子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 氯化法钛白粉生产过程中酸性废水的处理方法 | CN201610364216.5 | 2016-05-26 | CN105884082A | 2016-08-24 | 邓敏; 万立; 钟明; 颜华 |
| 本发明涉及一种废水处理方法，目的是提供一种氯化法钛白粉生产过程中酸性废水的处理方法，将电石渣原浆从电石法聚氯乙烯厂乙炔发生工序的电石渣浆池内抽出，经旋液分离器分离出粗固体不溶物后得电石渣浆送到电石渣浆贮槽；再经输送泵加入到中和池与酸性废水进行中和反应；反应后的混合物流入废液沉淀池进行沉淀，沉淀物浓浆液自流入浓浆液贮槽，再由浓浆液输送泵送到压滤机进行压滤、洗涤后形成滤饼。本发明处理流程短、操作简单、便于生产运行管理，实现了以废治废；节约了在酸性废水处理过程中石灰粉的采购、堆放、化浆等费用；整个处理过程为液体封闭输送，现场环境清洁卫生；滤饼用作水泥生产的原料，实现了钛白粉废渣的综合利用，经济环保。 | ||||||
| 102 | 一种利用水泥窑协同处置废旧锂电池金属回收后残渣的无害化方法 | CN201610147648.0 | 2016-03-16 | CN105819715A | 2016-08-03 | 顾卫星; 李璐; 徐波; 翟贺菊; 贺欣; 蔡乐; 崔尚玮 |
| 本发明涉及一种利用水泥窑协同处置废旧锂电池金属回收后的残渣的资源化方法，包括如下步骤：先用对废旧锂电池金属回收后残渣水洗，使pH值降低至9?10左右，提高残渣的pH值有利于重金属的钝化，降低重金属的溶出；水洗后压滤脱水；利用现有新型干法水泥熟料生产线的余热回收工艺对脱水后的残渣泥饼干燥，使含水率<30%；测定干燥后残渣的主要成分，按照一定的比例，与生料一起均化后从预分解窑进入新型干法水泥回转窑中烧制成水泥熟料。通过新型干法水泥窑的协同处理，将残渣中的金属固化，残渣中的微量金属元素也可在水泥熟料烧结中起到矿化剂的作用，有利于熟料的烧成。该方法可实现废旧锂电池金属回收后剩余残渣的无害化处理，为电池废料的完全利用提供了一条新路径。 | ||||||
| 103 | 用复合盐处理不溶性富钾铝矿物制备硫酸钾的方法 | CN201610149496.8 | 2016-03-16 | CN105819470A | 2016-08-03 | 刘耀驰; 赖学明; 周科; 张小宁; 曹正海 |
| 本发明涉及一种采用复合盐处理不溶性富钾铝矿物制备硫酸钾的方法，包括：(1)将不溶性富钾铝矿物与复合盐混合后进行焙烧处理，焙烧料经水浸出，固液分离后获得固体1和液体1；(2)向液体1中加入氧化钙或氢氧化钙后搅拌，经固液分离获得固体2和液体2；(3)向液体2中通入CO2直至溶液pH到约9～10，经固液分离获得Al(OH)3固体和液体3；(4)将溶液3用硫酸调节pH至约7～9，蒸发结晶，固液分离后得到硫酸钾和液体4。 | ||||||
| 104 | 一种工业废渣制备快硬早强油井水泥的方法 | CN201610108447.X | 2016-02-29 | CN105800970A | 2016-07-27 | 邹兴芳; 夏枫; 童昊; 郭成洲; 陆小黑; 张德华; 刘生超; 杨莉荣 |
| 一种快硬早强油井水泥，快硬早强油井水泥的生料由以下质量百分比的原料组成：石灰石60?75%、红砂岩10?15%、磷渣3?6%、钢渣4?7%和增钙渣15%。本发明油井水泥具有低温下凝结时间短、抗压强度高、微膨胀等特点，与外加剂配伍性好，在满足固井条件下能减少外加剂使用量，现场操作简单，固井质量佳。 | ||||||
| 105 | 硫铝酸盐水泥 | CN201610238633.5 | 2016-04-18 | CN105693122A | 2016-06-22 | 廖引家 |
| 本发明公开了一种硫铝酸盐水泥，由下述原料制成：钙质原料、铝质原料和硫质原料。本发明采用钙质原料、铝质原料和硫质原料制成硫铝酸盐水泥，组成合理，效果好。 | ||||||
| 106 | 一种可将稀污泥入窑的方法及其系统 | CN201510985281.5 | 2015-12-25 | CN105502979A | 2016-04-20 | 刘海兵; 顾军; 王肇嘉; 陈宁; 韩立; 蔡文涛; 张红玉 |
| 本发明公开了一种可将稀污泥入窑的方法及其系统，所述方法是将稀污泥以雾状的方式喷入分解炉。将稀污泥产生的臭气引入分解炉。所述稀污泥在喷雾前先进行除杂。所述系统包括与水泥窑连通的分解炉，所述分解炉的进料口设置有污泥喷雾器，所述污泥喷雾器的进料口通过污泥输送泵与污泥仓的出料口连通，所述污泥喷雾器的高压气进口与高压气源连通。本发明对稀污泥的干化流程简单,投资少，可以显著减少氮氧化物排放，干化时间短，处置稀污泥的效率高，避免稀污泥直接入窑形成絮团状结构，防止引起水泥窑温度局部下降和恶化燃烧工况，可确保熟料的产量和质量。对稀污泥的雾化效果好，可延长污泥喷雾器的使用寿命，安装简单方便。 | ||||||
| 107 | 水硬性粉体的制造方法 | CN201480042498.6 | 2014-09-18 | CN105408275A | 2016-03-16 | 中村圭介; 长泽浩司; 下田政朗; 佐川桂一郎 |
| 本发明涉及一种水硬性粉体的制造方法，其具有在三乙醇胺、和羟基甲烷磺酸或其盐的存在下粉碎水硬性化合物的工序。 | ||||||
| 108 | 一种水泥窑协同处理生活垃圾系统及其方法 | CN201510017763.1 | 2015-01-14 | CN104550201A | 2015-04-29 | 贲道春; 查文炜; 王复光; 王家安; 曹卫; 倪文龙 |
| 本申请公布了一种水泥窑协同处理生活垃圾系统及其方法，包括烘干设备、垃圾库、热解炉、残渣冷却设备和水泥窑系统；烘干设备与垃圾库连通；烘干设备的气体入口与水泥窑系统的篦冷机的气体出口连通；烘干设备的气体出口与篦冷机的气体入口连通；垃圾库与热解炉和篦冷机的空气入口均连通；热解炉的气体出口与水泥窑分解炉的空气入口连通；热解炉的残渣出口与残渣冷却设备连通。本发明在垃圾热解之前先进行烘干，热解时耗热少，节约能源，热解气热值高，放热快；烘干设备和篦冷机之间气体循环利用，节约能源；热解炉和篦冷机的空气来自垃圾库，形成负压，有效防止有害气体外溢；热解炉的部分产物在炉内循环，减少热量损失，提高热解炉的热效率。 | ||||||
| 109 | 烧成物 | CN200680008438.8 | 2006-03-08 | CN101142036B | 2014-08-13 | 岡村隆吉; 守屋政彦; 山崎哲; 佐佐木宏太; 小早川真; 本間健一 |
| 烧成物，它是将含铬的原料煅烧而得到的烧成物，其特征在于，除去了细粒部分的烧成物。虽然是使用了含铬的原料的烧成物，但6价铬量被降低。 | ||||||
| 110 | 用于将废物和/或代用燃料导入熔渣生产工艺的装置 | CN200780038867.4 | 2007-10-17 | CN101528626B | 2013-09-04 | A·弗拉彻; W·沃兰瓦尔德 |
| 在一种将废物和/或代用燃料导入熔渣生产工艺的方法中，对作为可泵送的物质的泥浆或悬浮液形式的所述原材料进行机械解凝聚作用。将所述可泵送的物质喷入提升管、预煅烧窑和/或管状回转窑。用于实施所述方法的装置的特征在于包括转子(2)的管状外壳(1)被安装成与所述管轴一起大体上同心地转动，并且被驱动与叶片(3)一起转动，扫过所述转子轴和外壳壁之间的空间，其中，多个导管和开口(6，7，11，14)与所述管状外壳(1)的壳体连接，并且，至少一个导管(6)被安装成使泥浆输送管和至少一个导管是沿外轴方向偏置的。 | ||||||
| 111 | 窑头外投料煅烧高活性混合材的方法和设备 | CN201110385259.9 | 2011-11-28 | CN102464458A | 2012-05-23 | 齐正良 |
| 本发明提供一种窑头外投料煅烧活性混合材的方法。所述方法包括：二次投入具有一定热值并可在较低温度下经煅烧形成水泥活性成分的物料，进行低温煅烧。该二次投料及煅烧不是发生在回转窑内，而是发生在回转窑窑头部位之外的窑头罩内和篦冷机内。本发明还提供一种简便易行、节能高效、成本低廉地利用工矿业废渣提高水泥综合产量的方法。并且，本发明还提供一种通过用劣质煤、煤矸石、石煤等低价值材料煅烧而节煤和增加余热发电量的方法。此外，本发明还提供了用于实施该方法的水泥生产设备，该设备包括在在窑头罩和/或篦冷机上设置二次投料的投料口。 | ||||||
| 112 | 污水泥渣式水泥及其制备方法 | CN200810124512.3 | 2008-08-22 | CN101343149B | 2011-10-26 | 谭纪林 |
| 本发明的污水泥渣式水泥主要由水泥和污水泥渣产品混合而成。所述污水泥渣产品主要由污水泥渣、乙炔气渣或石灰渣，或由污水泥渣、乙炔气渣或石灰渣、硫酸铝渣、磷石膏或脱硫石膏、矿渣、粉煤灰以一定比例和适量水加入搅拌成型机加工成料球，自然晾干成生料球后，再经烘干和焙烧后得污水泥渣产品，再与水泥熟料按一定比例混合在一起粉磨成粉即为污水泥渣式水泥，或粉磨成粉后再与水泥混合在一起而为污水泥渣式水泥。所述污水泥渣产品能与纯熟料水泥混合使用，也可与其它商品水泥混合使用。该方法能将污水处理厂排出难以处理的污水泥渣处理成需求量巨大、投资少、耐磨强度高、抗冻性能好、干缩性小、既有利于环保、又能降低成本的优质水泥。 | ||||||
| 113 | 污泥式水泥胶凝材料及其制备方法 | CN201010158286.8 | 2010-04-28 | CN101857385A | 2010-10-13 | 谭纪林 |
| 本发明的污泥式水泥胶凝材料，完全由污水处理厂将生物化、印染等污水处理后排出的污泥和石灰石粉组成，具有对污泥的处理能力强，能够迅速减少污泥堆积等优点。其制备方法是将污泥与石灰石粉按一定比例混合成物料球，直接入窖依次经预热带、水化反应带、焙烧带和冷却带后出窑，在窖中只需约1个小时就能生产出合格的污泥式水泥胶凝材料产品。具有生产周期短、生产效率高、能耗低、生产成本低等优点。该胶凝材料在加入适量石膏或适量石膏和少量硅粉即可粉磨成污泥式水泥。该方法能有效地解决了将污泥采取堆放、填埋、焚烧等极易造成二次污染的问题，又克服了以往方法存在能耗高和生产周期长、生产效率低等不足之处，是一种便于推广的好方法。 | ||||||
| 114 | 一种利用煤矸石制备的高贝利特硫铝酸盐水泥 | CN201010034452.3 | 2010-01-21 | CN101786812A | 2010-07-28 | 兰明章; 陈智丰; 张振秋; 张海文; 王亚丽; 崔素萍; 王子明 |
| 本发明提供了一种利用工业废渣制备的高贝利特硫铝酸盐水泥，所用生料为石灰石、工业废渣煤矸石和磷石膏，按照常规制备方法，控制煅烧温度在1400±20℃，加入缓凝剂，按照具体实施步骤操作，即可制得高贝利特硫铝酸盐水泥。其中生料中主要有效成分包括：SiO2：20.71％-21.53％，Al2O3：15.78％-16.53％，Fe2O3：2.27％-2.35％，CaO：51.98％-55.21％。制得的高贝利特硫铝酸盐水泥性能优于52.5R普通硅酸盐水泥的性能。 | ||||||
| 115 | 一种采用脱水污泥配料制得的水泥熟料及水泥的生产方法 | CN200710045299.2 | 2007-08-27 | CN100522859C | 2009-08-05 | 黄清海; 吕炎; 郁伟华; 陆俭; 周颉 |
| 一种采用脱水污泥配料制得的水泥熟料及其生产方法，按原料配比石灰石82.1%、砂岩11.8%、钢渣1.8%、粉煤灰2.0%、脱水污泥2.3%进入混合皮带，再进入生料磨，引入回转窑窑尾约380℃的气体作为烘干热源，经生料磨磨制的生料粉通过空气选粉机，其水份、细度合格的生料粉送入大型生料均化库，在生料均化库内的生料粉进一步均化混合，经多次均化混合的生料粉，输送入回转窑，进行烧制得半成品的水泥熟料；最终得到产品水泥。优点是：利用自来水厂的污泥，配料制得的熟料及水泥产品符合环境可接受原则，社会效益明显；污泥中含有的SiO2是活性SiO2，可降低砂岩的掺入量，节约的砂岩资源；污泥易磨性好，由于其SiO2是活性SiO2，有利于熟料烧成。 | ||||||
| 116 | 利用不锈钢冷轧脱水污泥配料生产水泥熟料的方法 | CN200910105054.3 | 2009-01-14 | CN101475325A | 2009-07-08 | 陈志传; 陈袁魁; 胡志刚; 陈昌铭; 毛谙章; 廖蔚峰; 薛志强; 王卫红; 孙育斌; 刘大海 |
| 本发明为一种利用不锈钢冷轧脱水污泥配料生产水泥熟料的方法，是将不锈钢冷轧脱水污泥与水泥生料的其它原料混合均匀配成水泥生料，水泥生料的组成以重量百分数计为：石灰石70％～79％，粘土10％～14％，不锈钢冷轧脱水污泥1％～8％，煤灰5.3％，铁矿粉0～3％，石膏0～0.5％；将配成的水泥生料烧制成硅酸盐水泥熟料。本发明方法所得到的水泥熟料和相应的水泥产品与常规硅酸盐水泥熟料和水泥产品在组成和性能上没有本质区别，质量均符合国家相应产品标准的指标要求，能够作为正常优质商品使用，本发明同时有效利用和处理了含有有害金属元素的工业污泥，达到了资源优化利用的效果，环保效益显著。 | ||||||
| 117 | 一种赤泥制造快硬型铁铝酸盐水泥加工方法 | CN200810233359.8 | 2008-12-16 | CN101439938A | 2009-05-27 | 夏杰 |
| 本发明公开了一种赤泥制造快硬型铁铝酸盐水泥加工方法，包括以下步骤：A.处理赤泥：烘干，粉磨，过100目筛；B.原料配方通过设计熟料主要矿物C2S、C4A3S、C4AF的组成计算配料；C.按下列重量百分比的称取原料：赤泥40～55％；石灰石20～30％；铁粉1.5～3％；铝矿20～30％；石膏1～5％；D.混料、煅烧：将配料混合，球磨均匀，锻烧温度为1250℃～1350℃；E.配制不同种类的快硬型铁铝酸水泥。本发明的有益效果是，早强高强，抗冻性好，耐蚀性能好，具有高抗渗性能，适合于冬季施工工程、抢修工程、配制喷射混凝土及生产预制构件等，弥补了利用赤泥能生产快硬型铁铝酸盐水泥这一技术的空白，创造了更大的社会效益和经济价值。 | ||||||
| 118 | 烧成物 | CN200680008438.8 | 2006-03-08 | CN101142036A | 2008-03-12 | 岡村隆吉; 守屋政彦; 山崎哲; 佐佐木宏太; 小早川真; 本間健一 |
| 烧成物，它是将含铬的原料煅烧而得到的烧成物，其特征在于，除去了细粒部分的烧成物。虽然是使用了含铬的原料的烧成物，但6价铬量被降低。 | ||||||
| 119 | 高贝利特含量的硫铝酸盐熟料、其制造方法及其用于制备水硬性粘合剂的用途 | CN200580031466.7 | 2005-07-19 | CN101023043A | 2007-08-22 | E·佳特纳; 李观书 |
| 本发明涉及贝利特－硫铝酸盐熟料、这种熟料的制造方法及其用于制备水硬性粘合剂的用途，所述熟料包含下列矿物组成：5至25％、优选10至20％的铁铝酸钙相，其组成符合通式C2AXF(1－X)，其中X为0.2至0.8，15至35％、优选20至30％的硫铝酸钙相“yee’limite”(C4A3$)，40至75％、优选45至65％的贝利特(C2S)，0.1至10％的一种或数种选自硫酸钙、碱性硫酸盐、钙钛矿、铝酸钙、钙铝黄长石、游离石灰、方镁石和/或玻璃相的次相，和至少一种选自硫、镁、钠、钾、硼、磷、锌、锰、钛、氟、氯的第二元素，其中所述第二元素的总含量小于或等于15％。 | ||||||
| 120 | 污泥处理和输送系统 | CN97194008.8 | 1997-12-17 | CN1194924C | 2005-03-30 | R·利昂·伦纳德; 厄尔·F·鲍斯; 安妮·T·麦奎因; 小哈利·O·比格斯 |
| 本发明涉及一种用于处理和输送含水污泥到燃烧器中的系统，从而降低与燃烧操作过程如水泥制造有关的污染物排放量。该系统含有燃烧装置；用于接受要燃烧的污泥的第一接受装置；用于将污泥由第一接受装置输送到污泥导管的装置；用于将污泥由污泥导管在某个可以有效地降低由污泥燃烧产生的污染物排放量的位置导入到燃烧装置中的装置。 | ||||||
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