 耿玉侠; 刘文; 杨琦武; 张媛; 王元平 |
| 本发明公开了一种TS-1钛硅分子筛的制备方法，包括如下步骤将四丙基氢氧化铵水溶液放入反应釜中，一定转速搅拌下，将有机胺加入反应釜中，关闭釜盖；然后将有机硅源和脂肪醇的混合液加入反应釜中，搅拌一定时间；最后将有机钛源和脂肪酸的混合液加入反应釜中，继续搅拌一定时间。随后将上述混合液升温除去多余乙醇。结束后升温至反应温度，反应一定时间后降至室温。所得反应液洗涤后进行干燥焙烧，得到钛硅分子筛催化剂。本发明可根据反应需要主动控制TS-1钛硅分子筛粒径大小，得到性能优良的分子筛。 | ||||||
| 39 | 一种TS-1分子筛的水热合成方法及所得产物 | CN201610052270.6 | 2016-01-26 | CN105597818A | 2016-05-25 | 曹鹏; 窦涛; 吴志杰; 张军亮; 顾洪歌; 王海玲 |
| 本发明提供一种TS-1分子筛的水热合成方法，包括步骤：1)将硅源与模板剂混合得到硅源水解物，将钛源与多元醇混合后加入所述硅源水解物中，再加入水；2)将步骤1)得到的产物预晶化5～24小时；3)再次加入硅源，加热至60～90℃除去多元醇；4)将步骤3)得到的产物晶化，晶化反应后将反应混合物固液分离，取固体干燥，焙烧。本发明提出的水热合成方法中，硅源和钛源在成胶后不除醇，即在醇存在的条件下90～100摄氏度晶化5～24小时，可以有效减少非骨架钛的形成，提高骨架钛含量。在TS-1分子筛中构建多级结构的过程无需介孔模板剂和有机硅烷等有机添加剂，整个合成过程操作简单，成本低廉，可预计的放大效应小，易于向大规模工业生产推广。 | ||||||
| 40 | 制造酮肟的方法 | CN201310038328.8 | 2013-01-31 | CN103896801B | 2016-03-16 | 赵士尧; 谢正发; 江建章; 姚秉铎 |
| 一种制造酮肟的方法，包括：利用含镁的钛-硅分子筛作为催化剂使含氮化合物、酮及氧化剂进行反应，以形成酮肟，从而提升酮肟的产率及选择率。 | ||||||
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